| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种地板 | CN201510955806.0 | 2015-12-17 | CN106894603A | 2017-06-27 | 张竹英 |
| 本发明提供一种地板，包括多层结构，由上及下依次设置有镀膜层、树脂层、树皮层、水泥层和活性炭层；所述镀膜层的膜厚为0.05mm～0.15mm；所述树脂层的厚度为0.2mm～0.4mm；所述树皮层的厚度为0.4mm～0.5mm；所述水泥层的厚度为0.2mm～0.3mm。本发明的环保底板，结构简单，具有环保功效。 | ||||||
| 2 | 一种复合板材及其制造方法 | CN201610002829.4 | 2016-01-06 | CN105479554A | 2016-04-13 | 常胜 |
| 本发明涉及一种复合板材及其制造技术制造方法：它由上下面层、芯层、龙骨组成，本发明主要通过以下步骤实现：a、先将上下面层板与分别设有凸凹槽的龙骨连接固定切割成需要的尺寸；b、将上下两层面层板龙骨的凸凹槽组合固定成一块空心板；c、将发泡菱镁水泥浇注到空心板内；d、菱镁水泥凝固后养护即成。本发明制作非常快捷方便，无需贵重设备即可实现规模化生产，具有工艺简单、造价低廉等优点。 | ||||||
| 3 | 具有优化的断裂特性的声学隔音材料的改进的制造方法 | CN200980115534.6 | 2009-05-08 | CN102016196A | 2011-04-13 | 布兰登·蒂尼亚诺夫; 凯文·苏拉斯; 艾伯特·亚尼兹 |
| 用于建筑构造的层压结构由一种制造工艺而制成，使得层压步骤不需要升高的干燥温度或者长期的驻留时间。该工艺采用库存材料，从而同时降低成本和改善性能。此工艺使用专门配方的粘弹性胶合剂和环境温度干燥装置而完成。从而，制造设施的生产能力、产品的成本和交付的性能都比现有方法大大地改善了。 | ||||||
| 4 | 建筑用瓷砖 | CN02817569.7 | 2002-09-06 | CN1283453C | 2006-11-08 | J·M·阿巴德克里亚多 |
| 本发明涉及一种建筑用瓷砖，其结构包括不同的层；下部薄层(2、2′、2″)是由陶瓷、粘土、砂子或水泥制成的坚固基层，上部薄层(1)包含一个构成可视表面的薄层(2)。各层借助粘合剂相互粘结，粘合剂形成一个均匀的中间层(3)。由于陶瓷基层的接触面是外凸的，所以使得其中心点高于该层的其余部位，导致在粘合剂层中没有气泡存在，所以不会形成易碎区域。为了防止多余的粘合剂溢出并粘到其它相邻瓷砖上，陶瓷基层(2′、2″)具有周向凸缘(5、5′)，该周向凸缘随后在对瓷砖进行加工时在边缘成形阶段中被去除。为优化压制操作，周向凸缘(5、5′)最好带有若干用于对上部薄层(1)进行定心的侧向突出物或挡块(6)。 | ||||||
| 5 | 挤出的石膏基材料 | CN201480012711.9 | 2014-03-05 | CN105026142A | 2015-11-04 | 埃文·R·丹尼尔斯; P·J·安德森 |
| 由混合物形成的可挤出的石膏基材料，所述混合物包含：以干重百分比计约40至90％的石膏、以干重百分比计约0.1至50％的第二材料、以干重百分比计约1至20％的增强纤维、以干重百分比计约0.5至10％的流变改性剂、以干重百分比计约0.1至8％的缓凝剂、占总的湿材料重量10至50％的水。 | ||||||
| 6 | 用于纤维水泥基材的改性抗压碎胶乳面涂层组合物 | CN201380014432.1 | 2013-03-14 | CN104169078A | 2014-11-26 | 斯蒂芬·A·希尔; 斯蒂芬·M·卡尔森; 沙恩·W·卡特; 阿奇·W·加纳 |
| 本发明公开了一种最终面涂层涂料组合物和方法，其采用具有乙酰乙酰基或酮官能团的多段胶乳聚合物和酰肼、肼或多胺交联剂，从而提供了抗压碎最终面涂层组合物。所述组合物可用于涂布多种基材，包括木材、水泥和纤维水泥。 | ||||||
| 7 | 建筑板材及其制造方法 | CN201110090747.7 | 2011-04-12 | CN102337770A | 2012-02-01 | 蔡红亮 |
| 为了解决现有建筑板材易受潮腐蚀变形的问题，本发明提出一种建筑板材及其制造方法。根据本发明的一个实施例，该建筑板材含有水泥板层与氧化镁板层。本发明的建筑板材采用水泥板与氧化镁板或木质板的复合结构，具有良好的防潮、防霉、防火、耐腐蚀、隔音效果，且不易变形。本发明的建筑板材采用坚固的水泥板层作为露出的表面，耐用性能好。此外，由于减少了木质材料的使用，该建筑板材有效减少了对生态环境的影响。 | ||||||
| 8 | 一种生物质胶凝复合地板及其制备方法 | CN201710616460.0 | 2017-07-26 | CN107298572A | 2017-10-27 | 沃成昌; 沃研 |
| 本发明公开了一种生物质胶凝复合地板及其制备方法，其原料包括基层原料和面层原料，所述基层原料包括氧化镁粉100份，绢云母粉15～25份，Al2O3填料6～7份，竹屑50～70份，珍珠岩5～7份，柠檬酸0.2～1份，复合磷酸盐0.5～1份，复合硫酸盐0.5～1份，硫酸镁45～60份；上述份数为质量份数；所述面层原料为实木皮、竹皮或PVC材料。本发明所述的生物质胶凝复合地板解决了传统地板不耐火，遇水，遇热源容易变形、开裂、变色的缺点，安装维护也十分简单，在森林资源日益减少的情况下，提高了利用率，并且具备储热、调节温度、湿度等性能；完全不含有毒有害物质，不含甲醛及有机挥发物，环保健康。 | ||||||
| 9 | 一种玻璃纤维加强石膏板仿木复合板及其制备方法 | CN201610519200.7 | 2016-07-05 | CN106150011A | 2016-11-23 | 万哲涛; 孙宏志; 李辉; 张宽醒; 杜中; 刘美玲 |
| 本发明公开了一种玻璃纤维加强石膏板仿木复合板及其制备方法，玻璃纤维加强石膏板仿木复合板包括：玻璃纤维加强石膏板，玻璃纤维加强石膏板包括第一侧面和第二侧面；找平层，找平层覆盖在玻璃纤维加强石膏板的至少一个侧面；封闭层，所述封闭层覆盖在所述找平层的表面；木皮层，所述木皮层包括第一侧面和第二侧面，所述第一侧面通过粘结层与所述封闭层粘结；第一清漆层，所述第一清漆层覆盖在所述木皮层的第二侧面。本发明玻璃纤维加强石膏板仿木复合板利用找平层消除了玻璃纤维加强石膏板弧形外观曲面不顺畅且板面带有蜂窝麻面的问题。此外，避免了木皮层受潮容易发霉、翘曲、变形的问题；玻璃纤维加强石膏板仿木复合板耐火性强，防火性能良好。 | ||||||
| 10 | 具有优化的断裂特性的声学隔音材料的改进的制造方法 | CN201510909443.7 | 2009-05-08 | CN105584190A | 2016-05-18 | 布兰登.蒂尼亚诺夫; 凯文.苏拉斯; 艾伯特.亚尼兹 |
| 用于建筑构造的层压结构由一种制造工艺而制成，使得层压步骤不需要升高的干燥温度或者长期的驻留时间。该工艺采用库存材料，从而同时降低成本和改善性能。此工艺使用专门配方的粘弹性胶合剂和环境温度干燥装置而完成。从而，制造设施的生产能力、产品的成本和交付的性能都比现有方法大大地改善了。 | ||||||
| 11 | 一体化发泡混凝土墙板及其制备方法 | CN201510961863.X | 2015-12-21 | CN105386561A | 2016-03-09 | 马玉薇; 张建鹏; 李刚 |
| 本发明公开了一种一体化发泡混凝土墙板及其制备方法，其中，一体化发泡混凝土墙板由三层组成，中间层为发泡混凝土，两侧为模板，前述模板为饰面板，三层一体成型，泡沫混凝土浇筑在模板内。本发明的有益之处在于：(1)本发明的一体化发泡混凝土墙板，因中间层的发泡混凝土有较多的气孔，所以房间的隔音、保温效果良好，因两侧采用饰面板作为模板，所以不仅可以有效阻止发泡混凝土吸水开裂，而且装修时可以直接贴墙纸，使用起来十分方便；(2)本发明的制作一体化发泡混凝土墙板的方法操作简单，施工方便，有利于实现工业化规模生产。 | ||||||
| 12 | 一种阻燃防火贴皮硅酸钙板 | CN201310488664.2 | 2013-10-17 | CN103640276A | 2014-03-19 | 袁建中 |
| 本发明公开了一种阻燃防火贴皮硅酸钙板，为三层材料的复合体结构，其中第一层和第三层材料均为木皮，第二层材料为硅酸钙板；第一层木皮与第三层木皮分别无缝粘合于第二层硅酸钙板的两面，两面粘合了木皮的硅酸钙板一方面秉承了硅酸钙板阻燃防火节能环保的优质性能，另一方面木皮的表面材质增加了整个硅酸钙板的美观性，易造型，可应用于家具、地板、橱柜等领域，具有防水、阻燃、不易变形、易搬迁等多种功能，且制作成本低廉，有效预防传统家具的甲醛超标等缺陷。 | ||||||
| 13 | 建筑用瓷砖 | CN02817569.7 | 2002-09-06 | CN1553854A | 2004-12-08 | J·M·阿巴德克里亚多 |
| 本发明涉及一种建筑用瓷砖，其结构包括不同的层；下层(2、2′、2″)是由陶瓷或其他类似材料制成的坚固基层，而上层(1)则包含一个构成可视表面的薄层(2)。所述各层借助于一种粘合剂被结合起来，所述粘合剂形成了一个均匀的中间层(3)。由于陶瓷基层(2、2′、2″)的接触面发生外凸，使得其中心点高于该层的其他位置，导致在粘合剂层中没有气泡存在，所以不会形成易碎区域。为了防止过量的粘合剂溢出并且粘结到其它相邻瓷砖上，陶瓷或类似基层(2′、2″)带有一个周向凸缘(5、5′)，该周向凸缘(5，5′)后续在对瓷砖进行加工时在边缘成形阶段中被去除。为优化压制操作，周向凸缘(5、5′)最好带有若干用于对上部薄层(1)进行定心的侧向突伸构件或挡块(6)。 | ||||||
| 14 | Sheet building material | JP2010251035 | 2010-11-09 | JP2012102509A | 2012-05-31 | TAKEZAWA TETSUJI |
| PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a sheet building material having sufficient fire resistance and excellent workability, with enhanced safety to a human body and the environment.SOLUTION: A sheet building material comprises a premixed source composition of liquid glass, pulp, and whiskers formed into a sheet shape. | ||||||
| 15 | Architectural tile | JP2003526675 | 2002-09-06 | JP2005502800A | 2005-01-27 | ホセ・マリア・アバド・クリアド |
| 本発明は建築用タイルに関し、その構造は様々な層を含む。 下部シート（２,２′,２″）はセラミックまたは他の同類物から作製される耐久性基材からなり、上部薄片（１）は目視可能な表面を形成するシート（２）を含む。これらの層は中間均質層を定める接着剤により接合される。セラミック基材（２,２′,２″）の接触面の形状が凸状であり、その中心点が層の他の部分よりも高くなっているので、接着工程で気泡が存在せず、脆弱領域が形成されない。 余分な接着剤が流れ出て隣接する別のタイルに固着することを防止するために、セラミックまたは同類物の基材（２′,２″）に周辺フランジ（５,５′）を設け、タイルを成形するエッジ形成段階でそのフランジを除去する。好ましくは、この周辺フランジ（５,５′）には、プレス工程を最適化するために、上部薄片（１）を中央合わせするためのいくつかの横方突出部すなわちストッパー６を設ける。 | ||||||
| 16 | Building materials for the sheet | JP2010251035 | 2010-11-09 | JP5017668B2 | 2012-09-05 | 哲次 竹澤 |
| 17 | Improved process for the preparation of soundproofing material with optimized rupture properties | JP2011508717 | 2009-05-08 | JP2011520022A | 2011-07-14 | シュレイス、ケビン; ティニアノフ、ブランドン; ヤネズ、アルバート |
| 【課題】製造中の製品を保持する中間工程を最小化し、かつ原材料のコストを著しく減少させることができる製造方法を提供する。
【解決手段】建造物に使用される積層構造体は、高温の乾燥温度または長い滞留時間を必要としない積層ステップを含む製造方法により作製される。 前記製造方法は、コストを削減すると共に性能を高める原材料を使用する。 このことは、特別に調合された粘弾性接着剤を使用することにより達成される。 その結果、既存の方法と比べて、製造設備の生産能力、製品コスト、及び製品の性能が、大幅に向上する。 【選択図】図２ |
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| 18 | JPS49102119A - | JP518674 | 1974-01-07 | JPS49102119A | 1974-09-26 | |
| 19 | 참숯 돗자리 | KR2020070003018 | 2007-02-21 | KR2020080003526U | 2008-08-26 | 최현숙 |
| 본 고안은 참숯 돛자리에 관한 것으로 참숯 알갱이(지름:1-2mm)를 섬유판에 접착제로 고르게 접착시킨후 다시 윗면을 섬유판으로 덮어 접착시켜 바닥재 상단에 고정시킨 후 그 위에 대나무편 자리로 구성된 상단부를 덮은 후 테두리를 섬유 마감재로 봉재하여 마감한 것이다. 대나무 편 자리, 테두리 섬유, 섬유판, 참숯 알갱이(지름:1-2mm)를 접착한 섬유판, 바닥재 | ||||||
| 20 | GYPSUM BASED COMPOSITIONS AND PROCESSES FOR MAKING AND USING SAME | US15459527 | 2017-03-15 | US20170267587A1 | 2017-09-21 | Scott J. Abolt; Luke R. Fitzwater; John F. Davis |
| Gypsum based compositions, processes for making same, and articles made therefrom. In one example, the gypsum based composition can include about 1.5 wt % to about 3 wt % of a starch, about 11 wt % to about 14 wt % of a paper, about 0.7 wt % to about 2.3 wt % of vermiculite, about 1.3 wt % to about 3 wt % of a plurality of reinforcing fibers, about 7 wt % to about 10 wt % of a binding agent, about 2 wt % to about 4 wt % of perlite, and about 65 wt % to about 75 wt % of a calcium sulfate, where all weight percent values are based on a combined weight of the starch, paper, vermiculite, plurality of reinforcing fibers, binding agent, perlite, and calcium sulfate. | ||||||
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