子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 21 | 一种压型装置 | CN201610529437.3 | 2016-06-30 | CN105965934A | 2016-09-28 | 卢金国 |
| 一种压型装置，包括箱体、模具、立柱及缓冲机构，所述立柱安装于缓冲机构上，缓冲机构中间设置有凹槽，模具位于凹槽上，模具安装于箱体上，模具上设置有液压缸，液压缸位于模具和缓冲机构之间，箱体上端设置有压头，箱体两侧设置有液压活塞，液压活塞上端安装于箱体上，液压活塞下端与压板相连，压板位于立柱的上端；装置上采用液压活塞和压板想配合的方式，不仅固定板材方便，不会给板材表面留下压痕，而且加工后卸载也较方便，省时省力，提升工作效率；缓冲机构内设置有连板、主轴和滑块构成一传动机构，在受力的作用下，传动机构带动液压缸上的模具下移，减少力的直接冲撞，避免在压制大型板材时对装置造成损坏，提高了使用寿命。 | ||||||
| 22 | 一种油温可控的液压设备 | CN201610243454.0 | 2016-04-18 | CN105818411A | 2016-08-03 | 谢明智; 苏毓翔; 张贤明 |
| 本发明公开了一种油温可控的液压设备，所述液压设备包括机架，所述机架上设置有中间液压驱动机构，所述中间液压驱动机构包括固定在机架上的中间立柱，所述中间立柱的上端固定有上横梁，所述上横梁的下表面设置有上模，所述中间立柱上活动设置有安装板，所述上横梁上安装有中间液压缸，所述中间液压缸的活塞杆固定在上支架上设置有连杆，所述连杆的下端固定在所述安装板上，所述安装板上设置有下模头翻转机构，所述机架上且位于所述下模头翻转机构的下方设置有吸浆槽。本发明具有工作效率高，同时使用更加安全的特点。 | ||||||
| 23 | 一种内置油缸传感器的液压挤压设备 | CN201610243510.0 | 2016-04-18 | CN105729860A | 2016-07-06 | 谢明智; 苏毓翔; 张贤明 |
| 本发明公开了一种内置油缸传感器的液压挤压设备，所述挤压设备包括机架，所述机架上设置有中间液压驱动机构，所述中间液压驱动机构包括固定在机架上的中间立柱，所述中间立柱的上端固定有上横梁，所述上横梁的下表面设置有上模，所述中间立柱上活动设置有安装板，所述上横梁上安装有中间液压缸，所述中间液压缸的活塞杆固定在上支架上设置有连杆，所述连杆的下端固定在所述安装板上，所述安装板上设置有下模头翻转机构，所述机架上且位于所述下模头翻转机构的下方设置有吸浆槽。本发明具有工作效率高，同时使用更加安全的特点。 | ||||||
| 24 | 一种可多段压力调整的压模系统 | CN201610243508.3 | 2016-04-18 | CN105729858A | 2016-07-06 | 谢明智; 苏毓翔; 张贤明 |
| 本发明公开了一种可多段压力调整的压模系统，所述压模系统包括机架，所述机架上设置有中间液压驱动机构，所述中间液压驱动机构包括固定在机架上的中间立柱，所述中间立柱的上端固定有上横梁，所述上横梁的下表面设置有上模，所述中间立柱上活动设置有安装板，所述上横梁上安装有中间液压缸，所述中间液压缸的活塞杆固定在上支架上设置有连杆，所述连杆的下端固定在所述安装板上，所述安装板上设置有下模头翻转机构，所述机架上且位于所述下模头翻转机构的下方设置有吸浆槽。本发明具有工作效率高，同时使用更加安全的特点。 | ||||||
| 25 | 一种纺织用废纤维回收压实装置 | CN201610151992.7 | 2016-03-17 | CN105711138A | 2016-06-29 | 高志祥 |
| 本发明涉及纺织领域，尤其涉及一种纺织用废纤维回收压实装置，该纺织用废纤维回收压实装置可以将水收尘装置收集的废纤维进行分离压实，方便废纤维的装卸及运输，防止废纤维二次污染。其结构包括底座；所述的底座上表面设有支架；所述的支架一侧设有缸体，缸体为圆柱中空结构，缸体水平放置；所述的缸体上表面经合页固定有收料门，收料门连通缸体内部；所述的支架端面设有液压缸；所述的缸体内部设有活塞头，活塞头外圆经O型圈过渡与缸体内壁接触；所述的活塞头套接在伸缩杆上与液压缸连接；所述的缸体一侧设有水箱，水箱为长方体中空结构；该纺织用废纤维回收压实装置使用方便高效，使用成本低，适用于废纤维的回收。 | ||||||
| 26 | 一种具有油温冷却和加热装置的挤压系统 | CN201610243507.9 | 2016-04-18 | CN105711131A | 2016-06-29 | 谢明智; 苏毓翔; 张贤明 |
| 本发明公开了一种具有油温冷却和加热装置的挤压系统，所述挤压系统包括机架，所述机架上设置有中间液压驱动机构，所述中间液压驱动机构包括固定在机架上的中间立柱，所述中间立柱的上端固定有上横梁，所述上横梁的下表面设置有上模，所述中间立柱上活动设置有安装板，所述上横梁上安装有中间液压缸，所述中间液压缸的活塞杆固定在上支架上设置有连杆，所述连杆的下端固定在所述安装板上，所述安装板上设置有下模头翻转机构，所述机架上且位于所述下模头翻转机构的下方设置有吸浆槽。本发明具有工作效率高，同时使用更加安全的特点。 | ||||||
| 27 | 一种压力可控的液压挤压装置 | CN201610243451.7 | 2016-04-18 | CN105711130A | 2016-06-29 | 谢明智; 苏毓翔; 张贤明 |
| 本发明公开了一种压力可控的液压挤压装置，所述挤压装置包括机架，所述机架上设置有中间液压驱动机构，所述中间液压驱动机构包括固定在机架上的中间立柱，所述中间立柱的上端固定有上横梁，所述上横梁的下表面设置有上模，所述中间立柱上活动设置有安装板，所述上横梁上安装有中间液压缸，所述中间液压缸的活塞杆固定在上支架上设置有连杆，所述连杆的下端固定在所述安装板上，所述安装板上设置有下模头翻转机构，所述机架上且位于所述下模头翻转机构的下方设置有吸浆槽。本发明具有工作效率高，同时使用更加安全的特点。 | ||||||
| 28 | 卧式压装液压机 | CN201610007174.X | 2016-01-07 | CN105619862A | 2016-06-01 | 郭凡; 林宝宝; 马冲; 周汉英 |
| 本发明涉及卧式压装液压机。它包括电气系统、液压系统、主缸、横梁、锁母、导柱、动梁、导套、导柱固定梁、底座，横梁中间装有主缸，横梁和导柱固定梁之间通过导柱连接，导柱两端贯穿横梁和导柱固定梁且通过锁母固定，导柱上装有动梁，导柱上设计有若干个环形槽，动梁两侧装有抱紧装置，抱紧装置固定在导柱的环形槽内，动梁下端装有驱动装置，动梁通过驱动装置在导柱上左右滑动，动梁通过抱紧装置固定在导柱上。优点是设计简单，使用方便，驱动装置可以使动梁左右移动，满足不同长度轴套的加工，抱紧装置可以快速把动梁固定或松开，解决了长行程油缸问题，油缸可以做成短行程油缸，制作简单，成本低，油缸变短，则加工精度高，工作效率高。 | ||||||
| 29 | 一种标纸压榨机 | CN201511027995.1 | 2015-12-31 | CN105415734A | 2016-03-23 | 陈小平; 黄粤宁; 张振坤 |
| 本发明公开了一种标纸压榨机，包括机架，所述机架上水平安装有第一挤压筒，第一挤压筒的下游端设置有出料口，所述第一挤压筒的上方安装有接料斗，第一挤压筒与接料斗的内部相连通，第一挤压筒上设置有若干出液孔，所述第一挤压筒内活动安装有挤压件，所述挤压件的形状大小与第一挤压筒相适应，挤压件由直线动力装置驱动，该压榨机利用直线动力装置推动挤压件对标纸进行挤压，体积小、使用成本低、挤压彻底，挤压后的标纸含水量少且不会成糊状。 | ||||||
| 30 | 一种水液压压铸机及其液压系统 | CN201510979904.8 | 2015-12-23 | CN105415731A | 2016-03-23 | 刘银水; 韩明兴; 李晓晖; 全伟才; 邓亦攀; 吴德发; 谈怀江; 李俊 |
| 本发明公开了一种水液压压铸机及其液压系统，压铸机包括定模座、动模座、合模液压缸、锁紧螺母液压缸、锁模液压缸、压射增压缸和蓄能器组，定模座和动模座通过哥林柱相连，合模液压缸驱动动模座沿哥林柱移动；压射增压缸用于完成压射过程，蓄能器组为各部件提供动力；液压系统包括动力源、压射系统、合模系统、锁模系统和冷却系统，动力源与水箱相连，为各系统提供动力；压射系统、合模系统、锁模系统和冷却系统的工作介质均为水。本发明采用水介质作为液压系统的工作介质，克服了传统压铸污染的缺陷，同时将冷却系统与主压射系统进行功能结构集成，并可对压射过程中的能量予以回收，具有节能环保、结构简单等优点。 | ||||||
| 31 | 压机 | CN201280059903.6 | 2012-10-15 | CN104039542B | 2016-03-09 | H·贝恩斯; T·彭纳威茨 |
| 本发明涉及一种用于由粉末状的材料制造压制件的压机，所述压机包括：压机框架，所述压机框架具有上保持板和下保持板以及至少一个设置在上保持板和下保持板之间的承载件，上保持板和下保持板通过多个竖直的间距保持件相互连接；工具导向单元，所述工具导向单元具有至少一个上冲模单元和/或至少一个下冲模单元，所述上冲模单元具有至少一个上压制冲模，所述下冲模单元具有至少一个下压制冲模。所述工具导向单元还具有模具单元，所述模具单元具有至少一个用于要通过上压制冲模和/或下压制冲模压制的粉末状材料的容纳部，工具导向单元设置在承载件上；用于使上冲模单元沿竖直方向移动的至少一个上驱动单元和/或用于使下冲模单元沿竖直方向移动的至少一个下驱动单元，上驱动单元和/或下驱动单元在运行中这样支承在承载件上，使得由在压制所述至少一个容纳部中的粉末状材料时产生的作为作用力的压制力产生的反作用力被导入承载件。 | ||||||
| 32 | 用于压力机的带有线性马达的驱动装置 | CN201180042782.X | 2011-09-06 | CN103189193B | 2016-03-09 | D.赖施; M.米克利施 |
| 本发明涉及一种用于压力机和尤其拉伸压力机的辅助驱动的驱动装置(19)。驱动装置(19)尤其用作台垫驱动。其具有电气的线性马达(27)，其转子(46)与流体的传动单元(28)的传动活塞(35)刚性地连接。流体的传动单元具有第一压力腔(38a)，其经由第一流体管路(39)与工作缸(29)的第一工作腔(41)相连接。因为传动活塞(35)的邻接第一压力腔(38a)的活塞面积(F1)小于工作活塞的邻接第一工作腔(41)的活塞面积(F3)的方法，实现线性马达(27)的力以相应于面积比的系数的力提高。由此借助于线性马达(27)可实现在工作缸(29)处必需的力。 | ||||||
| 33 | 框架龙门油压机 | CN201510879052.5 | 2015-12-05 | CN105346126A | 2016-02-24 | 刘青田 |
| 框架龙门油压机，包括上梁、中梁、立柱、下梁和主缸，主缸设置在上梁底部并与中梁相连，主缸的活塞杆设置齿状抱紧机构，齿状抱紧机构由齿状环螺母和齿状环牙杆组成，齿状环螺母安装在主缸的活塞杆上，齿状环牙杆一端与齿状环螺母相连，齿状环牙杆另一端穿过上梁。本发明通过在主缸的活塞杆设置齿状抱紧机构，利用齿状环螺母和齿状环牙杆的开合实现中梁移动的精确控制，不但大大提高了油压机的加工精度和效率，而且缩短了中梁行程，大大减少了液压油的耗量，具有结构简单，操作精度好和加工效率高的优点。 | ||||||
| 34 | 基于齿条、齿轮、齿条传动机构的气动液压压力机 | CN201510371452.5 | 2015-06-30 | CN104943216A | 2015-09-30 | 吴凡; 窦云霞 |
| 本发明涉及一种基于齿条、齿轮、齿条传动机构的气动液压压力机，包括：活塞缸，以及通过齿条-齿轮-齿条结构啮合连接所述活塞缸的冲头，所述活塞缸内同轴的设有第一齿条，所述第一齿条两端各连接一密封板，所述活塞缸两端各密封设置一端盖，每个所述密封板均与其位置对应的端盖共同形成压力腔室，所述压力腔室通过流体孔连通其外部。本发明所形成的小型气动、液压压力机，较传统的缸体上置式压力机，具有体积小，重量轻，重心低，制造成本低等明显的技术经济指标优势。将齿条活塞缸的缸体与下端盖设计为双功能方式，即缸体兼做压力机机身，下端盖兼做压力机工作台，是本发明的重要创新点。 | ||||||
| 35 | 一种可旋转式单路液压机 | CN201510286833.3 | 2015-05-31 | CN104924644A | 2015-09-23 | 陈海楼 |
| 本发明公开了一种可旋转式单路液压机，包括机座、机架和液压油缸，所述液压油缸固定在机架上，所述机架由一个旋转立柱与机座相互固定，所述液压油缸上部一侧连接有上油管，所述液压油缸下部连接有与上油管在同侧的下油管，所述液压油缸与上油管和下油管之间通过电磁换向阀连接，所述电磁换向阀下方位置设有进油管和回油管，所述进油管和回油管与液压油缸连接。在液压油缸的一侧设有上油管和下油管，使得整个液压机起压高度高，压力适中，压制面积更大，使用范围更广，也使得整个液压机的平稳性更好；另外，每个油管处都设有过滤网，滤除油中的杂质，使得液压机的使用寿命更长；另外，该液压机可任意旋转，不会因为空间狭小而受到限制，无法正常工作，也不需要人去搬动，省时省力。 | ||||||
| 36 | 一种自动升降式双路液压机 | CN201510286829.7 | 2015-05-31 | CN104924643A | 2015-09-23 | 陈海楼 |
| 本发明公开了一种自动升降式双路液压机，包括机座、机架和液压油缸，所述液压油缸固定在机架上，所述机架由四个升降立柱与机座相互固定，所述的机架上设有控制的升降立柱的电机；所述液压油缸上部左右对称分别连接有上油管，所述液压油缸下部左右对称分别连接有下油管，所述液压油缸与两侧的上油管和下油管之间通过电磁换向阀连接，所述电磁换向阀下方位置左右分别设有进油管和回油管，所述进油管和回油管与液压油缸连接。在液压油缸的两侧都设有上油管和下油管，使得整个液压机起压高度高，压力适中，压制面积更大，使用范围更广，也使得整个液压机的平稳性更好；另外，每个油管处都设有过滤网，滤除油中的杂质，使得液压机的使用寿命更长；另外，该液压机可通过电机控制升降，不会因为高度而受到限制，无法正常工作，也不需要人去搬动，省时省力，使得液压机的能适应不同的高度，工作面更广。 | ||||||
| 37 | 一种四柱液压机的压制方法 | CN201510055623.3 | 2015-02-03 | CN104669661A | 2015-06-03 | 周岳雷; 黎桂宝 |
| 本发明提供了一种四柱液压机的压制方法，属于机械技术领域。它解决了现有压制方法效果差的问题。本四柱液压机的压制方法包括步骤：S1：开启电动机、高压泵，打开电液换向阀左侧油路，高压油进入主缸上腔，同时开启电磁换向阀，使滑块快速下滑；S2：关闭电磁换向阀，主缸下腔内的油液通过压力阀流回油箱，滑块缓慢下滑压制；S3：压制完成后关闭电液换向阀左侧油路，高压油直接通过溢流阀流回油箱；S4：开启球阀，打开电液换向阀右侧油路，高压油一部分进入主缸下腔，另一部分高压油进入充液阀，使主缸上腔内的油液通过充液阀卸荷，滑块回程；S5：关闭电液换向阀右侧油路，关闭高压泵、电动机。本发明具有压制效果好的优点。 | ||||||
| 38 | 一种四柱液压机 | CN201410718429.4 | 2014-11-28 | CN104527110A | 2015-04-22 | 戴刚平; 朱文德; 王洪; 施洪亮; 葛晓峰; 钱伟; 袁涛; 吴顺兵 |
| 本发明属于机械设备技术领域，涉及一种四柱液压机，为了解决四柱液压机在对不同的待加工材料进行压制的过程中，容易增加活动横梁与立柱之间相互磨损的强度，降低四柱液压机的使用寿命的问题，本发明提供了一种四柱液压机，包括上横梁、基座、位于上横梁和基座之间的活动横梁、连接上横梁及基座的四根立柱、设置在上横梁上的液压缸以及设置在活动横梁上的施压端，所述施压端与液压缸中的活塞通过连接杆连接，所述活动横梁分别设有四个供立柱穿过的筒体，所述筒体的长度为600mm-620mm，筒体在立柱上的活动距离为840mm-850mm，采用上述技术方案即可有效的解决所述技术问题。 | ||||||
| 39 | 一种液压机 | CN201410759156.8 | 2014-12-10 | CN104476792A | 2015-04-01 | 蔡园; 蔡铮昌 |
| 本发明公开了一种液压机，包括液压油泵、插装阀、主缸、油箱和吸油管，其中，吸油管分别连接了液压油泵和油箱；液压油泵、插装阀和主缸均安装在油箱的外部。本发明提供的液压机中，将液压系统安装在油箱的外部，通过吸油管的连接完成与油箱内的液压油提取。本发明中的液压油泵电机不易在运行过程中产生共鸣、共振和叠加传动导致噪声锐减。不会积攒大量的热量，散热性能更好，液压油泵的性能更加优异，不会因过热产生堵塞或损坏。另外，液压系统均安装在油箱外侧，所以不会将液压系统的产热传递给油箱中的液压油，同此类型液压机油温度得以降低6-10℃，可以使液压机的维修率得以下降，提高了液压机的使用寿命。 | ||||||
| 40 | 液压挤压机和用于操作液压挤压机的方法 | CN201380036695.2 | 2013-05-10 | CN104428077A | 2015-03-18 | 克劳斯·伯根波尔 |
| 本发明涉及一种包括至少一个压力冲头的液压挤压机，所述压力冲头被来自主管路(1)的液压油驱动，并且使用液压控制压力来控制所述挤压机。为了使非生产时期最小化，也将控制压力供应给所述主管路。 | ||||||
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