| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 181 | JPS534530B1 - | JP2755672 | 1972-03-21 | JPS534530B1 | 1978-02-18 | |
| 182 | JPS5022081A - | JP5801874 | 1974-05-24 | JPS5022081A | 1975-03-08 | |
| 183 | JPS4971058A - | JP10332873 | 1973-09-14 | JPS4971058A | 1974-07-09 | |
| 184 | 차량용 수지 부품의 부분 금속 도금 방법 및 이를 이용한 부분 금속 도금된 차량용 수지 부품 | KR1020160143523 | 2016-10-31 | KR101846729B1 | 2018-04-06 | 김현경; 차동은; 윤진영; 오우택 |
| 본발명은사출성형된차량용수지부품을도금영역과비도금영역으로분할하여비도금영역에도료를도포한후, 습식전기도금을실시하여상기도금영역에만금속성분이도금될수 있도록한 차량용수지부품의부분금속도금방법및 이를이용한부분금속도금된차량용수지부품에관한것이다. 본발명에따른차량용수지부품의부분금속도금방법은, 플라스틱수지로사출될사출물에금속성분이도금될도금영역(11)과도금하지않을비도금영역(12)으로마스킹도료(13)를도포하여분할하는마스킹단계(S110)와, 마스킹된사출물을에칭액에서에칭하여상기도금영역에서상기수지의일부성분을용출되게하는에칭단계(S120)와, 에칭이완료된사출물을도금욕에서전기도금하는전기도금단계(S130)를포함한다. | ||||||
| 185 | 고탄성 수성 접착제 조성물 및 이를 이용한 성형품의 표면처리 방법 | KR1020150084855 | 2015-06-16 | KR101766013B1 | 2017-08-07 | 한인수; 이명렬; 김두수; 홍승표; 이용철; 정지연; 안재범 |
| 본발명은고탄성수성접착제조성물및 이를이용한성형품의표면처리방법에관한것으로, 보다상세하게는수분산폴리우레탄수지에수산기를가진수희석성폴리우레탄수지를첨가함으로써유기용제로인한냄새및 VOC 발생을줄여친환경적이며, 기존의물성을그대로만족하면서도탄성회복력및 내스크래치성의물성특성을향상시킬수 있는고탄성수성접착제조성물및 이를이용한성형품의표면처리방법에관한것이다. | ||||||
| 186 | 반응성 분무에 의해 적어도 하나의 열경화성 및/또는 열가소성 층/코팅/필름을 도입시킨 골프공 | KR1020160099802 | 2016-08-05 | KR1020170017804A | 2017-02-15 | 허버트에드먼드에이. |
| 최내측표면또는최외측표면중 적어도하나를갖는부조립체를제공하는단계; 연화, 용융및/또는반응온도 M를갖는복수의입자를포함하는적어도하나의중합체혼합물 P를제공하는단계; P와접촉하지않는열원을사용해유체를, M≤ M인온도 M로가열하여가열된유체를형성하는단계; 각중합체혼합물 P를적어도하나의가열된유체와혼합하여적어도하나의가열된혼합물 P를형성함으로써복수의입자를연화, 용융및/또는반응시키는단계; 및각 P를최내측표면또는최외측표면중 적어도하나상으로추진하여최외측표면주위에불균질한조성물로구성될수 있는열경화성및/또는열가소성층 T을형성하는단계를포함하는, 열경화성또는열가소성조성물중 적어도하나로이루어진적어도하나의층을포함하는골프공형성방법이제공된다. T의두께는약 3 mil 내지약 0.10 in일수 있다. | ||||||
| 187 | 착색 코팅제 및 상기 착색 코팅제를 사용하는 창 접착용 다중층 코팅의 제조 방법 | KR1020157034857 | 2014-05-20 | KR1020160021768A | 2016-02-26 | 쿤츠트카르멘; 뢰브노르베르트; 파르빅토마스; 펠드만비외른 |
| 본발명은, (A) 하나이상의멜라민수지, (B) 하나이상의안료, (C) 하나이상의유기용매, 및 (D) 하나이상의일반식 (I) 의유기실록산[식중, R= CH(여기서, n = 1 내지 3); R= H 또는 CH(여기서, m = 1 내지 4); a = 0 내지 20; b = 0 내지 20; 및 a + b = 2 내지 40 임] 을포함하고, 35% 이상의고체함량을갖는용매계착색코팅조성물에관한것이다. 본발명은나아가상기코팅조성물을사용하는멀티코트코팅시스템의제조방법, 및글레이징시트의접착제접합을위한멀티코트코팅시스템의용도에관한것이다. | ||||||
| 188 | 기재의 휨현상 방지 코팅방법 | KR1020150044976 | 2015-03-31 | KR1020150113916A | 2015-10-08 | 신규순; 정희정; 최승석 |
| 본발명은기재의휨현상방지코팅방법에관한것으로, 보다상세하게는기재의휨현상방지코팅방법으로서, 기재의표면에밀도가서로다른코팅조성물을코팅하여 2층이상의코팅층을형성하며, 상기 2층이상의코팅층중 적어도한층은특정화학식으로표시되는실세스퀴옥산복합고분자를포함하는코팅조성물을코팅하고경화시켜기재의휨현상을방지할수 있을뿐만아니라동시에기재의표면에높은표면경도, 우수한투명성, 내스크레치성, 발수특성, 방오특성, 내지문성, 열안정성및 광택특성을부여할수 있는기재의휨현상방지코팅방법에관한것이다. | ||||||
| 189 | 친수화 플라즈마 코팅 방법 | KR1020147024277 | 2013-02-01 | KR101547437B1 | 2015-08-25 | 괴르네,마르틴; 코르딕,토마스 |
| 본발명은폴리머가공품표면친수화방법에관한것이다. 상기방법은가공품표면을세정및 활성화하기위해불활성기체를기초로하여생성되는고주파기체플라즈마에서가공품표면을예비처리하는단계 (a); 기체혼합물로만들어진고주파기체플라즈마를사용하여상기예비처리된가공품표면을폴리아크릴산으로예비코팅하는단계로서, 상기기체혼합물은불활성기체로이루어지고제 1 기체는생체적합성의중합성카르복시기-함유모노머로이루어지는단계 (b); 및실질적으로아크릴산모노머를함유하는제 2 기체를사용하여상기예비코팅된가공품표면을추후코팅하는단계 (c)를포함한다. | ||||||
| 190 | 단열 시트 및 그의 제조 방법 | KR1020130167172 | 2013-12-30 | KR1020150078082A | 2015-07-08 | 구송희 |
| 본발명은단열시트및 그의제조방법에관한것으로, 단열시트는다수의기공을갖는부직포; 및상기부직포양면에코팅되어형성되며, 고분자물질로이루어진제1 및제2 코팅막;을포함하며, 상기다수의기공은상기제1 및제2 코팅막에의해열포집용에어포켓으로구현된다. | ||||||
| 191 | 친수화 플라즈마 코팅 방법 | KR1020147024277 | 2013-02-01 | KR1020140132347A | 2014-11-17 | 괴르네,마르틴; 코르딕,토마스 |
| 본 발명은 폴리머 가공품 표면 친수화 방법에 관한 것이다. 상기 방법은 가공품 표면을 세정 및 활성화하기 위해 불활성 기체를 기초로 하여 생성되는 고주파 기체 플라즈마에서 가공품 표면을 예비처리하는 단계 (a); 기체 혼합물로 만들어진 고주파 기체 플라즈마를 사용하여 상기 예비처리된 가공품 표면을 폴리아크릴산으로 예비코팅하는 단계로서, 상기 기체 혼합물은 불활성 기체로 이루어지고 제 1 기체는 생체적합성의 중합성 카르복시기-함유 모노머로 이루어지는 단계 (b); 및 실질적으로 아크릴산 모노머를 함유하는 제 2 기체를 사용하여 상기 예비코팅된 가공품 표면을 추후 코팅하는 단계 (c)를 포함한다. | ||||||
| 192 | 도포 방법 및 도포 장치 | KR1020097004713 | 2007-08-31 | KR101445406B1 | 2014-09-26 | 이노우에,히로유끼; 나가이,히로시; 다까시마,나오히로 |
| 수지 필름의 상면에 배치한 제1 도공 로드를, 상기 제1 도공 로드의 길이 방향으로 간헐적으로 배치한 여러 쌍의 롤러를 갖는 지지체로 외접 지지하면서 상기 수지 필름에 가압하여 상기 수지 필름과 대략 동일한 속도이면서 순방향으로 회전시킴과 동시에, 상기 제1 도공 로드의 하류측이면서 텐터의 상류측에 배치한 가이드 롤 또는 제2 도공 로드로 상기 수지 필름의 하면을 지지하고, 상기 수지 필름의 상면에 연속적으로 계량 공급되는 상기 도포액을 상기 제1 도공 로드로 평활화한다. 수지 필름, 도공 로드, 가이드 롤, 지지체 | ||||||
| 193 | 방오 도막의 형성 방법 | KR1020127020673 | 2011-06-14 | KR1020120096112A | 2012-08-29 | 에하라료; 미나미하루야스; 도미야마소이치로 |
| [1] 소정의 Si 함유 가수분해성 수지 및 착색 안료를 포함하는 착색 방오 도료로서, 목표 건조 도막을 갖는 도막이 피도물의 표면을 완전히 은폐하고; 목표 건조막 두께를 갖는 도막과, 건조막 두께가 0.8T인 도막의 색차 ΔE1이 2.0 이상; 바람직하게는 목표 건조막 두께를 갖는 도막과, 건조막 두께가 1.2T인 도막의 색차 ΔE2가 1 미만인 착색 방오 도료를 조제하는 공정과, [2] 피도물 표면이 착색 방오 도료로 이루어지는 도막에 의해서 완전히 은폐될 때까지, 착색 방오 도료를 피도물 표면에 도공하는 공정을 포함하는 방오 도막의 형성 방법이 제공된다.
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| 194 | 플라즈마 ＣＶＤ법에 의한 화학 증착막 및 그 형성 방법 | KR1020057018229 | 2004-03-23 | KR101162377B1 | 2012-07-09 | 고바야시아키라; 나미키츠네히사; 호소노히로코; 구라시마히데오; 이나가키하지메; 이에키도시히데 |
| 플라즈마 처리실 내에 처리할 기재를 유지하고, 그 처리실 내에 유기 규소 화합물과 산화성 가스를 공급하여 화학 플라즈마 처리를 행함으로써, 기재 표면에 규소 산화물로 이루어지는 증착막을 형성하는 방법에 있어서, 플라즈마 처리실 내의 유기 규소 화합물 가스의 공급량을 일정하게 하고, 증착막의 제막 중에 산화성 가스의 공급량을 변화시킴으로써, 밀착성이나 유연성, 가요성, 산소 배리어성 및 수분 배리어성이 우수한 화학 증착막을 형성할 수 있다. | ||||||
| 195 | 도포 방법 및 도포 장치 | KR1020097004713 | 2007-08-31 | KR1020090051744A | 2009-05-22 | 이노우에,히로유끼; 나가이,히로시; 다까시마,나오히로 |
| 수지 필름의 상면에 배치한 제1 도공 로드를, 상기 제1 도공 로드의 길이 방향으로 간헐적으로 배치한 여러 쌍의 롤러를 갖는 지지체로 외부 접촉 지지하면서 상기 수지 필름에 가압하여 상기 수지 필름과 대략 동일한 속도이면서 순방향으로 회전시킴과 동시에, 상기 제1 도공 로드의 하류측이면서 텐터의 상류측에 배치한 가이드 롤 또는 제2 도공 로드로 상기 수지 필름의 하면을 지지하고, 상기 수지 필름의 상면에 연속적으로 계량 공급되는 상기 도포액을 상기 제1 도공 로드로 평활화한다. 수지 필름, 도공 로드, 가이드 롤, 지지체 | ||||||
| 196 | 자동차용 외장 플라스틱 부품의 도장 방법 | KR1020070076126 | 2007-07-30 | KR1020090012377A | 2009-02-04 | 전호탁 |
| A plastic trim part painting method is provided to replace existing pre-treatment and primer processes in the painting process of plastic trim parts, etc. by changing a gas mixing ratio, a distance between a plasma source and a specimen, a plasma treatment rate, and others, thereby optimizing flame plasma surface treatment conditions. A plastic trim part painting method comprises performing flame plasma surface treatment of an injected plastic trim part with respect to factors including a gas mixing ratio between air and LPG or between air and LNG, a distance between a plasma source and a specimen of the injected plastic trim part, a plasma treatment rate, and a gas mixing amount. The gas mixing ratio between air and LPG is 25:1 to 30:1. The distance between the plasma source and specimen is 7 to 12 cm. The plasma treatment rate is 25 to 55 m/min. The mixed gas amount is 600 to 800 L/min. The gas mixing ratio between air and LNG is less than 25:1. | ||||||
| 197 | 물품에 색상을 부여하고/하거나 물품의 성질을 증진시키기위해 물품을 처리하기 위한 장치 및 방법 | KR1020080044825 | 2008-05-15 | KR1020080101718A | 2008-11-21 | 카츠코프스키,에드워드,에프.; 필레스,로버트,에이.; 자스키에비츠,다니엘,이.; 아체이,릭,엘.; 시,조지; 라씨,로날드,제이. |
| An apparatus and a method for handling articles are provided to efficiently spray the dye-containing solution and related rinsing liquid on the relatively big substrate. An apparatus for handling articles comprises: an enclosure or a heated container(5, 10) which is big enough to seal the processed material; a unit for hermetically holding the processed material; a unit for transporting processed material to the heated enclosure and removing the article after processing from the enclosure; a closed and heated container which delivers saturated staining solution of the high temperature and performance promotion solution; a closed and heated container which delivers the dye-free rinsing liquid of the high temperature; and a closed and heated container which delivers deionized water of the high temperature. | ||||||
| 198 | 페인팅에 앞서 섬유 보강된 복합 소성 재료를예비-처리하는 방법 및 섬유 보강된 복합 소성 재료 위에페인트층을 처리하는 방법 | KR1020087009482 | 2006-08-23 | KR1020080063340A | 2008-07-03 | 르가인,필립; 리펜스,폴; 파우웰스,마크; 반란데겜,안토니 |
| The invention relates to a method for pre-treating fibre reinforced composite plastic materials prior to painting, wherein the materials are subjected to a low pressure cold vacuum gas plasma treatment without preheating the materials. The invention further relates to a method for applying a painting layer on a fibre reinforced composite plastic material, wherein the method comprises the steps of pre-treating the material using a method according to any one of the preceding claims, and subsequently applying the painting layer to the pre-treated material. | ||||||
| 199 | 플라즈마 강화 화학 기상 증착에 의한 다층 코팅 | KR1020077006844 | 2005-09-02 | KR1020070057200A | 2007-06-04 | 가벨닉,아론,엠.; 램버트,크리스티나,에이. |
| The present invention provides a process for preparing a multiple layer coating on the surface of an organic polymeric substrate by means of atmospheric pressure plasma deposition, the steps of the process comprising depositing a layer (first layer) of a plasma polymerized, optically clear, highly adherent, organosilicon compound onto the surface of the organic polymeric substrate by atmospheric pressure plasma deposition of a gaseous mixture comprising an organosilicon reagent compound and optionally an oxidant in a first step and thereafter in a second step depositing a substantially uniform layer (second layer) of a silicon oxide compound onto the exposed surface of said first layer by atmospheric pressure plasma deposition of a gaseous mixture comprising an oxidant and an organosilicon reagent compound, wherein the molar ratio of oxidant to organosilicon reagent compound in the gaseous mixture is greater in the second step than in the first step. | ||||||
| 200 | 플라스틱 용 부착 촉진제 | KR1020067027554 | 2005-06-03 | KR1020070034531A | 2007-03-28 | 월터인그리드프리다마르타; 스위프트라보네위넷; 프라이스라토스카니키타 |
| 플라스틱 기재를 코팅하기 위한 코팅 조성물, 코팅된 플라스틱 기재 및 상기 기재를 코팅하는 방법에 관한 것으로서, 1개 이상의 히드록실-관능성 필름 형성 폴리머, 1개 이상의 폴리이소시아네이트 화합물; 및 신규의 부착 촉진 첨가제를 포함하며, 상기 부착 촉진 첨가제는 (A) 1개 이상의 변형 폴리올레핀; 및 (B) 1가 알콜, 에폭시-관능성 실란 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 1개 이상의 성분을 포함하는 것을 특징으로 한다. | ||||||
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