| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 半固化片、层压板、半导体封装件及层压板的制造方法 | CN201280032172.6 | 2012-06-05 | CN103649185B | 2017-06-09 | 武谷光男; 马场孝幸; 飞泽晃彦 |
| 本发明的半固化片（100）通过使含有环氧树脂和环氧树脂固化剂的树脂组合物渗透到纤维基材（101）中而得到。半固化片（100）中的氮含量在0.10质量％以下，纤维基材（101）的透气度在3.0cm3/cm2/秒以上、30.0cm3/cm2/秒以下。 | ||||||
| 2 | 一种纤维金属层合板及其制备方法 | CN201510444674.5 | 2015-07-27 | CN106696394A | 2017-05-24 | 毛定文; 崔静娜; 罗文海 |
| 本发明涉及纤维金属层合板领域，公开了一种纤维金属层合板及其制备方法。本发明的纤维金属层合板包括依次层叠的金属层、树脂粘结层和纤维层，所述树脂粘结层和纤维层之间包埋有短切纤维，且所述短切纤维的长度为50μm以上且为2mm以下。根据本发明的纤维金属层合板，其金属层与纤维布之间的结合力较强。 | ||||||
| 3 | 一种复合式汽车内饰用铝蜂窝板 | CN201610764776.X | 2016-08-29 | CN106427134A | 2017-02-22 | 周建国; 吉宏伟 |
| 本发明提供一种复合式汽车内饰用铝蜂窝板，包括铝板，所述的铝板折叠压缩为蜂窝结构的铝蜂窝面板，所述的铝蜂窝面板上、下面分别对应设有外饰板和内饰板，所述外饰板和内饰板由均玻璃纤维和PU材料构成，PU材料喷涂在玻璃纤维上发泡成型而成；外饰板与铝蜂窝面板之间的防潮层；所述防潮层包括环氧树脂板和固化于环氧树脂板内部的发热部件。本发明克服了现有技术的不足，设计合理，在保证机械强度的基础上，自重轻、有利于环境保护的稳固型汽车内装饰板。 | ||||||
| 4 | 一种热固性树脂组合物及其用途 | CN201410208847.9 | 2014-05-16 | CN103980706B | 2017-01-11 | 罗成 |
| 本发明公开了一种热固性树脂组合物及其用途。所述热固性树脂组合物其按质量份数包括：(A)至少一种二烯丙基双酚类化合物，20质量份；(B)至少一种双马来酰亚胺化合物，24～80质量份；(C)复配自由基引发剂，0.5～5质量份；其中，所述复配自由基引发剂含有至少一种1小时半衰期的温度为110～150℃的有机过氧化物自由基引发剂以及至少一种碳系自由基引发剂。采用该热固性树脂组合物制得的板材具有优异的冲击强度、弯曲强度、剥离强度和低的Z-CTE。 | ||||||
| 5 | 油罐非开挖式改造结构 | CN201610513853.4 | 2016-06-30 | CN106182910A | 2016-12-07 | 魏东金 |
| 本申请公开了一种油罐非开挖式改造结构，包括：以可离型预制件形式通过粘结胶层覆设于油罐罐体内表面的复合增强层，以及，以预制件形式通过粘结胶层覆设于所述复合增强层的与所述罐体相对一侧的油气阻隔复合膜层。这样，可非常便捷地将现有单层罐改造成性能优越的双层罐；满足较高的油罐整体强度要求；提升了对油气的阻隔性能；简化了工序，降低了施工难度，缩短了施工时间，提高了工作效率；更为重要的是，这种材料及胶粘剂全部罐外预制的施工方法，完全实现了“零”溶剂的罐内施工，避免了因长时间接触传统的溶剂型材料而导致的对施工人员的职业伤害和极大提高了施工和环境的安全性。 | ||||||
| 6 | 环氧树脂组合物、预浸料坯及纤维增强复合材料 | CN201410273158.6 | 2009-09-29 | CN104119645B | 2016-10-26 | 水木麻纪; 富冈伸之; 今冈孝之; 本田史郎; 平野启之; 三角润; 成松香织 |
| 本发明提供环氧树脂组合物、预浸料坯及纤维增强复合材料。本发明的目的在于提供一种环氧树脂组合物，所述环氧树脂组合物含有[A]环氧树脂、[B]胺类固化剂及[C]嵌段共聚物作为构成成分，其中，[A]环氧树脂含有[Aa]及[Ab]，[Aa]是具有选自稠合多环骨架、联苯骨架及噁唑烷酮环骨架中的至少一种骨架的环氧树脂，[Ab]是选自[Ab1]多官能胺型环氧树脂及[Ab2]液态双酚型环氧树脂的环氧树脂，且[C]嵌段共聚物是选自S‑B‑M、B‑M及M‑B‑M中的至少一种的嵌段共聚物。所述环氧树脂组合物能够形成高耐热性、高弹性模量、且韧性优异的固化物。 | ||||||
| 7 | 碳纤维复合板的制作方法及碳纤维复合板 | CN201610307310.7 | 2016-05-11 | CN105965983A | 2016-09-28 | 印波; 周民红; 杨正虎 |
| 本发明公开了一种碳纤维复合板的制作方法及碳纤维复合板，该复合板的制作步骤包括：1）涂抹离型剂及间苯新戊二醇胶衣；2）铺设浸润有环氧树脂的碳纤维材料；3）铺设浸润有环氧树脂的玄武岩纤维材料；4）设置骨架；5）设置基板；6）抽真空脱模。该制备方法简单，易于操作，采用该制作方法所制得的碳纤维复合板，有效地排除了各材料层间产生气泡的可能性，提高了复合板的致密性及严实性，无需在制作完成后再涂油漆也能具有一个高光亮的外表，且耐候性、耐黄变性好，而采用该制作方法制得的复合板，质量轻、强度高、模量好、保温性能好，其导热系数可达0.3W/M.K，生产成本低，对环境友好，适于工业化生产。 | ||||||
| 8 | 一种高效真空隔热板 | CN201510959779.4 | 2015-12-21 | CN105538832A | 2016-05-04 | 张叶青 |
| 本发明公开了一种高效真空隔热板，自内向外依次包括：芯材、吸收增强层、泡沫层、密封层和结构支撑层；所述芯材为玻璃棉；所述吸收增强层为碳纤维和玻璃纤维混合毡；所述泡沫层的厚度占所述真空隔热板整体厚度的1/2～2/3；所述密封层为包括镀在所述泡沫层外表面的镀铝层和位于所述镀铝层外侧的铝箔层；所述结构支撑层为铝板层或钢板层。本发明一种高效真空隔热板，结构简单，设计合理，成本低廉，其通过吸附加强层和结构支撑层的设计，提高了真空隔热板的整体强度，提高了真空隔热板的使用寿命，也便于回收利用。 | ||||||
| 9 | 碳纳米管复合膜及其制备方法 | CN201210333727.2 | 2012-09-11 | CN103665907B | 2016-05-04 | 冯辰; 王昱权; 潜力 |
| 本发明提供一种碳纳米管复合膜，包括一聚合物材料以及一碳纳米管膜，所述碳纳米管膜复合于所述聚合物内部形成一连续膜状结构，所述碳纳米管膜包括多个碳纳米管线以及多个碳纳米管团簇，该多个碳纳米管线间隔设置；该多个碳纳米管团簇通过该多个碳纳米管线隔开，且位于相邻的碳纳米管线之间的多个碳纳米管团簇间隔设置。本发明还提供一种所述碳纳米管复合膜的制备方法。 | ||||||
| 10 | 一种热固性树脂组合物以及含有它的预浸料、层压板以及印制电路板 | CN201510953042.1 | 2015-12-17 | CN105504681A | 2016-04-20 | 郝良鹏; 柴颂刚; 杜翠鸣; 邢燕侠 |
| 本发明提供了一种热固性树脂组合物以及含有它的预浸料、层压板和印制电路板。所述热固性树脂组合物按各组分占热固性树脂组合物的质量百分比包括：热固性树脂、固化剂和30～70wt％的低膨胀无机填料，所述低膨胀无机填料由如下化学式表示：xLi2O-yAl2O3-zSiO2，其中，x、y和z均独立地表示混合摩尔比，x和y各自独立的为0.9～1.1，z为2.5～8。本发明通过在热固性树脂组合物中加入具有特定化学组成的特定含量的低膨胀无机填料，可以在不影响板材绝缘性的基础上，明显降低板材热膨胀系数，可适用于印制电路板。 | ||||||
| 11 | 一种阻燃轻质结构芯及其制备方法 | CN201410407607.1 | 2014-08-19 | CN105437683A | 2016-03-30 | 杨金; 李国锋; 吴宏伟; 姜其斌 |
| 本发明提供了一种结构芯材，包括：蜂窝状芯材；填充于蜂窝状芯材孔格内的纤维增强的热固性树脂泡沫；所述纤维增强的热固性树脂泡沫由包括热固性树脂和纤维的混合物发泡制得。本发明提供的结构芯材由蜂窝状芯材、热固性树脂和纤维制备而成，热固性树脂具有很好地阻燃性，使得结构芯材具有阻燃性能，而蜂窝状芯材、热固性树脂和纤维三者的复合结构使得结构芯材不仅重量轻而且力学性能好。实验结果表明，本发明制备得到的结构芯材压缩强度1.8MPa以上，密度110～300kg/m3，隔声量24dB以上，防火等级S4级。 | ||||||
| 12 | 一种多层复合高强韧聚乳酸复合板 | CN201510180162.2 | 2015-04-16 | CN105437636A | 2016-03-30 | 陈一 |
| 本发明涉及一种多层复合高强韧聚乳酸复合板，从上至下包括聚乳酸/聚碳酸酯复合板、聚乳酸/淀粉/纤维复合板，聚乳酸/聚乳酸接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯复合板。其特征在于：所述聚乳酸/聚碳酸酯复合板为聚乳酸、聚碳酸酯为主要原料熔融挤出制得的板材，聚乳酸/淀粉/植物纤维复合板为以聚乳酸、塑化淀粉、植物纤维为主要原料熔融挤出制得的板材，聚乳酸/聚乳酸接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯复合板为以聚乳酸、聚乳酸接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯为主要原料熔融挤出制得的板材。该复合板采用分别挤出，层压成型，工艺简单。材料具有优异的强度与韧性，可适用于需高强韧的包装与工业领域。 | ||||||
| 13 | 三聚氰胺装饰板 | CN201180015651.2 | 2011-02-14 | CN102821957B | 2016-03-02 | 宫崎信光; 荻野智也; 铃木康史; 小寺恒太郎 |
| 得到一种三聚氰胺装饰板，其芯层为乳白色，弯曲小，当贴合在层板、碎料板、钢板等基材上时，基材的色调不会呈现在装饰层上。将作为装饰层的树脂浸渍的图案纸、多张作为芯层的将添加三聚氰胺与甲醛的缩合物和2价的聚亚烷基二醇或其衍生物或3价以上的聚亚烷基二醇多价醚的树脂液浸渍于白色系纤维质基材上并干燥的树脂浸渍的芯纸、以及作为底层的将三聚氰胺与甲醛的缩合物浸渍于纤维质基材上并干燥的树脂浸渍的底纸层叠并热压成形。 | ||||||
| 14 | 复合材料的电磁危害防护装置 | CN201080060229.4 | 2010-10-19 | CN102695610B | 2016-02-17 | E.费塞特; J.艾里斯; P.马肯奇 |
| 一种可固化柔性抗电磁危害层压体，包括导电金属材料和热固性树脂的层，其中所述层压体的第一外表面包括与树脂接触的可剥离背衬片，所述层压体的第二外表面包括树脂，其中所述第二外表面与移去的背衬片之间的粘附性比所述第一外表面与移去的背衬片之间的粘附性大。 | ||||||
| 15 | 一种用于航油阻隔防渗漏的热塑性复合材料及其制造方法 | CN201510754373.2 | 2015-11-09 | CN105291529A | 2016-02-03 | 朱华平; 沃晓剑; 范恩海; 卢文成 |
| 本发明涉及防渗漏材料制造领域，具体地说，是一种用于航油阻隔防渗漏的热塑性复合材料及其制造方法，防渗漏材料为多层复合结构，包括保护层、阻隔层、粘接层，保护层位于防渗漏材料的最外侧的上下两面，粘接层位于保护层的内侧分为上下两层，阻隔层位于上下两个粘接层的中间，本发明与传统材料相比具有更好的阻隔性，特别是高挥发性的化学物质，且具有更高的抗冲击、抗穿刺强度、负载强度，更低的面积重量，柔韧性良好更易施工，不易分层，后期易维护，在使用过程中不会对环境造成任何污染。 | ||||||
| 16 | 锂离子二次电池用多孔膜组合物、锂离子二次电池用隔板、锂离子二次电池用电极、及锂离子二次电池 | CN201480033749.4 | 2014-06-27 | CN105283979A | 2016-01-27 | 佐佐木智一; 秋池纯之介; 胁坂康寻 |
| 本发明涉及一种锂离子二次电池用多孔膜组合物，其是包含第一粒子状聚合物的锂离子二次电池用多孔膜组合物，其中，所述第一粒子状聚合物具有核壳结构，该核壳结构具备核部、和局部地覆盖所述核部的外表面的壳部，所述核部由相对于电解液的溶胀度为5倍以上且30倍以下的聚合物形成，所述壳部由相对于电解液的溶胀度高于1倍且4倍以下的聚合物形成。 | ||||||
| 17 | 增强的防弹性能的聚合物纤维 | CN201180030270.1 | 2011-03-28 | CN102933758B | 2016-01-27 | A.巴特纳加; B.D.阿维森; C.B.C.谭; L.L.瓦格纳 |
| 具有提高的强度和更轻的重量的防弹材料。更具体地，由具有减小的纤维直径和提高的物理强度性能的拉伸的高模量纤维生产的改进的防弹织物，而不改变其他性质例如纤维化学组成、粘合剂树脂类型和粘合剂树脂含量。该织物将低旦尼尔/单纤维的单丝纤维、低旦尼尔/单纤维的复丝纤维或者低旦尼尔/单纤维的单丝纤维与低旦尼尔/单纤维的复丝纤维的组合结合到专门的织物构造中以形成具有提高的强度和纤维面密度的精细纤维层和织物而不改变织物重量，或者具有降低的织物重量而不相应地降低防弹性能。 | ||||||
| 18 | 烧穿保护系统 | CN201180055338.1 | 2011-11-18 | CN103328047B | 2016-01-20 | J.A.费尔南多; C.E.加维; R.里乌; K.B.米勒 |
| 一种烧穿保护系统，其包括防火层压板和泡沫隔离材料，其中所述防火层压板包括防火层和缓冲层，所述缓冲层被布置在所述防火层和所述泡沫隔离材料之间，其中所述缓冲层被调适为在高温下避免所述防火层和所述泡沫隔离之间的粘附。所述烧穿保护系统可以能够通过14C.F.R.§25.856(a)和(b)、附录F、部分VI和部分VII的防火焰传播和烧穿测试协议。此外，一种飞机，其包括外部外层、内部衬垫和布置在所述外部外层和所述内部衬垫之间的烧穿保护系统。 | ||||||
| 19 | 一种热塑性复合材料制备方法 | CN201510654669.7 | 2015-10-12 | CN105235334A | 2016-01-13 | 季小强; 刘时海; 何梦瑶; 袁洁静 |
| 一种热塑性复合材料制备方法，包括如下步骤，将热塑性树脂，导热材料，受阻酚类抗氧剂采用粉碎搅拌充分混合作为原料，将步骤一中的原料放置于升温炉中并以5℃/min的升温速度升温至260℃-280℃之间，并在升温炉内的温度下通过挤压设备将原料挤压成片材；在片材上均匀的喷洒上连续纤维，连续纤维占整个复合材料的5％，并通过压辊进行压合使连续纤维压融到片材中，得到单层复合片材；将单层复合片材进行叠加，放置于热压机中，热压冷却后即可得到多层热塑性复合材料。本制备方法工艺步骤简单，且生产过程连续，生产效率高，设备简单，技术便于掌握，另外，通过本制备方法出的复合材料具备高强度、良好的耐冲击性能、吸热导热性能等优点。 | ||||||
| 20 | 一种树脂组合物及其在高频电路板中的应用 | CN201410189149.9 | 2014-05-06 | CN105086417A | 2015-11-25 | 陈广兵 |
| 本发明公开了一种树脂组合物，所述树脂组合物包括：不饱和热固性改性聚苯醚树脂；和，含有不饱和双键的具有三维网状结构的由单官能度硅氧烷单元(M单元)与四官能度硅氧单元(Q单元)水解缩合而成的MQ有机硅树脂。本发明还公开了采用如上所述的树脂组合物制备的高频电路基板以及如上所述的树脂组合物在本领域的应用。本发明所述高频电路基板具有高的玻璃化转变温度，高的热分解温度，高的层间粘合力，低介电常数及低介质损耗正切，非常适合作为高频电子设备的电路基板。 | ||||||
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