| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种制鞋厂上胶烘干流水线 | CN201710605157.0 | 2017-07-24 | CN107319692A | 2017-11-07 | 胡芳 |
| 本发明公开了一种制鞋厂上胶烘干流水线，包含输送机和烘箱，所述输送机包含机架、导辊、驱动辊、输送带、电机，输送带穿过烘箱的内部，所述导辊和驱动辊分别安装在机架的两端，输送带安装在导辊和驱动辊上，且输送带呈紧绷状态，所述输送带由两根环形闭合的橡胶带和多根圆杆组成，两橡胶带对称且互相平行放置，两个橡胶带相对的侧面上相对应的位置上设置圆孔，同一圆杆的两端分别插入两个橡胶带上相对应的圆孔内，同一橡胶带上的圆孔均匀设置在橡胶带的侧面上，所述驱动辊与电机的输出轴相连接。本发明结构新颖，输送稳定，减小了鞋帮和鞋底与输送带的接触面，使其在烘箱内受热均匀，胶水烘干效率高效果好，提高了生产效率。 | ||||||
| 2 | 自动化的斯创贝尔印刷 | CN201380046877.8 | 2013-09-10 | CN104619209B | 2017-03-08 | 陈永洙; 金斗荣; 金荣观 |
| 机器使鞋斯创贝尔移动至捕获斯创贝尔的图像的照相机或扫描仪。利用这些图像，计算设备指示印刷机如何在斯创贝尔上标记导引线，该导引线表示用于不同的鞋型号和鞋尺寸的一个或多个斯创贝尔缝合线。横截面线也可以被印刷于斯创贝尔上以辅助对导引线标记的误差检查。未标记的斯创贝尔被堆叠在装载隔间中，有时是成对的，例如，左鞋斯创贝尔和右鞋斯创贝尔。未标记的斯创贝尔被转移至输送机，该输送机将斯创贝尔带到照相机或扫描仪以及印刷机。在导引线和/或横截面线被添加至斯创贝尔之后，标记的斯创贝尔被堆叠在容纳其他标记的斯创贝尔的隔间中。 | ||||||
| 3 | 鞋外底及其制造系统和方法 | CN201480014381.7 | 2014-03-12 | CN105142449B | 2017-03-01 | 保罗·W·丹尼尔斯 |
| 提供了制造鞋外底的系统和方法，其中，生产的鞋外底的至少一部分包括嵌入式颗粒。示例方法包括：将粘合剂涂敷到所述鞋外底的至少一个区域，将选定颗粒沉积到所述粘合剂上以为所述鞋外底提供第一涂层的颗粒，以及至少部分固化所述粘合剂。该方法继续为：将额外的粘合剂涂敷到第一涂层的颗粒之上，将额外的颗粒沉积到该粘合剂上以为所述鞋外底提供第二涂层的颗粒，以及至少部分固化后续涂敷的粘合剂。 | ||||||
| 4 | 编织用于鞋类物品的编织部件的方法 | CN201410236329.8 | 2014-05-30 | CN104473376B | 2017-01-11 | 托马斯·G·贝尔; 布佩什·杜瓦; 朱莉·霍夫曼; 艾米·利特尔 |
| 本发明涉及编织用于鞋类物品的编织部件的方法。鞋类物品包含纺织品鞋面。鞋面包括编织部件。编织部件可以是经编织的。编织部件具有外侧部和内侧部，该外侧部和内侧部可具有不同的编织构型。编织部件还可包含单层构造的部分和双层构造的部分。双层构造在编织部件的部分上形成口袋。插入物可放置到口袋中以对编织部件的部分提供支撑、稳定性或其他期望的特性。 | ||||||
| 5 | 在零售店使用打印机定制服饰 | CN201080061100.5 | 2010-11-10 | CN102802456B | 2016-09-07 | 肖恩·麦克道尔; 史蒂夫·郝恩; 戴夫·鲍尔斯; 布兰登·艾弗里; 布莱恩·西奥弗 |
| 通过提供客户在零售店提交客户订单时选择的选项和图形制造定制的鞋类制品。图形从目录中选择，而例如鞋的型号或鞋的尺寸这样的选项在计算装置提供的订单界面选择。计算装置通过上传与客户选择的图形相关联的打印指令或通过将订单中的规格转换为打印指令处理订单。将打印指令传递给配置为基于打印指令以一种模式移动喷墨喷嘴的同时控制从喷墨喷嘴定时释放着色剂的打印机。在鞋类制品上释放着色剂使图案物理地施加至其上，该图案实质上与客户选择的图形类似。烤箱通常通过一段时间的红外线加热固化图案。 | ||||||
| 6 | 鞋类自动化生产线 | CN201610364361.3 | 2016-05-30 | CN105831895A | 2016-08-10 | 汪小立 |
| 一种鞋类自动化生产线，包括机架，在所述机架的上平台设有两条平行设置的输送带，在所述两条平行输送带的一端设有一台转弯回旋输送装置，在所述两条平行输送带的两个相对的端部各设有编码器和感应器，在所述感应器后面的每一输送带上方跨设有一台视觉扫描装置，在所述视觉扫描装置后面的两条输送带的上方跨各设有一台自动喷涂装置，在两台自动喷涂装置之间的两条输送带上方跨设有烘干活化箱。本发明能预测到传送带上物体的位置，并实时调整自身移动速度和末端位置来跟踪传送带上移动的物体，最终实现对目标物体的动态跟踪，进行动态喷涂。 | ||||||
| 7 | 具有网格部的鞋帮及其制造方法 | CN201410208604.5 | 2014-05-16 | CN104161351B | 2016-06-08 | 宋洙复 |
| 本发明中提出了一种鞋帮及其制造方法，其中，在制造鞋帮时，不是分别制造鞋帮和网格部，而是在编织鞋帮面料时，同时形成网格部，从而无需将网格部缝制于鞋帮上或者使用粘合剂进行附着等的另外附着操作。根据所述的本发明，在制造鞋帮时，可同时形成网格部和底子部，因此不需要通过缝制或者使用粘合剂等另外对底子部和网格部进行附着的操作工艺，从而不仅能够提高生产性，而且能够保持质量的稳定性、提高商品性。 | ||||||
| 8 | 具有一体的鞋帮和鞋底的鞋类物品 | CN201510671823.1 | 2010-11-03 | CN105342062A | 2016-02-24 | T.G.贝尔; M.R.弗利顿 |
| 披露了具有一体鞋帮和鞋底的鞋类物品和组装鞋类物品的方法。该方法包括将鞋类物品从扁平构造弯折以及附连顶部和底部侧边缘以形成鞋类物品。还披露了部件套装，其包含具有一体鞋帮和鞋底的鞋类物品和一组说明书。 | ||||||
| 9 | 用在鞋类和其它制造物品中的可膨胀的囊的制造方法 | CN201110304668.1 | 2011-10-10 | CN102529287B | 2015-09-02 | 保罗·M·戴维斯; 保罗·E·利奇菲尔德; 弗兰克·米莱特 |
| 本发明涉及用在鞋类和其它制造物品中的可膨胀的囊的制造方法。具体的，本发明是制造用在制造物品中的可膨胀的囊的方法。该方法包括以下步骤：提供第一聚合物膜；以与可膨胀的囊的构造对应的图案将可固化的释放涂层施加到聚合物膜；将释放涂层固化到第一聚合物膜；为第一聚合物膜提供第二聚合物膜以形成成层元件使得释放涂层被布置在聚合物膜之间；将成层元件定位在两个材料层之间；施加热和压力以除在释放涂层被施加的区域之外将聚合物膜附着到一起，从而形成由密封周边包围的可膨胀的隔室；以及从附着的第一聚合物膜和第二聚合物膜移除材料层。 | ||||||
| 10 | 具有包含抗拉线与覆盖层的鞋面的鞋类物品 | CN201080035554.5 | 2010-08-20 | CN102595951A | 2012-07-18 | 弗雷德里克·J·杜简; 詹姆斯·黄; 詹姆士·C·默彻特 |
| 鞋类物品可具有鞋底结构和包括基础元件、线和覆盖层的鞋面。线邻近基础元件的外表面且基本上平行于外表面而放置至少5厘米的距离。覆盖层沿着线延伸至少5厘米的距离，且线放置在覆盖层和基础元件之间。在某些配置中，覆盖层具有在线的相对侧上的一对边缘，线基本上居中于覆盖层的边缘之间达至少5厘米的距离，且外表面的区域超出覆盖层的边缘而暴露。 | ||||||
| 11 | 具有平面成型鞋面的鞋 | CN200980147161.0 | 2009-09-28 | CN102223815A | 2011-10-19 | 安东尼·迪安; 西罗·福斯科; 托马斯·贝伦德 |
| 本发明公开了特别设计成便于通过高效的鞋制造方法和系统生产的鞋。在实施例中，鞋面通过平面成型工艺设计，其中，鞋面图样在鞋面组装的大部分过程中保持二维形状并且然后在鞋面组装的最后阶段缝合或者以其它方式固定形成三维结构。 | ||||||
| 12 | 具有定制设计的自组装鞋类物品 | CN200880115982.1 | 2008-11-12 | CN101854823A | 2010-10-06 | 肖恩·S·科哈苏; 丹尼尔·W·彼得 |
| 本发明公开一种定制构造为能自组装的鞋类物品的方法。该方法包括的步骤是，将定制设计施加于预先切出部分，和将预先切出部分与绳带和一组使用说明包装为成套部件。该成套部件可由顾客带回家并进行组装。 | ||||||
| 13 | 包括复合鞋帮的鞋类物品 | CN200880106931.2 | 2008-09-11 | CN101842027A | 2010-09-22 | 保罗·胡珀; 彼得·A·赫德森; 法比奥·马尼加 |
| 本发明披露一种复合材料制造的鞋帮。复合材料包括碳纤维材料层和柔性基底。复合材料还包括薄的TPU外涂覆层。鞋帮通常是柔性且轻质的。 | ||||||
| 14 | 一种制造鞋类物品的方法 | CN200780046774.6 | 2007-12-18 | CN101588736A | 2009-11-25 | 戴维·P·琼斯; 布鲁斯·J·基尔戈; 伊丽莎白·兰文; 詹姆斯·C·梅希特 |
| 本发明公开了一种制造鞋类物品的方法。该方法包括下列步骤：经由网络设计鞋类物品；将鞋类图示转换为一组二维部分；将所述二维部分印刷到片材；切下所述二维部分并将其组装为最终鞋类物品。该方法进一步地包括将鞋类物品运送到预定送货地点的步骤。 | ||||||
| 15 | 鞋类输送机 | CN200580045250.6 | 2005-10-26 | CN101137303A | 2008-03-05 | 卡洛杰罗·迪贝拉 |
| 热处理设备(1)中的鞋(10；110)输送装置(2)，所述的输送装置包括至少一可移动运输件(5)，其用于一或多只所述的鞋，其特征在于，所述的可移动运输件包括至少一绝热支座(3)，其上放置至少一只鞋的一部分，及使所述的鞋可稳定与所述的绝热支座接合的保持件(4、6、7、8、9；111、112、113)，所述的保持件的形状要与在所述的绝热支座上放置的至少一只鞋的至少一部分接合，而不会干扰没有放在所述的绝热支座上的鞋的其他的外部。 | ||||||
| 16 | 处理和输送用来装配鞋的楦的方法 | CN01808624.1 | 2001-02-19 | CN1426280A | 2003-06-25 | 乔瓦尼·托列利; 保罗·罗尼奥尼; 利维奥·斯坎德拉; 阿尔伯托·卡雷萨纳; 朱塞佩·萨伊亚; 恩里科·迪尼 |
| 一种处理和输送用来装配鞋的楦(10)的方法，其中楦(10)被移动，从而沿着这样的路线运动：第一圆形弧；直的部分，它垂直于第一圆形弧；及第二圆形弧，它垂直于直的部分。第一和第二圆形弧属于两个不同的、在空间上被分开的圆。该方法使用了若干旋转元件(11、12、13)并且如此设计，以致它可以通过人和自动和/或半自动的机器来使用。本发明提供了具有处理装置的输送系统的总整体化，从而实现柔性生产。 | ||||||
| 17 | 鞋侧面和跟座部分绷楦机 | CN92103098.3 | 1992-04-28 | CN1025145C | 1994-06-29 | 乔恩·莱莫得·威尔; 弗朗西斯·巴里·史普; 马克·奎比尔·布莱科; 艾伦·萨得森 |
| 本绷楦机具有一鞋支撑(20)、两个侧向绷楦组件(230)和一跟座压整机构(170)，鞋支撑具有一楦销(24)、一尖部支撑(30)和一跟部卡箍机构(15)。跟部卡箍机构可夹着鞋绕一轴(158)转动，在完成绷楦工作后，此机构可从本机工作位置移到一接鞋平台(330)上，并将鞋卸在此平台上。鞋支撑(20)还具有一鞋跟部定位机构(86)，在将绷楦完毕的鞋卸去后通过此定位机构可在本机工作位置上对下一需绷楦的鞋进行定位。 | ||||||
| 18 | 一种制鞋厂上胶烘干流水线的输送机 | CN201710605168.9 | 2017-07-24 | CN107280144A | 2017-10-24 | 胡芳 |
| 本发明公开了一种制鞋厂上胶烘干流水线的输送机，包含机架、输送带、驱动辊、导辊、电机，所述驱动辊和导辊分别设置于机架的两端，输送带套在驱动辊和导辊上并绷紧，驱动辊与电机的输出轴相连接，所述输送带由两根环形闭合的橡胶带和多根圆杆组成，橡胶带的侧面一圈均匀设置有多个垂直于橡胶带的圆型孔槽，孔槽的数量与圆杆相同，孔槽的直径与圆杆的直径相同，所有圆杆的两端分别依次插入两根橡胶带侧面的孔槽内且相邻的两根圆杆相互平行，所述输送带上还设有一圈裹紧所有圆杆的皮带。本发明减小了鞋帮与输送带的接触面，使其在烘箱内受热均匀，胶水烘干效率高效果好，保证了产品的美观和质量，提高了生产效率。 | ||||||
| 19 | 用于制造鞋子的方法和设备及由该方法制造的鞋子 | CN201410543499.0 | 2014-10-15 | CN104552942B | 2017-05-24 | 盖德·赖纳·曼兹; 简·希尔; 布莱恩·霍营; 安格斯·沃德洛; 马尔科·柯俄曼; 克里斯蒂安·洛特 |
| 本发明涉及一种制造鞋子的方法，执行这样的方法的设备以及通过这样的方法制造的鞋子。根据本发明的一方面，提供了一种制造鞋子的方法，其包含提供三维预成形的第一鞋子部件和加工所述三维预成形的第一鞋子部件，其中所述加工包含可单独控制的加工步骤的序列。 | ||||||
| 20 | 一种鞋定型装置 | CN201610625668.4 | 2016-07-29 | CN106073040A | 2016-11-09 | 高春雨 |
| 本发明提供了一种鞋定型装置，属于鞋加工设备技术领域，顶板与上输送机构之间设有上防护罩，上输送机构与下输送机构之间设有下防护罩；上防护罩由上隔板依次分隔成鞋底打磨区、第一鞋底刷胶区、第一鞋底烘干区、第二鞋底刷胶区和第二鞋底烘干区，下防护罩由下隔板依次分隔成鞋面打磨区、第一鞋面刷胶区、第一鞋面烘干区、第二鞋面刷胶区和第二鞋面烘干区，第一鞋底烘干区和第一鞋面烘干区内设有第一烘干机构，第二鞋底烘干区和第二鞋面烘干区内设有第二烘干机构。本发明结构简单，使用方便，设计合理，能够及时将有害气体排出，避免对操作员工的身体造成伤害，对鞋底和鞋面同时操作方便，提高了生产效率，提升企业的效益。 | ||||||
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