| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 离型片、离型片的制造方法以及合成革 | CN201080062872.0 | 2010-02-02 | CN102985254B | 2015-09-02 | 杉本英树; 佐佐木大辅; 高冈健司 |
| 本发明涉及一种离型片(1)，其具有基底片(2)和层压在该基底片(2)上的热塑性树脂层(3)，其中在上述热塑性树脂层(3)的表面上形成有2种或更多种不同的压花图案。该离型片(1)的制造方法包括下述步骤：在基底片(2)上进行压花的第1压花步骤；在经压花加工后的上述基底片(2)上层压热塑性树脂层(3)的层压步骤；以及在层压的上述热塑性树脂层(3)上进行压花的第2压花步骤，其中，在第1压花步骤和第2压花步骤中形成的压花图案的凹凸形状彼此不同。使用所述离型片制造合成革。 | ||||||
| 2 | 模制品 | CN200710203329.8 | 2007-12-21 | CN101462384A | 2009-06-24 | 吴焜灿; 田力维 |
| 本发明提供一种模制品，包括一基体及一软质层，该软质层为皮革、织物及布中的任一种，该模制品还包括一缓冲层，该缓冲层设置于该基体及该软质层之间，其热膨胀系数介于该基体及该软质层的热膨胀系数之间。本发明的模制品在软质层与基体之间加设一缓冲层，以减小软质层与基体之间的应力，避免起皱现象的产生，提高壳体的表面质量。 | ||||||
| 3 | 在基材上粘合平面载体材料的方法 | CN200680010144.9 | 2006-02-20 | CN101151152A | 2008-03-26 | C·特弗洛思; F·斯塔克 |
| 本发明的主题是一种耐久结合至少基本上呈平面的载体材料与基材的方法，特别是在金属基材上粘合塑料膜的方法，其中首先在至少基本上呈平面的载体材料和/或基材上施加连接剂，优选胶粘剂，接着使载体材料和基材相组合，以使该载体材料耐久地与基材相结合，特别是将塑料膜粘合在金属基材上，接着可视需要对以此方式制得的复合材料进行加工成所需尺寸和/或成形。 | ||||||
| 4 | 带有整饰层的基材 | CN200480040505.5 | 2004-11-15 | CN1906311A | 2007-01-31 | P·谢弗 |
| 为了使在其可见侧带有修饰层(1)(该修饰层具有粗面(shagreened)结构，并单独在具有与该粗面结构对应的结构化表面的支承体上由固化的塑性分散体制成)的具有绒状细粒表面的基材(7)、特别是具有抛光表面的鲨革或合成丝绒产生必需的软度和耐磨性，尤其是必需的透气和透湿性，修饰层(1)包含贯通其整个厚度、且该厚度几乎恒定的毛细管(11)，并且通过由固化塑性分散体制成的薄粘合层(12)接合到基材(7)上。 | ||||||
| 5 | 皮革的装饰性层压制品 | CN200480002632.6 | 2004-01-20 | CN1747804A | 2006-03-15 | S·戈捷; G·灿加里德斯 |
| 一种用热和压力强化的层压制品，以及生产该制品的方法，该制品以重叠的关系包括一层包含用一种热固化树脂浸透的多片纤维素薄片的芯层，和一层本质上包含一种皮革材料的装饰层。 | ||||||
| 6 | 皮革层压的装饰性面板 | CN200480002633.0 | 2004-01-20 | CN1741901A | 2006-03-01 | S·戈捷; G·灿加里德斯 |
| 一种用热和压力强化的层压制品，以及生产该制品的方法，该制品以重叠的关系包括本质上包括一种皮革材料的一层装饰层(12)、一层衬底层(16)、一层基底(14)以及一层可选的衬垫层(18)。基底(14)具有彼此相对的第一表面(20)和第二表面(22)。衬底层(16)包括用一种热固化树脂浸透的一层或者多层纤维素薄片层，以及衬底层设置在装饰层与基底(14)的第一表面之间。衬垫层(18)包括用一种热固化树脂浸透的一片或者多片纤维素薄片，该衬垫层邻近基底的第二表面设置。 | ||||||
| 7 | 用于使软板和覆盖材料粘附在一起的装置 | CN201280065006.6 | 2012-10-30 | CN104023978B | 2016-11-09 | 郑夏均; 赵珍培; 李万浩 |
| 本发明涉及一种用于使软板和覆盖材料粘附在一起的装置。该用于使软板和覆盖材料粘附在一起的装置包括：移动单元，移动单元由用于移动软板的多个辊子组成；传送单元，传送单元包括传送带和驱动单元，传送带配置成使得空气穿过其上表面和下表面，驱动单元用于驱动传送带，所述传送单元用于向软板的粘合表面传送位于传送带的上表面的覆盖材料；以及空气吸取单元，空气吸取单元设置在传送带的下表面处，以吸取空气使得覆盖材料紧密地附接到传送带的上表面上，从而覆盖材料附接到软板的粘合表面而不产生褶皱。 | ||||||
| 8 | 用于使软板和覆盖材料粘附在一起的装置 | CN201280065006.6 | 2012-10-30 | CN104023978A | 2014-09-03 | 郑夏均; 赵珍培; 李万浩 |
| 本发明涉及一种用于使软板和覆盖材料粘附在一起的装置。该用于使软板和覆盖材料粘附在一起的装置包括：移动单元，移动单元由用于移动软板的多个辊子组成；传送单元，传送单元包括传送带和驱动单元，传送带配置成使得空气穿过其上表面和下表面，驱动单元用于驱动传送带，所述传送单元用于向软板的粘合表面传送位于传送带的上表面的覆盖材料；以及空气吸取单元，空气吸取单元设置在传送带的下表面处，以吸取空气使得覆盖材料紧密地附接到传送带的上表面上，从而覆盖材料附接到软板的粘合表面而不产生褶皱。 | ||||||
| 9 | 皮革层叠方法和通过皮革层叠方法制成的皮革座椅 | CN201210223221.6 | 2012-06-29 | CN103029402A | 2013-04-10 | 郑原硕; 裵宰确 |
| 本发明提供一种层叠皮革片的方法，该方法包括将分离纸片沿纵向散布在水平工作台上；依次将彼此间隔开的多个皮革片馈送到转动同时彼此配合的两个第一辊子之间，其中，这些皮革片的背面朝向上；将海绵馈送到两个第一辊子之间，该海绵的表面通过加热装置进行加热并熔融；在馈送的海绵和皮革片通过第一辊子加压的同时，使海绵的熔融表面附连于皮革片的背面上，以形成海绵－皮革－分离纸片组合物；以及将海绵－皮革－分离纸片组合物切割成预定尺寸。最后，去除分离纸，并且完成的产品准备使用。 | ||||||
| 10 | 真皮革制表皮及其制造方法 | CN200810170704.8 | 2008-10-24 | CN101418522B | 2012-08-15 | 竹泽清; 须永敏明 |
| 本发明提供一种真皮革制表皮及其制造方法。将作为半裁品的真皮革(102)通过粘接带(103)临时固定在临时固定用片(101)上，做成临时固定后片(104)。通过这样，能够使不能得到长条状的结构的真皮革的一次裁剪品(在该例中是由附图标记(102)表示的半裁品)做成适合于连续加工的状态。并且，能够提高向填塞片的粘贴的加工、还有将在该加工后得到的层叠体裁剪为规定的形状的工序的生产性、降低生产成本。 | ||||||
| 11 | 皮革的装饰性层压制品 | CN200480002632.6 | 2004-01-20 | CN100519172C | 2009-07-29 | S·戈捷; G·灿加里德斯 |
| 一种用热和压力强化的层压制品，以及生产该制品的方法，该制品以重叠的关系包括一层包含用一种热固化树脂浸透的多片纤维素薄片的芯层，和一层本质上包含一种皮革材料的装饰层。 | ||||||
| 12 | 真皮革制表皮及其制造方法 | CN200810170704.8 | 2008-10-24 | CN101418522A | 2009-04-29 | 竹泽清; 须永敏明 |
| 本发明提供一种真皮革制表皮及其制造方法。将作为半裁品的真皮革(102)通过粘接带(103)临时固定在临时固定用片(101)上，做成临时固定后片(104)。通过这样，能够使不能得到长条状的结构的真皮革的一次裁剪品(在该例中是由附图标记(102)表示的半裁品)做成适合于连续加工的状态。并且，能够提高向填塞片的粘贴的加工、还有将在该加工后得到的层叠体裁剪为规定的形状的工序的生产性、降低生产成本。 | ||||||
| 13 | 采用水力缠结制成皮革片层材料 | CN200580018214.0 | 2005-05-27 | CN1965119A | 2007-05-16 | C·G·贝文 |
| 对混合的回收皮革纤维和合成纤维的网(4)进行水力缠结制成的皮革片层材料。所述合成纤维为可熔化的双组分纤维，在缠结之前对其进行加热从而融合并形成皮革纤维的支撑网络。将一层薄纱纸(1a)放在皮革纤维网(4)的上方，将水力缠结喷射流(16)通过薄纱纸进入所述网。 | ||||||
| 14 | 离型片、合成革及其制造方法 | CN201080062872.0 | 2010-02-02 | CN102985254A | 2013-03-20 | 杉本英树; 佐佐木大辅; 高冈健司 |
| 本发明涉及一种离型片(1)，其具有基底片(2)和层压在该基底片(2)上的热塑性树脂层(3)，其中在上述热塑性树脂层(3)的表面上形成有2种或更多种不同的压花图案。该离型片(1)的制造方法包括下述步骤：在基底片(2)上进行压花的第1压花步骤；在经压花加工后的上述基底片(2)上层压热塑性树脂层(3)的层压步骤；以及在层压的上述热塑性树脂层(3)上进行压花的第2压花步骤，其中，在第1压花步骤和第2压花步骤中形成的压花图案的凹凸形状彼此不同。使用所述离型片制造合成革。 | ||||||
| 15 | 柔性皮革层压制品 | CN200480002627.5 | 2004-01-20 | CN101228027B | 2012-10-03 | S·戈捷; G·灿加里德斯 |
| 提供一种热压加强的柔性层压制品和处理该层压制品的方法，其包括其以重叠关系的由一个或多个薄层构成的柔性的涂由树脂的衬层、主要由皮革材料构成的装饰层和选择的覆盖层。 | ||||||
| 16 | 采用水力缠结制成皮革片层材料 | CN200580018214.0 | 2005-05-27 | CN1965119B | 2010-12-22 | C·G·贝文 |
| 对混合的回收皮革纤维和合成纤维的网(4)进行水力缠结制成的皮革片层材料。所述合成纤维为可熔化的双组分纤维，在缠结之前对其进行加热从而融合并形成皮革纤维的支撑网络。将一层薄纱纸(1a)放在皮革纤维网(4)的上方，将水力缠结喷射流(16)通过薄纱纸进入所述网。 | ||||||
| 17 | 皮革层压的装饰性面板 | CN200480002633.0 | 2004-01-20 | CN1741901B | 2010-09-29 | S·戈捷; G·灿加里德斯 |
| 一种用热和压力强化的层压制品，以及生产该制品的方法，该制品以重叠的关系包括本质上包括一种皮革材料的一层装饰层(12)、一层衬底层(16)、一层基底(14)以及一层可选的衬垫层(18)。基底(14)具有彼此相对的第一表面(20)和第二表面(22)。衬底层(16)包括用一种热固化树脂浸透的一层或者多层纤维素薄片层，以及衬底层设置在装饰层与基底(14)的第一表面之间。衬垫层(18)包括用一种热固化树脂浸透的一片或者多片纤维素薄片，该衬垫层邻近基底的第二表面设置。 | ||||||
| 18 | 带有整饰层的基材 | CN200480040505.5 | 2004-11-15 | CN1906311B | 2010-06-16 | P·谢弗 |
| 为了使在其可见侧带有修饰层(1)(该修饰层具有粗面(shagreened)结构，并单独在具有与该粗面结构对应的结构化表面的支承体上由固化的塑性分散体制成)的具有绒状细粒表面的基材(7)、特别是具有抛光表面的鲨革或合成丝绒产生必需的软度和耐磨性，尤其是必需的透气和透湿性，修饰层(1)包含贯通其整个厚度、且该厚度几乎恒定的毛细管(11)，并且通过由固化塑性分散体制成的薄粘合层(12)接合到基材(7)上。 | ||||||
| 19 | 柔性皮革层压制品 | CN200480002627.5 | 2004-01-20 | CN101228027A | 2008-07-23 | S·戈捷; G·灿加里德斯 |
| 提供一种热压加强的柔性层压制品和处理该层压制品的方法，其包括其以重叠关系的由一个或多个薄层构成的柔性的涂由树脂的衬层、主要由皮革材料构成的装饰层和选择的覆盖层。 | ||||||
| 20 | 皮革防水方法和该方法处理的皮革及包括所述皮革的鞋 | CN99812439.7 | 1999-10-20 | CN1158392C | 2004-07-21 | A·莫拉奇 |
| 皮革(1)的防水方法，该方法包括在皮革(1)的内表面上压制至少一层半透膜(2)，所述半透膜与皮革(1)接触的表面具有胶图案。该半透膜(2)的胶图案优选为热粘性的，因此所述膜在皮革(1)上的压制优选为热压。进一步地说，所述半透膜(2)优选为弹性的、非多孔的并与支持片(3)结合。本发明还涉及用所述方法获得的皮革。 | ||||||
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