| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种重组材的制备工艺 | CN201611138677.7 | 2016-12-12 | CN106426475A | 2017-02-22 | 丁志慧; 黄明法 |
| 本发明公开了一种重组材的制备工艺，包括在热解窑中进行的热解步骤、浸渍步骤、干燥步骤和压制成型步骤，所述热解步骤包括升温过程和保温过程，所述升温过程是将温度升至170~220℃的处理温度；所述升温过程中伴随形成风速为2~10m/s的垂直气流；所述升温过程和所述保温过程中通过自然排气保持窑内处于常压状态，至无排气时结束所述保温过程。具有工艺控制简单、安全、产量大、热解后原材材色深的特点。 | ||||||
| 2 | 一种木质型材及其制备方法 | CN200910156992.6 | 2009-12-26 | CN102107447B | 2013-07-24 | 涂登云; 潘成锋; 倪月中; 章昕; 于学利 |
| 本发明涉及一种木质型材及其制备方法，特别涉及软木素材型材及其制备方法，属于木材加工领域。本发明是通过以下技术方案得以实现的：一种木质型材的制备方法，它包括下列步骤：(1)制材步骤；(2)干燥步骤；(3)刨光步骤；(4)热压步骤：用两块温度为140～200℃的热压板对素板材坯料的两个表层进行压缩密实；(5)预炭化步骤：使素板材坯料在160～200℃的条件下进行预炭化；(6)炭化步骤：使素板材坯料在200～225℃的条件进行炭化；(7)冷却步骤；(8)含水率控制步骤。本发明特别适用于地板及办公家具等木质产品的制作。 | ||||||
| 3 | 阻燃防腐纤维竹制基材及其制备工艺 | CN201210268180.2 | 2012-07-30 | CN102794801A | 2012-11-28 | 孙国强 |
| 本发明公开了一种阻燃防腐纤维竹制基材及其制备方法，包括以下步骤：1）将原竹制成竹丝；2）阻燃处理：将步骤1）制备的竹丝用阻燃剂水溶液浸泡；3）烘干：将阻燃处理后的竹丝在55～65℃温度条件下烘干至绝对含水率不超过12%；4）碳化热解：将烘干后的竹丝送入碳化热解窑中，按照热解梯度进行高温处理；5）然后依次进行浸胶、胶后干燥、压制、固化、养身和开片制成竹制品基材。竹制基材稳定性强、产品表面不开裂、增强了防腐性、具备优良阻燃性、多气候、多环境下使用。 | ||||||
| 4 | 一种木质型材及其制备方法 | CN200910156992.6 | 2009-12-26 | CN102107447A | 2011-06-29 | 涂登云; 潘成锋; 倪月中; 章昕; 于学利 |
| 本发明涉及一种木质型材及其制备方法，特别涉及软木素材型材及其制备方法，属于木材加工领域。本发明是通过以下技术方案得以实现的：一种木质型材的制备方法，它包括下列步骤：(1)制材步骤；(2)干燥步骤；(3)刨光步骤；(4)热压步骤：用两块温度为140～200℃的热压板对素板材坯料的两个表层进行压缩密实；(5)预炭化步骤：使素板材坯料在160～200℃的条件下进行预炭化；(6)炭化步骤：使素板材坯料在200～225℃的条件进行炭化；(7)冷却步骤；(8)含水率控制步骤。本发明特别适用于地板及办公家具等木质产品的制作。 | ||||||
| 5 | 一种提高柳木防腐性能的方法 | CN201710816108.1 | 2017-09-12 | CN107396942A | 2017-11-28 | 刘维军 |
| 本发明涉及柳木工艺品加工处理技术领域，公开了一种提高柳木防腐性能的方法，采用物理与化学方法相结合的处理方式，将植物提取成分添加到混合油中加热，利用热油对柳木进行热处理，使用高着火点热油作为热源，挥发性极低，回收率高，热处理后的纤维素和半纤维素含量迅速下降，木质素含量上升，使用的植物提取物可耐高温，长期发挥作用，对白腐菌、褐腐菌等引发柳木腐蚀的菌落油强效的抑制作用，经过热处理的木材可以有效抑制真菌的生长，显著提高木材的耐腐蚀性能，并且热处理后，有一部分油渗入到木材内部，使其密度增加，提高了木材的抗压强度。 | ||||||
| 6 | 一种热改性地暖用实木地板坯料的制备方法 | CN201710332678.3 | 2017-05-12 | CN107186850A | 2017-09-22 | 敖景伟; 高水昌; 潘锦垭; 颜吉亮; 沈明 |
| 本发明提供一种热改性地暖用实木地板坯料的制备方法，通过对已干燥过的实木地板坯料采用低温热处理、低温干燥、高温干燥、高温热处理、降温调湿处理、实木地板坯料养生共计3次热处理、2次干燥、1次养生的工艺。本发明所属工艺是在常规木材干燥窑、木材高温碳化室、木材养生房内完成的。本工艺通过前期的低温热处理和低温干燥，降低由于内应力和含水率不均造成的开裂变形等缺陷，提高实木地板坯料的合格率。 | ||||||
| 7 | 木材在真空高压容器中的高温热改性方法 | CN201280028565.X | 2012-06-15 | CN103608155B | 2016-10-26 | 埃内斯托·帕尼奥齐 |
| 描述了一种用于木材的热化学改性处理的方法，其中这样的改性通过构成木材结构的物质的多个化学反应来获得，所述化学反应通过这样的方式产生：在真空高压容器‑单元中将木材暴露于热解现象开始的温度，即处于180℃‑240℃范围内的温度；同时总是使内部压力保持为低于大气压力，处于70‑350mBar的绝对压力的范围内；所述方法包括木材主体的预加热、实际加热处理、以及冷却的步骤。 | ||||||
| 8 | 木材的高温处理方法及在该方法中使用的窑炉 | CN201080048843.9 | 2010-11-23 | CN102597676B | 2015-07-01 | 朱庆廷; 石蕙馨 |
| 一种木材的高温处理方法，该方法包括如下步骤：提供木材堆摞(10)，对所述堆摞进行约束，使所述堆摞经受第一调节阶段，在不小于120℃的温度下的空气流中对所述堆摞进行干燥，对所述堆摞进行冷却，接着使所述堆摞经受第二调节阶段，并且在环境温度的空气流中对已干燥的所述堆摞进行进一步冷却。一种适合在本发明的高温木材处理方法中使用的窑炉，包括：腔室(30)、供热装置、换热装置(35)、加湿装置、空气流产生装置(33、34)以及控制装置，所述腔室(30)用于接收木材堆摞，所述供热装置用于产生并供应用于对所述堆摞进行干燥和调节的受热空气和蒸汽，所述换热装置(35)用于在所述腔室之内提供并维持稳定且持续的温度环境，所述加湿装置用于在所述腔室之内提供并维持预定的均衡含湿量，所述空气流产生装置(33、34)用于在所述腔室之内提供持续且均匀的空气流动，所述控制装置用于监测并控制所述腔室之内的各种干燥参数。 | ||||||
| 9 | 阻燃防腐纤维竹制基材及其制备工艺 | CN201210268180.2 | 2012-07-30 | CN102794801B | 2013-06-12 | 孙国强 |
| 本发明公开了一种阻燃防腐纤维竹制基材及其制备方法，包括以下步骤：1）将原竹制成竹丝；2）阻燃处理：将步骤1）制备的竹丝用阻燃剂水溶液浸泡；3）烘干：将阻燃处理后的竹丝在55~65℃温度条件下烘干至绝对含水率不超过12%；4）碳化热解：将烘干后的竹丝送入碳化热解窑中，按照热解梯度进行高温处理；5）然后依次进行浸胶、胶后干燥、压制、固化、养身和开片制成竹制品基材。竹制基材稳定性强、产品表面不开裂、增强了防腐性、具备优良阻燃性、多气候、多环境下使用。 | ||||||
| 10 | 一种高密度板原料木片下料蒸煮装置 | CN201710370019.9 | 2017-05-23 | CN107116648A | 2017-09-01 | 肖奇 |
| 本发明公开了一种高密度板原料木片下料蒸煮装置，包括蒸煮装置本体、蒸汽发生器和集料仓，所述蒸煮装置本体底部设置有底座和多个支撑脚，所述蒸煮装置本体由外至内依次设置有壳体、内部壳体和内腔，所述内部壳体上均匀分布有蒸汽连通孔，所述内部壳体末端连接有蒸汽发生器，所述蒸汽发生器与内部壳体之间设有蒸汽连通腔，所述蒸煮装置本体顶端安装有密封盖，所述密封盖上安装有压力表和泄压阀，所述密封盖顶端对应设置有集料仓，且集料仓内设置有拨料装置。该发明能够保证高密度板原料木片下料顺畅，无需人工进行下料疏通，提高工作效率，并且能够在预热蒸煮过程中对木片蒸煮充分，提高纤维分离质量提高高密度板质量。 | ||||||
| 11 | 一种丛生竹集成型材的制造方法 | CN201410023869.8 | 2014-01-17 | CN103737692B | 2014-12-10 | 项林 |
| 本发明公开了一种丛生竹集成型材的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、将刨青、去黄的丛生竹竹丝浸于水中进行高温蒸煮，水中含有质量百分比为5%～10%的双氧水和0.5%～1%的氢氧化钠，温度为100℃～120℃，时间不少于4小时；S2、将湿竹丝置于炭化炉中进行碳化，碳化温度为130℃～150℃，碳化时间4-6小时，碳化时的压力为3-4MPa；S3、第一次烘干，浸胶，浸胶后进行第二次烘干；S4、高压成型，高压成型的压力不小于1.2吨/平方厘米；S5、保持所述压力的条件下进行热固化定型，热固化定型时间10小时以上，热固化定型温度为80-150℃。本发明能够制备符合结构型材要求的丛生竹集成型材。 | ||||||
| 12 | 一种丛生竹集成型材的制造方法 | CN201410023869.8 | 2014-01-17 | CN103737692A | 2014-04-23 | 项林 |
| 本发明公开了一种丛生竹集成型材的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、将刨青、去黄的丛生竹竹丝浸于水中进行高温蒸煮，水中含有质量百分比为5%～10%的双氧水和0.5%～1%的氢氧化钠，温度为100℃～120℃，时间不少于4小时；S2、将湿竹丝置于炭化炉中进行碳化，碳化温度为130℃～150℃，碳化时间4-6小时，碳化时的压力为3-4MPa；S3、第一次烘干，浸胶，浸胶后进行第二次烘干；S4、高压成型，高压成型的压力不小于1.2吨/平方厘米；S5、保持所述压力的条件下进行热固化定型，热固化定型时间10小时以上，热固化定型温度为80-150℃。本发明能够制备符合结构型材要求的丛生竹集成型材。 | ||||||
| 13 | 木材在真空高压容器中的高温热改性方法 | CN201280028565.X | 2012-06-15 | CN103608155A | 2014-02-26 | 埃内斯托·帕尼奥齐 |
| 描述了一种用于木材的热化学改性处理的方法，其中这样的改性通过构成木材结构的物质的多个化学反应来获得，所述化学反应通过这样的方式产生：在真空高压容器-单元中将木材暴露于热解现象开始的温度，即处于180℃-240℃范围内的温度；同时总是使内部压力保持为低于大气压力，处于70-350mBar的绝对压力的范围内；所述方法包括木材主体的预加热、实际加热处理、以及冷却的步骤。 | ||||||
| 14 | 高温木材处理系统 | CN201080048843.9 | 2010-11-23 | CN102597676A | 2012-07-18 | 朱庆廷; 石蕙馨 |
| 一种木材的高温处理方法，该方法包括如下步骤：提供木材堆摞(10)，对所述堆摞进行约束，使所述堆摞经受第一调节阶段，在不小于120℃的温度下的空气流中对所述堆摞进行干燥，对所述堆摞进行冷却，接着使所述堆摞经受第二调节阶段，并且在环境温度的空气流中对已干燥的所述堆摞进行进一步冷却。一种适合在本发明的高温木材处理方法中使用的窑炉，包括：腔室(30)、供热装置、换热装置(35)、加湿装置、空气流产生装置(33、34)以及控制装置，所述腔室(30)用于接收木材堆摞，所述供热装置用于产生并供应用于对所述堆摞进行干燥和调节的受热空气和蒸汽，所述换热装置(35)用于在所述腔室之内提供并维持稳定且持续的温度环境，所述加湿装置用于在所述腔室之内提供并维持预定的均衡含湿量，所述空气流产生装置(33、34)用于在所述腔室之内提供持续且均匀的空气流动，所述控制装置用于监测并控制所述腔室之内的各种干燥参数。 | ||||||
| 15 | Musical instrument and a method of manufacturing the same | JP2002226633 | 2002-08-02 | JP3562517B2 | 2004-09-08 | 順治 藤井; 裕康 阿部 |
| 16 | Flame-Treated Drumstick | US15620281 | 2017-06-12 | US20170358281A1 | 2017-12-14 | Bryan Kelly; Jason Talas |
| A wooden drumstick that is treated by direct heating by exposure to a flame to improve hardness characteristics by altering the state of fibers in an outer layer of the drum stick relative to inner fibers below the outer layer. A method of manufacturing a treated drumstick includes selecting a wooden starting material, forming a drumstick profile from the wooden starting material, and exposing the drumstick profile directly to a flame. | ||||||
| 17 | Manufacturing method for a high durability, high insulating composite timber member and a composite timber member | US14841878 | 2015-09-01 | US09833925B2 | 2017-12-05 | Lars Højmann Kristensen; Finn Borg |
| The present invention describes a method for thermo-treatment of wood, where said method comprises the following steps: a) selecting the wood to be as free from knots as possible b) introducing the wood to a temperature increase up to approximately 173° C.; c) maintaining the wood at an ambient temperature of 173° C. for 3-5 hours; d) decreasing the temperature to approx. 20° C.; e) introducing the wood into an autoclave wherein a mixture of linseed oil and mineral oil is applied to the wood, and allowing the mixture to penetrate the wood f) retrieving and storing the treated wood. Furthermore a timber member made with wood treated according to the method is disclosed. | ||||||
| 18 | Flame-retardant and corrosion-resistant fiber bamboo substrate and preparation method thereof | US13985258 | 2013-07-19 | US09751810B2 | 2017-09-05 | Guoqiang Sun |
| The invention claims a flame-retardant and corrosion-resistant fiber bamboo substrate and a preparation method thereof. The preparation method comprises the following steps of: 1) cutting raw bamboo into bamboo filaments; 2) flame-retardant treatment: soaking the bamboo filaments prepared in Step 1) in aqueous solution of a flame retardant; 3) drying: drying the flame-retardant treated bamboo filaments at 55° C. to 65° C. until the absolute water content is not more than 12%; 4) carbonized pyrolysis: feeding the dried bamboo filaments into a carbonized pyrolysis kiln, to be high-temperature treated according to a pyrolysis gradient; and, 5) sequentially gumming, post-gumming drying, pressing, curing, maintaining and splitting to obtain a bamboo substrate. The bamboo substrate has high stability, no cracks on the product surface, enhanced corrosion resistance and excellent flame retardance, and may be used in various climate conditions and environments. | ||||||
| 19 | HIGH TEMPERATURE LUMBER TREATMENT SYSTEM | US13504538 | 2010-11-23 | US20120210595A1 | 2012-08-23 | Kheng Ten Choo; Huei Shing Sik |
| High-temperature method for the treatment of lumber, the method comprising the steps of providing stacks (10) of lumber, restraining those stacks, subjecting the stacks to a first conditioning phase, drying the stacks in an air stream at a temperature of not less than 120° C., cooling the stacks and subsequently subjecting the stacks to a second conditioning phase, and further cooling the dried stacks in ambient temperature air stream. A kiln for use in the high-temperature lumber treatment method of this invention, comprises a chamber (30) for receiving stacks of lumber, heat supply means to produce and supply heated air and steam for drying and conditioning the stacks, heat exchange means (35) to provide and maintain a stable and sustained temperature environment within the chamber, humidification means to provide and maintain a predetermined equilibrium moisture content within the chamber, air stream generation means (33, 34) to provide a sustained and uniform flow of air within the chamber, and control means for monitoring and controlling various drying parameters within the chamber. | ||||||
| 20 | A kind of wood-type material and a method of manufacturing the same | JP2011549423 | 2010-02-04 | JP5467112B2 | 2014-04-09 | トゥ、タンユエン; パン、チャンフォン; ニー、イェーチョン; チャン、シン; ユー、シュエリー |
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