子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 轮胎成型用刚性芯和轮胎制造方法 | CN201580009994.6 | 2015-02-18 | CN106029324A | 2016-10-12 | 矢口昌 |
| 需要一种轮胎成型用刚性芯，所述刚性芯是使用具有足够低的热膨胀系数和足够硬度和强度的重量更轻的节段代替了具有多种问题的常规节段而形成的；及一种使用所述轮胎成型用刚性芯制造轮胎的轮胎制造方法，该方法能够以提高的生产率制造轮胎，且不会使成型设备和硫化设备的尺寸变大。一种轮胎成型用刚性芯，具有：芯体，在所述芯体的外表面上形成了轮胎成型面；和用来插入到所述芯体的中心孔中的圆筒状芯，所述刚性芯的特征为，所述芯体通过使用在轮胎周向上分割成的多个芯节段而形成为环形，且所述芯节段使用碳纤维增强树脂制成。 | ||||||
| 2 | 生产预成形件的方法和装置 | CN201280007096.3 | 2012-01-24 | CN103391841A | 2013-11-13 | 尼克洛·皮尼; 达尼埃莱·罗甘蒂尼; 乔瓦尼·富里亚 |
| 在一种使用热塑性基体生产纤维增强预成形件的方法中，首先从纤维增强半成品制成单独的预裁片(11，25)，纤维增强半成品例如：薄膜、板材、幅材或带材之类。利用自动化输送装置(13，27)将这些预裁片传送到存放区，然后利用点焊法使它们接合以形成预成形件。 | ||||||
| 3 | 压模、物品及它们的制造方法 | CN201180046661.2 | 2011-09-28 | CN103124623A | 2013-05-29 | 北浩昭; 白井孝太; 小岛克宏 |
| 本发明涉及一种压模(18)，其在由Ti的含量为150～500ppm、B或C的含量为1～50ppm的纯度为99.9%以上的铝形成的铝基材(10)的表面，形成了具有微细凹凸结构的氧化覆膜(14)，该微细凹凸结构包含深宽比、即细孔(12)的深度/细孔(12)间的平均间隔为1～4的多个细孔(12)。根据本发明，可以提供源自晶粒的痕迹的花纹在氧化覆膜表面的出现得到抑制、且成本低的压模，以及使用该压模制造的外观良好的物品及它们的制造方法。 | ||||||
| 4 | 光学部件成型模具及使用该模具的光学部件的制造方法 | CN200410055926.7 | 2004-07-30 | CN1579737A | 2005-02-16 | 石高良彦; 千叶秀典; 千田隆之; 福田哲也 |
| 本发明提供一种具有微小凹凸面的树脂制光学部件成型模具，装备有划定型腔空间的第一母模和第二母模，该型腔空间用于将透光性树脂注塑成型从而形成树脂制光学部件，该树脂制光学部件具有形成了多个亚微米级微小凹部或凸部的微小凹凸形成面，在第一母模的内表面上设置有由无机氧化层构成的原模(36)，该原模(36)具有微小凹凸形成面(36a)，该微小凹凸形成面(36a)形成有与上述树脂制光学部件的微小凹凸形成面相反的凹凸形状。由此，能够以高尺寸精度制造具有形成了多个亚微米级微小凹部或凸部的微小凹凸形成面的树脂制光学部件、且能提高树脂注塑成型物脱模时的脱模性。 | ||||||
| 5 | 碳薄膜、光学元件成形用模具及光学元件的制造方法 | CN201180039247.9 | 2011-11-04 | CN103080003B | 2016-08-03 | 岩堀恒一郎 |
| 本发明是关于碳薄膜、光学元件成形用模具及光学元件的制造方法。ta?C薄膜(1A)是在基材(10)上依序层叠第1单位构造(11)及第2单位构造(12)而形成。所述第1单位构造(11)，是在第1层(11a)及第2层(11b)中sp3键的含量互不相同，且在第2层(11b)及第3层(11c)中sp3键的含量互不相同。所述第2单位构造(12)，是在第1层(12a)及第2层(12b)中sp3键的含量互不相同，且在第2层(12b)及第3层(12c)中sp3键的含量互不相同。 | ||||||
| 6 | 快速加热和冷却的模具 | CN201380032277.6 | 2013-06-19 | CN104412705A | 2015-03-11 | A·基沙尔德; J·费让布然 |
| 本发明涉及一种模具，包括第一部分(101)，其中所述第一部分包括：骨架(111)，所述骨架上设有成型区(112)，用于在所述成型区和骨架之间形成机械接触面(115)；在所述接触面和所述成型区(112)之间的腔室(131)内沿纵向方向延伸的第一电感器(132)；以及在所述成型区和骨架之间的接触面延伸的冷却装置(140)。 | ||||||
| 7 | 多孔体及其制造方法 | CN201180074556.X | 2011-11-04 | CN103930366A | 2014-07-16 | 外崎修司; 古川雄一 |
| 提供一种高强度的多孔体及其制造方法。多孔体(1)包括碳发泡体(10)和碳膜(20)，所述碳发泡体(10)是以碳为主要成分的多孔材料，所述碳膜(20)形成在碳发泡体(10)的表面，碳膜(20)包括许多个微细碳纤维(21、21……)和许多个富勒烯(22、22……)，所述许多个微细碳纤维(21、21……)是碳纳米纤维、碳纳米管、碳纳米线圈和碳纳米丝等纤维状的纳米碳类物质，所述许多个富勒烯(22、22……)是由许多个碳原子构成的大致球状的纳米碳类物质。 | ||||||
| 8 | 用于脉冲热封机的加热器 | CN201310036859.3 | 2013-01-18 | CN103303527A | 2013-09-18 | 桥本静生; 桥本由美 |
| 一种用于脉冲热封机的加热器，其用于通过加热来熔化待封物体的封接部分，以热封待封物体，包括通过编织多个线形加热元件形成的编织绳。所述加热元件为直径0.1mm-0.5mm的金属丝。 | ||||||
| 9 | 光学部件成型模具及使用该模具的光学部件的制造方法 | CN200410055926.7 | 2004-07-30 | CN100429063C | 2008-10-29 | 石高良彦; 千叶秀典; 千田隆之; 福田哲也 |
| 本发明提供一种具有微小凹凸面的树脂制光学部件成型模具，装备有划定型腔空间的第一母模和第二母模，该型腔空间用于将透光性树脂注塑成型从而形成树脂制光学部件，该树脂制光学部件具有形成了多个微小凹部或凸部的微小凹凸形成面，在第一母模的内表面上设置有由无机氧化层构成的原模(36)，该原模(36)具有微小凹凸形成面(36a)，该微小凹凸形成面(36a)形成有与上述树脂制光学部件的微小凹凸形成面相反的凹凸形状。由此，能够以高尺寸精度制造具有形成了多个微小凹部或凸部的微小凹凸形成面的树脂制光学部件、且能提高树脂注塑成型物脱模时的脱模性。 | ||||||
| 10 | 压模固定面施以隔热层和类金刚石碳膜的光盘成型模具及使用其的方法 | CN200480009345.8 | 2004-06-23 | CN1771117A | 2006-05-10 | 中山正俊 |
| 以在光盘成型中成型循环同时延长压模和模具的寿命为课题。在固定光盘成型模具成型模槽的压模的壁面上，将隔热层和类金刚石碳膜依此顺序一体成型的光盘成型模具，类金刚石碳膜具有化学式CHaObNcFdBePf(其中，根据原子比，a＝0.05～0.7，b＝0～1，c＝0～1，d＝0～1，e＝0～1，f＝0～1)所表示的组成，隔热层由选自陶瓷、玻璃和耐热性合成树脂中的材料形成。 | ||||||
| 11 | 含有类金刚石碳层的光盘模塑以及使用同样光盘模塑的模塑方法 | CN200410011489.9 | 2004-12-24 | CN1636699A | 2005-07-13 | 石川诚 |
| 为了缩短模塑操作的循环时间，本发明提供了一种用于模塑光盘的模具，其中含有可控制的表面粗糙度的不规则性形成在一个模具模腔中的压模支撑表面上，其程度使得所述不规则性不会转移到压模表面，以及一个类金刚石碳层集成地形成在所述表面上。一种用于模塑光盘的方法，包括步骤：根据本发明将含有信息图形表面的压模安装在上面提到的一个模具模腔中的压模支撑表面，以及将熔化树脂注入到腔中。 | ||||||
| 12 | 传送带及使用此传送带的成象设备的传送装置 | CN01145313.3 | 1995-11-08 | CN1378912A | 2002-11-13 | 竹内一贵; 志村正一 |
| 提供了一种传送带,其中热塑性片状膜卷绕成圆柱形膜以使所述膜的引出端和尾端彼此重叠而形成重叠部分,成型元件布放在所述圆柱形膜的内、外周面上,以及通过加热、并借助于所述成型元件使所述膜形成管状带。以及提供了一种使用上述传送带的成象设备所用的传送装置,该装置包括:使所述传送带转动的驱动辊和施压辊。 | ||||||
| 13 | 管状膜，制造管状膜的方法和使用管状膜的成像设备 | CN95118562.4 | 1995-11-08 | CN1128700A | 1996-08-14 | 竹内一贵; 志村正一 |
| 本发明的目的在于提供一种具有高的膜厚均匀性且适用于成像设备的定像装置的管状膜。为达到此目的，这样卷绕热塑性片状膜，以使该膜的引出端和尾端彼此部分重叠而形成重叠部分，且加热在芯元件和管状成型元件之间被卷绕的膜。 | ||||||
| 14 | 快速加热和冷却的模具 | CN201380032277.6 | 2013-06-19 | CN104412705B | 2016-09-14 | A·基沙尔德; J·费让布然 |
| 本发明涉及一种模具，包括第一部分(101)，其中所述第一部分包括：骨架(111)，所述骨架上设有成型区(112)，用于在所述成型区和骨架之间形成机械接触面(115)；在所述接触面和所述成型区(112)之间的腔室(131)内沿纵向方向延伸的第一电感器(132)；以及在所述成型区和骨架之间的接触面延伸的冷却装置(140)。 | ||||||
| 15 | 压模、物品及它们的制造方法 | CN201180046661.2 | 2011-09-28 | CN103124623B | 2016-06-29 | 北浩昭; 白井孝太; 小岛克宏 |
| 本发明涉及一种压模(18)，其在由Ti的含量为150～500ppm、B或C的含量为1～50ppm的纯度为99.9%以上的铝形成的铝基材(10)的表面，形成了具有微细凹凸结构的氧化覆膜(14)，该微细凹凸结构包含深宽比、即细孔(12)的深度/细孔(12)间的平均间隔为1～4的多个细孔(12)。根据本发明，可以提供源自晶粒的痕迹的花纹在氧化覆膜表面的出现得到抑制、且成本低的压模，以及使用该压模制造的外观良好的物品及它们的制造方法。 | ||||||
| 16 | 模具、用于生产模具的方法以及用于形成模具制品的方法 | CN201410808508.4 | 2014-12-22 | CN104724921A | 2015-06-24 | G·德尼弗尔; A·布雷梅瑟; M·卡恩; A·布罗克迈尔 |
| 各种实施例提供包括在模具的表面处布置的热解碳膜的模具。各种实施例涉及使用低压气相沉积(LPCVD)或者使用物理气相沉积(PVD)工艺以便形成在模具的表面处的热解碳膜。 | ||||||
| 17 | 碳薄膜、光学元件成形用模具及光学元件的制造方法 | CN201180039247.9 | 2011-11-04 | CN103080003A | 2013-05-01 | 岩堀恒一郎 |
| 本发明是关于碳薄膜、光学元件成形用模具及光学元件的制造方法。ta-C薄膜(1A)是在基材(10)上依序层叠第1单位构造(11)及第2单位构造(12)而形成。所述第1单位构造(11)，是在第1层(11a)及第2层(11b)中sp3键的含量互不相同，且在第2层(11b)及第3层(11c)中sp3键的含量互不相同。所述第2单位构造(12)，是在第1层(12a)及第2层(12b)中sp3键的含量互不相同，且在第2层(12b)及第3层(12c)中sp3键的含量互不相同。 | ||||||
| 18 | 用于制造过滤单元的方法及相关设备 | CN200880020624.2 | 2008-05-13 | CN101687351B | 2013-04-17 | F·特拉斯奇内利; E·科隆博; F·布兰茨 |
| 本发明涉及一种用于制造例如用于生物医学用途等的过滤单元(2)的方法，所述过滤单元由能够相互地组装的盒状封壳(3)和过滤元件(4)构成，所述方法包括：在座部(5)中注射处于流体状态的固位元件(6)的步骤，所述座部与盒状封壳相联，用于容纳过滤元件(4)；在保持在流体状态的固位元件(6)的一部分中嵌入过滤元件(4)的端部的步骤；以及使固位元件(6)凝固以将过滤元件(4)锁定在座部(5)中的步骤，所述固位元件(6)是能够通过加热注射而施加到座部(5)的预设的封闭容积中的热塑性聚合材料。 | ||||||
| 19 | 用于制造过滤单元的方法及相关设备 | CN200880020624.2 | 2008-05-13 | CN101687351A | 2010-03-31 | F·特拉斯奇内利; E·科隆博; F·布兰茨 |
| 本发明涉及一种用于制造例如用于生物医学用途等的过滤单元(2)的方法，所述过滤单元由能够相互地组装的盒状封壳(3)和过滤元件(4)构成，所述方法包括：在座部(5)中注射处于流体状态的固位元件(6)的步骤，所述座部与盒状封壳相联，用于容纳过滤元件(4)；在保持在流体状态的固位元件(6)的一部分中嵌入过滤元件(4)的端部的步骤；以及使固位元件(6)凝固以将过滤元件(4)锁定在座部(5)中的步骤，所述固位元件(6)是能够通过加热注射而施加到座部(5)的预设的封闭容积中的热塑性聚合材料。 | ||||||
| 20 | 压模固定面施以隔热层和类金刚石碳膜的光盘成型模具及使用其的方法 | CN200480009345.8 | 2004-06-23 | CN100448640C | 2009-01-07 | 中山正俊 |
| 以在光盘成型中成型循环同时延长压模和模具的寿命为课题。在固定光盘成型模具成型模槽的压模的壁面上，将隔热层和类金刚石碳膜依此顺序一体成型的光盘成型模具，类金刚石碳膜具有化学式CHaObNcFdBePf(其中，根据原子比，a＝0.05～0.7，b＝0～1，c＝0～1，d＝0～1，e＝0～1，f＝0～1)所表示的组成，隔热层由选自陶瓷、玻璃和耐热性合成树脂中的材料形成。 | ||||||
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