| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 膜‑触媒层接合体的制造装置以及制造方法 | CN201410210408.1 | 2014-05-19 | CN104183857B | 2017-09-22 | 高木善则 |
| 本发明提供一种在涂敷时以及之后的整个搬送中能够抑制薄膜的变形的复合膜的制造装置以及制造方法。从电解质膜开卷辊(12)送出带底膜的电解质膜，利用第一压辊(11)在使电解质膜的第二面吸附在吸附辊(20)上的状态剥离底膜。将剥离掉底膜的电解质膜吸附支撑在吸附辊(20)上的状态下由吸附辊(20)搬送电解质膜，并且，向电解质膜的第一面涂敷电极油墨来形成电极油墨层，向电极油墨层喷出热风使其干燥，以形成触媒层。然后，在与吸附辊(20)接近配置的第二压辊(51)的外周面与电解质膜的第一面抵接支撑的状态，第三压辊(52)向电解质膜的第二面按压贴合支撑膜，以制造出膜‑触媒层接合体。 | ||||||
| 2 | 用于增强电解质膜的制造方法和制造增强电解质膜的制造设备 | CN201480029651.1 | 2014-05-15 | CN105264702B | 2017-07-21 | 木藤广树; 原田浩志; 冈宪俊 |
| 在制造设备(100)中，带状电解质聚合物(1)在被布置到背板(1b)的状态下被输送。第一增强膜(2)在被布置到背板(2b)的状态下被输送，并且在第一粘着部(31)中与带状电解质聚合物(1)粘着。在第一热压结合部(32)中，带状电解质聚合物(1)和第一增强膜(2)被热压缩。此时，熔融电解质聚合物到达第一增强膜(2)及其背板(2b)之间，并且在第一增强膜(2)及其背板(2b)之间的第一粘合度变得高于在带状电解质聚合物(1)及其背板(1b)之间的第二粘合度。第一剥离部(33)在这种状态下从带状电解质聚合物(1)剥离背板(1b)。 | ||||||
| 3 | 燃料电池的制造方法及燃料电池的制造装置 | CN201580025638.3 | 2015-05-20 | CN106463757A | 2017-02-22 | 市原敬士; 鸟居尚之; 歳桃庸男; 藤井孝彦; 中臣辉人 |
| 本发明提供一种能够将欲加热的部分局部地加热的燃料电池的制作方法及燃料电池的制造装置。燃料电池的制造方法相对于层积有膜电极接合体(161)和隔板(162)的层积体(150)的配置有粘接剂的加热部位(151)，在膜电极接合体和隔板的层积方向两侧，以使电流在与层积方向交叉的方向上同向地流动的方式配置线圈(101、102(103、104))，使电流在该线圈流动而将加热部位感应加热。 | ||||||
| 4 | 燃料电池用膜/电极复合体的制造方法 | CN201480055791.6 | 2014-10-08 | CN105637050A | 2016-06-01 | 仲野武史; 佐藤司; 正木敏明; 西井弘行; 松村健; 有满幸生 |
| 本发明提供高分子电解质膜的处理性优异、能够防止高分子电解质膜的变形和皱折的产生、并且能够将高分子电解质膜、气体扩散电极和/或气体扩散层高效组装的燃料电池用膜/电极复合体的制造方法。本发明的燃料电池用膜/电极复合体的制造方法是具备第1气体扩散电极、高分子电解质膜和第2气体扩散电极的燃料电池用膜/电极复合体的制造方法，所述制造方法包括：将该高分子电解质膜、第1气体扩散电极和/或第2气体扩散电极粘贴于粘合力通过外部刺激而降低的粘合片进行输送的步骤；以及通过对该粘合片施加外部刺激而使该粘合片的粘合力降低、将该粘合片剥离的步骤。 | ||||||
| 5 | 接合装置及接合方法 | CN201480007736.X | 2014-02-07 | CN105074983A | 2015-11-18 | 高井宗; 杉江丰 |
| 提供一种能够简易地执行接合部件相对于传送中的带状部件的对位的技术。接合装置(100)对膜电极接合体(5)呈带状地连续的带状体(5r)进行传送，并将气体扩散层(7)接合于带状体(5r)的第一催化剂电极层(2)。接合装置(100)的控制部(101)基于催化剂层检测部(130)的检测信号，取得配置在带状体(5r)上的第二催化剂电极层(3)的前端部(3e)通过检测点(DP)的时刻(检测时刻(td))。控制部(101)基于检测时刻(td)，取得使气体扩散层(7)到达接合辊(152)的加压点(PP)的时刻(接合位置到达时刻(tt))。控制部(101)在基于接合位置到达时刻(tt)、输送装置(141)的既定的速度模式而取得的传送开始时刻(ts)，使输送装置(141)开始传送气体扩散层(7)。 | ||||||
| 6 | 一种碳纳米管薄膜复合材料的制备方法 | CN201510282748.X | 2015-05-28 | CN104943326A | 2015-09-30 | 解晓波; 王耿洁; 李清文; 金赫华 |
| 本发明揭示了一种碳纳米管薄膜复合材料的制备方法，包括以下步骤：制备一基体；制备一碳纳米管薄膜；刻蚀处理所述碳纳米管薄膜；将至少一经过刻蚀处理的碳纳米管薄膜置于基体的至少一个表面形成一碳纳米管薄膜结构，从而形成一碳纳米管薄膜复合材料预制体；以及加热所述碳纳米管薄膜复合材料预制体，使所述碳纳米管薄膜结构与所述基体复合，从而得到一碳纳米管薄膜复合材料。与现有技术相比，本发明在碳纳米管薄膜与基体复合之前，对碳纳米管薄膜进行刻蚀处理，得到部分区域减薄或者穿透的碳纳米管薄膜，提高了碳纳米管复合材料界面性能，减少界面存在的缺陷，所得到的碳纳米管薄膜复合材料表现出优异的综合性能，显示出未来众多领域应用的潜力。 | ||||||
| 7 | 多层扩散介质基板 | CN200680032987.9 | 2006-06-27 | CN101501904B | 2013-05-08 | 纪纯新; M·马蒂亚斯; J·E·奥哈拉; 赖业宏 |
| 本发明公开一种具有改进的机械性能的多层扩散介质基板。该扩散介质基板包括至少一个硬质层和至少一个可压缩层。该至少一个硬质层同该至少一个可压缩层相比，在x-y轴方向上具有更大的硬度。该至少一个可压缩层在z轴方向上具有更大的可压缩性。本发明还公开了制作多层扩散介质基板的方法。 | ||||||
| 8 | 层叠方法及层叠设备 | CN200880000645.8 | 2008-04-17 | CN101542800B | 2013-03-20 | 田平弘树 |
| 在层叠设备中，分隔件、膜电极结构和分隔件被层叠。该层叠设备设置有：用于放置分隔件的载置台；用于按压放置在载置台上的分隔件的上表面的一部分的第一夹具；用于将膜电极结构放置在置于载置台上的分隔件的上表面上的移送装置；用于按压重叠的膜电极结构的上表面的一部分的第二夹具；用于将分隔件放置在第二夹具和膜电极结构的上表面上的移送装置；在中心按压分隔件以使分隔件弹性变形并使分隔件抵靠膜电极结构的按压构件；和将第二夹具从膜电极结构和分隔件之间拔出的拔出装置。 | ||||||
| 9 | 使用熔体膜流铸法的纳米纤维增强功能膜的制造方法 | CN200980123488.4 | 2009-04-27 | CN102065681A | 2011-05-18 | M·查克马克; B·雅尔辛; S·萨卡尔 |
| 本发明一般地涉及生产薄聚合物膜与单一的、层压的、全部地和/或部分地嵌入的纳米纤维的混杂材料以得到具有独特功能特性的产品的方法。在一个实施方式中，本发明涉及使用熔体流铸和电纺丝生产嵌入纳米纤维的功能膜的混杂方法。在另一实施方式中，本发明的方法涉及如下形成的含纳米纤维产品：通过一个或者多个纳米纤维生产喷嘴，生产多个纳米纤维；将这样的纳米纤维放置在熔体流铸的聚合物膜上；以及通过一种或多种电力，部分地和/或全部地将这样的纳米纤维嵌入熔体流铸的聚合物膜中。 | ||||||
| 10 | 三维整体织造的加筋板 | CN200580041985.1 | 2005-11-10 | CN101087909B | 2010-08-25 | 强纳森·葛林 |
| 一种在两个方向上具有加劲物的整体织造的三维预型件，其由具有第一、第二和第三织物(10，12，14)的织造基布(8)构成。多根纱线在第一织物(10)和第二织物(12)之间的区域上交织，使得第一织物相对于第二织物可折叠。另外的多根纱线在第二织物(12)和第三织物(14)之间的区域上交织，使得第三织物相对于第二织物可折叠。当折叠该织造基布时，形成在两个方向上具有加劲物的整体织造三维预型件。 | ||||||
| 11 | 对用于燃料电池的MEA材料自动冲孔和结合的设备 | CN200810173057.6 | 2008-10-29 | CN101556999A | 2009-10-14 | 朴昌珉 |
| 本发明提供对用于燃料电池的MEA材料自动冲孔和结合的设备，其可通过改进手工制造5层MEA材料的常规方法来自动并且连续地执行对MEA材料的冲孔处理和结合处理。因此，其能够减少制造5层MEA所需的时间，提供在人力上的减少和有效的生产，使得大规模生产成为可能，并且改进了完成的5层MEA材料的质量。 | ||||||
| 12 | 三维整体织造的加筋板 | CN200580041985.1 | 2005-11-10 | CN101087909A | 2007-12-12 | 强纳森·葛林 |
| 一种在两个方向上具有加劲物的整体织造的三维预型件，其由具有第一、第二和第三织物(10，12，14)的织造基布(8)构成。多根纱线在第一织物(10)和第二织物(12)之间的区域上交织，使得第一织物相对于第二织物可折叠。另外的多根纱线在第二织物(12)和第三织物(14)之间的区域上交织，使得第三织物相对于第二织物可折叠。当折叠该织造基布时，形成在两个方向上具有加劲物的整体织造三维预型件。 | ||||||
| 13 | 用于燃料电池中的液体和气体的管道系统 | CN200510108645.8 | 2005-10-10 | CN1766393A | 2006-05-03 | G·施米茨; H·黑格尔; H·里斯; O·法格斯 |
| 本发明涉及一种燃料电池的管道系统的部件，其特征在于，该与所输送的介质相接触的最内层I是由聚烯烃模塑组合物制成，其与由EVOH模塑组合物制成的层II相粘结，该层I和层II之间的复合如此产生，即层I的接触面含具有官能团的聚烯烃，该官能团选自酸酐基、羧酸基、N－酰基内酰胺基、环氧基和三烷氧基硅烷基，该部件可低成本制备，并对所输送介质具有优良的阻挡作用。 | ||||||
| 14 | Cu-陶瓷接合体、Cu-陶瓷接合体的制造方法及功率模块用基板 | CN201480044605.9 | 2014-09-25 | CN105452195A | 2016-03-30 | 寺崎伸幸; 长友义幸 |
| 本发明的Cu-陶瓷接合体为使用含Ag及Ti的接合材料来接合由铜或铜合金构成的铜部件与由AlN或Al2O3构成的陶瓷部件的Cu-陶瓷接合体，在所述铜部件与所述陶瓷部件的接合界面形成有由Ti氮化物或Ti氧化物构成的Ti化合物层，在该Ti化合物层内分散有Ag粒子。 | ||||||
| 15 | 一种制造膜电极组件的设备 | CN201310701624.1 | 2013-12-19 | CN104553272A | 2015-04-29 | 李勋熙 |
| 本发明涉及一种通过检查转印辊的温控是否正常，有选择地驱动/停止的制造膜电极组件的设备。所述设备包括转印辊，所述转印辊的温度由温控单元控制，所述转印辊使上面形成有聚合物电解质膜和电极的转印膜通过其间，以挤压转印膜，并把电极转印到聚合物电解质膜上；热致变色颜料引入装置，所述热致变色颜料引入装置安装在转印辊的前端，以把热致变色颜料涂覆在聚合物电解质膜上；颜色信息获取单元，所述颜色信息获取单元安装在转印辊的后侧，以获得热致变色颜料的颜色变化信息；和控制器，所述控制器根据利用颜色信息获取单元获得的热致变色颜料的颜色变化信息，检查转印辊的温控是否正常。 | ||||||
| 16 | 层叠体固定夹具、层叠接合体制造系统以及层叠接合体的制造方法 | CN201280006204.5 | 2012-01-05 | CN103328199B | 2015-01-28 | 长坂政彦; 中岛章五; 野泽孝行; 杉野修; 三岛育人 |
| 本发明提供能够没有膜材料的位置偏移、层叠体的变形、界面的接合缺陷等地成品率良好且高效地制造在层叠了膜材料后加压接合而成的层叠接合体的层叠体固定夹具、层叠接合体制造系统以及层叠接合体的制造方法。在由第1片材部件（12）、第2片材部件（22）以及密封部件（30）形成的收容空间（S）内收容层叠有膜材料的层叠体（W），对收容空间（S）进行排气，从而以第1片材部件（12）以及第2片材部件（22）夹持层叠体W的方式固定层叠体W，在该状态下利用层叠接合体制造装置（50）的热压辊（51）、冷压辊（52）进行加压接合从而制造层叠接合体。 | ||||||
| 17 | 用于制造接合的层叠体的设备及制造接合的层叠体的方法 | CN201180052345.6 | 2011-11-28 | CN103201112B | 2014-12-03 | 长坂政彦; 中岛章五; 野泽孝行; 杉野修; 三岛育人 |
| 本发明旨在提供一种制造接合的层叠体的设备及用于制造接合的层叠体的方法。由膜材料制造并且通过加压而接合的接合的层叠体不存在膜材料的位移、变形或膜材料的界面的任何接合缺陷，并且该接合的层叠体能够以良好的产率被高效地制造。该设备能够制造接合的层叠体，其中层叠体被放置在由一对环形带(15a，15b)和密封构件(24)形成的容纳空间(S)中。然后，该层叠体以这样的状态被输送：由于空气被通过排放孔(17)从容纳空间(S)排出而由紧密地附接至该层叠体的一对环形带(15a，15b)固定，并且该层叠体通过在热压部(11)和冷压部(13)中加压而接合。 | ||||||
| 18 | 制备膜电极组件的方法 | CN201410273181.5 | 2006-12-29 | CN104103839A | 2014-10-15 | 戴维·R·梅卡拉 |
| 一种制备膜电极组件的方法，所述方法包括如下步骤：提供催化剂涂覆的膜幅材；提供层合位置，其中所述催化剂涂覆的膜幅材在形成层合辊隙的层合辊对之间拖曳；模切气体扩散层材料的第一幅材和第二幅材，用以制备第一气体扩散层和第二气体扩散层；将所述第一气体扩散层和第二气体扩散层送入与所述催化剂涂覆的膜幅材相邻的层合辊隙中；以及层合所述第一气体扩散层、催化剂涂覆的膜幅材和第二气体扩散层，以形成层合物。 | ||||||
| 19 | 层叠体固定夹具、层叠接合体制造系统以及层叠接合体的制造方法 | CN201280006204.5 | 2012-01-05 | CN103328199A | 2013-09-25 | 长坂政彦; 中岛章五; 野泽孝行; 杉野修; 三岛育人 |
| 本发明提供能够没有膜材料的位置偏移、层叠体的变形、界面的接合缺陷等地成品率良好且高效地制造在层叠了膜材料后加压接合而成的层叠接合体的层叠体固定夹具、层叠接合体制造系统以及层叠接合体的制造方法。在由第1片材部件（12）、第2片材部件（22）以及密封部件（30）形成的收容空间（S）内收容层叠有膜材料的层叠体（W），对收容空间（S）进行排气，从而以第1片材部件（12）以及第2片材部件（22）夹持层叠体W的方式固定层叠体W，在该状态下利用层叠接合体制造装置（50）的热压辊（51）、冷压辊（52）进行加压接合从而制造层叠接合体。 | ||||||
| 20 | 通过超声波振动接合制造燃料电池膜电极组件的方法 | CN201110431704.0 | 2011-12-21 | CN103022513A | 2013-04-03 | 李勋熙 |
| 本发明提供了通过超声波振动接合制造燃料电池膜电极组件的方法，包括：将聚合物电解质膜和辅助垫圈馈送到超声波振动施加装置中；通过超声波振动把辅助垫圈接合到聚合物电解质膜的两侧的边缘上；在聚合物电解质膜的两侧上涂覆电极浆料；以及干燥所涂覆的电极浆料。 | ||||||
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