| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 61 | 高强度的金属复合管 | CN201410711342.4 | 2014-12-01 | CN104613241A | 2015-05-13 | 施建东 |
| 本发明公开一种高强度的金属复合管，所述的高强度的金属复合管包括镀层的玻璃钢、基层的基体材料和复层的石英砂组合而成，所述玻璃钢为聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢或酚醛玻璃钢，所述基体材料包括不饱和聚脂、环氧树脂和酚醛树脂，所述石英砂包括硅酸盐和二氧化硅，所述的玻璃钢占高强度的金属复合管总体分量的61%-79%，所述的基体材料占高强度的金属复合管总体分量的2%-14%，所述的石英砂占高强度的金属复合管总体分量的18%-26%。本发明提供一种高强度的金属复合管，具有耐腐蚀性、耐磨性好和强度高的优点。 | ||||||
| 62 | 以去青去黄竹束帘为原料的高强竹束板及其制造方法 | CN201510033340.9 | 2015-01-22 | CN104589428A | 2015-05-06 | 朱其孟; 徐卫楚; 徐骏 |
| 本发明是一种以去青去黄竹束帘为原料的高强竹束板，上下表背层各采用高强的1～2层纵向竹青竹束帘，芯层全为纵向竹束帘或芯层为纵向竹束帘和横向纹理竹帘交错，底部还可加入玻璃纤维网或玻璃纤维棒、玄武岩棒等加强筋。优点：利用压密实的竹青竹束帘做表层，竹束帘做芯层，底部可加入玻璃纤维网，从而使得高强竹束板尺寸稳定性好，强度高、耐磨好、美观等特点，制成的高强竹束板可以用于火车平车和棚车底板、汽车车厢底板和栏板，能满足产品的户外耐候性和高强的要求。 | ||||||
| 63 | 一种卫浴专用防水竹木复合板及其制造方法 | CN201410778067.8 | 2014-12-15 | CN104589425A | 2015-05-06 | 罗继康 |
| 本发明涉及复合板技术领域，公开了一种卫浴专用防水竹木复合板，包括实木基层，所述实木基层上下表面均依次粘接竹纤维板和三聚氰胺浸渍纸。本发明还公开了上述竹木复合板的制造方法。本发明在实木基层上下表面各压贴竹木纤维板，再压贴三聚氰胺浸渍纸，由于竹木纤维吸水膨胀率低≤5.3％，在低温干燥环境(温度：-20℃～-40℃，湿度：15％～30％)不龟裂，防水性能好，成本低，能够替代多层实木三胺板广泛应用于北方低温干燥环境(温度：-20℃～-40℃，湿度：15％～30％)中，尤其适用于北方冬天暖气开/关形成的温度大反差环境。 | ||||||
| 64 | 一种具有防腐保温功能的耐候型材料以及管道 | CN201310499579.6 | 2013-10-22 | CN104553206A | 2015-04-29 | 姚雪容; 马蓓蓓; 任毅; 罗水源 |
| 本发明提供了一种具有防腐保温功能的耐候型材料以及一种管道。所述耐候型材料包括依次层叠的防腐层、保温层和耐候保护层，所述保温层由含有保温填料和粘结剂的保温涂料形成，且以所述保温涂料的总重量为基准，所述保温填料含有至少20重量%的气凝胶。本发明提供的具有防腐保温功能的耐候型材料和管道能够很好地兼具保温性能、防腐性能和耐候性能。 | ||||||
| 65 | 一种PCB背钻的盖板及其制造方法 | CN201410839756.5 | 2014-12-30 | CN104476902A | 2015-04-01 | 张伦强; 刘飞; 欧亚周 |
| 本发明公开一种PCB背钻的盖板及其制造方法，其包括以下步骤：将酚醛树脂浸渍于纸张上后烘烤制成半固化片；将制成的单张或多张贴合的半固化片与铝箔贴合压制，得到单面覆铝箔酚醛盖板。本发明通过将酚醛树脂、纸和铝箔单面覆铝箔酚醛盖板，所述酚醛树脂和纸形成的酚醛树脂绝缘介质层取代高成本的环氧树脂玻纤复合绝缘介质层，成本大大降低，同时具有易入钻、定位效果好、降低钻针磨损的功效；此外，铝箔取代高成本的铜箔，也可进一步大幅度降低成本，同时具备金属导电层薄且厚度公差小，产品与PCB板贴紧度好，钻孔控深精度好的优点。 | ||||||
| 66 | 利用废弃玻璃制备聚乙烯醇缩丁醛层状结构的方法 | CN201310428900.1 | 2013-09-18 | CN104441886A | 2015-03-25 | 汪毓杰 |
| 本发明提供一种利用废弃玻璃制备聚乙烯醇缩丁醛层状结构的方法。该方法包含：分离一废弃玻璃以获得废弃玻璃碎片，各废弃玻璃碎片包含一聚乙烯醇缩丁醛碎膜，各聚乙烯醇缩丁醛碎膜的总表面积小于18平方公分；水洗与研磨废弃玻璃碎片，通过自废弃玻璃碎片的聚乙烯醇缩丁醛碎膜上移除玻璃碎块，以收集得到一聚乙烯醇缩丁醛物料；干燥聚乙烯醇缩丁醛物料，并且造粒经干燥的聚乙烯醇缩丁醛物料，以得到一聚乙烯醇缩丁醛胶粒；以及令聚乙烯醇缩丁醛胶粒形成一聚乙烯醇缩丁醛层状结构。据此，本发明的方法不仅能有效减少资源浪费，更能在不需使用有机溶剂、不需耗费过多能源的情况下，完成具防水功能的聚乙烯醇缩丁醛层状结构的制作。 | ||||||
| 67 | 具有横向发纹的内饰膜及其制造方法 | CN201380036261.2 | 2013-07-12 | CN104411507A | 2015-03-11 | 李珉镐; 河银撤; 郑斗容; 南在光 |
| 本发明提供一种具有横向发纹的内饰膜，尤其提供一种包括：透明塑料膜层(30)；UV压印层(50)，其形成在所述透明塑料膜层(30)下方并具有横向发纹；及金属沉积层(70)，其形成在所述UV压印层下方，的具有横向发纹的内饰膜(F)。另外，本发明提供一种具有横向发纹的内饰膜的制造方法，尤其提供一种包括：在透明塑料膜层(30)一个表面涂布紫外线固化型树脂组合物的步骤；通过形成有横向发纹的成形辊(R)对涂布在所述透明塑料膜层(30)上的紫外线固化型树脂组合物进行压印，之后进行紫外线固化，从而形成具有横向发纹的UV压印层(50)的步骤；及在所述UV压印层(50)下方形成金属沉积层(70)的步骤，的具有横向发纹的内饰膜的制造方法。本发明的具有横向发纹的内饰膜并不是直接在透明塑料膜层形成发纹的，而是通过形成有横向发纹的成形辊对涂布在透明塑料膜层上的紫外线固化型树脂组合物进行压印，之后进行紫外线固化，从而形成具有横向发纹的UV压印层，因此，透明塑料膜层不存在受损的危险，并能够提供现有技术无法实现的、具有横向发纹的内饰膜。另外，由于本发明的具有横向发纹的内饰膜并不是直接在透明塑料膜层形成发纹的，因此透明塑料膜层不存在受损的危险，并能够解决因膜表面被刮时产生细微的粉尘，需用空气或水洗涤膜表面的问题。另外，本发明的具有横向发纹的内饰膜具有如下效果：利用具有多种长度和粗糙度且形成有横向发纹的成形辊来形成UV压印层，从而能够得到现有的任何内饰膜均无法实现的、最接近与在实际金属材料表面形成的发纹的外观。 | ||||||
| 68 | 层压薄膜 | CN201180038268.9 | 2011-07-26 | CN103052503B | 2014-12-17 | 松本信彦; 本多荣一; 冈田佳奈 |
| 本发明提供对各种基材赋予良好的粘接性且是单剂型的、包含含有多胺树脂的粘接性涂料层的气体阻隔性层压薄膜。该层压薄膜的特征在于，其是至少基材、粘接性涂料层和密封层按照该顺序层压而成的层压薄膜，形成该粘接性涂料层的粘接性涂料含有多胺树脂，该多胺树脂含有40质量%以上的下述式（1）所示的骨架结构，并且相对于该多胺树脂中所含的氮原子，该多胺树脂含有2.0～20mol%的金属原子。 | ||||||
| 69 | 银离子扩散抑制层形成用组成物、银离子扩散抑制层用膜、配线基板、电子装置、导电膜层压体及触摸屏 | CN201380011207.2 | 2013-01-16 | CN104136548A | 2014-11-05 | 三田村康弘; 中山昌哉; 松並由木 |
| 本发明的目的在于提供一种可形成银离子扩散抑制层的银离子扩散抑制层形成用组成物，所述银离子扩散抑制层可抑制含有银或银合金的金属配线间的银的离子迁移，且提高金属配线间的绝缘可靠性。本发明的银离子扩散抑制层形成用组成物含有：绝缘树脂以及化合物，而所述化合物具有：选自由三唑结构、噻二唑结构及苯并咪唑结构所组成的组群中的结构；巯基；以及一个以上的可含有杂原子的烃基，且烃基中的碳原子的合计数(然而，在具有多个烃基的情形时，为各烃基中的碳原子数的合计数)为5以上。 | ||||||
| 70 | 航空货运集装箱 | CN201280068457.5 | 2012-12-18 | CN104093645A | 2014-10-08 | T·R·弗森 |
| 用于航空货运集装箱的复合面板，它包括耐火的闭孔泡沫芯，在基体树脂内通过耐火纤维形成的附着在芯的每一表面上的表层，其中该面板将容纳温度最高1500°F的内部火焰达至少4小时的时间段。 | ||||||
| 71 | 保温免拆模板及其制作方法 | CN201410220818.4 | 2014-05-23 | CN103967147A | 2014-08-06 | 吕明芳; 安毅亭 |
| 本发明保温免拆模板及其制作方法涉及的是一种建筑墙体A级保温板，适用于新建建筑墙体、屋面、地下室作保温板，并可以替代建筑模板的保温免拆模板，特别适用于高层建筑混凝土剪刀墙、框架结构和砖混结构建筑内、外墙作保温板及其免拆模板。包括保温板、树脂硬化层一、抗碱玻璃纤维布一、树脂硬化层二、树脂硬化层三、抗碱玻璃纤维二、树脂硬化层四和防水界面层；在保温板一侧设置有树脂硬化层一，在树脂硬化层一外部设置有抗碱玻璃纤维布一，在抗碱玻璃纤维布一外部设置有树脂硬化层二，在保温层另一侧设置有树脂硬化层三，在树脂硬化层三外部设置抗碱玻璃纤维布二，在抗碱玻璃纤维布二外部设置有树脂硬化层四。 | ||||||
| 72 | 冷媒输送用软管 | CN201180045724.2 | 2011-08-08 | CN103124632B | 2014-07-02 | 山川贺津人; 筱田裕昭 |
| 本发明的目的在于提供一种冷媒输送用软管，其能够在不对树脂层及/或橡胶层进行粘合前处理的情况下，将树脂层和橡胶层直接粘合，且气体阻绝层和橡胶层的粘合性出色，所述冷媒输送用软管具备内管层，所述内管层由气体阻绝层、以及与其外表面邻接的橡胶层组成，其中，所述气体阻绝层使用热塑性树脂组成物形成，所述热塑性树脂组成物含有聚酰胺树脂（A）、以及具有酸酐基或环氧基的改性橡胶（B），所述改性橡胶（B）是使用氢键性化合物（C）将具有酸酐基或环氧基的改性原料橡胶进行改性后的物质，所述氢键性化合物（C）具有与所述酸酐基或环氧基反应的官能基、以及能与酰胺键或羟基进行氢键结合的官能基，所述橡胶层使用橡胶组成物形成，所述橡胶组成物相对于100重量份的原料橡胶含有1～15重量份的烷基苯酚甲醛树脂，所述原料橡胶含有BIMS、以及从丁基橡胶及/或卤化丁基橡胶所形成组中选择的至少1种共聚橡胶，所述原料橡胶及/或所述烷基苯酚甲醛树脂具有卤素，所述气体阻绝层和所述橡胶层之间不具有粘合剂层。 | ||||||
| 73 | 装饰板 | CN200880013457.9 | 2008-03-25 | CN101668632B | 2014-04-02 | 岩崎敦史; 铃木康史; 横井亮知; 安井元隆 |
| 本发明涉及一种装饰板，其包括芯层和装饰层，该芯层由用包含(a)含有酚醛树脂和氨基-甲醛树脂的有机树脂成分、(b)选自碳酸盐、二氧化硅、滑石和飞灰的一种或多种、和(c)金属氢氧化物的浆液浸渍的预浸料构成。 | ||||||
| 74 | 用于轮胎内衬层的膜及其制备方法 | CN201280032783.0 | 2012-06-29 | CN103648769A | 2014-03-19 | 郑一; 金基雄; 李相牧; 全玉花 |
| 本发明涉及一种用于轮胎内衬层的膜，特别是涉及这样一种用于轮胎内衬层的膜，包括：基膜层，该基膜层包含聚酰胺类树脂和聚醚类树脂的共聚物或混合物；和粘合剂层，该粘合剂层包含间苯二酚-福尔马林-胶乳(RFL)类粘合剂，其中，所述基膜的拉伸回复率是30％～80％，本发明还涉及一种用于所述轮胎内衬层的膜的制备方法。本发明的用于轮胎内衬层的膜在较薄的厚度下可以显示优异的气体阻隔性，从而赋予轮胎轻的重量并且提高汽车里程数，使得在轮胎制造过程中更容易成型。 | ||||||
| 75 | 锂电池用包装材料和其制造方法 | CN200880115429.8 | 2008-01-31 | CN101855745B | 2014-02-26 | 铃田昌由 |
| 本发明的锂电池用包装材料，是在基材层的一个表面上依次层叠第一粘接剂层、铝箔层、涂层、粘接树脂层或第二粘接剂层、及密封层而成的锂电池用包装材料，所述涂层是包含相对于稀土类元素系氧化物100质量份配合有磷酸或磷酸盐1～100质量份的层(A)、具有阴离子聚合物和使该阴离子聚合物交联的交联剂的层(X)的多层结构。 | ||||||
| 76 | 热塑性树脂组合物及粘合膜、以及使用其的配线膜 | CN201110235964.0 | 2011-08-11 | CN102382382B | 2013-12-25 | 天羽悟; 桑原孝介; 堆信仁; 阿部富也 |
| 本发明的课题在于得到和基材膜、导体配线的粘合力优良、并且相对介电常数、介电损耗角正切低的热塑性树脂组合物。还提供使用所述热塑性树脂组合物的粘合膜、配线膜。所述热塑性树脂组合物的特征在于，包含结构中具有羟基、且具有2，6-二甲基苯醚作为重复单元的聚苯醚系聚合物、和结构中具有多个异氰酸酯基的异氰酸酯化合物，或者具有2，6-二甲基苯醚作为重复单元的聚苯醚系聚合物和结构中具有多个异氰酸酯基的异氰酸酯化合物的反应生成物、和氢化苯乙烯系弹性体。 | ||||||
| 77 | 结构复合层压板 | CN201180022580.9 | 2011-03-04 | CN103153604A | 2013-06-12 | C·赫梅莱夫斯基; B·马道斯 |
| 本发明涉及密封、隔阻和结构加固的层压板结构。更具体地，本发明涉及包括结构泡沫和载体材料的层压板结构。 | ||||||
| 78 | 具有增强的防碎片性的防弹复合材料 | CN201180046482.9 | 2011-07-22 | CN103119391A | 2013-05-22 | A.巴特纳加; B.D.阿维森; H.G.阿迪夫; D.A.赫斯特; T.S.彻恩 |
| 描述了对子弹和碎片都具有高抗穿透性的固结的层状复合材料。该复合材料依次包含含有一个或多个单向取向的高韧度纤维层的第一无纺织物、含有高韧度毡纤维的毡材和含有一个或多个单向取向的高韧度纤维层的第二无纺织物。该无纺织物和中间毡材在相向侧面处固结。 | ||||||
| 79 | 夹层玻璃用中间膜及夹层玻璃 | CN201210456938.5 | 2007-05-11 | CN102976637A | 2013-03-20 | 宫井二郎 |
| 本发明的目的在于提供鉴于上述现状，驾驶人能够在不降低视线的情况下同时视觉辨认前方视野和计量仪表显示的上升显示器等中尤其适合使用的、隔音性优越的夹层玻璃用中间膜及夹层玻璃。本发明是一种夹层玻璃用中间膜，其特征在于，由至少一对保护层和被所述一对保护层夹持的隔音层构成，该夹层玻璃用中间膜的断面形状为楔形，断面的楔角θ为0.1～0.7mrad，最大厚度为2000μm以下，最小厚度为400μm以上，所述隔音层的最小厚度为20μm以上。 | ||||||
| 80 | 多层结构和制造该结构的方法 | CN200980160178.X | 2009-05-05 | CN102802948A | 2012-11-28 | Y.B.张; M.H.李; D.王; J.T.夏; D.J.马格利 |
| 本发明是多层结构，以及制造该结构的方法。根据本发明的多层结构包括(a)包含聚合物材料的一个或多个表皮层；(b)源自一种或多种聚烯烃分散体的一个或多个粘合剂层；和(c)包含基于木材的材料的一个或多个基础层；其中所述粘合剂层置于所述基础层和所述表皮层之间。 | ||||||
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