| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种卧式钻床 | CN201510945541.6 | 2015-12-17 | CN106891033A | 2017-06-27 | 赵振荣 |
| 本实发明提供了一种卧式钻床，属于机械加工技术领域。它解决了现有的卧式钻床不能同时加工多根大型管件的问题。本卧式钻床包括机架、多轴器和内置有主轴的主轴箱、多轴器上安装有多个钻头，主轴由固定在主轴箱上的电机驱动，主轴与多轴器动力相连，机架上还设有能固定多根待加工管件的定位装置，多轴器下方连接有防止多轴器向下偏斜的支撑结构。本钻床的夹座上具有多个定位槽，可夹持多根管件，配合多轴器上的多钻头，可同时进行加工，提高了加工效率。 | ||||||
| 2 | 一种钣金表面打孔设备 | CN201710094146.0 | 2017-02-21 | CN106826342A | 2017-06-13 | 陈清尧 |
| 本发明公开了一种钣金表面打孔设备，包括打磨台，所述打磨台上固定支撑梁，所述支撑梁上固定横板，所述横板中心部位固定钻孔驱动件，所述钻孔驱动件驱动端固定打孔刀，所述打磨台一侧设有补偿机构，所述补偿机构上设有夹紧机构，所述打磨台低面设有移动机构。本发明的有益效果是，本技术方案采用的是夹具部分运动，固定刀具，通过夹紧机构将钣金夹紧，这样一来可以应对多种尺寸钣金件。 | ||||||
| 3 | 纵横切割万向工作台 | CN201410136220.7 | 2014-04-07 | CN103962846A | 2014-08-06 | 韩学伟 |
| 本发明公开了一种纵横切割万向工作台，包括：工作台面，滑动单元，切割锯安装台，其特征在于：所述的工作台面为矩形，所述的工作台面上均匀的安装有一个以上的滑动单元，所述的滑动单元为牛眼轴承；所述的切割锯安装台为方形，其底部设置有方形的凸台；所述的凸台嵌入相邻滑动单元构成的凹槽内。本发明采用上述的技术方案，其具有结构简单，具有随意切割板材大小的功能。 | ||||||
| 4 | 滑台装置 | CN00130469.0 | 2000-10-13 | CN1187532C | 2005-02-02 | 高梨精二; 铃木智 |
| 一种滑台装置，在本体块1由静压轴承8、9支承2个平行配置的杆2、3，这些杆的各一端部凸出到本体块的相向的相反侧面，在围住包括该杆凸出的相向面侧的上述本体块的台15的两端板部15a、15b，固定从本体块凸出的上述杆2、3的各凸出端。 | ||||||
| 5 | 平行机械装置及检查装置 | CN00813299.2 | 2000-09-21 | CN1376265A | 2002-10-23 | 冈田尚史; 中原尚寿; 高桥一; 木场博之; 广濑和也 |
| 本发明的检查装置,备有至少3个可伸缩的直动促动器(5)、(12)、(13)、行走驱动机构、载物台支承部(23)和基板座(24)。上述行走驱动机构,将直动促动器(5)、(12)、(13)的基端部可沿导轨(2)、(6)、(7)直线移动地支承着,并且,在这些导轨(2)、(6)、(7)的至少一个上,具有随着直动促动器(12)、(13)的移动而高度变化的倾斜部(102)、(103)。上述载物台支承部(23),支承在直动促动器(5)、(12)、(13)的前端部。上述基板座(24)设在该可动部件上,用于保持被检体。 | ||||||
| 6 | 进给模块 | CN201510788301.X | 2015-11-17 | CN106584183A | 2017-04-26 | 陈尚德; 陈志明; 李秋红; 苏兴川 |
| 本发明公开一种进给模块，其包含有二导引构件、一第一连接件、二轴柱及一第二连接件。各导引构件包含一滑动梁及二液静压滑块。滑动梁具有一穿孔、围绕穿孔形成的一第一内壁面、连通于穿孔的二入油孔及至少一出油孔。入油孔连通于出油孔。二液静压滑块固设于穿孔内而分别对应二入油孔。二液静压滑块彼此相距一间距。每一液静压滑块具有一轴孔。轴柱分别穿设二导引构件的二液静压滑块的轴孔。第一连接件连接于二轴柱。第二连接件连接于二导引构件的滑动梁，以使二轴柱得以相对于二导引构件移动。 | ||||||
| 7 | 车床 | CN201610603816.2 | 2016-07-28 | CN106112574A | 2016-11-16 | 曹淅 |
| 一种车床，其包括机台、设置于所述机台上的工作台、设有车刀的进给模组。所述车床还包括焊接于所述机台上且位于该工作台上方的两个相对的横梁，所述进给模组与所述两个横梁分别滑动连接且位于所述两个横梁之间，以使所述两个横梁从所述进给模组的相对两侧支撑所述进给模组。所述车床包括两个相对设置的横梁，所述两个横梁从刀座的相对两侧支撑刀座以防止刀座发生震动或摆动，从而提高车刀的稳定性。 | ||||||
| 8 | 曲面加工方法 | CN201610321307.0 | 2016-05-12 | CN105935860A | 2016-09-14 | 林志广 |
| 一种曲面加工方法，包括：准备加工设备；准备可对工件的曲面进行竖直旋转车削的第一加工刀具及可对工件的曲面进行竖直旋转铣削的第二加工刀具；将具有曲面的工件设置于加工平台上；将第一加工刀具或第二加工刀具安装在主轴上，以通过第一加工刀具或第二加工刀具对工件的曲面进行粗车加工或者对工件的曲面进行粗铣加工；将第一加工刀具或第二加工刀具安装在主轴上，以通过第一加工刀具或第二加工刀具对工件的曲面进行精车加工或者对工件的曲面进行精铣加工。借由第一加工刀具和第二加工刀具的设置，即可在同一加工设备对工件曲面进行车削加工、铣削加工，既避免了需要拆装工件的麻烦，又可大大提高生产效率，并以此有效保证工件曲面的表面粗糙度。 | ||||||
| 9 | 卧式机床 | CN201080066543.3 | 2010-08-30 | CN102883855B | 2016-06-29 | 广岛康司; 村井史朗; 高濑亮; 竹岛信人; 堀井宗芳 |
| 本发明的卧式机床（1），具备具有基部（11）及竖立设置于基部（11）的床鞍支持部（12）的底座（10）、在床鞍支持部（12）的背面部，通过X轴移动机构（50）可在左右方向上滑动自如地安装的X轴床鞍（20）、在X轴床鞍（20）上通过Y轴移动机构（60）可在上下方向上滑动自如地安装的Y轴床鞍（30）、以及在Y轴床鞍（30）上，通过Z轴移动机构（70）可在前后方向上滑动自如地安装的主轴装置（40）；支持工件用的工件支持构件（80）在床鞍支持部（12）的前方安装于基部（11）。这种结构可以使装置整体实现小型化和轻量化。 | ||||||
| 10 | 一种底座与鞍座稳定配合型精密立式加工中心 | CN201510536711.5 | 2015-08-26 | CN105149967A | 2015-12-16 | 李正祥; 张杨宇 |
| 本发明公开了一种底座与鞍座稳定配合型精密立式加工中心，包括：底座、鞍座、丝杠螺母机构、第一驱动机构；底座的上表面上设有第一导轨和第二导轨；底座的上表面位于第一导轨和第二导轨之间设有一体成型的第一丝杠座和第二丝杠座；鞍座安装在第一导轨和第二导轨上，且鞍座的下表面上设有一体成型的第一螺母座；丝杠螺母机构包括丝杠螺母和丝杠，丝杠螺母安装在第一螺母座上，丝杠依次穿过第一丝杠座、丝杠螺母和第二丝杠座并与第一驱动机构连接；第一驱动机构通过丝杠驱动鞍座在底座上沿着Y轴方向进行移动。本发明结构稳定、配合精度降高。且简化了装配工艺，使得整个加工中心的结构更为简单实用。 | ||||||
| 11 | 加工中心的线轨工作台 | CN201410767098.3 | 2014-12-15 | CN104493505A | 2015-04-08 | 韦建军; 刘柏村 |
| 本发明公开加工中心的线轨工作台，其为加工中心承载平台与加工零件的连接介体，包括线轨工作台，线轨工作台为格栅状，线轨工作台中心处设置有圆弧形卡接口，线轨工作台底部边缘设置有固定块，线轨工作台沿长度侧部设置有镂空口。圆弧形卡接口一侧倾斜状。具有连接稳定、加工误差小增加自由度的特点。 | ||||||
| 12 | 用于去除发电机定子芯部的槽表面上的涂层的装置 | CN201380007314.8 | 2013-01-17 | CN104080577A | 2014-10-01 | M.R.温德勒; S.A.卡斯泰特; J.D.哈斯 |
| 一种用于去除形成在定子芯部(58)的槽(88)中的涂层的装置(56)，包括：包括用于喷涂喷射介质的喷嘴(12)的支架组件(10)。支架组件(10)可移动地附接至导轨组件(59)，以使支架(24)在纵向方向上移动。装置(56)还包括驱动螺杆(76)，其中旋转驱动螺杆(76)使支架组件(10)在纵向方向上移动。此外，装置(76)包括附接至支架(24)的另一导轨组件(16)，其中所述导轨组件(16)使喷嘴(12)在横向于纵向方向的方向上移动。进一步地，该装置包括另一驱动螺杆(32)，其中旋转所述驱动螺杆(32)使喷嘴(12)沿着横向轴线(23)相对于支架(24)移动。 | ||||||
| 13 | 机床 | CN200880006655.2 | 2008-03-11 | CN101622096A | 2010-01-06 | 槙山正; 木曾浩明 |
| 本发明涉及一种机床，其不需要过去的旋转台，使从固定主体部(1)的上面，到旋转主轴(17)的工具的工件加工位置的距离较小，提高工件支承用的刚性，进行高精度的加工。在通过固定主体部(1)的沿X轴方向离开的2个位置的相应位置，与X轴方向交叉的Z轴方向的一对导向轨道(28a、28b)的相应轨道中，按照可单独地移动的方式对传送台(30a、30b)导向，在该各导向轨道(28a、28b)的传送台(30a、30b)之间，呈跨接状设置支承传送旋转输出部件(25)，一个传送台(30a)和支承传送旋转输出部件(25)按照可围绕与X轴方向和Z轴方向的双向相垂直的Y轴方向线相对旋转的方式连接，另一传送台(30b)和支承传送旋转输出部件(25)按照可围绕Y轴方向线相对旋转，并且可进行涉及双方的传送台(30a、30b)的位置的特定方向的相对位移的方式连接，而且设置用于限制该特定方向的相对位移的位移限制机构(35)。 | ||||||
| 14 | 平行机械装置及检查装置 | CN00813299.2 | 2000-09-21 | CN1288434C | 2006-12-06 | 冈田尚史; 中原尚寿; 高桥一; 木场博之; 广濑和也 |
| 本发明的检查装置，备有至少3个可伸缩的直动促动器(5)、(12)、(13)、行走驱动机构、载物台支承部(23)和基板座(24)。上述行走驱动机构，将直动促动器(5)、(12)、(13)的基端部可沿导轨(2)、(6)、(7)直线移动地支承着，并且，在这些导轨(2)、(6)、(7)的至少一个上，具有随着直动促动器(12)、(13)的移动而高度变化的倾斜部(102)、(103)。上述载物台支承部(23)，支承在直动促动器(5)、(12)、(13)的前端部。上述基板座(24)设在该可动部件上，用于保持被检体。 | ||||||
| 15 | 机床 | CN01801337.6 | 2001-03-09 | CN1178764C | 2004-12-08 | 沃尔特·格罗斯曼 |
| 一机床，包括一机座、一安装在机座上的带一用于工件或刀具的第一夹紧装置的支架、一安装在机座上的带一用于刀具或工件的第二夹紧装置的十字滑板系统，第二夹紧装置可通过十字滑板系统在十字滑板运动面的运动区内运动，为了在十字滑板系统的性能方面作出改进，建议，十字滑板系统包括两个滑板件，其中一个支承在机座上，另一个携带第二夹紧装置，使得滑板件可通过一唯一的可在十字滑板两个运动轴方向运动的两座标导轨相互运动，该导轨确定第二夹紧装置平行于十字滑板运动面的导向精度，并且设有一驱动装置，携带第二夹紧装置的滑板件可用该驱动装置相对于另一滑板件以滑板件确定的方位在十字滑板两个运动方向运动和固定。 | ||||||
| 16 | 机床 | CN01801337.6 | 2001-03-09 | CN1380844A | 2002-11-20 | 沃尔特·格罗斯曼 |
| 一机床,包括一机座、一安装在机座上的带一用于工件或刀具的第一夹紧装置的支架、一安装在机座上的带一用于刀具或工件的第二夹紧装置的十字滑板系统,第二夹紧装置可通过十字滑板系统在十字滑板运动面的运动区内运动,为了在十字滑板系统的性能方面作出改进,建议,十字滑板系统包括两个滑板件,其中一个支承在机座上,另一个携带第二夹紧装置,使得滑板件可通过一唯一的可在十字滑板两个运动轴方向运动的两座标导轨相互运动,该导轨确定第二夹紧装置平行于十字滑板运动面的导向精度,并且设有一驱动装置,携带第二夹紧装置的滑板件可用该驱动装置相对于另一滑板件以滑板件确定的方位在十字滑板两个运动方向运动和固定。 | ||||||
| 17 | 机床的引导机构以及机床 | CN201510706546.3 | 2015-10-27 | CN105537970A | 2016-05-04 | 多田敦司; 相良诚; 筑地辉显; 新井贵雄; 竹内一弘; 角田俊; 稻津正人; 石井雄介; 田中裕也 |
| 本发明提供机床的引导机构以及机床。机床的引导机构(30)具有相互相对移动的移动部件(31)以及作为引导部件的第一以及第二轨道(141、142)，在移动部件(31)与第一以及第二轨道(141、142)之间形成有静液压引导机构(40)以及滑动引导机构(50)，静液压引导机构(40)具有静压室(41)、对静压室(41)的周围进行密封的密封部(42)、以及朝静压室(41)供给润滑油的供给路径(43)。 | ||||||
| 18 | 一种柴油机气缸盖两端端面加工装置 | CN201510890533.6 | 2015-11-30 | CN105345537A | 2016-02-24 | 山奎生; 谢波; 刘传军; 陈立民; 张龙; 苗丽华 |
| 本发明公开了一种柴油机气缸盖两端端面加工装置，包括：操作台、第一固定机构、第二固定机构、托台、加工头、第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构；第一固定机构和第二固定机构相对设置在操作台上，第一固定机构包括第一固定安装板和第一旋转单元；第二固定机构包括第二固定安装板和第二旋转单元；第一驱动机构用于驱动第二固定机构运动；操作台上位于第一固定机构和第二固定机构之间设有通孔；托台的外轮廓与通孔间隙配合并由第二驱动机构驱动沿着通孔的延伸方向进行升降；加工头由第三驱动机构驱动加工头进行上下升降。本发明在加工时，只需要一次装夹就可以完成两面加工，大大降低了工人的劳动强度，提高了加工效率。 | ||||||
| 19 | 一种高精度稳固型精密立式加工中心 | CN201510537120.X | 2015-08-26 | CN105149968A | 2015-12-16 | 李正祥; 张杨宇 |
| 本发明公开了一种高精度稳固型精密立式加工中心，包括：底座、鞍座、工作台、立柱、加工机头、第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构；在底座的上表面设有第一导轨和第二导轨；鞍座安装在第一导轨和第二导轨上并由第一驱动机构驱动沿着Y轴方向进行移动；在鞍座的上表面设有第三导轨和第四导轨；工作台安装在第三导轨和第四导轨上并由第二驱动机构驱动沿着X轴方向进行移动；立柱固定在底座的一侧，立柱上设有第五导轨和第六导轨；加工机头安装在第五导轨和第六导轨上并由第三驱动机构驱动在立柱上沿着Z轴方向进行移动。本发明所提出的高精度稳固型精密立式加工中心，加工精度高，稳固性好，且抗变形能力强，使用寿命长。 | ||||||
| 20 | 一种循环式机床滚道 | CN201310641194.9 | 2013-12-04 | CN104690558A | 2015-06-10 | 王连义 |
| 一种循环式机床滚道，其特征在于：所述的循环式机床滚道包括导轨、返向器、滑块、滚珠、轴承、销柱；其中：在滑块内设有琉球孔及圆弧滚道，在导轨表面设有平面滚道，滚珠设置在由琉球孔、圆弧滚道、平面滚道和返向器组成的闭合循环轨道内，并随着滑块的移动做循环往复运动，在滑块上设有轴承及销柱，轴承位于曲线导轨的两侧，且两侧轴承之间的间距与导轨的宽度相同。本发明的优点：本发明所述的循环式机床滚道，滚动流畅，在实现高负载、高精度、高刚性的同时，能够实现往复运动，提高工作效率，而且结构简单，适于大量生产，具有市场竞争力。 | ||||||
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