子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 141 | 隔热纸容器的制备方法及其产品 | CN200810147548.3 | 2008-08-28 | CN101659120A | 2010-03-03 | 张静文 |
| 本发明公开了一种隔热纸容器的制备方法及其产品。该方法包括：a.将高分子聚对苯二甲酸乙二酯或高分子聚丙烯颗粒与黏着剂混合，经搅拌后形成聚合物材料；b.将聚合物材料透过押出机加热及押出而形成薄膜，将该薄膜淋膜附着于纸匹表面；c.附着有薄膜的纸匹进行辗轮冷却与辗压；d.将纸匹没有附着薄膜的另一面通过喷涂或轮转或彩色印刷连续涂布发泡材料，经烘干再予以卷收，而后供裁切成半成品后成型为纸容器；或透过成型纸容器后再涂布发泡材料于纸容器外缘；e.采用加热装置对该发泡材料加热发泡成型，即得。本发明方法可有效提升发泡的均匀度与生产效率，减少次品的产生，所制备的产品具有环保、隔热和保温等多种优点。 | ||||||
| 142 | 塑料薄膜的定向撕裂区 | CN200880009744.2 | 2008-03-17 | CN101652236A | 2010-02-17 | 斯蒂法尼·马修 |
| 本发明涉及包括预先存在的定向撕裂区(11、7)的塑料薄膜(3)，其特征在于，区(11、7)包括将塑料薄膜的一端(9)和塑料薄膜的另一端(10)组装起来的对接焊缝(7)。所述焊缝布置在塑料薄膜(3)的一个或多个焊接层的厚度上。本发明还涉及生成所述塑料薄膜的方法和设备。 | ||||||
| 143 | 用于制造多层纤维网产品的方法和设备 | CN200780044425.0 | 2007-10-23 | CN101541531A | 2009-09-23 | J·K·拉森 |
| 描述了一种用于制造多层纤维网产品(1)的方法和设备，该多层纤维网产品包括通过与塑料膜(13、21)形式的至少一个附加层结合地进行气流成形而形成的至少一个纤维层(6)。纤维层(6)优选通过热固着形成且固着，并且塑料膜(13、21)直接挤出到先前形成且固着的纤维层上或与其紧邻结合，并且通过压紧单元(9、17)中的压紧作用而与纤维层连结。通过压紧，热塑料膜将连结到纤维层且压到该纤维层中，用于生产一体的连续产品而不需要分离的热供应。 | ||||||
| 144 | 导电性树脂组合物及使用该树脂组合物的导电性片材 | CN200780030081.8 | 2007-08-10 | CN101501136A | 2009-08-05 | 青木丰; 宫川健志 |
| 本发明提供不会因与电子器件的摩擦而使导电性片材出现磨损，因导电性片材磨损而引起的电子器件的污染小，且与覆盖带的密封性优异的导电性树脂组合物。本发明提供一种导电性树脂组合物和由导电性树脂组合物构成的导电性片材，该导电性树脂组合物中相对于热塑性树脂100质量份，含有5～50质量份的炭黑，上述热塑性树脂含有60～97质量％的聚碳酸酯树脂和3～40质量％的选自烯烃系共聚物及苯乙烯系共聚物的至少一种烃系共聚物。本发明还提供一种导电性片材，该导电性片材的基材层的一侧或两侧具有上述导电性树脂组合物的层，上述基材层含有选自丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物(ABS)树脂、聚碳酸酯树脂及聚对苯二甲酸亚烷基酯树脂的一种以上的热塑性树脂。 | ||||||
| 145 | 制备硅的薄层的方法以及薄硅 | CN200780023270.2 | 2007-06-18 | CN101484312A | 2009-07-15 | 库尔特·施塔克; 韦尔纳·施密特; 瓦尔特·冈特 |
| 一种制备可塑性加工的硅的薄层(3)的方法，其中硅层(3)被挤出，以及根据该方法制备的薄硅层(3)。 | ||||||
| 146 | 生产一种基于塑料的微孔结构的方法 | CN200780011704.7 | 2007-03-22 | CN101415532A | 2009-04-22 | 克洛德·德埃诺; 多米尼克·格朗让; 菲利普-杰克斯·莱恩; 费德里克·布里肯斯 |
| 生产一种基于塑料的微孔结构的方法，包括：一个步骤(a)，在其过程中将基于至少一种热塑性聚合物(P)的一种组合物的多个平行的薄片连续地通过包括多个平行缝隙的一个模具挤出，该热塑性聚合物选自无定形的以及半结晶的聚合物类；一个步骤(b)，在其过程中，在离开该模具时并在顺序的多次替换中，在二个相邻薄片之间的多个空间受到一个流体(f)的一个注入并且受到一个真空，同一薄片的两侧是在一侧受到该流体(f)的作用而在另一侧受到该真空的作用，并且在随后的一次替换中反转过来，以此产生这些薄片的变形并且将它们成对地焊接，在大致地平行于该挤出方向的一个平面中形成一种微孔结构，组成该微孔结构的多个泡室垂直于该挤出方向而延伸；一个步骤(c)，在其过程中在步骤(b)中获得的该微孔结构垂直于该挤出方向而受到拉伸。 | ||||||
| 147 | 电池 | CN200510131408.3 | 2005-12-12 | CN100472845C | 2009-03-25 | 八田一人; 涩谷真志生 |
| 提供一种高度安全的不易发生短路的电池。为了防止短路，例如防止当切割用作外包装材料的层压膜时产生的毛刺穿透层压膜的内部树脂层。当热焊接层压膜的电极端子的延伸侧时，通过加热器头在除其边缘部分以外的层压膜部分上进行加热和压缩，以使上述边缘部分的厚度比热焊接部分的厚度大。另外，进行热焊接，以使包含电极端子的热焊接部分的厚度比不包含电极端子的热焊接部分的厚度大，并且结果，可以更有效地防止短路。 | ||||||
| 148 | 多层包裹物 | CN200780004298.1 | 2007-01-31 | CN101378896A | 2009-03-04 | T·F·克拉克 |
| 提供一种可拉伸多层包裹物。该包裹物包括第一膜和第二膜，第一膜包括内粘结面，第二膜包括内粘结面。第二膜的内粘结面接合第一膜的内粘结面。包裹物还包括与包裹物的纵向轴线共同对齐的多个纵向筋。该多个纵向筋设置在接合的粘结面之间且间隔开，从而不会使粘结面分离。 | ||||||
| 149 | 含空隙的聚酯收缩膜 | CN200480035719.3 | 2004-11-17 | CN100422242C | 2008-10-01 | M·D·谢尔比; T·W·赫尔顿; E·E·小夏普 |
| 本发明公开了一种聚酯收缩膜，所述膜含有分散在连续聚酯相中的空隙化剂。空隙化剂含有至少一种第二聚合物和至少一种第二聚合物，其中选择了所述聚合物组分的物理性质，比如玻璃转变温度、熔点、拉伸模量、表面张力和熔体粘度。所得收缩膜具有高不透明度、低摩擦系数、低密度、低收缩力和好的可印刷性。该膜可用于套管标签和其它收缩膜应用，而且其低密度使得它们很容易和软的饮料瓶和食品容器等在回收操作中分离。还公开了从聚合物混合物中分离含空隙聚酯的方法。 | ||||||
| 150 | 聚酯树脂和聚酯树脂叠层容器 | CN200480022986.7 | 2004-05-31 | CN100366658C | 2008-02-06 | 丹淳二; 武藤泰弘; 太田诚治; 佐佐木丰明 |
| 本发明涉及一种聚酯树脂，该聚酯树脂含有45～99摩尔%的(a-1)碳原子数5以下的羟基羧酸单元、0.5～27.5摩尔%的(a-2)芳香族二羧酸单元、0.5～27.5摩尔%的(a-3)碳原子数4以下的脂肪族二醇单元，并且(a-1)～(a-3)的合计含量为95摩尔%以上，当羟基羧酸含量为M摩尔%时，聚酯树脂的密度ρ(kg/cm3)≥1349+M×0.85。 | ||||||
| 151 | 制备多层聚乙烯薄膜 | CN200680003615.3 | 2006-01-23 | CN101111374A | 2008-01-23 | D·R·布里斯; K·L·威廉姆斯; C·S·霍兰; M·P·麦克 |
| 公开了制造多层薄膜的方法。该方法包括在有效地生产多层薄膜的牵伸比下纵向取向厚多层膜。厚的多层膜的厚度范围为1mil－5mil，且包括至少一层线性低密度聚乙烯(LLDPE)和至少一层高密度聚乙烯(HDPE)或中密度聚乙烯(MDPE)。 | ||||||
| 152 | 用于含氟聚合物的薄膜层压－脱层方法 | CN200480008189.3 | 2004-01-26 | CN100344447C | 2007-10-24 | M·J·彻尔平斯基; Y·P·R·婷; J·D·穆尔顿 |
| 本发明涉及一种将薄含氟聚合物薄膜与接受片材形成薄膜层压材料的方法，更具体地讲，本发明涉及制备非常薄、可转移的含氟聚合物薄膜的方法。将薄含氟聚合物底层施用于载体层上，所述载体层可为较厚的膜。随后将所述载体层/薄底层与接受片材层压，随后剥去所述载体层，将所述底膜留在所述接受片材上。 | ||||||
| 153 | 芳香族聚酰胺延伸薄膜 | CN200580038042.3 | 2005-11-07 | CN101056914A | 2007-10-17 | 难波宽行 |
| 本发明提供了将芳香族聚酰胺树脂在MD方向和/或TD方向上延伸超过4倍的倍率得到的芳香族聚酰胺延伸薄膜。所述芳香族聚酰胺树脂含有：含有70摩尔％以上的间苯二甲胺单元的二胺结构单元，以及含有80－97摩尔％的碳原子数为4－20的α，ω－直链脂肪族二羧酸单元和3－20摩尔％的间苯二甲酸单元的二羧酸结构单元。在根据退偏振光强度法进行恒温结晶化测定时，在玻璃化温度以上至未到熔点的测定温度范围内的所述芳香族聚酰胺树脂的最短半结晶化时间为40－2000秒的范围。所述芳香族聚酰胺延伸薄膜具有良好的阻气性、透明性。 | ||||||
| 154 | 热层压制品的制备及其设备 | CN200410037645.9 | 2004-04-28 | CN100333902C | 2007-08-29 | 成宫敏幸; 浅野勇; 笠原洋; 田中良治 |
| 本发明涉及一种通过粘合剂树脂涂层将第一支持体薄膜涂层层压至第二支持体薄膜涂层的热层压制品的制备方法，其特征在于：将所述粘合剂涂层与所述第一支持体薄膜涂层结合，在氧气存在条件下，用热辐射加热所述粘合剂树脂涂层的表面，引入可增加粘度的功能性基团，然后，将第二支持体薄膜涂层叠加在所述粘合剂树脂涂层之上并通过压力使之粘接。所述热层压制品不需要用溶剂即具有强的层合力，并且具有极佳的安全性和食品卫生。 | ||||||
| 155 | 导电性复合片材 | CN200580029755.3 | 2005-09-05 | CN101014463A | 2007-08-08 | 宫川健志; 广川裕志; 仓本雅弘 |
| 本发明提供纵向和横向的物性差小，刚性和耐折强度高，且容易加热成形为盘或压纹载带的导电性复合片材。所述复合片材具有分别为1层以上的以聚苯乙烯类树脂和ABS类树脂为主要成分的基材层(A层)、以ABS类树脂为主要成分的加强层(B层)和含导电性填料的以聚苯乙烯类树脂为主要成分的表面层(C层)，至少一侧的表面为前述C层。此外，表面层(C层)较好是由相对于100质量份聚苯乙烯类树脂含有2～100质量份炭黑的组合物构成。另一方面，基材层(A层)和加强层(B层)较好是含有特定量的苯乙烯－丁二烯－丁烯－苯乙烯嵌段共聚物树脂等。 | ||||||
| 156 | 电池 | CN200510131408.3 | 2005-12-12 | CN1983669A | 2007-06-20 | 八田一人; 涩谷真志生 |
| 提供一种高度安全的不易发生短路的电池。为了防止短路，例如防止当切割用作外包装材料的层压膜时产生的毛刺穿透层压膜的内部树脂层。当热焊接层压膜的电极端子的延伸侧时，通过加热器头在除其边缘部分以外的层压膜部分上进行加热和压缩，以使上述边缘部分的厚度比热焊接部分的厚度大。另外，进行热焊接，以使包含电极端子的热焊接部分的厚度比不包含电极端子的热焊接部分的厚度大，并且结果，可以更有效地防止短路。 | ||||||
| 157 | 静电屏蔽的低电荷保留率潮气隔离膜 | CN99808346.1 | 1999-05-07 | CN1321803C | 2007-06-20 | 布伦特·比默 |
| 用于包装静电敏感元件和腐蚀敏感元件的薄膜材料。该薄膜材料包括：固定到第一潮气隔离层(2)的静电消散性聚合物(1)，该第一潮气隔离层固定到第二潮气隔离层(3)上。第二潮气隔离层具有低电荷保留率涂层(4)。潮气隔离层或者由金属箔形成或者由喷涂金属聚合物形成，其中，喷涂金属表面的厚度至少为178埃。第二潮气隔离层(8)的金属与低电荷保留率涂层接触。 | ||||||
| 158 | 共挤出的掩模层 | CN200580021931.9 | 2005-06-29 | CN1980792A | 2007-06-13 | D·C·史密斯; M·A·泰勒; H·L·斯卡廖内 |
| 描述了含有掩模层和聚合物层的共挤出多层板。掩模层对聚合物层的粘合程度低，因而它能够被除去。在热成型及其它二次加工步骤中，掩模层可以被附着在聚合物层上。该多层板可以包含任意数量的其它层。 | ||||||
| 159 | 用于包装液体或其它类似物的薄膜及制造这种薄膜的方法 | CN200380110991.9 | 2003-12-18 | CN1968869A | 2007-05-23 | J·W·德克莱尔 |
| 一种用于包装液体产品或其它类似物的薄膜，其主要由第一聚烯烃层、接合层和聚三氟氯乙烯(PCTFE)层构成，其特征在于，PCTFE层(3)具有至少10微米(μm)的厚度，由此，通过挤压成层获得所述薄膜(1)。 | ||||||
| 160 | 热封性聚丙烯系树脂叠层薄膜及包装体 | CN200580009274.6 | 2005-02-18 | CN1942312A | 2007-04-04 | 河井兼次; 大木祐和; 小田尚伸; 中谷伊志; 今井彻; 佐古由香 |
| 提供一种对以蔬菜和水果为中心的重量物的包装具有充分的热封强度和热封能，且韧性良好的热封性聚丙烯系树脂叠层薄膜、及通过使用这样的薄膜而构成的包装体。一种热封性聚丙烯系树脂叠层薄膜，其在表层具有熔点150℃以下的热粘接层，并由在该热粘接层和由结晶性聚丙烯系树脂构成的基材层之间具有中间层的3层以上的叠层体构成，其中，薄膜的流动方向(MD)和与该流动方向正交的方向(TD)的拉伸弹性率的积是3.1～6.0(GPa)2，且密封薄膜的流动方向和与该流动方向正交的方向使薄膜的热封强度达到8N/15mm以上时的各自的热封能是11N·cm/15mm以上。 | ||||||
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