| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 用于测量突出部的突出长度的方法和设备 | CN201480023676.0 | 2014-04-18 | CN105189059B | 2017-03-08 | 竹内寿志 |
| 本发明提供了一种方法和设备，其即使在嵌入片材中的帘线的位置改变时也能够测量在切割之后的片材的两侧上的多余片的突出量，该多余片突出量测量设备设置有成像装置，成像装置对包括多余片的片材的宽度方向上的剖面轮廓形状成像。设备产生剖面轮廓形状所成像的波形数据，在波形数据中检查波峰的最大高度位置和波谷的最小高度位置，基于波形数据将宽度方向上位于朝向片材的端部最远的、波峰的最大位置设为终端波峰的最大位置，将在宽度方向上比终端波谷的最大位置进一步朝向端部的、对应于片材的多余片的端部的位置设为终端波谷的最小位置，检查在终端波峰最大位置和终端波谷最小位置之间的宽度方向上的距离，并且基于所述距离测量多余片的突出量。 | ||||||
| 2 | 用于把单个的坯件同多个金属板坯件分离的方法和设备 | CN98106283.0 | 1998-04-09 | CN1196286A | 1998-10-21 | P·施雷贝尔; F·范德沙尔 |
| 在一个用于把一张印花的金属板(1)切断成许多单个金属板坯件(Al－A6,B1－B6,C1－C6)的切断设备中,一个用来把具有不合格印花的坯件从输送通路中排出的输送通路开关(9)设置在该坯件排放点以便同每个被选定的坯件分离。该些输送通路开关可以有选择地通过控制装置(6)起动。这样可使单个坯件被废弃,因此就减少了由于金属板具有不合格印花而造成的停机时间和材料浪费。 | ||||||
| 3 | 卡片叠层修边机 | CN201480035339.3 | 2014-03-31 | CN105492174A | 2016-04-13 | 理查德·C·努博森; 大卫·A·阿德金斯; 蒂莫西·J·弗利奇 |
| 利用修边装置对具有圆角的塑料卡的边缘进行修边处理的系统及方法。该塑料卡具有层压于该塑料卡主要表面的叠层。该叠层的外围从该塑料卡的边缘突出。该修边装置通过在大体平行于该塑料卡主要表面的方向上沿着该个性化证件边缘移动该修边装置的方式对该层压叠层的该突出部分进行修边处理。 | ||||||
| 4 | 优化膜生产和最小化膜废料的方法和系统 | CN201180018277.1 | 2011-02-10 | CN102834087B | 2015-04-01 | 伯福德·A·博格 |
| 本发明涉及一种用于优化自支持膜生产的方法，包括以下步骤：确定与膜产品加工过程中总废料量相关的至少一个废料因素；使所述至少一个废料因素与至少一个工艺参数相关联；和调节所述至少一个工艺参数以减少所述膜产品加工过程中的所述总废料量。 | ||||||
| 5 | 薄卷材静态切碎机 | CN99804803.8 | 1999-03-19 | CN1105002C | 2003-04-09 | H·库尔曼; B·范登贝德姆 |
| 本发明涉及薄卷材的切碎，并特别涉及薄卷材边缘修边的切碎。所推荐的薄卷材切碎装置包括：一个输入部分(10)，用来接纳要被切碎的卷材；一个加速部分(18)，加速由输入部分接纳的卷材的前端。优选地，该装置还包括位于输入部分和加速部分之间的至少一个穿孔装置或刀具(13)。本发明还涉及切碎薄卷材的方法，包括以下步骤：提供一进入的卷材和加速该进入的卷材的前端，例如通过使该卷材接触穿孔装置，从而撕开所述前端。 | ||||||
| 6 | 卡片叠层修边机 | CN201480035339.3 | 2014-03-31 | CN105492174B | 2017-12-26 | 理查德·C·努博森; 大卫·A·阿德金斯; 蒂莫西·J·弗利奇 |
| 利用修边装置对具有圆角的塑料卡的边缘进行修边处理的系统及方法。该塑料卡具有层压于该塑料卡主要表面的叠层。该叠层的外围从该塑料卡的边缘突出。该修边装置通过在大体平行于该塑料卡主要表面的方向上沿着该个性化证件边缘移动该修边装置的方式对该层压叠层的该突出部分进行修边处理。 | ||||||
| 7 | 用于测量突出部的突出长度的方法和设备 | CN201480023676.0 | 2014-04-18 | CN105189059A | 2015-12-23 | 竹内寿志 |
| 本发明提供了一种方法和设备，其即使在嵌入片材中的帘线的位置改变时也能够测量在切割之后的片材的两侧上的多余片的突出量，该多余片突出量测量设备设置有成像装置，成像装置对包括多余片的片材的宽度方向上的剖面轮廓形状成像。设备产生剖面轮廓形状所成像的波形数据，在波形数据中检查波峰的最大高度位置和波谷的最小高度位置，基于波形数据将宽度方向上位于朝向片材的端部最远的、波峰的最大位置设为终端波峰的最大位置，将在宽度方向上比终端波谷的最大位置进一步朝向端部的、对应于片材的多余片的端部的位置设为终端波谷的最小位置，检查在终端波峰最大位置和终端波谷最小位置之间的宽度方向上的距离，并且基于所述距离测量多余片的突出量。 | ||||||
| 8 | 光伏打模块修整方法及装置 | CN200980123883.2 | 2009-06-29 | CN102216028B | 2014-08-13 | 曼佛瑞德·史特拉斯 |
| 一种用于自动修整矩形光伏打模块(28)的装置及方法，所述光伏打模块具有二个纵向侧及二个横向侧且包括尺寸相等的二个玻璃板，所述二个玻璃板以一者置于另一者上且具有中间层，所述中间层包括在所有侧上与所述玻璃板重迭的薄膜，所述装置及方法具备以下特征：a)用于固定所述模块(28)的后横向侧的夹持构件(38、39、40)；b)用于所述模块(28)的所述重迭的薄膜在所述后横向侧上的边缘精准切除的构件(7、13)；c)用于所述模块(28)的所述重迭的薄膜在两纵向侧上的边缘精准同时切除的构件(42、14、29、17)；d)用于固定所述模块(28)的前横向侧的夹持构件(38、39、40)；及e)用于所述模块(28)的所述重迭的薄膜在所述前横向侧上的边缘精准切除的构件(5、15)。还有一种用于执行所述方法的计算机程序。 | ||||||
| 9 | 优化膜生产和最小化膜废料的方法和系统 | CN201180018277.1 | 2011-02-10 | CN102834087A | 2012-12-19 | 伯福德·A·博格 |
| 本发明涉及一种用于优化自支持膜生产的方法，包括以下步骤：确定与膜产品加工过程中总废料量相关的至少一个废料因素；使所述至少一个废料因素与至少一个工艺参数相关联；和调节所述至少一个工艺参数以减少所述膜产品加工过程中的所述总废料量。 | ||||||
| 10 | 边缘裁切幅面式材料的装置和方法 | CN201210096424.3 | 2012-03-22 | CN102730472A | 2012-10-17 | J·亨尼斯 |
| 本发明涉及一种用于对一沿一纵向L送入的幅面式材料进行边缘裁切的装置，包括至少一个可沿纵向L将所述幅面式材料分离成一部分幅面和一边缘条的纵向切刀、一用于输出所产生边缘条的输出装置，以及一布置在所述纵向切刀的纵向L下游的横向分离刀，所述横向分离刀包括一用于沿横向于所述纵向L的方向分离所述边缘条的刀片，所述横向分离刀可独立于所述纵向切刀启动，其中，所述横向分离刀在邻近所述刀片处具有一分离装置，所述横向分离刀启动后，所述分离装置插入所述纵向切刀在所述幅面式材料上所产生的切口。本发明还提供一种对一幅面式材料进行边缘裁切的方法。 | ||||||
| 11 | 光伏打模块修整方法及装置 | CN200980123883.2 | 2009-06-29 | CN102216028A | 2011-10-12 | 曼佛瑞德·史特拉斯 |
| 一种用于自动修整矩形光伏打模块(28)的装置及方法，所述光伏打模块具有二个纵向侧及二个横向侧且包括尺寸相等的二个玻璃板，所述二个玻璃板以一者置于另一者上且具有中间层，所述中间层包括在所有侧上与所述玻璃板重迭的薄膜，所述装置及方法具备以下特征：a)用于固定所述模块(28)的后横向侧的夹持构件(38、39、40)；b)用于所述模块(28)的所述重迭的薄膜在所述后横向侧上的边缘精准切除的构件(7、13)；c)用于所述模块(28)的所述重迭的薄膜在两纵向侧上的边缘精准同时切除的构件(42、14、29、17)；d)用于固定所述模块(28)的前横向侧的夹持构件(38、39、40)；及e)用于所述模块(28)的所述重迭的薄膜在所述前横向侧上的边缘精准切除的构件(5、15)。还有一种用于执行所述方法的计算机程序。 | ||||||
| 12 | 薄卷材静态切碎机 | CN99804803.8 | 1999-03-19 | CN1297397A | 2001-05-30 | H·库尔曼; B·范登贝德姆 |
| 本发明涉及薄卷材的切碎,并特别涉及薄卷材边缘修边的切碎。所推荐的薄卷材切碎装置包括:一个输入部分(10),用来接纳要被切碎的卷材;一个加速部分(18),加速由输入部分接纳的卷材的前端。优选地,该装置还包括位于输入部分和加速部分之间的至少一个穿孔装置或刀具(13)。本发明还涉及切碎薄卷材的方法,包括以下步骤:提供一进入的卷材和加速该进入的卷材的前端,例如通过使该卷材接触穿孔装置,从而撕开所述前端。 | ||||||
| 13 | Cloth tapes and device for making cloth tapes | KR20090003881 | 2009-01-16 | KR100925549B1 | 2009-11-05 | CHO HYUN TAE |
| PURPOSE: Fabric ribbon and a manufacturing device of the fabric ribbon are provided to offer woven feeling of the fabric ribbon by thermal bonding after cutting the wide textile into narrow textile. CONSTITUTION: Fabric ribbon(10) is cut to the fabric having narrow width by a ultrasonic wave cutting machine. The selvage yarn of either edge of the fabric is finished by the heat of a heating roller. A character or a pattern(14) is engraved on an edge part by a pattern formed on an outer circumference of the heating roller in a heat fusion process of the selvage yarn. | ||||||
| 14 | 플라스틱 재질 시이트의 절단 장치 | KR1019870013688 | 1987-12-02 | KR1019960013243B1 | 1996-10-02 | 엘르와플로엥키그; 쟝끌로드쟝드렝; 데지레르그로스; 쟝끌로드시모농 |
| 내용 없음. | ||||||
| 15 | 태양 전지 모듈의 트리밍 장치 및 방법 | KR1020117002207 | 2009-06-29 | KR101202433B1 | 2012-11-16 | 슈트라스,만프레드 |
| 본 발명은 두 개의 종방향 측면과 횡방향 측면을 가지면서 두 개의 동일한 유리판 중 어느 한 유리판 위에 나머지 유리판이 놓여져 있고 그 유리판들 사이의 중간층에서 상기 유리판들의 모든 면과 겹쳐지는(overlapping)필름으로 구성되는 직사각형 태양 전지 모듈을 자동으로 트리밍하는 장치 및 그 방법에 관한 것으로서,
a) 모듈(28)의 후면 횡방향 측면(38, 39, 40)을 고정시키기 위한 고정 수단, b) 후면 횡방향 측면(38, 39, 40) 상에서 모듈의 오버랩핑된 필름의 가장자리를 정확하게 잘라내기(7, 13) 위한 수단, c) 양 종방향 측면상에서 모듈(28)의 오버랩핑된 필름의 가장자리를 동시에 정확하게 잘라내기(42, 14, 29, 17) 위한 수단, d) 모듈의 정면 횡방향 측면(38, 39, 40)을 고정시키기 위한 고정 수단, e) 정면 횡방향 측면 상에서 모듈(28)의 오버랩핑 된 필름의 가장자리를 정확하게 잘라내기(5, 15) 위한 수단, 그리고 상기 방법을 수행하기 위한 컴퓨터 프로그램 을 특징으로 하는 태양 전지 모듈(28) 자동 절단 장치 및 그 방법. |
||||||
| 16 | 태양 전지 모듈의 트리밍 장치 및 방법 | KR1020117002207 | 2009-06-29 | KR1020110038075A | 2011-04-13 | 슈트라스,만프레드 |
| 본 발명은 두 개의 종방향 측면과 횡방향 측면을 가지면서 두 개의 동일한 유리판 중 어느 한 유리판 위에 나머지 유리판이 놓여져 있고 그 유리판들 사이의 중간층에서 상기 유리판들의 모든 면과 겹쳐지는(overlapping)필름으로 구성되는 직사각형 태양 전지 모듈을 자동으로 트리밍하는 장치 및 그 방법에 관한 것으로서,
a) 모듈(28)의 후면 횡방향 측면(38, 39, 40)을 고정시키기 위한 고정 수단, b) 후면 횡방향 측면(38, 39, 40) 상에서 모듈의 오버랩핑된 필름의 가장자리를 정확하게 잘라내기(7, 13) 위한 수단, c) 양 종방향 측면상에서 모듈(28)의 오버랩핑된 필름의 가장자리를 동시에 정확하게 잘라내기(42, 14, 29, 17) 위한 수단, d) 모듈의 정면 횡방향 측면(38, 39, 40)을 고정시키기 위한 고정 수단, e) 정면 횡방향 측면 상에서 모듈(28)의 오버랩핑 된 필름의 가장자리를 정확하게 잘라내기(5, 15) 위한 수단, 그리고 상기 방법을 수행하기 위한 컴퓨터 프로그램 을 특징으로 하는 태양 전지 모듈(28) 자동 절단 장치 및 그 방법. |
||||||
| 17 | 삽입물을 포함한 밴드 재료의 에지 트리밍 장치 | KR1020030000242 | 2003-01-03 | KR100532241B1 | 2005-12-02 | 호프만베른트; 베르만후레트 |
| 본 발명은 삽입물을 포함한 밴드 재료, 특히 나일론 코드 밴드 또는 강 코드 밴드의 에지를 밴드 재료의 에지 구역의 절단에 의해 트리밍하는 장치에 관한 것이다. 그 장치는 밴드의 종 방향(절단 방향)으로 연장된 삽입물 사이에서 밴드 재료에 작용하는 절단 장치를 구비하고, 그 절단 장치는 밴드의 종 방향에 해당하는, 그것을 통과하는 밴드 재료의 이송 방향을 가로질러 진자 운동될 수 있게 프레임 대에 현수된 수납부에 유지된다. 그러한 장치에서는 진자식 현수 장치의 회전 축(1)이 모터에 의해 진자 평면에서 횡 방향으로 이동될 수 있는 슬라이더(13)에 배치되고, 진자의 편위를 탐지하여 미리 주어진 값을 넘었을 때에 슬라이더(13)가 편위 방향으로 이동되게끔 하는 장치가 마련된다. | ||||||
| 18 | 삽입물을 포함한 밴드 재료의 에지 트리밍 장치 | KR1020030000242 | 2003-01-03 | KR1020030062240A | 2003-07-23 | 호프만베른트; 베르만후레트 |
| 본 발명은 삽입물을 포함한 밴드 재료, 특히 나일론 코드 밴드 또는 강 코드 밴드의 에지를 밴드 재료의 에지 구역의 절단에 의해 트리밍하는 장치에 관한 것이다. 그 장치는 밴드의 종 방향(절단 방향)으로 연장된 삽입물 사이에서 밴드 재료에 작용하는 절단 장치를 구비하고, 그 절단 장치는 밴드의 종 방향에 해당하는, 그것을 통과하는 밴드 재료의 이송 방향을 가로질러 진자 운동될 수 있게 프레임 대에 현수된 수납부에 유지된다. 그러한 장치에서는 진자식 현수 장치의 회전 축(1)이 모터에 의해 진자 평면에서 횡 방향으로 이동될 수 있는 슬라이더(13)에 배치되고, 진자의 편위를 탐지하여 미리 주어진 값을 넘었을 때에 슬라이더(13)가 편위 방향으로 이동되게끔 하는 장치가 마련된다. | ||||||
| 19 | METHOD AND APPARATUS FOR TRIMMING PHOTOVOLTAIC MODULES | PCT/DE2009000909 | 2009-06-29 | WO2010000235A3 | 2011-03-03 | STRASS MANFRED |
| An apparatus and method for automatically trimming a rectangular photovoltaic module (28) having two longitudinal sides and two transverse sides and comprising two equally sized glass plates which rest one on the other and have an intermediate layer comprising a film overlapping the glass plates on all sides, with the following features: a) holding means for fixing the rear transverse side (38, 39, 40) of the module (28), b) means for the edge-precise cutting off (7, 13) of the overlapping film of the module (28) on the rear transverse side, c) means for the edge-precise, simultaneous cutting off (42, 14, 29, 17) of the overlapping film of the module (28) on both longitudinal sides, d) holding means for fixing the front transverse side (38, 39, 40) of the module (28), and e) means for the edge-precise cutting off (5, 15) of the overlapping film of the module (28) on the front transverse side, and a computer program for carrying out the method. | ||||||
| 20 | Post-processing apparatus and image forming system | US15592548 | 2017-05-11 | US10150630B2 | 2018-12-11 | Akira Sakuma; Shinji Masaki; Kenji Suzuki; Katsushi Amarume; Takeshi Ichikawa |
| A post-processing apparatus includes a side edge part removing portion that removes a side edge part from a sheet; a side edge part housing portion that houses the removed side edge part and is able to be pulled out from an apparatus body; a guide plate that is inclined in a direction intersecting with a moving direction of the side edge part and guides the removed side edge part along the moving direction to the housing portion; and a second guide plate that is arranged between the housing portion and the guide plate, and is transformable into a first form having substantially mountain-shaped inclined surfaces in which both end portions of the second guide plate along the moving direction are lower than a center portion thereof, and a second form having substantially valley-shaped inclined surfaces in which both the end portions are higher than the center portion. | ||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈