| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 一种改进结构的生物药品药瓶的清洗装置 | CN201510894002.4 | 2015-12-07 | CN106824952A | 2017-06-13 | 江志华 |
| 本发明提供一种改进结构的生物药品药瓶的清洗装置，包括拨瓶轮，药瓶，检测装置，烘干装置，超声波清洗池，超声波发生器，水槽，浸泡池，装箱口，支架，传动电机和传动皮带，所述的拨瓶轮设置在药瓶的上部；所述的检测装置设置在超声波清洗池前侧；所述的烘干装置设置在超声波清洗池的左侧；所述超声波发生器设置在超声波清洗池的上部；所述的水槽设置在支架的后侧；所述的浸泡池设置在超声波清洗池的右侧；所述的装箱口设置在传动电机的左侧；所述的传动皮带设置在药瓶的下部。本发明的检测装置、烘干装置设置，使得提高清洗质量和清洗工作效率，节能降耗，降低成本，便于推广和使用。 | ||||||
| 2 | 酒房酿酒器具自动清洗烘干更换系统 | CN201610734540.1 | 2016-08-28 | CN106311693A | 2017-01-11 | 张远明 |
| 本发明公开了酒房酿酒器具自动清洗烘干更换系统，由于主要包括：控制处理单元、进水电磁阀、继电器控制电路、水位传感器、电动机驱动单元、电动机、毛刷、微生物数量检测单元、底部设有排水电磁阀的酿酒器具、烘干单元、无线通讯模块和客户端；从而可以克服现有技术中酿酒器具的清洗没有严格的监督标准，经常造成清洗不到位，微生物数量大量繁殖酿出的酒不达标浪费酿酒资源等缺陷，克服酿酒器具的更换标准不统一，从而使得在微生物严重超标情况下，酿酒器具得不到及时更换，同样影响酒水产出率的缺陷。 | ||||||
| 3 | 酒厂酿酒器具自动清洗更换系统 | CN201610734565.1 | 2016-08-28 | CN106269741A | 2017-01-04 | 张远明 |
| 本发明公开了酒厂酿酒器具自动清洗更换系统，由于主要包括：控制处理单元、进水电磁阀、继电器控制电路、水位传感器、电动机驱动单元、电动机、毛刷、微生物数量检测单元、底部设有排水电磁阀的酿酒器具、无线通讯模块和客户端；从而可以克服现有技术中酿酒器具的清洗没有严格的监督标准，经常造成清洗不到位，微生物数量大量繁殖酿出的酒不达标浪费酿酒资源等缺陷，克服酿酒器具的更换标准不统一，从而使得在微生物严重超标情况下，酿酒器具得不到及时更换，同样影响酒水产出率的缺陷。 | ||||||
| 4 | 酒厂酿酒器具自动清洗烘干更换系统 | CN201610734569.X | 2016-08-28 | CN106238423A | 2016-12-21 | 张远明 |
| 本发明公开了酒厂酿酒器具自动清洗烘干更换系统，由于主要包括：控制处理单元、进水电磁阀、继电器控制电路、水位传感器、电动机驱动单元、电动机、毛刷、微生物数量检测单元、底部设有排水电磁阀的酿酒器具、烘干单元、无线通讯模块和客户端；从而可以克服现有技术中酿酒器具的清洗没有严格的监督标准，经常造成清洗不到位，微生物数量大量繁殖酿出的酒不达标浪费酿酒资源等缺陷，克服酿酒器具的更换标准不统一，从而使得在微生物严重超标情况下，酿酒器具得不到及时更换，同样影响酒水产出率的缺陷。 | ||||||
| 5 | 清洁FOUP的系统和方法 | CN201310173210.6 | 2013-05-10 | CN103846262B | 2016-10-05 | 许志修; 杨棋铭; 庄国胜 |
| 一种用于清洁容器，诸如，半导体晶圆载体的系统包括壳体、壳体中的清洁单元、壳体内的分析单元以及壳体内的真空单元。该清洁单元包括清洁室且被配置成向清洁室中的容器中喷洒清洁介质并且干燥该容器。该分析单元被配置成对从清洁室中出来的容器内的空气进行分析且为可能的空气传播的分子污染（AMC）和湿气的每种成分提供检验结构。该真空单元包括被配置成当成分的检测结果高于相应的阈值时向容器施加真空的真空室。本发明还提供了一种清洁FOUP的系统和方法。 | ||||||
| 6 | 确定处理腔室清洁工艺的终点的设备及方法 | CN201280019970.5 | 2012-04-27 | CN103493192B | 2016-08-17 | 巴拉苏布拉马尼恩·拉马钱德雷; 石井雅人; 阿伦·缪尔·亨特 |
| 本发明提供用于确定处理腔室清洁工艺的终点的方法及设备。在一些实施方式中，具有终点检测系统的处理系统可包括：处理腔室，所述处理腔室具有内表面，所述内表面由于在处理腔室中执行的工艺而需要定期清洁；及终点检测系统，所述终点检测系统包括光检测器，所述光检测器被定位以检测反射离开所述处理腔室的第一内表面的光；及控制器，所述控制器耦接至所述光检测器并且被设置以基于检测的反射光来确定清洁工艺的终点。 | ||||||
| 7 | 一种高压容器内表面除油除水方法及检测方法 | CN201510839435.X | 2015-11-27 | CN105499229A | 2016-04-20 | 张永峰; 武春学; 任方杰; 梅鹏程 |
| 本发明属于高压容器的检测技术领域，公开一种高压容器内表面除油除水方法及检测方法，公开的一种高压容器内表面除油除水方法及检测方法包括有检查确认高压容器内表面研磨质量、溶液防锈清洗剂清洗、无水乙醇清洗、油含量检测、吹扫、置换。本发明采用上述技术方案处理后的高压容器，其内表面质量好，高压容器内部油、水等含量均满足充装纯度不低于99.99%的高纯气体的要求，因此选用采用经过以上处理及检验后的高压容器充装高纯气体时能够有效保证气体的纯度和长期稳定性；同时，保证了高纯气体的质量，极大程度的降低了气体的污染程度。 | ||||||
| 8 | 一种抑爆油罐的清洗方法及其设备 | CN201510504154.9 | 2015-08-18 | CN105149306A | 2015-12-16 | 王季庄; 韦亦姣 |
| 本发明属于一种抑爆油罐的清洗方法及其设备，选用蒸汽作为清洗介质，所述的蒸汽温度为120℃～150℃，压力1.7Mpa～2.5Mpa。设备包括清洗导送器、送气管，防爆油气分离器，蒸汽发生器、回油储油桶、移送泵、油水分离器、防爆抽气泵、隔膜泵和连接管。本发明能机械化、快速、环保、安全地完成抑爆油罐的清洗作业，具有方法简便易行，省时省力，成本低，结构简单、操作灵活方便、能够适应多种施工工况，作业速度快，效率高和安全性及使用效果好的优点。 | ||||||
| 9 | 高净度钢桶清洗工艺 | CN201410689344.8 | 2014-11-26 | CN104492775A | 2015-04-08 | 茆林凤; 许文杰; 徐建; 陈小亮 |
| 本发明涉及高净度钢桶清洗工艺，包括：溶剂清洗步骤：包括至少一道溶剂清洗工序，每道溶剂清洗工序使用的溶剂均是醋酸丁酯，溶剂用量按200L容积钢桶用4.5~5.5L溶剂的比例；钢桶滚动清洗，滚动速度为90~110转/分，清洗时间为55~65秒；纯水清洗步骤：包括至少一道纯水清洗工序，每道纯水清洗工序中，纯水用量按200L容积钢桶用4.5~5.5L纯水的比例；钢桶滚动清洗，滚动速度为90~110转/分，清洗时间为55~65秒；纯水喷洗步骤：钢桶倒置，喷头从钢桶的丝口向上插入钢桶内，向钢桶内壁喷水，喷头在喷水过程中上下往复一次，即为一次纯水喷洗。本发明能实现钢桶自动高清洁度清洗，降低劳动强度，提高生产效率。 | ||||||
| 10 | 容器清洗方法和清洗机 | CN201010274218.8 | 2010-09-01 | CN102000684B | 2014-10-01 | 科尔内利娅·福尔茨; 扬·莫姆森; 海因茨·休谟尔; 蒂姆·基希霍夫; 克劳斯·卡尔·瓦斯穆特; 贝恩德·汉森; 托马斯·伊斯林格; 克里斯托弗·温豪泽尔 |
| 在使用至少一种清洗介质的清洗机中用于清洗容器，特别是玻璃瓶或塑料瓶的方法中，至少在一个优先用于清洗效果的工段中和/或在一个程序步骤中使用至少基本无化学品的清洗介质清洗容器。该清洗介质优选为在压力下以压缩空气或受压水负载的粒状材料，特别是粒状冰。适用该方法的清洗机包括下游的开盖和预浸泡段，具有高压水喷射预清洗部分的预清洗段，和随后的彻底清洗段，以及彻底清洗段后的消毒段，所述彻底清洗段具有至少一个彻底清洗部分，该部分联合了无化学品的粒状材料和载体介质的压力喷射体系。 | ||||||
| 11 | 利用流体对容器再填充的方法与装置 | CN200980116104.6 | 2009-04-01 | CN102015515A | 2011-04-13 | 曼纽尔·A·莫拉莱斯 |
| 用于对可重复使用的容器进行清洁、消毒以及再填充以减少非生物降解物和环境污染的方法与装置。该装置和工艺允许个人/消费者利用由所述装置如售货机器分配的任何流体再填充容器。取决于消费者的流体选择，在任何流体分配入容器之前，售货机器对容器进行消毒。此外，该机器根据消费者选择提供容器的商标，从而允许人们和消费者辨别产品并吸引制造商参与。 | ||||||
| 12 | 容器检查机 | CN200480022705.8 | 2004-07-06 | CN1832816B | 2010-12-08 | K·格里斯贝克 |
| 本发明涉及一种容器检查机(1)，它具有一个机架(2)，在该机架的顶面上固定一个相对于水平面倾斜的台板(3)，其中在该台板(3)中构成至少一个用于异物(F)的收集口(4)，并且，所述台板(3)的邻接收集口(4)的区域向着收集口(4)下降地倾斜，其特征在于，在所述收集口(4)的上方设置用于容器的一个检查装置(10)和一个直线输送器(11)，该直线输送器由两个输送带和一个跨接在两个输送带之间构成的空隙的皮带副组成，在该空隙里设置所述检查装置的一个照明装置，该检查装置的带有摄像机和电子装置的上部由四个在角立柱(13)中可旋转支承的螺杆(18)高度可调整地支承。 | ||||||
| 13 | 用于检验瓶或类似容器的装置和方法 | CN200880105545.1 | 2008-10-18 | CN101796397A | 2010-08-04 | J·赫尔曼 |
| 本发明涉及一种用于检验瓶或类似容器的装置，该装置通过以下方式实现检验，将检验和/或分析媒介引入到所述对应的容器内并且利用在用于所述容器的运输区段上设置的检验站分析在容器内部中潜在产生的气态和/或蒸气态反应产物，至少用于所述气态和/或蒸气态容器试样分析的至少两个检验站在输送路径的输送方向上彼此前后地设置。 | ||||||
| 14 | 用于测定是否存在化合物并对之进行取样的方法和系统 | CN94103272.8 | 1994-02-22 | CN1109167A | 1995-09-27 | 戴维·R·朗贝伦; 戴维·H·法因; 斯蒂芬·J·麦多纳德; 丹尼尔·B·丹尼森; 尤金·K·阿赫特 |
| 取样和测定是否存在化合物的方法和系统。将样品分为两部分，对它们加热，使其分别与臭氧混合而发生化学发光反应，这些光辐射具有分别相应于两部分中物质的特征波长。选择性地分别检测第一和第二部分的辐射。产生并比较分别相应于第一和第二部分的电信号以确定样品中是否存在所选择的化合物。 | ||||||
| 15 | 酒厂酿酒器具基于GSM的自动清洗杀菌系统 | CN201610734504.5 | 2016-08-28 | CN106345767A | 2017-01-25 | 张远明 |
| 本发明公开了酒厂酿酒器具基于GSM的自动清洗杀菌系统，由于主要包括：控制处理单元、进水电磁阀、继电器控制电路、水位传感器、电动机驱动单元、电动机、毛刷、微生物数量检测单元、底部设有排水电磁阀的酿酒器具和紫外线杀菌模块；从而可以克服现有技术中酿酒器具的清洗没有严格的监督标准，经常造成清洗不到位，微生物数量大量繁殖酿出的酒不达标浪费酿酒资源等缺陷，同时避免机器测量微生物数量存在误差，而导致微生物数量不达标的缺陷。 | ||||||
| 16 | 酒房酿酒器具自动清洗烘干系统 | CN201610734551.X | 2016-08-28 | CN106334698A | 2017-01-18 | 张远明 |
| 本发明公开了酒房酿酒器具自动清洗烘干系统，由于主要包括：控制处理单元、进水电磁阀、继电器控制电路、水位传感器、电动机驱动单元、电动机、毛刷、微生物数量检测单元、底部设有排水电磁阀的酿酒器具和烘干单元；从而可以克服现有技术中酿酒器具的清洗没有严格的监督标准，经常造成清洗不到位，微生物数量大量繁殖酿出的酒不达标浪费酿酒资源等缺陷，同时避免由于其他水源的混入，导致酿出酒质量不高的缺陷。 | ||||||
| 17 | 酒厂酿酒器具自动杀菌烘干系统 | CN201610734542.0 | 2016-08-28 | CN106334697A | 2017-01-18 | 张远明 |
| 本发明公开了酒厂酿酒器具自动杀菌烘干系统，由于主要包括：控制处理单元、进水电磁阀、继电器控制电路、水位传感器、电动机驱动单元、电动机、毛刷、微生物数量检测单元、底部设有排水电磁阀的酿酒器具、紫外线杀菌模块和烘干模块；从而可以克服现有技术中酿酒器具的清洗没有严格的监督标准，经常造成清洗不到位，微生物数量大量繁殖酿出的酒不达标浪费酿酒资源等缺陷，同时避免了机器测量微生物数量存在误差，而导致微生物数量不达标的缺陷，同时避免由于其他水源的混入，导致酿出酒质量不高的缺陷。 | ||||||
| 18 | 酒厂酿酒器具自动清洗杀菌烘干系统 | CN201610734574.0 | 2016-08-28 | CN106269742A | 2017-01-04 | 张远明 |
| 本发明公开了酒厂酿酒器具自动清洗杀菌烘干系统，由于主要包括：控制处理单元、进水电磁阀、继电器控制电路、水位传感器、电动机驱动单元、电动机、毛刷、微生物数量检测单元、底部设有排水电磁阀的酿酒器具、紫外线杀菌模块和烘干模块；从而可以克服现有技术中酿酒器具的清洗没有严格的监督标准，经常造成清洗不到位，微生物数量大量繁殖酿出的酒不达标浪费酿酒资源等缺陷，同时避免了机器测量微生物数量存在误差，而导致微生物数量不达标的缺陷，同时避免由于其他水源的混入，导致酿出酒质量不高的缺陷。 | ||||||
| 19 | 酒房酿酒器具自动清洗杀菌系统 | CN201610734543.5 | 2016-08-28 | CN106238424A | 2016-12-21 | 张远明 |
| 本发明公开了酒房酿酒器具自动清洗杀菌系统，由于主要包括：控制处理单元、进水电磁阀、继电器控制电路、水位传感器、电动机驱动单元、电动机、毛刷、微生物数量检测单元、底部设有排水电磁阀的酿酒器具和紫外线杀菌模块；从而可以克服现有技术中酿酒器具的清洗没有严格的监督标准，经常造成清洗不到位，微生物数量大量繁殖酿出的酒不达标浪费酿酒资源等缺陷，同时避免机器测量微生物数量存在误差，而导致微生物数量不达标的缺陷。 | ||||||
| 20 | 一种用于灭菌系统的清洗工艺 | CN201510671076.1 | 2015-10-16 | CN105251739A | 2016-01-20 | 茅嘉惠; 杨亚军 |
| 本发明公开了一种用于灭菌系统的清洗工艺，通过设置流量计、温度传感器、电导率仪等实现了自动调整清洗浓度、自动调整清洗温度、自动调节清洗流量、自动调整液位、自动切换清洗介质；并且在清洗介质的浓度或温度不达标的情况下自动停止清洗倒计时，等待其达标后再启动倒计时进行清洗。减少人工成本的同时节约清洗时间，清洗效果好，产能高，能满足大型生产线的需求。 | ||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈