| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 121 | 중합을 지연시키는 방법 및 장치 | KR1020157028562 | 2014-03-13 | KR101728269B1 | 2017-04-18 | 라이언스,션; 다울링,조셉; 리우,엑스.마이클; 마지아즈,이.피터; 플린,존 |
| 본발명은개시된단량체혼합물의보관수명을연장시키는방법및 장치에관한것이고, 상기방법은산소또는산소-함유기체를개시된단량체혼합물의용기내로도입하고, 용기에기계적교반을제공함으로써조기자유라디칼중합을방지하는것을포함하며, 상기도입및 교반은온도및 압력제어된환경내에서수행한다. | ||||||
| 122 | 올레핀 중합에 의해 취득한 폴리올레핀 입자의 탈기 및 완충방법 | KR1020157016874 | 2013-12-11 | KR1020150088855A | 2015-08-03 | 펜조,주세페; 메이,줄리아; 메이,가브리엘; 드루치아,안토니오; 바이타,피에트로 |
| 폴리올레핀중합체를제조하는방법에있어서, a) 중합반응기내에서중합촉매계의존재하에 1종이상의올레핀을중합함으로써미립자상폴리올레핀중합체를형성하는단계, b) 상기형성한폴리올레핀입자를상기중합반응기로부터배출하는단계, c) 적어도탈기용기내에서상기폴리올레핀입자를질소스트림과접촉하는최종단계로이루어진방법에의해상기폴리올레핀입자를탈기하는단계, d) 상기폴리올레핀입자가완충장치를통과하지않고도, 해당폴리올레핀입자가상기질소스트림과접촉하는상기용기로부터, 해당폴리올레핀입자가용해및 혼합후 펠렛화(pelletized)하는용융혼합장치에이송되는단계를포함하고, 상기탈기용기는일부만이폴리올레핀입자로채워지며, 해당용기의빈 공간은, 단계 d)에서상기탈기용기로부터상기용융혼합장치로의폴리올레핀입자이송이중지되고, 단계 b)에따른상기중합반응기로부터의폴리올레핀입자의배출이일정한속도를유지하며연속적으로실시될경우, 적어도 3시간동안폴리올레핀입자를추가적으로도입하기에충분한용적인, 폴리올레핀중합체제조방법을제공한다. | ||||||
| 123 | 아크릴블록 제조방법 | KR1020130077262 | 2013-07-02 | KR101471774B1 | 2014-12-10 | 박재웅 |
| 본 발명은 아크릴블록 제조방법에 관한 것으로서, 특히 다수의 각관이 연결되어 형성된 프레임의 상면에 볼이 상측으로 노출된 지지베어링을 일정간격 이격되게 설치하여 지지대를 제조하는 지지대 제조단계와; 상기 지지대의 볼 상측에 일정한 수용공간이 형성된 성형틀을 제작하는 성형틀 제조단계와; 아크릴원액에 녹아있는 용존산소를 제거하는 탈기단계와; 상기 성형틀의 수용공간에 불활성가스를 주입하는 불활성가스 치환단계와; 불활성가스가 주입된 성형틀의 수용공간에 탈기된 아크릴원액을 주입하는 아크릴원액 주입단계와; 지지대의 상측에 안착되는 아크릴원액이 주입된 성형틀을 지지대와 함께 오븐에 넣어 공기강제순환방식으로 중합시키는 중합단계와; 중합반응에 의한 경화가 끝난 후 냉각되어 형성된 아크릴블록으로부터 성형틀을 해체하는 성형틀 해체단계;로 구성되어, 중합과정에서 아크릴원액의 열전달이 용이하게 이루어지므로 양질의 두꺼운 아크릴블록을 생산할 수 있는 효과가 있다.
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| 124 | 덮개판의 제조방법 및 덮개판을 사용하여 발광 다이오드 패키지를 제조하기 위한 방법 | KR1020137013605 | 2010-11-10 | KR1020140075640A | 2014-06-19 | 창,쿠오-쿠앙 |
| 덮개판(2)의 제조방법 및 발광 다이오드 패키지를 제조하기 위한 방법에 있어서, 경화 성형되지 않는 아크릴과 형광분말을 혼합시킨 후, 탈포, 사출성형, 경화를 거쳐 덮개판(2)을 제작하고, 상기 덮개판(2)을 발광 다이오드 패키지의 제작에 사용함으로써 형광분말이 열을 받거나 수분의 침습을 받는 것을 방지하거나 감소시켜, 형광분말의 안정성을 유지함으로써 발광 다이오드 패키지의 사용수명을 연장시킬 수 있다.
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| 125 | 액상 수지 주입장치를 이용한 복합재료 제조 방법 | KR1020100101345 | 2010-10-18 | KR1020100125203A | 2010-11-30 | 엄문광; 이상복; 이상관; 이진우; 황병선 |
| PURPOSE: A complex material manufacturing method using a liquid resin injection device is provided to reduce desaturate time and improve productivity by the installation of a deaerating unit. CONSTITUTION: A complex material manufacturing method using a liquid resin injection device comprises following steps. Stiffening agent(182) is charged in an impregnation unit(180) and liquid resin is stored in a storing tank(120). Mixed resin including resin is heated and moved inside a desaturate unit(150), so bubbles are consecutively separated. Deaerated mixed resin is guided into the inside of the impregnation unit. | ||||||
| 126 | 액상 수지 주입장치 | KR1020080118007 | 2008-11-26 | KR1020100059284A | 2010-06-04 | 엄문광; 이상복; 이상관; 이진우 |
| PURPOSE: A liquid resin injection apparatus and a composite material manufacturing method thereof are provided to improve quality by controlling the pressure of resin provided to the inside of a mold for molding composite material. CONSTITUTION: A liquid resin injection apparatus(100) comprises one or more reservoirs(120), a mixing tank(140), a degassing unit(150), an impregnation unit(180), and a pressure regulating unit(170). The reservoir stores liquid resin or additive. The mixed tank mixes the liquid resin and the additive. The degassing unit enables the flow of the mixed resin and separates the bubble in the vacuum condition. The impregnation unit impregnates reinforcement(182) with the mixed resin. The pressure regulating unit is installed between the degassing unit and the impregnation unit. | ||||||
| 127 | 플라즈마 배기가스 정화 | KR1020177014913 | 2015-10-01 | KR1020170084133A | 2017-07-19 | 아이슈요세프; 암브로시우스-보스니콜; 슈부초우라이너; 세이벨스테판 |
| 본발명은폴리머용융물을탈기시키고, 그에따라형성된오염물을중화시키는개선된방법및 개선된장치에관한것으로, 상기오염물은탈기구역(VD; VD1, VD2)으로부터제거된후, 필터단계또는분리기(4; 4.1, 4.2)에첨가되기전에플라즈마소스(2; 2.1, 2.2, 2.3, 2.4)로안내되고, 상기플라즈마소스는플라즈마소스(2; 2.1, 2.2, 2.3, 2.4)에서오염물이전체적으로또는부분적으로응집된플라즈마상태로변환되도록설계및/또는형성되는것을특징으로한다. | ||||||
| 128 | 기상중합으로 취득한 폴리올레핀 입자를 처리하는 방법 | KR1020157016873 | 2013-12-11 | KR1020150088854A | 2015-08-03 | 펜조,주세페; 메이,줄리아; 메이,가브리엘; 드루치아,안토니오; 바이타,피에트로 |
| 기상중합반응기내에서중합촉매계및, 중합희석제로기능하는 C-C알케인의존재하에 1종이상의올레핀의기상중합을실시하여취득한폴리올레핀입자를처리하는방법에있어서, a) 상기폴리올레핀입자를상기기상중합반응기로부터연속적혹은불연속적으로배출하고, 상기입자를제 1 탈기용기로이송하는단계, b) 여기에서적어도 85mol%의 C-C알케인으로이루어진가스스트림과상기폴리올레핀입자를접촉시키며, 상기제 1 탈기용기내에서의상기폴리올레핀입자의평균체류시간은 5분에서 5시간인단계, c) 상기폴리올레핀입자를제 2 탈기용기로이송하는단계, d) 여기에서질소및 증기로이루어진스트림과상기폴리올레핀입자를접촉시키며, 상기제 2 탈기용기내에서의상기폴리올레핀입자의평균체류시간은 5분에서 2시간이고, 상기접촉은수분농축이발생하지않는조건하에서실시되는단계, e) 상기폴리올레핀입자를제 3 탈기용기로이송하는단계, f) 여기에서질소로이루어진스트림과상기폴리올레핀입자를접촉시키며, 상기제 3 탈기용기내에서의상기폴리올레핀입자의평균체류시간은 5분에서 8시간인단계를포함하는, 폴리올레핀입자처리방법, 및기상중합반응기내에서중합촉매계및, 중합희석제로기능하는 C-C알케인의존재하에 1종이상의올레핀의기상중합을실시하여폴리올레핀중합체를제조하는방법에있어서, 상기취득한폴리올레핀입자를상술한처리방법에따라처리하는, 폴리올레핀중합체제조방법을제공한다. | ||||||
| 129 | 두꺼운 열가소성 수지 복합재 구조물을 형성하기 위한 방법 및 장치 | KR1020157008893 | 2013-09-09 | KR1020150079589A | 2015-07-08 | 윌커슨,랜달디.; 폭스,제임스알. |
| 방법및 장치는열가소성복합재플라이적층(16)이최종부품형상으로완전히고화되고성형되기이전에상기열가소성복합재플라이적층(16)을사전-고화시키고축소시키는데사용된다. 사전-고화및 축소는플라이(18)를부드럽게하기위해플라이적층(16)을열가소성수지의용융점이하의온도로가열하고난뒤 플라이적층(16)을압축함으로써성취된다. | ||||||
| 130 | 복합재료용 기포제거장치 | KR1020130126943 | 2013-10-24 | KR1020150047190A | 2015-05-04 | 김훈 |
| 본발명은복합재료용기포제거장치에관한것이다. 본발명의일 실시예에따른복합재료용기포제거장치는, 복합재료(M)가놓여지는작업대(5)가구비되는테이블(2)이구비된다. 상기작업대(5)와대응되는위치에는외부로부터에어호스(S)를통해공기를공급받아상하왕복운동가능한에어실린더(20)가설치된다. 상기에어실린더(20)의일단에는기포제거플레이트(22)가결합된다. 상기테이블(2)의상면에는상기에어실린더(20)를지지하는지지대(15)가설치된다. 상기테이블(2)의일측에는상기에어호스(S)와연결되어상기에어실린더(20)의속도를제어하는조작레버(30)가설치된다. 그리고상기조작레버(30)의일측에는소음을저감시키는소음기(40)가설치되는것을특징으로한다. 이와같은구성을가지는본 발명에의하면, 상하왕복운동하는에어실린더에결합되는기포제거플레이트를사용하여복합재료내에머무르는기포를자동으로제거함으로써, 많은사람이수작업으로많은시간을소요하지않아도되고, 기포의발생을최소화할 수있는이점이있다. | ||||||
| 131 | 불연성 섬유 강화 플라스틱의 인발 성형용 벤트 금형 | KR1020130034823 | 2013-03-29 | KR101360179B1 | 2014-02-11 | 조남욱 |
| The present invention relates to a vent mold for the pultrusion of noncombustible fiber reinforced plastics capable of removing gas and moisture from a resin material while molding the resin material into a desired form by applying pressure and heat to the resin material in a process of manufacturing noncombustible fiber reinforced plastics based on a pultrusion technique. The vent mold for the pultrusion of noncombustible fiber reinforced plastics according to the present invention comprises: a vent part which includes a tapered slit formed to be opened, wherein the area of the tapered slit is gradually tapered towards the progress direction of a short shot resin material such that the short shot resin material passes through the tapered slit and is pressurized, and a first heater for removing gas and moisture from the short shot resin material by applying heat to the short shot resin material passing through the tapered slit; and a molding part which includes a molding slit formed to be opened on one side of the vent part to be separated at a predetermined interval, wherein the molding slit has a predetermined area such that the short shot resin material through the vent part has a desired form and size, and a second heater for removing residual gas and moisture from the short shot resin material by applying heat to the short shot resin material passing through the molding slit. | ||||||
| 132 | 폐자재를 이용한 재생원료의 제조장치 | KR1020070049187 | 2007-05-21 | KR100859812B1 | 2008-09-24 | 신창언 |
| A recycled material producing apparatus using waste materials is provided to collect and burn steam and harmful gas generated in melting the waste materials, through three spots and to maximize the discharging of harmful gas by using different screws. A recycled material producing apparatus(100) using waste materials is composed of an input hopper(112) and a discharge port(113) formed at a housing(111) having a heating furnace(125), and a transfer screw(114) transferring the waste materials and having a forward screw(115) formed from the input hopper to the adjacent part of the discharge port and a reverse screw(116) formed at the rest end portion in the opposite direction of the forward screw. A first collecting pipe(121) communicating with the housing to suck steam is installed at the input hopper of the transfer screw. A second collecting pipe(122) communicating with the housing to suck the harmful gas is formed at a part where the forward and reverse screws cross each other. A dust collector(120) having a burner(123) for burning up the collected harmful gas is installed at the upper part of the first and second collecting pipes. | ||||||
| 133 | 아크릴 판재의 제조방법 | KR1020040018460 | 2004-03-18 | KR1020050093204A | 2005-09-23 | 박재웅 |
| 본 발명은 아크릴 생모노머를 진공통에 넣고 진공펌프를 사용하여 아크릴 모노머에 용해되어 있는 용존산소를 제거하는 단계; 상기 진공통을 상압으로 변환시키기 위해 질소 또는 아르곤 가스를 채워 액상의 투명 아크릴 원료를 준비하는 단계; 아크릴 원료가 흘러내리지 않도록 상판과 하판으로 이루어진 유리판틀의 4면에 실리콘 밀폐가스켓을 설치하는 단계; 개구부를 통하여 아크릴 원료를 유리판틀 안에 질소 또는 아르곤 가스 압력으로 주입하여 봉입하는 단계; 유리판의 상판과 하판을 ㄷ자형 조임쇠를 사용하여 조이는 단계; 상기 유리판틀을 대형 오븐에 넣고 공기강제순환방식으로 중합시키는 단계; 상기 중합에 의한 경화가 끝난 후 100～125℃에서 열풍 처리하여 냉각시킨 후 유리틀로부터 아크릴판재를 떼어내어 아크릴 판재를 제조하는 것을 특징으로 하는 아크릴 판재의 제조방법에 관한 것이다. | ||||||
| 134 | 미분된 미립 물질의 밀도를 증가시키기 위한 장치 및 방법 | KR1020047004777 | 2002-01-17 | KR1020040041648A | 2004-05-17 | 도프스티븐; 겔더블룸수잔; 젠센제리 |
| 본 발명은 배기구(8)를 포함하는 하우징(1), 하우징 입구(2), 하우징 출구(5), 하우징(1)내에 회전 가능하게 장착되고 회전시 미립 물질을 입구(2)로부터 출구(5)에 공급하기에 적합한 나선(4), 나선(4)을 회전시킬 목적으로 당해 나선에 장착되는 모터, 및 출구(5)로 이동되는 미립 물질을 압축시키는 출구에 장착되는 압축 어셈블리(f)를 포함하는, 미분된 미립 물질로부터 공기를 제거하는 장치에 관한 것이다. | ||||||
| 135 | 실리콘 귀마개의 제조방법 | KR1020020046364 | 2002-08-06 | KR1020040013437A | 2004-02-14 | 전경섭 |
| PURPOSE: A method for manufacturing a silicone earplug is provided to prevent the solidification of the earplug by mixing liquid silicone and silicone gel into the earplug. CONSTITUTION: A method for manufacturing a silicone earplug comprises the steps of: mixing liquid silicone and silicone gel into mixed silicone by a stirrer(10)(S1); injecting the mixed silicone into a vacuum device(12), and removing air from the mixed silicone(S2); filling the mixed silicone into a mold; and conveying the mold by a conveyor belt, and heating and hardening the mixed silicone. | ||||||
| 136 | 합성수지 머리핀 제조방법 | KR1019990046193 | 1999-10-23 | KR1020010038274A | 2001-05-15 | 신현홍 |
| PURPOSE: A hair pin manufacturing method has mother-of-pearl or pearl built in a body to extend product life and increase decorative effect. CONSTITUTION: A hair pin manufacturing method comprises a mixture forming step(S201), a defoaming step(S202), a first drying step(S203), a second drying step(S204), a material inserting step(S205), a mixture integral forming step(S206), a coating processing step(S207) and a fixing piece fixing step(S208). The mixture forming step(S201) is to mix epoxy and hardening agent equally. The first drying step(S203) is to inject defoamed mixture into metal mold and dry for 30 minutes in 50°C. The second drying step(S204) is to reheat mixture processed in the first drying step(S203) for an hour in 100°C. The mixture integral forming step(S206) is to inject epoxy mixture on the upper surface of the body to form integrally. | ||||||
| 137 | 실리콘 검을 이용한 제품의 성형방법 | KR1020000060849 | 2000-10-16 | KR1020010000736A | 2001-01-05 | 김영철 |
| PURPOSE: A molding method of a product by using a silicon gum is provided to simply produce a silicon product of a high quality with the molding method of a metal mold by a vacuum defomation method. CONSTITUTION: Bubbles of half-solid phase silicon are perfectly removed in a vacuum state. The silicon material is injected in a metal mold to produce a product. In producing a container support with this method, various protruded faces(112) are selectively formed on a proper position of an upper face(110) of the container support. In addition, dyes are selectively mixed by using a silicon gum of a gel type. The bubbles generated in a mixing process are perfectly removed through vacuum defoamer so that a product of a high quality is produced. | ||||||
| 138 | 수지탈포장치 | KR2019960061947 | 1996-12-30 | KR2019980048782U | 1998-09-25 | 한홍진 |
| 본고안은프라스틱부품을제조하기위하여사용되는수지에함유된공기를제거하는수지탈포장치에관한것으로써, 특히외부에서내부를들여다볼 수있도록다수의투시창이형성된진공챔버와, 상기진공챔버의내부가진공되도록동력을발생시키는진공펌프와, 상기진공펌프와상기진공챔버를연결시키는연결파이프로이루어진수지탈포장치에있어서, 동력을발생시켜모터축이회전되도록상기진공챔버에장착된모터와, 상기모터의모터축이돌설되도록상기모터의외주에장착되며안착부가형성된지지부재와, 상기지지부재의안착부에안착되며수지에함유된공기를신속하고도완벽하게제거할수 있도록상기모터축과연동하여서회전되는회전체가내장된용기로이루어진수지탈포장치에관한것으로수지가회전체에의해휘저어지므로써수지에함유된공기가신속하고도완벽하게제거되어고품질의프라스틱부품을성형시킬수 있다. | ||||||
| 139 | 레진 보이드 제거 장치 및 이를 이용한 레진 보이드 제거 방법 | KR1020160176932 | 2016-12-22 | KR101865696B1 | 2018-06-11 | 김무선; 장동욱 |
| 레진보이드제거장치및 이를이용한레진보이드제거방법에서, 상기레진보이드제거장치는레진이저장되는레진저장함, 탱크내에위치하며나선형층으로구성되고모터에의해회전되어상기레진저장함으로부터공급된레진에함유된기포를제거하는유동관, 상기유동관의일단에연결되며탈포된순수레진을추출하는제1 관및 상기유동관의타단에연결되며탈포되지않은보이드함유레진을추출하는제2 관을포함한다. | ||||||
| 140 | 올레핀 중합에 의해 취득한 폴리올레핀 입자의 탈기 및 완충방법 | KR1020157016874 | 2013-12-11 | KR101740838B1 | 2017-06-08 | 펜조,주세페; 메이,줄리아; 메이,가브리엘; 드루치아,안토니오; 바이타,피에트로 |
| 폴리올레핀중합체를제조하는방법에있어서, a) 중합반응기내에서중합촉매계의존재하에 1종이상의올레핀을중합함으로써미립자상폴리올레핀중합체를형성하는단계, b) 상기형성한폴리올레핀입자를상기중합반응기로부터배출하는단계, c) 적어도탈기용기내에서상기폴리올레핀입자를질소스트림과접촉하는최종단계로이루어진방법에의해상기폴리올레핀입자를탈기하는단계, d) 상기폴리올레핀입자가완충장치를통과하지않고도, 해당폴리올레핀입자가상기질소스트림과접촉하는상기용기로부터, 해당폴리올레핀입자가용해및 혼합후 펠렛화(pelletized)하는용융혼합장치에이송되는단계를포함하고, 상기탈기용기는일부만이폴리올레핀입자로채워지며, 해당용기의빈 공간은, 단계 d)에서상기탈기용기로부터상기용융혼합장치로의폴리올레핀입자이송이중지되고, 단계 b)에따른상기중합반응기로부터의폴리올레핀입자의배출이일정한속도를유지하며연속적으로실시될경우, 적어도 3시간동안폴리올레핀입자를추가적으로도입하기에충분한용적인, 폴리올레핀중합체제조방법을제공한다. | ||||||
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