| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 形成多层漆膜的方法 | CN201380015713.9 | 2013-03-05 | CN104271262B | 2016-07-06 | 水野重行; 本田康史; 小岛圭介; 青木孝昌; 小川刚志 |
| 提供一种多层漆膜的形成方法，利用所述方法甚至在涂覆第一水性底漆并形成第一底漆膜，然后不进行预干燥而将第二水性底漆涂覆于上述第一底涂膜上的情况下得到满足汽车漆膜所要求的漆膜性能如防水性、抗冲击性等且具有优异漆膜外观的多层漆膜。[解决方法]形成多层漆膜的方法，其中将第一水性底漆(A)涂覆于电沉积固化漆膜上并形成第一底漆膜，然后在形成所述第一底漆膜以后不通过加热进行预干燥而将第二水性底漆(B)涂覆于上述第一底漆膜上并形成第二底漆膜，在所述第二底漆膜形成方法以后通过加热进行预干燥，将单液型透明油漆(C)涂覆于上述第二底漆膜上并形成透明涂层漆膜，将这三个漆膜层同时加热和固化，其中上述第一水性底漆(A)包含具有小于15mgKOH/g的酸值和10-100mgKOH/g的羟值的水溶性或水分散性聚氨酯树脂(A1)，和比表面积不大于13m2/g的二氧化钛(A2)，上述水溶性或水分散性聚氨酯树脂(A1)包含相对于上述水溶性或水分散性聚氨酯树脂(A1)的树脂固体含量4-15质量％的氧化乙烯单元和氧化丙烯单元中的至少一种，且上述二氧化钛(A2)的质量含量比相对于上述第一水性底漆(A)的油漆固体含量为40-60质量％。 | ||||||
| 2 | 自沉积涂层的共固化法 | CN200980104630.0 | 2009-01-06 | CN101939115B | 2014-12-31 | O·阿布沙纳步; M·因驰; B·M·阿迈德; C·G·维勒; D·W·史密斯 |
| 本发明涉及涂布制品，其包含金属表面、由未固化的自沉积涂层构成的第一层和在没有进行自沉积涂层的中间固化的情况下随后沉积在该表面上的第二未固化漆层，共固化所述自沉积涂层和漆层的方法，和在固化的自沉积涂层和至少紧邻该固化的自沉积涂层的固化漆层之间具有化学键的经固化的涂布制品。 | ||||||
| 3 | 腐蚀稳定性多层涂漆及其制备方法 | CN200980155906.8 | 2009-12-24 | CN102300645A | 2011-12-28 | M·多恩布施 |
| 本发明涉及一种金属基材防腐配置的方法，其中，在第一步(I)中，用水性防腐蚀剂(K1)的进行无电流的浸涂，所述防腐蚀剂(K1)包含至少一种具有镧系金属阳离子和/或d-元素金属阳离子和/或作为阴离子的d-元素金属酸根的化合物(A1)，以及至少一种能氧化的酸(A2)；在第二步(II)中，用水性防腐蚀剂(K2)进行进一步的无电流的浸涂，所述防腐蚀剂(K2)包含至少一种具有共价键接的配体(L)且具有官能团(B)的优选水分散性和/或水溶性聚合物(P)，所述配体(L)与所述基材腐蚀时释放出的金属离子和/或与所述基材表面形成螯合物，以及至少一种具有官能团(B’)以及优选具有共价键接的配体(L’)的优选水分散性和/或水溶性交联剂(V)，所述官能团(B’)与所述聚合物的官能团(B)反应，所述配体(L’)与所述基材腐蚀时释放出的金属离子和/或与所述基材表面一起形成螯合物；在第三步(III)中，施加涂层剂(F)，所述涂层剂(F)包含至少一种具有上述官能团(B)和/或(B’)的粘结剂(FB)；以及在最后一步(IV)中，施加面漆，其优选由第一底涂漆和最终的清漆涂漆构成。 | ||||||
| 4 | 其上具有不含六价铬的腐蚀抑制性有机转化型涂层的制品及其制备 | CN200780016555.3 | 2007-05-10 | CN101443421A | 2009-05-27 | 马丁·W·肯迪格; 梅利塔·杭; 莱斯利·F·沃伦 |
| 一种保护制品表面的方法，包括：制备或者以其它方式提供一种形式的聚苯胺和酸的反应性溶液，此后将该反应性溶液涂布到制品的表面以在该表面上形成粘附性的转化型涂层，此后氧化该粘附性的转化型涂层以形成氧化涂层，并且此后将不含铬酸盐的腐蚀抑制性有机化合物如二硫代氨基甲酸的盐或者二巯基噻二唑的盐与该氧化涂层接触以在该制品的表面上形成固定的转化型涂层。所得制品具有粘附到该制品表面上的固定的转化型涂层。该固定的转化型涂层具有如下物质的混合物：还原聚苯胺盐、以及固定的二硫连接的二硫代氨基甲酸盐聚合物或者二聚物。 | ||||||
| 5 | 自沉积组合物 | CN02818824.1 | 2002-09-25 | CN1630581A | 2005-06-22 | C·G·维勒; E·J·斯比尔特; Z·杨; R·K·阿戈沃; W·E·福理斯塔德; B·D·巴密尔 |
| 使用丙烯酸类树脂和环氧树脂的组合制备用于具有降低的光泽、良好耐腐蚀性和均匀外观的聚合物涂层的自沉积组合物。 | ||||||
| 6 | 通过浸渍自聚合法用聚合物涂敷的金属复合材料 | CN00805153.4 | 2000-02-18 | CN1186130C | 2005-01-26 | J·P·贝尔; N·贝克 |
| 本文描述了一种在金属如铝、铜、铁、钢、锌上提供保形或装饰性聚合物涂料的组合物和方法，这些涂层通过浸渍自聚合方法成形。根据本发明，有机单体的酸性溶液一旦与金属底材接触就能进行自聚合，从而形成覆盖在底物上的聚合物涂层。该方法包括：用酸性的单体溶液对要被涂敷的金属底材浸渍指定的时间，该指定的时间取决于所需的涂层厚度，然后从溶液中取出底物。重要的是，聚合过程无需施加外部驱动力如热能或电能。这样形成的涂层厚度可达50微米，并且贴合底物的外形。该涂层还具有匀一的厚度、优异的热稳定性和保护性能。在本发明的一个优选实施方案中，组合物包括有机受电子单体的酸性溶液，它与金属底材接触进行自聚合，从而在底物上形成聚合涂层。在本发明的另一个优选实施方案中，组合物包括有机受电子单体和有机供电子单体组成的酸性溶液，它与金属底材接触进行自聚合，从而在底物上形成聚合涂层。还叙述了金属-聚合物复合材料。 | ||||||
| 7 | 在金属底材上形成聚合物涂层的方法 | CN97196978.7 | 1997-08-04 | CN1082400C | 2002-04-10 | J·P·贝尔; 张旭; R·阿加瓦尔 |
| 说明了用于通过浸渍自动聚合在金属(如铝、铜、铁、钢、锌)上得到保形的保护性或装饰性聚合物涂层的组合物和方法。根据本发明，一种有机单体的酸性溶液在与金属底材接触时进行自动聚合，从而在底材上形成聚合物涂层。该方法包括提供酸性单体溶液，将金属底材浸入以涂覆一段规定的时间，时间长短取决于所需涂层的厚度，然后从溶液中取出底材。重要的是该聚合不需要外部驱动力，如热能或电能。如此形成最厚可达50微米的涂层，与底材的形状整合，且这些涂层厚度均匀，热稳定性和防护性优良。在本发明的一个实施方案中，组合物包含有机电子受体单体的酸性溶液，它在与金属底材接触时进行自动聚合，从而在底材上形成聚合物涂层。在本发明的另一个实施方案中，组合物包含有机电子受体单体和有机电子给体单体的酸性溶液，它在与金属底材接触时进行自动聚合，从而在底材上形成聚合物涂层。还说明了金属-聚合物复合材料。 | ||||||
| 8 | 从自沉积浴中除去金属离子和污染物的方法 | CN99104037.6 | 1994-01-13 | CN1238227A | 1999-12-15 | W·G·科泽克; J·C·托平 |
| 一种能从化学浴中定期地除去金属离子和污染物的自动化系统，其中包括一台微处理机，它可控制泵和阀门的流动回路，首先将第一份预定数量的化学浴从第一槽中循环流过一个离子交换柱并回到第一槽；再将去离子水从第二槽循环进入IEX柱以便顶替走其中的残留化学浴，使其回到第一槽；将去离子水循环流过IEX柱；将再生剂酸经过离子交换树脂循环；将去离子水经过IEX柱循环，以便冲洗其中的酸再生剂；将化学浴循环送入IEX柱中，顶替走其中残留的冲洗水，为化学浴的处理循环作准备。 | ||||||
| 9 | 用于通过浸渍自动聚合来涂覆金属的组合物和方法 | CN97196978.7 | 1997-08-04 | CN1226848A | 1999-08-25 | J·P·贝尔; 张旭; R·阿加瓦尔 |
| 说明了用于通过浸渍自动聚合在金属(如铝、铜、铁、钢、锌)上得到保形的保护性或装饰性聚合物涂层的组合物和方法。根据本发明,一种有机单体的酸性溶液在与金属底材接触时进行自动聚合,从而在底材上形成聚合物涂层。该方法包括提供酸性单体溶液,将金属底材浸入以涂覆一段规定的时间,时间长短取决于所需涂层的厚度,然后从溶液中取出底材。重要的是该聚合不需要外部驱动力,如热能或电能。如此形成最厚可达50微米的涂层,与底材的形状整合,且这些涂层厚度均匀,热稳定性和防护性优良。在本发明的一个实施方案中,组合物包含有机电子受体单体的酸性溶液,它在与金属底材接触时进行自动聚合,从而在底材上形成聚合物涂层。在本发明的另一个实施方案中,组合物包含有机电子受体单体和有机电子给体单体的酸性溶液,它在与金属底材接触时进行自动聚合,从而在底材上形成聚合物涂层。还说明了金属－聚合物复合材料。 | ||||||
| 10 | 维持稳定的自沉积浴的装置 | CN94191015.6 | 1994-01-13 | CN1116830A | 1996-02-14 | W·G·科泽克; J·C·托平 |
| 一种能从化学浴中定期地除去金属离子和污染物的自动化系统，其中包括一台微处理机，它可控制泵和阀门的流动回路，首先将第一份预定数量的化学浴从第一槽中循环流过一个离子交换柱并回到第一槽；再将去离子水从第二槽循环进入IEX柱以便顶替走其中的残留化学浴，使其回到第一槽；将去离子水循环流过IEX柱；将再生剂酸经过离子交换树脂循环；将去离子水经过IEX柱循环，以便冲洗其中的酸再生剂；将化学浴循环送入IEX柱中，顶替走其中残留的冲洗水，为化学浴的处理循环作准备。 | ||||||
| 11 | 金属表面选择性涂布法、由金属表面制作电路图法及所用的光敏乳剂 | CN90110428.0 | 1990-12-15 | CN1030739C | 1996-01-17 | 艾伦·R·布朗; 丹尼尔·J·哈特; 艾伦·F·贝克内尔; 贝特西·埃尔祖方 |
| 用一种乳剂在金属底板上自动沉淀一层树脂和具有光敏化功能的材料涂层，从而选择性地保护该底板免受如腐蚀处理这样的腐蚀性环境的侵蚀。该乳剂中包括有酸和氧化剂，这样就可以使底板在该乳剂中浸渍时能自动沉积上树脂和具有光敏化功能的材料，所得到的涂层能在光化辐射下通过一成象图形而暴光，并在碱性流液中显影后显出所设计的图象。这里使用该乳剂和工艺制作电路板，然后将显影过程中裸露的金属表面腐蚀掉，表面只留下涂层的部位。这所得到的涂层表面就是印制电路的线路图。 | ||||||
| 12 | 用于自动沉积涂层的聚合组掺合物 | CN93119838.0 | 1993-09-23 | CN1090869A | 1994-08-17 | E·J·希伯特 |
| 耐蚀的，通常也是耐热的自动沉积涂层，其中的有机掺合物主要是含至少50％1，1-二氯乙烯的1，1-二氯乙烯共聚物，可以通过在自动沉积溶液中包含另一类型的有机树脂掺合物而得到改进，该有机树脂掺合物的量应足够，占PVDC和其他有机树脂掺合物总量的至少2％至最高达约40％。在涂层干燥之前，通过用水处理溶液漂洗该未固化的自动沉积涂层可进一步改进结果，该水处理溶液具有pH在7和11之间，并且含有0.01和5％之间的由多官能有机酸衍生的阴离子，优选1-羟基亚乙基-1，1-二膦酸、柠檬酸、酒石酸和/或草酸的阴离子。 | ||||||
| 13 | 自动沉积乳剂及用该乳剂对金属表面进行选择性保护的方法 | CN90110428.0 | 1990-12-15 | CN1054836A | 1991-09-25 | 艾伦·R·布朗; 丹尼尔·J·哈特; 艾伦·F·贝克内尔; 贝特西·埃尔祖方 |
| 用一种乳剂在金属底板上自动沉淀一层树脂和光活化功能团涂层，从而选择性地保护该底板免受如腐蚀处理这样的腐蚀性环境的侵蚀。该乳剂中包括有酸和氧化剂，这样就可以使底板在该乳剂中浸渍时能自动沉积上树脂和光活化官能团，所得到的涂层能在光化辐射下通过一成象图形而曝光，并在碱性流液中显影后显出所设计的图象。这里使用该乳剂和工艺制作电路板，然后将显影过程中裸露的金属表面腐掉，表面只留下涂层的部位。这所得到的涂层表面就是印制电路的线路图。 | ||||||
| 14 | 自沉积涂层的共固化法 | CN201410529278.8 | 2009-01-06 | CN104289405B | 2016-09-14 | O·阿布沙纳步; M·因驰; B·M·阿迈德; C·G·维勒; D·W·史密斯 |
| 本发明涉及涂布制品，其包含金属表面、由未固化的自沉积涂层构成的第一层和在没有进行自沉积涂层的中间固化的情况下随后沉积在该表面上的第二未固化漆层，共固化所述自沉积涂层和漆层的方法，和在固化的自沉积涂层和至少紧邻该固化的自沉积涂层的固化漆层之间具有化学键的经固化的涂布制品。 | ||||||
| 15 | 用于自动沉积的碱性涂层组合物 | CN200980105388.9 | 2009-02-06 | CN101952376B | 2015-03-11 | G·D·莎伊; D·J·布伦南; H·F·戴维斯 |
| 本发明的实施方案包括用于使涂层在金属表面上自动沉积的方法、一种用于在非不锈钢金属基片表面上产生涂层的方法、以及一种碱性涂层组合物，其中用于使涂层在金属基片表面上自动沉积的方法包括将该金属基片表面的至少一部分浸入一种涂层组合物中，该涂层组合物包括一种胶乳以及一定量的碱，该碱的量足以将该组合物的pH提升到一个碱性的pH，其中，当来自金属基片表面的金属离子与该碱性涂层组合物相接触时，该涂层自动沉积在该金属基片表面上。 | ||||||
| 16 | 自沉积涂层的共固化法 | CN201410529278.8 | 2009-01-06 | CN104289405A | 2015-01-21 | O·阿布沙纳步; M·因驰; B·M·阿迈德; C·G·维勒; D·W·史密斯 |
| 本发明涉及涂布制品，其包含金属表面、由未固化的自沉积涂层构成的第一层和在没有进行自沉积涂层的中间固化的情况下随后沉积在该表面上的第二未固化漆层，共固化所述自沉积涂层和漆层的方法，和在固化的自沉积涂层和至少紧邻该固化的自沉积涂层的固化漆层之间具有化学键的经固化的涂布制品。 | ||||||
| 17 | 形成多层漆膜的方法 | CN201380015713.9 | 2013-03-05 | CN104271262A | 2015-01-07 | 水野重行; 本田康史; 小岛圭介; 青木孝昌; 小川刚志 |
| 提供一种多层漆膜的形成方法，利用所述方法甚至在涂覆第一水性底漆并形成第一底漆膜，然后不进行预干燥而将第二水性底漆涂覆于上述第一底涂膜上的情况下得到满足汽车漆膜所要求的漆膜性能如防水性、抗冲击性等且具有优异漆膜外观的多层漆膜。[解决方法]形成多层漆膜的方法，其中将第一水性底漆(A)涂覆于电沉积固化漆膜上并形成第一底漆膜，然后在形成所述第一底漆膜以后不通过加热进行预干燥而将第二水性底漆(B)涂覆于上述第一底漆膜上并形成第二底漆膜，在所述第二底漆膜形成方法以后通过加热进行预干燥，将单液型透明油漆(C)涂覆于上述第二底漆膜上并形成透明涂层漆膜，将这三个漆膜层同时加热和固化，其中上述第一水性底漆(A)包含具有小于15mgKOH/g的酸值和10-100mgKOH/g的羟值的水溶性或水分散性聚氨酯树脂(A1)，和比表面积不大于13m2/g的二氧化钛(A2)，上述水溶性或水分散性聚氨酯树脂(A1)包含相对于上述水溶性或水分散性聚氨酯树脂(A1)的树脂固体含量4-15质量％的氧化乙烯单元和氧化丙烯单元中的至少一种，且上述二氧化钛(A2)的质量含量比相对于上述第一水性底漆(A)的油漆固体含量为40-60质量％。 | ||||||
| 18 | 在镁合金上的自沉积涂层 | CN200980114750.9 | 2009-04-22 | CN102016133B | 2013-04-24 | G·宋; Y-M·王; H-H·扩 |
| 一些已经用钢和/或铝合金构件构造的制品，例如汽车部件，现在装备有镁构件，其表面可能需要保护不被腐蚀。为此可以通过将其暴露于常规电涂覆乳液而在该构件的镁表面上形成电涂覆预膜。不需要对该构件或部件提供电流或电势。镁与酸性或中性含水介质的高反应性本身就是促进电涂覆预膜沉积的足够的驱动力。同时，任何钢或铝合金构件将保持不受影响。现在可以使仅在其镁表面上形成有保护性的电涂覆预膜的制品通过包括目标在于处理该部件的钢和铝合金构件的常规方法的上漆流水线。该方法可以在该镁表面包括含镁的转化或阳极化的涂层的情况下实施。 | ||||||
| 19 | 制备用于表面处理的镁合金基体的方法 | CN201110268961.7 | 2011-09-13 | CN102400122A | 2012-04-04 | 宋广玲 |
| 一种制备用于无电镀表面处理的镁合金基体的方法，其包括在湿法溶液中清洗镁合金基体，由此氢氧化镁被形成在镁合金基体的外表面上，且加热镁合金基体到足够将氢氧化镁层转化到氧化镁层的温度。 | ||||||
| 20 | 自沉积组合物 | CN02818824.1 | 2002-09-25 | CN100379554C | 2008-04-09 | C·G·维勒; E·J·斯比尔特; Z·杨; R·K·阿戈沃; W·E·福理斯塔德; B·D·巴密尔 |
| 使用丙烯酸类树脂和环氧树脂的组合制备用于具有降低的光泽、良好耐腐蚀性和均匀外观的聚合物涂层的自沉积组合物。 | ||||||
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