The metal production processes that are carried out in electrolytic cells, release aerosols of two or three phases into the environment that incorporate micro drops of the components of the electrolyte used to produce the metals, one of whose components is generally an acid or a strong base.

The difficulties associated with these aerosols are varied and affect the operators, structures and production equipment. Therefore the operators must protect their respiratory system using masks and protect their eyes using goggles. The structures suffer corrosion, as does the equipment required for the process and the manipulation of supplies and products.

The measures currently adopted to mitigate the problems consist of placing beads of expanded polystyrene or other substances on the surface of the electrolyte, and installing extraction systems in the cells, which, in turn, generate other problems as the surface of the cell remains in contact with the environment.

This invention consists of enclosing the upper area of the anodes using a fabric sleeve, open at its upper and lower ends, located inside unitary bells with side holes that face the holes of perforated extraction ducts located on both sides of the cell, in an anode and cathode support structure, which are connected to the normal extraction system of the production bay, thus preventing the aerosols from reaching the environment.

An AgX-type zeolite having a silver exchange level of 20-70% and a Ar/O₂ Henry's law selectivity ratio at 23°C of 1.05 or greater has an optimum combination of selectivity for argon over oxygen at lower cost than higher silver exchange levels. This material can be used in oxygen VSA/PSA processes to produce oxygen at purities above 97%.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und Vorrichtungen zur Entfernung von Verunreinigungen aus einem Luft- oder Abluftstrom, bei dem der Luftstrom durch trommelförmig zusammengebogene, horizontal sich drehende Drahtnetze oder durch senkrecht stehende, offenzellige Platten geführt wird, die mit einer Seifenlösung beladen sind. An den Maschen des Drahtnetzes bzw. an den Zellstegen der Platten bilden sich durch den Luftstrom Seifenblasen, an deren Wand die Verunreinigungen sich ansammeln und in ein darunter angeordnetes Bad befördert werden.

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Reinigung von Abgasen, wobei die Waschflüssigkeit in einer Gaswaschvorrichtung mit dem Abgas in Kontakt gebracht wird, ohne daß eine den Querschnitt der Gaswaschvorrichtung abdeckende Schaumbildung erfolgt. Die Schadstoffe, Verunreinigungen oder abzutrennenden Stoffe werden mit der Waschflüssigkeit zumindestens einem Reaktor oder einer ähnlichen Vorrichtung zugeführt, wo die Schadstoffe umgesetzt, abgebaut und/oder chemisch oder physikalisch geändert und/oder ganz oder teilweise nachfolgend abgetrennt werden. Die verwendete nichtschäumende oder schwachschäumende Waschflüssigkeit ist mindestens zweiphasig und besteht aus bestimmten Gewichtsmengen mindestens eines fettsäurefreien Tensides und mindestens einer ölartigen physikalisch wasserunlöslichen oder wasserschwerlöslichen Flüssigkeit (gemessen bei Wassertemperatur), mehr als 50 Gew.-% Wasser sowie 0,001 bis 15 Gew.-% mindestens eines Zusatzmittels, vorzugsweise mindestens aerobe und/oder anaerobe Bakterien (berechnet als Trockenmasse) und/oder mindestens eines Umsetzungshilfsmittels oder Agens und/oder mindestens eines feinteiligen Feststoffes und/oder mindestens eines Entschäumungs- oder Verarbeitungshilfsmittels.

Die, die organisch-chemischen Bestandteile des Gases enthaltende Waschflüssigkeit wird an oder in der Nähe des Bodens der Gaswaschvorrichtung abgeleitet oder abgezogen oder abgepumpt und unmittelbar oder unter Zwischenschaltung weiterer Verfahrensschritte zu einem Reaktions-, Umsetzungs- und/oder Absetzbehälter geführt, dort aufgeheizt und die von den organisch-chemischen Stoffen, Lösemitteln oder Schadstoffen ganz oder teilweise gereinigte Waschflüssigkeit ganz oder teilweise in die Gaswaschvorrichtung zurückgeleitet, gefüllt und erneut zur Abgasreinigung verwendet.

Die Erfindung schafft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Naßreinigung von Gasen , insbesondere von Rauchgasen, bei denen ein Gas durch Turbulenzbildung mit einer schaumbildenden Reinigungsflüssigkeit in Kontakt gebracht wird. Um den Energieaufwand zu verringern und die Schaumbildung zu verbessern, wird vorgeschlagen, das zu reinigende Gas in einen Primärreaktionsraum zu leiten, der in Strömungsrichtung sich ändernde Durchtrittsquer­schnitte aufweist und in Strömungsrichtung seitlich durch wenigstens eine bewegliche Wandung begrenzt wird, die eine unregelmäßige und von der Reinigungsflüssigkeit benetzte Oberfläche aufweist. Die Wandung kann mit Öffnungen versehen sein, so daß auf der dem Primärreaktionsraum abgewandten Seite der Wandung ein Sekundärreaktionsraum entsteht.

Die Erfindung schafft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Naßreinigung von Gasen , insbesondere von Rauchgasen, bei denen ein Gas durch Turbulenzbildung mit einer schaumbildenden Reinigungsflüssigkeit in Kontakt gebracht wird. Um den Energieaufwand zu verringern und die Schaumbildung zu verbessern, wird vorgeschlagen, das zu reinigende Gas in einen Primärreaktionsraum zu leiten, der in Strömungsrichtung sich ändernde Durchtrittsquer­schnitte aufweist und in Strömungsrichtung seitlich durch wenigstens eine bewegliche Wandung begrenzt wird, die eine unregelmäßige und von der Reinigungsflüssigkeit benetzte Oberfläche aufweist. Die Wandung kann mit Öffnungen versehen sein, so daß auf der dem Primärreaktionsraum abgewandten Seite der Wandung ein Sekundärreaktionsraum entsteht.

Die Vorrichtung hat einen horizontaler Körper (1), dem eine Gaswascheinheit (13) vorgeschaltet ist, in der das zu reinigende Gas zusammen mit Waschflüssigkeit durch zwischen querangeströmten Rohren (10) gebildete, einen Venturieffekt erzeugende Räume geführt und dabei mit der Waschflüssigkeit zur ersten Staubabscheidung kontaktiert wird. Das Gas wird dann durch einen nach oben geneigten Kollektor (23), der an seiner tiefsten Stelle einen Flüs­sigkeitsverschluß (26) aufweist, auf dem sich Staubagglo­merate bilden, durch den Gitterboden (19) einer als Mo­dul gebauten Schaumwascheinheit (17) geführt, wo das Gas im Gegenstrom zu durch Düsen (21) abgegebene Waschflüssigkeit gebracht wird und durch Bildung von Schaum in einem Stabili­sator (20) weiter gereinigt wird, ehe es über einen in Modulbauweise ausgeführten Separator (15) abgeführt wird. Durch die der Gaswascheinheit (13) nachgeordnete Schaumwascheinheit (17) läßt sich durch Abstimmen der aufeinanderfolgenden Reinigungsvorgänge eine wirtschaft­liche Gasreinigung erreichen.

Die Vorrichtung hat einen horizontaler Körper (1), dem eine Gaswascheinheit (13) vorgeschaltet ist, in der das zu reinigende Gas zusammen mit Waschflüssigkeit durch zwischen querangeströmten Rohren (10) gebildete, einen Venturieffekt erzeugende Räume geführt und dabei mit der Waschflüssigkeit zur ersten Staubabscheidung kontaktiert wird. Das Gas wird dann durch einen nach oben geneigten Kollektor (23), der an seiner tiefsten Stelle einen Flüs­sigkeitsverschluß (26) aufweist, auf dem sich Staubagglo­merate bilden, durch den Gitterboden (19) einer als Mo­dul gebauten Schaumwascheinheit (17) geführt, wo das Gas im Gegenstrom zu durch Düsen (21) abgegebene Waschflüssigkeit gebracht wird und durch Bildung von Schaum in einem Stabili­sator (20) weiter gereinigt wird, ehe es über einen in Modulbauweise ausgeführten Separator (15) abgeführt wird. Durch die der Gaswascheinheit (13) nachgeordnete Schaumwascheinheit (17) läßt sich durch Abstimmen der aufeinanderfolgenden Reinigungsvorgänge eine wirtschaft­liche Gasreinigung erreichen.

La colonne d'extraction (1) est alimentée périodiquement en phase liquide et en phase gazeuse, la discontinuité d'alimentation engen­drant des mouvements pulsatoires qui favorisent le contact entre les deux phases à l'intérieur de la colonne.

Sur les deux tubulures (2, 4) d'alimentation de la colonne (1) en phase liquide et en phase gazeuse sont interposées deux vannes (9, 10) asservies directement ou indirectement à une minuterie réglable (11) déterminant la discontinuité et la périodicité d'alimentation de la colonne dans les deux phases.