| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种自动平衡切花刀模 | CN201710195210.4 | 2017-03-29 | CN106956327A | 2017-07-18 | 詹华伟; 詹海潮; 李雪萍; 张向阳; 狄凡; 李小青 |
| 本发明公开了一种自动平衡切花刀模，包括刀模槽、切花刀模和压模机构，切花刀模设置于刀模槽内部，切花刀模的横截面积的尺寸小于刀模槽的横截面积，压模机构包括上平板和下平板，下平板固定设置于切花刀模上表面，上平板平行设置于下平板的斜上方，上平板和下平板的前后表面的两侧分别通过连接板相连接，上平板和下平板的前后两侧与连接板分别呈平行四边形结构，本发明结构合理，使用方便，在压模机构的引导下，切花刀模在切花的过程中，能使切花刀模在切花过程中切花的深度一致，保证了切花效果的均匀性。 | ||||||
| 2 | 转换机 | CN201280066695.2 | 2012-11-09 | CN104185538B | 2016-06-15 | 尼克拉斯·彼得森; 瑞安·奥斯特豪特 |
| 一种将片状材料转换为包装模板的系统，包括转换组件，当片状材料沿第一方向穿过转换机时，该转换组件对片状材料执行转换功能，诸如切割、形成折痕和刻线。转换组件可安装在机架上，使得转换组件被升高到支撑表面的上方。一个或多个纵向头部转换工具沿第一方向对片状材料执行转换功能，并且横向头部转换工具沿第二方向对片状材料执行转换功能，从而形成包装模板。 | ||||||
| 3 | 转换机 | CN201280066695.2 | 2012-11-09 | CN104185538A | 2014-12-03 | 尼克拉斯·彼得森; 瑞安·奥斯特豪特 |
| 一种将片状材料转换为包装模板的系统，包括转换组件，当片状材料沿第一方向穿过转换机时，该转换组件对片状材料执行转换功能，诸如切割、形成折痕和刻线。转换组件可安装在机架上，使得转换组件被升高到支撑表面的上方。一个或多个纵向头部转换工具沿第一方向对片状材料执行转换功能，并且横向头部转换工具沿第二方向对片状材料执行转换功能，从而形成包装模板。 | ||||||
| 4 | 具有出料引导件的高架的转换机 | CN201280066652.4 | 2012-11-09 | CN104169073A | 2014-11-26 | 尼克拉斯·彼得森 |
| 一种将折叠式材料转换为包装模板的系统，包括转换组件，当折叠式材料沿第一方向移动穿过转换机时，该转换组件对折叠式材料执行转换功能，例如切割、形成折痕和刻线。转换组件可以安装在框架上，使得转换组件被高架在支撑表面的上方。在转换组件已经对折叠式材料执行转换功能后，出料引导件可以将折叠式材料的移动方向从第一方向改变到大体竖向的第二方向。 | ||||||
| 5 | 弯折控制结构、模具和过程 | CN200580045878.6 | 2005-11-09 | CN100579682C | 2010-01-13 | 马克斯·W·德奈伊; 菲利普·M·阿诺德 |
| 一种在材料片材(21、121、221、321、421、521、621、721)上形成弯折控制结构，诸如槽、凹槽或者位移(22)的过程。弯折控制结构(22)具有基本上平行于希望的弯折线(23)在片材上延伸的中心部分和从所述弯折线(23)分叉的端部部分。在一个实施例中，该过程包括沿着弯折线(23)，以希望的隔开距离，在数对端部部分(27)之间形成弯折带(24)的步骤，使得所述带(24)具有希望的配置；和形成中心部分(26)的步骤，该中心部分连接端部部分(27)以利用分开的模组完成槽(22)。多个端部部分模具(51/54)可以用来产生各种形状的端部部分(27)和各种宽度的带(24)，且单个中心部分成形模组(71/74)用来连接端部部分(27)。 | ||||||
| 6 | 具有出料引导件的高架的转换机 | CN201280066652.4 | 2012-11-09 | CN104169073B | 2017-03-22 | 尼克拉斯·彼得森 |
| 一种将折叠式材料转换为包装模板的系统，包括转换组件，当折叠式材料沿第一方向移动穿过转换机时，该转换组件对折叠式材料执行转换功能，例如切割、形成折痕和刻线。转换组件可以安装在框架上，使得转换组件被高架在支撑表面的上方。在转换组件已经对折叠式材料执行转换功能后，出料引导件可以将折叠式材料的移动方向从第一方向改变到大体竖向的第二方向。 | ||||||
| 7 | 用于调整模切机压力的方法 | CN201410010527.2 | 2014-01-09 | CN103921306B | 2016-08-31 | S·巴莱斯; A·德特默斯; D·埃尔巴; H·莱昂哈尔特; M·默林格; P·帕尔门; R·皮萨尔斯基; A·维斯戈尔 |
| 本发明涉及一种用于调整平台式?模切?和/或?压印机的压力的方法，其中，所述平台式?模切?和/或?压印机具有至少一个用于加工平状承印材料的模切?和/或压印工具，所述方法具有下述步骤：准备工具数据，所述工具数据描述了由多个分工具构成的模切?和/或压印工具的个体结构；从数据库读取比力数据，其中，所述比力数据给相应的分工具分配一个比压力；至少从所述工具数据以及从所述比力数据计算出额定压力；将所述平台式?模切?和/或?压印机的压力调整为所述额定压力。通过所述方法使得压力的调整以有利的方式大大简化并且减少了错误以及用于调整所述平台式?模切?和/或?压印机所需的时间。 | ||||||
| 8 | 压花的有纹理的网幅及其制造方法 | CN201080022321.1 | 2010-03-24 | CN102497979B | 2015-10-07 | 詹姆士.W.克里 |
| 示出了方法、设备和生产的制品，用于生成柔软织物样经扩大的有孔薄膜。 | ||||||
| 9 | 倒角切割装置 | CN201080030054.2 | 2010-06-25 | CN102470539A | 2012-05-23 | 马克·R·加贝尔 |
| 本发明描述了倒角切割装置。所述倒角切割装置包括安装架、与所述安装架刚性附接的电磁体、与所述电磁体磁力结合的保持/释放臂、与所述保持/释放臂刚性附接的倒角成型器，其中，所述倒角切割器包括两个各自终止于倒角尖端处的弯曲梁以及与所述安装架刚性连接并设置在所述倒角尖端之间的刀片。还描述了组装了这种倒角切割装置的分配器以及倒角切割方法。 | ||||||
| 10 | 数控冲孔压花中冲杆与冲头冲子组件装配的方法 | CN201510245993.3 | 2015-05-14 | CN104802213A | 2015-07-29 | 罗辞勇; 魏欣欣; 王卫耀; 李竹田 |
| 本发明公开了数控冲孔压花中冲杆与冲头冲子组件装配的方法，包括步骤：a、预先在冲子夹具的中心开设通孔；b、预先在冲头的上端的中心开设内圆柱孔Ⅰ、下端的中心开设内圆柱孔Ⅱ和内圆柱孔Ⅲ以及中部的外壁上开设退料孔；c、将冲子固定在冲子夹具的通孔中；d、将带有冲子的冲子夹具组件固定在冲头的内圆柱孔Ⅱ中；e、将连接杆固定在冲头的内圆柱孔Ⅰ中；f、通过连接机构将带有冲子、冲子夹具以及连接杆的冲头组件与冲杆连接；g、将冲杆、连接杆、冲头、冲子夹具以及冲子安装在同一中心轴线上；本发明使得冲头尺寸可以标准化，即同一冲头匹配不同样式的冲子，从而给装配带来了方便，并降低了成本。 | ||||||
| 11 | 倒角切割装置 | CN201080030054.2 | 2010-06-25 | CN102470539B | 2015-06-03 | 马克·R·加贝尔 |
| 本发明描述了倒角切割装置。所述倒角切割装置包括安装架、与所述安装架刚性附接的电磁体、与所述电磁体磁力结合的保持/释放臂、与所述保持/释放臂刚性附接的倒角成型器，其中，所述倒角切割器包括两个各自终止于倒角尖端处的弯曲梁以及与所述安装架刚性连接并设置在所述倒角尖端之间的刀片。还描述了组装了这种倒角切割装置的分配器以及倒角切割方法。 | ||||||
| 12 | 用于调整模切机压力的方法 | CN201410010527.2 | 2014-01-09 | CN103921306A | 2014-07-16 | S·巴莱斯; A·德特默斯; D·埃尔巴; H·莱昂哈尔特; M·默林格; P·帕尔门; R·皮萨尔斯基; A·维斯戈尔 |
| 本发明涉及一种用于调整平台式-模切-和/或-压印机的压力的方法，其中，所述平台式-模切-和/或-压印机具有至少一个用于加工平状承印材料的模切-和/或压印工具，所述方法具有下述步骤：准备工具数据，所述工具数据描述了由多个分工具构成的模切-和/或压印工具的个体结构；从数据库读取比力数据，其中，所述比力数据给相应的分工具分配一个比压力；至少从所述工具数据以及从所述比力数据计算出额定压力；将所述平台式-模切-和/或-压印机的压力调整为所述额定压力。通过所述方法使得压力的调整以有利的方式大大简化并且减少了错误以及用于调整所述平台式-模切-和/或-压印机所需的时间。 | ||||||
| 13 | 压花的有纹理的网幅及其制造方法 | CN201080022321.1 | 2010-03-24 | CN102497979A | 2012-06-13 | 詹姆士.W.克里 |
| 示出了方法、设备和生产的制品，用于生成柔软织物样经扩大的有孔薄膜。 | ||||||
| 14 | 弯折控制结构、模具和过程 | CN200580045878.6 | 2005-11-09 | CN101094737A | 2007-12-26 | 马克斯·W·德奈伊; 菲利普·M·阿诺德 |
| 一种在材料片材(21、121、221、321、421、521、621、721)上形成弯折控制结构，诸如槽、凹槽或者位移(22)的过程。弯折控制结构(22)具有基本上平行于希望的弯折线(23)在片材上延伸的中心部分和从所述弯折线(23)分叉的端部部分。在一个实施例中，该过程包括沿着弯折线(23)，以希望的隔开距离，在数对端部部分(27)之间形成弯折带(24)的步骤，使得所述带(24)具有希望的配置；和形成中心部分(26)的步骤，该中心部分连接端部部分(27)以利用分开的模组完成槽(22)。多个端部部分模具(51/54)可以用来产生各种形状的端部部分(27)和各种宽度的带(24)，且单个中心部分成形模组(71/74)用来连接端部部分(27)。 | ||||||
| 15 | 変換機械 | JP2014541318 | 2012-11-09 | JP2015502273A | 2015-01-22 | ペッターソン，ニクラス; オスターハウト，ライアン |
| シート材料を包装用定型品へ変換するシステムは、シート材料が変換機械を通って第1の方向に動いてゆく際に、裁断、罫入れ、及び筋入れ、の様な変換機能をシート材料へ遂行する変換部組立体を含んでいる。変換部組立体は、変換部組立体が支持面上方に高架されるようにしてフレームに載架させることができる。包装用定型品を作成するために、1つ又はそれ以上のロングヘッド変換工具が変換機能をシート材料へ第1の方向に遂行し、クロスヘッド変換工具が変換機能をシート材料へ第2の方向に遂行する。【選択図】図1 | ||||||
| 16 | Converting Machine | US15901089 | 2018-02-21 | US20180178476A1 | 2018-06-28 | Niklas Pettersson; Ryan Osterhout |
| A system that converts sheet material into packaging templates includes a converting assembly that performs conversion functions, such as cutting, creasing, and scoring, on the sheet material as the sheet material moves through the converting machine in a first direction. The converting assembly may be mounted on a frame such that the converting assembly is elevated above a support surface. One or more longhead converting tools performs conversion functions on the sheet material in a first direction and a crosshead converting tool performs conversion functions on the sheet material in a second direction in order to create packaging templates. | ||||||
| 17 | Apparatus for providing built-in indicator flags | US13675705 | 2012-11-13 | US09050734B2 | 2015-06-09 | Richard B. Mazursky; Joseph Dale Martens |
| Certain embodiments provide an apparatus for integrating an indicator flag into an item. The apparatus includes an upper portion and a base. The upper portion includes a cutting blade and a first attachment. The cutting blade is operable to cut the indicator flag into the item. The base includes a second attachment and one or more cutting grooves. The second attachment is operable to couple with the first attachment such that upper portion is movable towards the base. The one or more cutting grooves are operable to mate with the cutting blade when the upper portion is depressed and the upper portion moves towards the base. | ||||||
| 18 | ELEVATED CONVERTING MACHINE WITH OUTFEED GUIDE | US14357183 | 2012-11-09 | US20140315701A1 | 2014-10-23 | Niklas Pettersson |
| A system that converts fanfold material into packaging templates includes a converting assembly that performs conversion functions, such as cutting, creasing, and scoring, on the fanfold material as the fanfold material moves through the converting machine in a first direction. The converting assembly may be mounted on a frame such that the converting assembly is elevated above a support surface. An outfeed guide may change the direction of movement of the fanfold material from the first direction to a second, generally vertical direction after the converting assembly has performed the conversion functions on the fanfold material. | ||||||
| 19 | LAPPED ROLLS OF INSULATION AND PROCESS FOR MANUFACTURING SAME | US12708658 | 2010-02-19 | US20110206897A1 | 2011-08-25 | KENNETH D. KNAPP; Alexander M. Rucker |
| A method of making a lapped fibrous insulation is provided which includes the steps of conveying a cured binder-impregnated mat of fibers, the mat having a thickness, a longitudinal length and transverse ends. The method further includes providing a plurality of spaced, perhaps every 24 inches to 120 inches, transverse cuts through at least a portion of the thickness of the mat, and lapping the mat of fibers in opposite directions to fold said mat into a generally sinous configuration, having a series of continuous lengths wherein at least one of the transverse cuts is aligned with at least one of the folded regions for assisting in making the mat of fibers easier to fold during the lapping step. A fibrous insulation material in the form of a lapped roll in accordance with this invention is also provided. | ||||||
| 20 | Apparatus for producing reinforced apertures in plastic materials | US3517410D | 1967-02-17 | US3517410A | 1970-06-30 | RAPISARDA PAUL |
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