| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 201 | 貼着型制振材 | JP2013166084 | 2013-08-09 | JP2015033808A | 2015-02-19 | KAWAGUCHI YASUHIKO |
| 【課題】制振性および放熱性が良好な貼着型制振材を提供すること。【解決手段】貼着型制振材1は、制振層2と、制振層2に積層される拘束層3とを備えており、制振層2は、動的粘弾性測定装置によって、剪断モード、昇温速度5℃/分、周波数1Hzの測定条件で測定したときに、−20〜20℃の範囲に1.0以上のtanδのピークを有し、制振層2の熱伝導率が、0.40W/m・K以上である。【選択図】図1 | ||||||
| 202 | 表皮付きパネルの成形方法、表皮付きパネル | JP2010097780 | 2010-04-21 | JP5613442B2 | 2014-10-22 | 武彦 鷲見 |
| 203 | 黒鉛化フィルムを含む防火障壁保護材 | JP2013089611 | 2013-04-22 | JP5612719B2 | 2014-10-22 | 小野 和宏; 和宏 小野; 西川 泰司; 泰司 西川; 卓 稲田 |
| 204 | Surface treatment composition and surface-treated steel sheet | JP2009267105 | 2009-11-25 | JP5600417B2 | 2014-10-01 | 里江 金子; 亘江 藤林; 隆広 窪田; 多佳士 中野; 潤 阿久井 |
| 205 | Surface mountable delivery device | JP2009511572 | 2007-05-22 | JP5600000B2 | 2014-10-01 | ステファン ジョン ラッセル; マシュー ジェームス ティッパー; マノジュ カンティラル チャガンラル ラソッド; アダム ディビッド ウォーカー; サイモン ジョフリー ジョン スコット−ハーデン |
| There is described a surface mountable delivery device which has a multi layer construction comprising a liquid permeable support layer adjacent to a porous reservoir layer, the porous reservoir layer being provided with a backing layer. The surface mountable delivery device may comprise of stickers, tapes, pads, tubes, socks, etc. | ||||||
| 206 | Modified propylene resin | JP2009548943 | 2009-01-08 | JP5578854B2 | 2014-08-27 | 板倉 啓太; 亨 岩下; 橋詰 聡; 陸夫 大西; 宏史 合田 |
| 207 | Composite sound absorbing structure | JP2010507233 | 2009-04-06 | JP5501959B2 | 2014-05-28 | 一嘉 飯田; 青滋 霊田; 亮一 和田 |
| 208 | Multi-layer co-extrusion process | JP2009511559 | 2007-05-23 | JP5496656B2 | 2014-05-21 | デルプラ，パトリック |
| 209 | Multilayer film, decorative molding for films and molded | JP2012527778 | 2011-07-29 | JP5331938B2 | 2013-10-30 | 純一 芝田; 英昭 新田; 祥一 前川 |
| A multi-layer film which is excellent in transferability to a metal shape during thermoforming and hardly produces uneven thickness, wrinkles, whitening or cracks on the surface of the obtained molded article. The multi-layer film has a layer (layer A) containing a polycarbonate resin and a polyester-based thermoplastic elastomer and a layer (layer B) containing an acrylic resin, wherein the layer B is formed on at least one side of the layer A. | ||||||
| 210 | Method of manufacturing fluororesin tube, fluororesin tube, and fluororesin composite material | JP2013130543 | 2013-06-21 | JP2013209670A | 2013-10-10 | IKEDA KAZUAKI; MATSUSHITA NOBUMASA; SUZUKI YOSHIMASA |
| PROBLEM TO BE SOLVED: To provide: a method of manufacturing a fluororesin tube that can improve abrasion resistance while maintaining non-stickiness that is a feature of a fluororesin; the fluororesin tube; and a fluororesin composite material.SOLUTION: A method of manufacturing a fluororesin tube is characterized in that a surrounding of a die (outlet) of an extruder is made to be a low oxygen atmosphere, an uncrosslinking fluororesin is annularly extruded from the die of the extruder, and is performed by crosslinking by irradiating an electron beam to the fluororesin in the low oxygen atmosphere before the temperature of fluororesin becomes below a melting point, the fluororesin tube is characterized by being manufactured by the above manufacturing method, and a fluororesin composite material is characterized by coating the fluororesin tube on an outer peripheral surface of a cyclic substrate. | ||||||
| 211 | Vacuum insulation material, apparatus including the same, and method for manufacturing the same | JP2011250250 | 2011-11-16 | JP2013104515A | 2013-05-30 | UCHIDA TAKESHI; OHORI SHINICHI |
| PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a vacuum insulation material which is capable of overcoming the limitation of improving conventional heat insulation performance, and which has high insulation performance; an apparatus including the same; and a method for manufacturing the same.SOLUTION: A vacuum insulation material 1 comprises outer packing members 200, and a core member 100 which is accommodated by the outer packing member 200. The outer packing member 200 comprises a heat welding unit 300 in which the outer packing members 200 come into contact with each other and are heat-welded to surround an outer periphery of the core member 100. A portion of the heat welding unit 300 comprises: an inner side heat welding portion 380 at which the outer packing members 200 are heat-welded with each other in a portion of an area that surrounds the outer periphery of the core member 100; and an outer side heat welding portion 390 at which the outer packing members 200 are heat-welded with each other at a position farther from the core member 100 than the inner side heat welding portion 380. A width Wof the outer side heat welding portion 390 is greater than a width Wof the inner side heat welding portion 380. | ||||||
| 212 | Metal panel assembly | JP2012524839 | 2010-08-11 | JP2013501658A | 2013-01-17 | フィスク、ジョナサン、ダブリュ; マコースキー、ウィリアム、エイ; ドリスコール、ダニエル、ジェイ; キーズ、ジェイムズ、エフ |
| A metal panel assembly that may be used in a number of different applications, particularly those that are concerned with improved stiffness and/or reduced vibration and noise. According to an exemplary embodiment, the metal panel assembly has a multi-layer or sandwich construction and includes a metal body layer a sound damping adhesive layer, and a metal outer layer. The outer layer is bonded to the body layer via the adhesive layer and improves the stiffness and/or reduces vibrations in the metal panel assembly. The outer layer may include a number of contact sections that confront the body layer through the adhesive layer, as well as a number of raised sections that are spaced from the body layer and increase or otherwise improve the stiffness of the metal panel assembly. In one embodiment, the raised sections resemble channels and are generally arranged in a column-like pattern; in another embodiment, the raised sections resemble ribs and are generally arranged in a grid-like pattern. | ||||||
| 213 | Heat-resistant polyamide composite structure and a manufacturing method thereof | JP2012523080 | 2010-07-30 | JP2013500884A | 2013-01-10 | マーティン ダグラス ウェイクマン; オラフ ノルベルト キルヒナー; シェンメイ ユエン |
| 本発明は、複合構造およびその作製方法の分野に関し、特に耐熱性ポリアミド複合構造の分野に関する。 複合構造は、少なくとも一部が表面樹脂組成物で作製された表面を有し、かつ、マトリックス樹脂組成物を含浸させた、不織構造、織物、繊維の詰め物およびそれらの組合せからなる群から選択される繊維材料を含む。 表面樹脂組成物およびマトリックス樹脂組成物は、ａ）完全脂肪族ポリアミドから選択される１種以上のポリアミド樹脂と、ｂ）３つ以上のヒドロキシル基を有する１種以上の多価アルコールとを含むポリアミド組成物で作製される。 | ||||||
| 214 | Composite buffer structure | JP2012521835 | 2010-07-23 | JP2013500176A | 2013-01-07 | キャサリン・イー・カーンズ; フランク・エム・キース; マシュー・モリン; マーク・シノフスキー; デイビッド・エイチ・ウィリアムズ |
| The disclosure is directed to a composite cushioning structure including a fluoropolymer layer having a major surface and a polymeric layer overlying the major surface of the fluoropolymer layer. The composite structure has wherein the composite structure can withstand a hot press at a temperature of at least about 330° C. to about 400° C. and a pressure of about 3 MPa to about 5 MPa for at least about 15 cycles. | ||||||
| 215 | Over-molded polyamide composite structure and a method of manufacturing the same | JP2012510896 | 2010-05-10 | JP2012526686A | 2012-11-01 | イー．エリア アンドリ; ノーバート キルヒナー オーラフ; ダグラス ウェイクマン マーティン |
| 本発明は、オーバーモールド成形ポリアミド複合構造の分野およびそれを製造する方法に関する。 開示されるオーバーモールド成形複合構造は、表面ポリアミド樹脂組成物で作られた少なくとも一部分を有する表面を有し、かつマトリックス樹脂組成物で含浸された繊維状材料を有する第１構成部分と、オーバーモールド成形用樹脂組成物を含む第２構成部分とを含む。 第２構成部分は、前記第１構成部分の表面の少なくとも一部分上で第１構成部分に接着される。 オーバーモールド成形用樹脂組成物および表面ポリアミド樹脂組成物の一方が、１種または複数種の半芳香族ポリアミド（Ａ）と、１種または複数種の完全脂肪族ポリアミド（Ｂ）とのブレンドを含むポリアミド組成物で作られ、オーバーモールド成形用樹脂組成物および表面ポリアミド樹脂組成物の他方が、１種または複数種のポリアミドで作られる。 | ||||||
| 216 | 熱線遮蔽性積層体、及びこれを用いた熱線遮蔽性合わせガラス | JP2011502795 | 2010-03-04 | JPWO2010101211A1 | 2012-09-10 | 橋本 誠夫; 誠夫 橋本; 耕二 桑野 |
| タングステン酸化物からなる熱線遮蔽剤を含んでいても変色による劣化が抑制された熱線遮蔽性積層体を提供する。解決手段タングステン酸化物及び/又は複合タングステン酸化物を含む熱線遮蔽層と、少なくとも1層の接着樹脂層とを有する熱線遮蔽性積層体であって、前記接着樹脂層が、紫外線吸収剤、光安定剤及び接着樹脂を含み、且つ前記接着樹脂層の波長380nmの光線透過率が10%以下であることを特徴とする熱線遮蔽性積層体。 | ||||||
| 217 | Honeycomb panel by combinational honeycomb piece structure | JP2010294518 | 2010-12-29 | JP2012139931A | 2012-07-26 | NAKAMACHI SOICHI |
| PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a honeycomb piece body having a honeycomb structure, and to provide a honeycomb panel having a sandwich structure using the honeycomb piece body.SOLUTION: The honeycomb panel has a sandwich structure using a honeycomb core material formed by freely combining a plurality of honeycomb piece bodies, wherein frame bodies, hollow honeycomb cells, and joint portions constituting the honeycomb piece bodies are integrally molded by a thermoplastic resin, the plurality of honeycomb piece bodies are continuously connected by the joint portions to form the honeycomb core material having a desired shape and size, and thereafter, the formed honeycomb core material is attached between corresponding face plates. A structure wherein at least one cell is embedded with a connection member used for connecting to an external structure, and a structure means wherein a thermal insulation material, a sound deadening material, or a combinational material of them is filled, can be also adopted. | ||||||
| 218 | Housing and a method of manufacturing the same for use in electronic equipment | JP2008541940 | 2006-10-31 | JP4924612B2 | 2012-04-25 | 浩一 木村; 賢伸 石塚 |
| 219 | ポリプロピレン系樹脂成形体 | JP2010530906 | 2010-01-12 | JPWO2010035912A1 | 2012-02-23 | 山口 政之; 政之 山口; 陽平 内山; 礼良 生駒; 祥平 岩崎 |
| 剛性、耐熱性、耐衝撃性のバランスに優れた、特に衝撃強度の高いポリプロピレン系樹脂成形体及びその製造方法、並びにポリプロピレン系樹脂成形体の耐衝撃性を向上させる方法を提供する。ポリプロピレン鎖の配向の異なる層A及び層Bを含む積層構造を有し、かつ、その層A及び層Bのそれぞれの複屈折の最大値の絶対値が0.005以上であり、それぞれの層の複屈折が互いに異なって正又は負の値である、ポリプロピレン系樹脂成形体である。 | ||||||
| 220 | Multi-layered thermoplastic sheet material and thermoformed articles prepared therefrom | JP2011525092 | 2009-08-19 | JP2012500741A | 2012-01-12 | フォッセン，レラント; メガリー，アレクサンドラ |
| 本発明は、表面非発泡層Ａおよび表面発泡層Ｂを含み、約０．５〜約２０ミリメートル（ｍｍ）の総シート厚さを有する、特に熱成形用途、例えば冷蔵庫キャビネットおよびドアライナーに好適な多層シートを提供する。 サイクル時間の短縮およびポリマーとエネルギーの節減を含めた熱成形性の向上が与えられる。 好ましくは、非発泡熱可塑性ポリマー表面層（Ａ）は、約０．２５〜約６ミリメートルの厚さを有し、そして発泡熱可塑性ポリマー表面層（Ｂ）は、いずれかの他の発泡ポリマー層とともに少なくとも約五（５）質量％の総密度低下を有し、そしていずれかの他の非発泡層をともに備えた非発泡層の総厚さよりも大きな総厚さを有している。 また、熱成形プロセス、熱成形物品、断熱性物品を与える方法および断熱性物品における改善が提供される。 | ||||||
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