| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 一种振动出料塑料机 | CN201611124427.8 | 2016-12-08 | CN106696114A | 2017-05-24 | 易浩 |
| 本发明涉及塑料制造领域，公开了一种振动出料塑料机，筛选出料后的塑料颗粒落入到进料口中，第一电机驱动振动基座和振料塔盘振动，料盘带动塑料颗粒螺旋上升到第二落料口，塑料颗粒再从第二落料口落入到落料斗，沿着进料柱筒进入到储料筒，最后从储料筒的底部设置有的装料口出来落入到包装袋进行包装，不用人手将料池中的塑料颗粒取出放入到包装袋里，耗费的人力小，成本低，效率高，另一方面，固定架底部固定安装有的冷却风机进行鼓风，冷却风分别通过振料塔盘中心设置有的冷却风管和储料筒靠近振料塔盘的一侧上端焊接连通有的进风管进行冷却，对振料塔盘和储料筒进行冷却，并最终一并通到储料筒混风冷却。 | ||||||
| 2 | 聚酰胺或聚酰胺组合物的造粒方法 | CN201580006376.6 | 2015-01-08 | CN105940043A | 2016-09-14 | 小田尚史; 中村宜史; 黑濑英之; 加藤智则 |
| 本发明提供即使是具有难以以线料状粒料化的熔融粘度的聚酰胺也能够进行造粒的聚酰胺或聚酰胺组合物的造粒方法。本发明中，在玻璃化转变温度+160℃以上且玻璃化转变温度+180℃以下的范围将聚酰胺加热熔融，在熔融状态下以粒状滴加到金属传动带上，使之固化而得到粒状物，所述聚酰胺在玻璃化转变温度+160℃时、剪切速率100s‑1下的熔融粘度为3Pa·s以上且200Pa·s以下，并且末端氨基浓度为5μeq/g以上且70μeq/g以下。 | ||||||
| 3 | 自动长滤网熔体过滤器 | CN201310164346.0 | 2013-04-20 | CN104108169A | 2014-10-22 | 黄美昌 |
| 本发明公开了自动长滤网熔体过滤器，包括有长滤网、滤前模、滤后模、多孔板、冷却密封装置和牵引装置，多孔板安装在滤后模上，滤前模与多孔板之间设计有间隙，长滤网安装在间隙中与多孔板滑动摩擦接触，滤前模中设计有熔体进料口，滤后模中设计有熔体出料口，塑料熔体从熔体进料口进入长滤网，经过滤后从熔体出料口出去到下工序，长滤网由牵引装置牵引缓慢移动，当第一张长滤网快要用完时连接上第二张长滤网从而不需经常停机换网，本发明的有益效果：不需经常停机换网，长滤网可回收反复使用，不但节约大量时间，提高工作效率，还能节约电能，节约原材料，还极大地减轻工人的劳动强度。 | ||||||
| 4 | 冷却装置及冷却方法 | CN201180009611.7 | 2011-02-21 | CN102762345A | 2012-10-31 | 上田茂久; 柴田洋志 |
| 一种冷却装置，包括对成形为片状的树脂组合物沿其面方向进行搬运的搬运手段和对由搬运手段搬运的树脂组合物进行冷却的冷却手段。树脂组合物在即将用冷却手段冷却前的温度为40～60℃，冷却手段具有使树脂组合物以0.2～5℃/秒的冷却速度冷却的冷却能。此外，冷却手段包括向树脂组合物排出－40～0℃的冷气、至少具有一个排气口的送风部。 | ||||||
| 5 | 贴有金属的层叠体的制造方法 | CN200780036947.6 | 2007-10-03 | CN101522955B | 2011-07-13 | 大贺贤一; 座间悟 |
| 提供在具有可挠性的高分子薄膜的表面形成金属层的平坦性优异的贴有金属的层叠体的制造方法。并明确了通过将对具有可挠性的高分子薄膜表面的至少一部分形成金属层的贴有金属的层叠体，自加热直到冷却的期间，一直以负载能够将层叠体维持在平坦形状的范围内的张力的状态进行热处理与冷却处理，能够抑制层叠体的翘曲。另外，明确了在热处理中所负载的张力是在张力方向的基材高分子薄膜的抗拉强度的0.03～0.3％，能够使得到的贴有金属的层叠体不会产生伸长变形或断裂，而抑制翘曲。 | ||||||
| 6 | 塑料透镜的制造方法和原料贮藏供给装置 | CN200310121496.X | 2003-12-18 | CN1507996A | 2004-06-30 | 小岛健治; 登内贤一; 齐藤彻 |
| 本发明提供塑料透镜的制造方法，其可以尽可能地抑制在含有具有环硫基的化合物的组合物固化时发生的光学偏差。本发明还提供适于贮藏注入所述组合物的原料供给装置。所述制造方法包括固化性组合物在调合或贮藏时，保持在－10℃～19℃的范围，同时作为初期聚合条件，在10±9℃的温度保持5小时或5小时以上，使其聚合凝胶化，然后升至高温，使其固化。所述原料贮藏供给装置1包括在可自由移动的基台2上支撑可以贮藏液体原料的贮藏容器3、调节贮藏容器3温度的温度调节用配管34和可以调节温度调节用配管34中流动流体温度在低于室温的温度调节装置4。 | ||||||
| 7 | 一种玻纤喂料塑料机 | CN201611123118.9 | 2016-12-08 | CN106738488A | 2017-05-31 | 易浩 |
| 本发明涉及塑料制造领域，公开了一种玻纤喂料塑料机，包括有玻纤架、第一加热器，用以监控玻纤架和第一加热器的主控器，玻纤架包括有上架和下架，下架焊接在上架一侧，上架上设有用以放置多个玻纤纱卷的搁置台，搁置台下端设有用以监测搁置台承载重量的重量监测器，玻纤架靠近第一加热器的一侧焊接有玻纤导筒，玻纤导筒设有用以让多条玻纤纱条进入的喇叭入口，玻纤导筒设有末端出口，末端出口将玻纤纱条引入到第一加热器内，重量监测器将监测到的搁置台承载重量的信息传送到主控器，主控器根据搁置台承载重量控制第一加热器启停，易于控制玻纤的投入量，投入量连续而且均匀，有效保证成品的成分和质量，同时省去碎玻纤的工序。 | ||||||
| 8 | 母料收集装置 | CN201610354536.2 | 2016-05-26 | CN105856451A | 2016-08-17 | 姚志刚 |
| 本发明涉及一种母料收集装置，包括料箱、分别设于料箱顶端和底端的进料口、出料口以及位于料箱外侧的腔室，料箱内设置有两组倾斜板，两组倾斜板相互交错设置，每组倾斜板包括至少两个沿竖直向设置的倾斜板，腔室内设置有活塞、隔板，腔室与料箱之间分别设置有进气管、出气管，进气管包括总管、与总管连通的至少两个支管，总管上设置有第一气泵，出气管上设置有第二气泵。本发明通过压缩气体使第一腔体内的气体液化而降温，通过隔板导热，从而使得第二腔体内的气体温度降低，对料箱内的母料吹气，使母料散热。 | ||||||
| 9 | 轮胎用胎面的制备方法、橡胶配混料、胎面部件和冬季用轮胎 | CN201480064396.4 | 2014-11-25 | CN105764706A | 2016-07-13 | 拉菲勒·迪蒙扎; A·卡尔泽塔 |
| 一种胎面部件用橡胶配混料的制造方法，所述胎面部件根据使用设计为呈现具有75至800μm的孔面积的多孔表面。所述方法包括：第一混合步骤，其中将聚合物基料、回收橡胶和二氧化硅混合在一起；和第二混合步骤，其中将硫化体系添加和混合至来自所述第一混合步骤的配混料。在所述第一混合步骤中添加5至20phr的所述回收橡胶。所述回收橡胶具有75至800μm的尺寸，并且被低温预处理。并且所述聚合物基料选自SBR、BR、NR和其混合物。本发明也涉及用于生产胎面部件的橡胶配混料、胎面部件和包含所述胎面部件的冬季用轮胎。 | ||||||
| 10 | 冷却装置及冷却方法 | CN201180009611.7 | 2011-02-21 | CN102762345B | 2015-07-29 | 上田茂久; 柴田洋志 |
| 一种冷却装置，包括对成形为片状的树脂组合物沿其面方向进行搬运的搬运手段和对由搬运手段搬运的树脂组合物进行冷却的冷却手段。树脂组合物在即将用冷却手段冷却前的温度为40～60℃，冷却手段具有使树脂组合物以0.2～5℃/秒的冷却速度冷却的冷却能。此外，冷却手段包括向树脂组合物排出－40～0℃的冷气、至少具有一个排气口的送风部。 | ||||||
| 11 | 受控的制粒加工设备和方法 | CN200680044598.8 | 2006-11-24 | CN101484304B | 2013-04-24 | 杜南·A·布斯; 韦恩·J·马丁; 罗杰·B·怀特 |
| 一种把在制粒机加工线中难以制成粒的材料制成粒的方法，包括如下步骤：在初始混合器、挤压机中形成待制粒的熔化物；在制粒机中将熔化物制成粒，所述制粒机具有挤压模具；和在干燥器中干燥所述粒。在把熔化物制成粒的步骤之前，使熔化物通过设置在冷却挤压机上游的第一熔化物冷却机以便在冷却挤压机之前冷却所述熔化物，之后使所述熔化物通过冷却挤压机以便增加熔化物的分散均匀性和进一步把熔化物冷却到适当温度，所述适当温度为当熔化物供应到制粒机的所述挤压模具中时用于挤压制粒的适当温度。还提供一种把在制粒机加工线中难以制成粒的材料制成粒的设备。 | ||||||
| 12 | 用于水下造粒过程的熔体冷却器和阀门系统 | CN200780022770.4 | 2007-04-17 | CN101472720B | 2013-04-03 | J·韦恩·马丁; 杜安·A·博特 |
| 本发明公开一种用于水下造粒机(6)的熔体冷却器(30)和阀门系统，具有换向阀(40)，实现多种熔体加工过程。冷却器具有输送熔体到冷却器的冷却进口管线(32)，从冷却器输送冷却的熔体的冷却出口管线(34)。换向阀设置为在冷却操作模式下，输送熔体出入冷却器；在旁路操作模式下，输送熔体绕过冷却器；在排出操作模式下，从冷却器和换向阀排出熔体。换向阀是紧凑的，因而保持产品存量最小化。阀是流线型的，并且在其旁路模式中是径直的，并且包括排出性能以允许用于较快地、更容易地清洁加工管线，依次地提供快速转变而具有较少产品损耗。 | ||||||
| 13 | 网状结构制造装置和网状结构制造方法 | CN201180023231.9 | 2011-09-09 | CN102959151A | 2013-03-06 | 佐佐木宏之 |
| 本发明的目的是除去透水薄板进而去除与透水薄板相关的麻烦的工作。为了实现该目的，滑槽21、22的表面通过喷砂处理粗化。滑槽21、22由金属，比如不锈钢制成。处理过的金属表面通常是平滑的，几乎没有摩擦力。此外，金属具有其固有的拒水性。如果水在赤裸的金属表面流过，其一部分不会变湿，而一部分会聚积水流。然而，通过对滑槽21、22的表面进行喷砂处理，可以产生适当的摩擦阻力，且金属固有的拒水性也可以被消除。 | ||||||
| 14 | 用于水下造粒过程的熔体冷却器和阀门系统 | CN200780022770.4 | 2007-04-17 | CN101472720A | 2009-07-01 | J·韦恩·马丁; 杜安·A·博特 |
| 本发明公开一种用于水下造粒机(6)的熔体冷却器(30)和阀门系统，具有换向阀(40)，实现多种熔体加工过程。冷却器具有输送熔体到冷却器的冷却进口管线(32)，从冷却器输送冷却的熔体的冷却出口管线(34)。换向阀设置为在冷却操作模式下，输送熔体出入冷却器；在旁路操作模式下，输送熔体绕过冷却器；在排出操作模式下，从冷却器和换向阀排出熔体。换向阀是紧凑的，因而保持产品存量最小化。阀是流线型的，并且在其旁路模式中是径直的，并且包括排出性能以允许用于较快地、更容易地清洁加工管线，依次地提供快速转变而具有较少产品损耗。 | ||||||
| 15 | 双螺杆挤出机料条的筛选装置 | CN201610400623.7 | 2016-06-08 | CN107471477A | 2017-12-15 | 何建龙 |
| 本发明涉及一种双螺杆挤出机料条的筛选装置，其特征在于：它包括双螺杆挤出机（1）、冷却装置（2）、切粒机（3）、筛松装置（4）和抽真空系统（6）。在水槽中加入了导轮，在长度不变的情况下，料条由导轮的导向后在冷却水槽内弯折前进，延长了料条过水散热的时间，提高了冷却效果，提高了产品质量；同时筛松装置可以防止粉尘逸出，保证了车间环境；并且双螺杆挤出机料筒末端与抽真空系统相连通，需要抽真空时，只要打开泵，将料筒中的空气抽入处理罐中，抽出空气再通入过滤罐中过滤后才排出，而空气中附带的粉尘和水分则从处理罐的底部排出，这样便不用将双螺杆挤出机停机再进行操作，降低了工人劳动强度，提高了工作效率。 | ||||||
| 16 | 新型3D打印机废材回收装置 | CN201510990298.X | 2015-12-23 | CN106903822A | 2017-06-30 | 周会兰 |
| 本发明涉及一种新型3D打印机废材回收装置，包括支架和进料腔，在进料腔的顶部左端设有进料口和进料筒，在进料筒的外侧壁上设有电机，在进料筒内还设有转轴和多个粉碎刀片，在进料腔内设有推料螺杆和螺纹叶片，在进料腔的外圆周侧壁的右端还套设有电热套，在进料腔的竖向外侧壁的右端开设有出料口和喷嘴，喷嘴包括了第一伸缩管，在第一伸缩管的外部还套设有第二伸缩管，第二伸缩管的左右两端分别通过左、右环形件与第一伸缩管的左右两端密封连接，在第二伸缩管的顶部左端和底部右端还分别设有进水口和出水口。通过采用上述结构，本发明能够有效地对3D打印产生的废材进行回收处理，从而大大提升了自身的使用性能。 | ||||||
| 17 | 一种预防塑料盆中砂眼现象的方法 | CN201610859830.9 | 2016-09-27 | CN106633272A | 2017-05-10 | 刘天佑; 秦日珍 |
| 本发明涉及一种预防塑料盆中砂眼现象的方法，属于塑料生产制造技术领域，包括如下步骤：(1)选择合理的配方：选择聚合物：取高密度塑料颗粒作为基料；选择填充剂：根据需要选择提高塑料盆的耐热性能或强度的填充剂；选择助剂：加入分散剂、增塑剂以及固化剂；(2)优化制作工艺：a.将注塑用的型腔清洗干净，并将内部进行抛光，使用前均匀涂抹润滑剂；b.将混合原料在注塑前进行冷冻处理；c.将得到的塑料盆进行电晕处理。本发明不仅从配方上进行改进，且优化了生产工艺过程，两者双管齐下，进一步避免了砂眼现象的产生，提高了塑料盆的强度且使其外观更佳，本发明采用的处理方法不添加有害物质且不产生任何污染，安全环保，值得推广。 | ||||||
| 18 | 一种氟系列浸渍带浸制设备 | CN201610229605.7 | 2016-04-14 | CN105666734A | 2016-06-15 | 徐文琦 |
| 本发明涉及一种氟系列浸渍带浸制设备，包括机架、送料辊和收料辊，送料辊和收料辊分别设置于机架的前端和后端，所述机架内下层为浸制区，上层为烘干区，所述浸制区的机架下部从前至后挂接有多个胶槽，所述烘干区分为高、低温烘干区，高、低温烘干区间设有高低温格挡，高低温格挡包括不锈钢外壳和保温材料内里，高低温格挡上方前、后位置设有前、后导向风冷辊，前、后导向风冷辊对应设有降温风扇或降温风管。 | ||||||
| 19 | 用于由热塑性材料制成的预制件的模制后的冷却装置 | CN201480047835.0 | 2014-09-03 | CN105658405A | 2016-06-08 | 阿尔贝托·阿尔梅林; 桑德罗·塞拉; 米歇尔·瓦萨琴; 马泰奥·佐帕斯 |
| 本发明涉及用于冷却由热塑性材料制成的在输送带上连续地移动的多个预制件的装置。装置包括具有由两个共轴的圆柱体形成的垂直延伸部的圆柱形外壳，该外壳容纳被链或线缆横跨的用于在外壳中传送预制件的导向件。形成封闭路径的导向件包括：第一螺旋伸展部，其从来自站的下部平面升起，在该站中来自输送设备的预制件被链或线缆钩住；第二笔直伸展部，一旦预制件到达上部平面，其使预制件返回至下部平面；和在下部平面的高度处的第三平坦的伸展部，其使预制件返回至抵达的站。导向件的螺旋伸展部容纳在冷却管道内，该冷却管道形成在所述外壳的外部圆柱体与内部圆柱体的两个壁之间的间隙中。冷却空气在冷却管道内通过位于外壳内的特定的歧管输送。 | ||||||
| 20 | 网状结构制造装置和网状结构制造方法 | CN201180023231.9 | 2011-09-09 | CN102959151B | 2016-04-13 | 佐佐木宏之 |
| 本发明的目的是除去透水薄板进而去除与透水薄板相关的麻烦的工作。为了实现该目的，滑槽21、22的表面通过喷砂处理粗化。滑槽21、22由金属，比如不锈钢制成。处理过的金属表面通常是平滑的，几乎没有摩擦力。此外，金属具有其固有的拒水性。如果水在赤裸的金属表面流过，其一部分不会变湿，而一部分会聚积水流。然而，通过对滑槽21、22的表面进行喷砂处理，可以产生适当的摩擦阻力，且金属固有的拒水性也可以被消除。 | ||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈