子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 221 | 无线功率传递设备及制造方法 | CN201380014667.0 | 2013-03-06 | CN104205255A | 2014-12-10 | 尼古拉斯·A·基林; 爱德华·范博埃梅恩; 迈克尔·基辛; 乔纳森·比弗 |
| 本发明揭示用于无线功率传递的系统、方法及设备。在一个方面中，提供无线功率传递设备(300)，其包括罩壳(301)，其中至少一个突出部件(401)从所述罩壳的经受外部压缩力的表面内侧突出。感应线圈(302)及例如绝缘层(304)及磁性可渗透部件(303)等其它组件围绕所述突出部件中的至少一者而定位，且由所述突出部件维持在适当位置。无线功率传递设备能够经受大压缩力，例如由重型车辆及其类似物在所述设备在无线功率传递系统中定位于地面上时经过所述设备所给予的压缩力。 | ||||||
| 222 | 用于制造用于磁阀的磁分隔的方法 | CN201280050620.5 | 2012-09-26 | CN103890871A | 2014-06-25 | J·格拉纳; M·迈尔; N·豪特曼; R·狄克曼 |
| 本发明提出一种用于制造磁阀、特别是燃料喷射阀的方法，其中该磁阀具有：套筒、沿径向在所述套筒之内设置的并且可移动引导的阀针、沿径向在所述套筒之外设置的电磁线圈、沿径向在所述套筒内设置的磁芯、沿径向在所述套筒内与所述磁芯轴向对置设置的衔铁，其中所述衔铁在所述阀针上设置，其中所述套筒在一个在所述衔铁与所述电磁线圈之间设置的薄壁区域中具有小的壁厚，其中所述薄壁区域借助于用于吸收径向力的加强件加强，其中，所述方法具有一个方法步骤，其中在所述方法步骤期间将所述加强件沿径向在所述套筒之外在所述薄壁区域中借助于熔池喷射方法或借助于冷气体喷射方法施加到所述套筒上。 | ||||||
| 223 | 作为稀土类磁铁前驱体的烧结体和形成该烧结体的磁性粉末的制造方法 | CN201280049369.0 | 2012-10-09 | CN103875044A | 2014-06-18 | 佐久间纪次; 岸本秀史; 矢野正雄 |
| 提供一种有助于提高稀土类磁铁的取向度而且提高稀土类磁铁的剩余磁化的烧结体和形成该烧结体的磁性粉末的制造方法。烧结体S是包含作为纳米晶体组织的Nd-Fe-B系的主相的晶粒g2、和位于该主相周围的晶界相的烧结体，是对该烧结体S实施给予各向异性的热塑性加工，进而提高顽磁力的合金被扩散而形成的稀土类磁铁的前驱体，构成烧结体S的晶粒g2，从与容易磁化方向（c轴方向）垂直的方向观察到的晶粒g2的平面形状成为包含c轴方向的边和与该边垂直的方向（a轴方向）的边的长方形或近似于长方形的形状。 | ||||||
| 224 | 变压器及其壳体的制造方法 | CN201280034312.3 | 2012-10-18 | CN103797551A | 2014-05-14 | 土屋润一郎; 宗田昭彦 |
| 变压器（1）包括输入侧的初级线圈（21）、输出侧的次级线圈（22）、缠绕初级、次级线圈（21、22）的芯子（20）和收纳由它们构成的变压器主体（2）的铸造制的壳体（3），在壳体（3）与变压器主体（2）之间填充有模塑树脂（4），壳体（3）包括：安装变压器主体（2）的底面部（31）；围绕底面部（31）的侧壁部（32）；开口（30），设在与底面部（31）对置的位置，进行变压器主体（2）的收纳及模塑树脂（4）的填充；在侧壁部（32）的内壁面（32A）和变压器主体（2）的与该内壁面靠近对置的外侧面（20C）之间的间隙内形成的模塑层（41）的厚度（T1）在从壳体（3）的开口侧（30）向底面部（31）的规定长度（L1）范围内是一定的。 | ||||||
| 225 | 一种变压器夹件拉板隔磁槽的防变形加工方法及专用工具 | CN201310445811.8 | 2013-09-27 | CN103506746A | 2014-01-15 | 秦建伟; 张海燕; 郭建霞; 王仕宁; 付新兴 |
| 本发明涉及一种变压器夹件拉板隔磁槽的防变形加工方法及专用工具，属于变压器技术领域。技术方案是：将多个防变形加工专用工具（22）与夹件拉板（21）点焊在一起，将夹件拉板放到等离子切割机工作台上，调整到适合加工位置后，调整等离子切割机的水面高度，保证切割过程中对夹件拉板可靠冷却，使用等离子切割机在夹件拉板上水下切割出隔磁槽，防变形加工专用工具控制等离子切割过程中夹件拉板变形，完成变压器夹件拉板隔磁槽的加工。本发明针对变压器多槽结构的拉板，采取等离子水下切割隔磁槽，根据隔磁槽间的距离制作防变形加工专用工具，能够有效控制多槽夹件拉板在加工过程中出现变形，降低不合格问题的发生，提高夹件拉板的加工效率。 | ||||||
| 226 | 噪声降低装置和汇流条模块 | CN201280011978.7 | 2012-03-08 | CN103443880A | 2013-12-11 | 永田修一; 水岛淳; 外山昭人 |
| 一种噪声降低装置（100）包括磁芯（61）和可弹性变形的弹性板片（83）。所述磁芯包围电缆线（50）的外周，并且降低从所述电缆线发出的噪声。所述弹性板片卷绕在所述电缆线上以便包围所述电缆线，并且被夹在所述磁芯的内周面和所述电缆线的外周面之间且弹性变形。 | ||||||
| 227 | 一种高质量硅钢常化基板的生产方法 | CN201210062502.8 | 2012-03-09 | CN103305745A | 2013-09-18 | 黑红旭; 王波; 谢世殊; 刘献东; 杨国华; 杨勇杰; 马爱华; 李晓林; 邹亮; 张华伟 |
| 本发明涉及一种高质量硅钢常化基板的生产方法。本发明的方法包括炼钢、热轧、常化步骤，其中常化步骤使用具有无氧化加热炉段的常化炉，所述无氧化加热炉段包括3个以上的炉区，其中，调整所述无氧化加热炉段中投入使用的炉区的能量投入率，以控制所述无氧化加热炉段的过剩系数α在0.8≤α＜1.0的范围内。本发明的方法可以成功防止常化处理过程中致密氧化物的形成，实现硅钢常化基板质量的提高。本发明的方法具有常化后续工艺简单、成本降低的特点，可用于高质量硅钢常化基板的大规模生产。 | ||||||
| 228 | 磁性材料及其制备方法 | CN201180053833.9 | 2011-11-02 | CN103270563A | 2013-08-28 | D.I.乌伦豪特 |
| 本发明涉及由粉末复合材料组成的磁性材料，其由至少一种可磁化的高能量密度的合金粉末烧结而成。根据本发明，向所述至少一种合金粉末中混入纤维。 | ||||||
| 229 | 用于断路器装置的磁致动器 | CN201180049613.9 | 2011-09-02 | CN103155081A | 2013-06-12 | C·罗伊贝尔 |
| 一种用于断路器装置的磁致动器10，包括用于将线圈14锁定在磁致动器10的芯体12的凹槽26a、26b中的位置锁定器34a、34b。位置锁定器34a、34b具有远离芯体12突出并且突出到远离凹槽26a、26b的线圈14上的锁定部分38。 | ||||||
| 230 | 方向性电磁钢板及其制造方法 | CN201180038848.8 | 2011-08-05 | CN103080351A | 2013-05-01 | 井上博贵; 大村健; 山口广; 冈部诚司 |
| 根据本发明，使钢板的板厚为0.30mm以下、线状槽在轧制方向上的间隔为2～10mm的范围、线状槽的深度为10μm以上、线状槽的底部的镁橄榄石被膜厚度为0.3μm以上、由镁橄榄石被膜和该张力涂层赋予钢板的合计张力在轧制方向上为10.0MPa以上并且使沿轧制方向施加1.7T、50Hz的交变磁场时的、涡流损耗在铁损W17/50中所占的比例为65%以下，由此，能够得到使形成有磁畴细化用线状槽的原材料的铁损进一步降低并且在组装到实际变压器中时具有优良的低铁损特性的方向性电磁钢板。 | ||||||
| 231 | 方向性电磁钢板及其制造方法 | CN201180038847.3 | 2011-08-05 | CN103069032A | 2013-04-24 | 大村健; 井上博贵; 山口广; 冈部诚司 |
| 根据本发明，使形成在钢板表面的槽的底部的镁橄榄石被膜厚度为0.3μm以上、在槽正下方具有相对于高斯取向具有10°以上的取向差且粒径为5μm以上的晶粒的槽的存在比率即槽出现率为20%以下，并且使由镁橄榄石被膜和该张力涂层赋予钢板的合计张力在轧制方向上为10.0MPa以上且在与轧制方向成直角的方向上为5.0MPa以上，且这些合计张力满足下式的关系，由此，能够得到使形成有磁畴细化用槽的原材料的铁损进一步降低并且在组装到实际变压器中时具有优良的低铁损特性的方向性电磁钢板，1.0≤A/B≤5.0A：轧制方向的由镁橄榄石被膜和张力涂层赋予的合计张力，B：与轧制方向成直角的方向的由镁橄榄石被膜和张力涂层赋予的合计张力。 | ||||||
| 232 | 用于将圆柱形磁体线圈架固定在外壳内的方法和工具以及固定在外壳内的圆柱形磁体线圈架 | CN201010110820.8 | 2010-02-03 | CN101794654B | 2013-01-30 | 鲁塞尔·彼得·戈雷 |
| 本发明提供一种用于将一种圆柱形磁体组合件组装到一种镗孔管的方法，其中所述圆柱形磁体组合件包括至少一个安装在一线圈架上的线圈，所述方法包括以下步骤：在所述线圈架中在选定位置处提供一腔；在所述每一个选定位置处，使所述镗孔管的材料变形以形成径向突起(26；29；40；60)；以及将每一突起带入为抵靠每一对应腔的外围。 | ||||||
| 233 | 晶粒取向磁性片材的生产方法 | CN201080063809.9 | 2010-12-22 | CN102834528A | 2012-12-19 | G·阿布鲁泽塞; 斯特凡诺·西卡勒; S·福尔图纳蒂 |
| 本发明的目的是一种用于取向晶粒磁性片材的工序，该工序提供了硅钢板坯的特殊热轧操作条件，通过该工序有可能在很大程度上包含热轧片材重结晶的异质性。使用这些操作条件允许减小在处于最终厚度的片材的退火过程中结晶晶粒的生长趋势，该退火过程在二次取向重结晶之前。同时，根据本发明的热轧机特殊操作条件允许从基质中低于常规技术所提供的硫（S）和氮（N）的量开始，获得对控制晶粒生长有用的二次相的精细沉淀，并且其量因此在滚轧之前并且在低于1300°C的温度值下的板坯加热之后在金属固体溶液中是可处置的。 | ||||||
| 234 | 生成磁场的装置,制备这种装置的方法及测量顺磁气体组分的气体传感器 | CN201210249191.6 | 2012-04-21 | CN102788838A | 2012-11-21 | P·T·梅里莱宁 |
| 本发明名称为“生成磁场的装置，制备这种装置的方法及测量顺磁气体组分的气体传感器”。本文公开了一种用于生成磁场的装置。该装置包括响应电流的线圈(4)，和具有极(6、7)的磁芯(3)，磁芯在极附近生成磁场以使得顺磁气体组分振动并发射声信号，线圈至少部分围绕该磁芯。该用于生成磁场的装置还包括至少一部分被磁芯和线圈覆盖的基板(2)。还提供了一种制备用于生成磁场的装置的方法。进一步地，提供了一种用于测量顺磁气体组分的气体传感器。 | ||||||
| 235 | 稀土类磁铁用原料合金的氢粉碎粉的回收方法及回收装置 | CN201080034211.7 | 2010-07-07 | CN102470442A | 2012-05-23 | 中山昭二; 园田和博; 佐内顺一 |
| 本发明提供稀土类磁铁用原料合金的氢粉碎粉的回收方法及回收装置。通过减少氢粉碎后的氢粉碎粉残留在回收室内的情况的发生，减少所获得的稀土类磁铁的氧量，提高磁气特性，其特征在于，在利用非活性气体导入部件(12)将非活性气体导入到回收室(40)内后，自搬入口将处理容器(50)自处理室搬入到回收室(40)内，在利用真空排气部件(33)将回收室(40)内减压后，将处理容器(50)内的稀土类磁铁用原料合金排出到回收室(40)内，然后，利用非活性气体导入部件(12)将非活性气体导入到回收室(40)内，在利用非活性气体使回收室(40)内为规定压力后，自排出口(40a)将稀土类磁铁用原料合金回收到回收容器(50)内。 | ||||||
| 236 | 感应装置 | CN201110329941.6 | 2011-10-20 | CN102456466A | 2012-05-16 | 大野博史 |
| 一种感应装置，包括第一铁芯、线圈以及第二铁芯，线圈绕第一铁芯卷绕，而第二铁芯与第一铁芯协作以形成闭合磁路。第一铁芯和线圈通过模制树脂而模制以形成模制件，并且第二铁芯组装至模制件。 | ||||||
| 237 | 用于将圆柱形磁体线圈架固定在外壳内的方法和工具以及固定在外壳内的圆柱形磁体线圈架 | CN201010110820.8 | 2010-02-03 | CN101794654A | 2010-08-04 | 鲁塞尔·彼得·戈雷 |
| 本发明提供一种用于将一种圆柱形磁体组合件组装到一种镗孔管的方法，其中所述圆柱形磁体组合件包括至少一个安装在一线圈架上的线圈，所述方法包括以下步骤：在所述线圈架中在选定位置处提供一腔；在所述每一个选定位置处，使所述镗孔管的材料变形以形成径向突起(26；29；40；60)；以及将每一突起带入为抵靠每一对应腔的外围。 | ||||||
| 238 | 更换变压器下部蝶阀的方法 | CN201710948243.1 | 2017-10-12 | CN107516840A | 2017-12-26 | 邵洪林; 侯向红; 马海辉; 王建杰 |
| 本发明公开了一种更换变压器下部蝶阀的方法，涉及电力变压器检修工艺技术领域。包括以下步骤：滤油机的进油管接放油阀，出油管接油罐；关闭储油柜出油口处的控制阀，打开放油阀放油，当油面降至距离变压器本体顶部预设值时，停止放油；拆除气体继电器，与储油柜相邻的一侧用封板密封，气体继电器的连接管道接入真空泵；关闭所有控制阀，启动真空泵抽真空；当真空泵压力表的示数达到指定值时，停止抽真空；关闭潜油泵两侧的蝶阀，快速更换蝶阀。本发明设计合理，通过使用真空泵对变压器本体抽真空，使得变压器在不完全放油的情况下，即可快速完成下部蝶阀的更换工作，减少了变压器的停电时间，避免了变压器油的流失，节约了人力、物力和财力。 | ||||||
| 239 | 一种耐腐蚀高导磁率的铁基软磁复合材料及其制备方法 | CN201710543241.4 | 2017-07-05 | CN107498035A | 2017-12-22 | 林海; 张和平; 万美云; 邢朝东 |
| 本发明公开一种耐腐蚀高导磁率的铁基软磁复合材料，由以下重量份的原料组成：铁粉40-55，纳米高岭土9-15，正硅酸乙酯20-32，十二烷基苯磺酸钠4-7，聚乙烯吡咯烷酮13-22，甲基丙烯酸甲酯17-35，乙醇适量，去离子水适量，引发剂2-6，饱和NaCl溶液适量，硅酸铝2-6，氯化石蜡2-4，铝粉2-6，乙醇铝3-10，乙二醇适量。本发明制备得到二氧化硅网状结构覆盖在纳米高岭土与铁粉混合颗粒表面，之后与甲基丙烯酸甲酯原位聚合，得到聚甲基丙烯酸甲酯接枝包覆磁性颗粒，提高材料的致密性，降低气孔率，提高绝缘性以保护铁粉颗粒被氧化腐蚀，提高材料的比饱和磁感应强度，软磁材料的磁能积高，磁性稳定。 | ||||||
| 240 | 一种热压成型电感式模具 | CN201710732925.9 | 2017-08-24 | CN107481849A | 2017-12-15 | 范其云 |
| 本发明公开了一种热压成型电感式模具，用于一体成型电感的热压成型，包括主固定板、配合该主固定板的侧固定板和设置在所述主固定板下侧的下部挡板，所述主固定板上设置若干用于放置一体成型电感的电感放置槽，所述下部挡板位于电感放置槽的下部出口处并用于将一体成型电感阻挡在电感放置槽内，下部挡板可从主固定板下部沿其一端抽出，下部挡板从主固定板下部抽出后，主固定板内放置的一体成型电感可从电感放置槽中向下掉出槽内。该种热压成型电感式模具具有结构简单、成本低、工作效率高、应用效益好等优点。 | ||||||
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