| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 一种弹体压力封装装置 | CN201710481737.3 | 2017-06-22 | CN107091596A | 2017-08-25 | 刘志龙; 张裕祥; 王洛国; 王宇光; 廖明鑫; 范文浩; 孙文选 |
| 本发明公开了一种弹体压力封装装置，该压力封装装置包括：支架结构、由加压螺杆和加压杆组成的加压机构、导向套和装料套筒。封装时将装料套筒与弹体壳体通过螺纹联接预装在一起，调节装料套筒与弹体壳体的轴向相对位置，使装料套筒处于设定高度位置后将碳纤维等装入内部；驱动加压螺杆向下加压，通过加压杆带动加压板向下移动，将装料套筒内的碳纤维压入弹体壳体内，直到芯管下部抵到弹体壳体底部。然后把装料套筒与弹体壳体顶端螺纹脱离配合；将弹体封盖旋合到弹体壳体顶部。利用该装置能够将碳纤维等压入弹体内部，形成一定的紧实度，达到技术战术要求。 | ||||||
| 2 | 除多层制品。一个或多个附加压缩步骤包括在从制造多层产品的方法 模具(2)移除多层制品之前，将比施加到第一微 | CN201380015899.8 | 2013-02-21 | CN104203552B | 2017-03-08 | R·曼齐尼 |
| 粒组分(8)以形成第一层(12)的第一压缩力大的一种制造多层制品的方法，包括：提供限定 压缩力施加到一种或多种附加微粒组分(20，第一模腔(4)的模具(2)，其中，模具(2)包括位于 32)。第一模腔(4)内的可移除元件(6)；将第一微粒组分(8)放置在第一模腔(4)中；通过向第一微粒组分施加第一压缩力而在第一压缩步骤沿第一轴线压缩第一微粒组分(8)，以形成多层制品的第一层(12)；在形成第一层(12)后从第一模腔(4)移除可移除元件(6)；将一种或多种附加微粒组分(20，32)放置在模具(2)中，其中，一种或多种附加微粒组分的一部分占据之前由可移除元件个或多个附加压缩步骤中沿着第一轴线压缩一种或多种附加微粒组分，以形成多层制品的一个或多个附加层(24，38)，其中，第一层(12)沿着基本平行于第一轴线的第一接触面接触一个或多个附加层(24，38)中的一个，并且第一层(12)沿着基本垂直于第一轴线的第二接触面接触一个或多个附加层中的一个(24，38)；和从模具(2)移(6)占据的空间；在移除可移除元件(6)之后在一 | ||||||
| 3 | 一种震源药柱壳体整理下壳机构 | CN201710678791.7 | 2017-08-10 | CN107449328A | 2017-12-08 | 任红叶 |
| 一种震源药柱壳体整理下壳机构,它震源药柱壳体下壳装置和震源药柱壳体旋转放料装置，所述震源药柱壳体下壳装置包括架体、振动下壳组件、推壳组件、收壳组件和垫块，所述振动下壳组件包括震源药柱壳体料箱、下壳电动滑台和一组隔板，所述下壳电动滑台设有一对滑块，下壳电动滑台的轨道固定安装在架体上；本发明提供了一种震源药柱壳体整理下壳机构，能够实现乳化炸药震源药柱壳体的自动上壳，并与震源药柱装药机对接方便，自动化程度高，安全可靠，具有很好的实用价值。 | ||||||
| 4 | 一种循环式震源药柱自动装药生产线 | CN201710678762.0 | 2017-08-10 | CN107228604A | 2017-10-03 | 任红叶 |
| 一种循环式震源药柱自动装药生产线,它包括倍速链输送机、震源药柱壳体上壳系统、一组壳体输送机构、乳化炸药震源药柱装药机和震源药柱输送拨分机构，所述震源药柱壳体上壳系统包括震源药柱壳体下壳装置和震源药柱壳体旋转放料装置，所述震源药柱壳体下壳装置包括架体、振动下壳组件、推壳组件、收壳组件和垫块，所述架体固定安装在倍速链输送机的机架上，所述振动下壳组件包括震源药柱壳体料箱；本发明优点是：本发明提供了一种循环式震源药柱自动装药生产线，能够实现乳化炸药震源药柱壳体的自动上壳，并自动往乳化炸药震源药柱壳体内装填乳化炸药基质，自动化程度高，安全可靠，装药效率高，具有很好的实用价值。 | ||||||
| 5 | 偏心式起爆具药芯专用冲针 | CN201710326444.8 | 2017-05-10 | CN106979727A | 2017-07-25 | 卢光明; 吕为; 叶冰; 彭新胜; 程鹏; 曹祥余 |
| 本发明公开一种偏心式起爆具药芯专用冲针，其包括与药芯中心孔同轴设置的冲针杆体及设置在冲针杆体的顶端的偏心冲针头；所述杆体包括上杆体和下杆体，以及设置在上、下杆体之间的调节套，上杆体上设有旋转向上的上旋外螺纹，下杆体上设有旋转向下的下旋外螺纹，调节套的内壁以本体长度中点位置为起点，向上设置有与上杆体螺纹配合的上旋内螺纹，向下设有与下杆体螺纹配合的下旋内螺纹。当调节套顺时针或逆时针旋转时，上杆体与下杆体之间做同轴相对远离或靠近的运动，杆体拉长或缩短，由于上杆体和下杆体只在轴向上进行位移运动，从而保证在进行杆体长度调节时，设置在冲针杆体顶端的偏心冲针头的偏心位置以及偏心方向始终保持不变。 | ||||||
| 6 | 制造多层产品的方法 | CN201380015899.8 | 2013-02-21 | CN104203552A | 2014-12-10 | R·曼齐尼 |
| 一种制造多层制品的方法，包括：提供限定第一模腔(4)的模具(2)，其中，模具(2)包括位于第一模腔(4)内的可移除元件(6)；将第一微粒组分(8)放置在第一模腔(4)中；通过向第一微粒组分施加第一压缩力而在第一压缩步骤沿第一轴线压缩第一微粒组分(8)，以形成多层制品的第一层(12)；在形成第一层(12)后从第一模腔(4)移除可移除元件(6)；将一种或多种附加微粒组分(20，32)放置在模具(2)中，其中，一种或多种附加微粒组分的一部分占据之前由可移除元件(6)占据的空间；在移除可移除元件(6)之后在一个或多个附加压缩步骤中沿着第一轴线压缩一种或多种附加微粒组分，以形成多层制品的一个或多个附加层(24，38)，其中，第一层(12)沿着基本平行于第一轴线的第一接触面接触一个或多个附加层(24，38)中的一个，并且第一层(12)沿着基本垂直于第一轴线的第二接触面接触一个或多个附加层中的一个(24，38)；和从模具(2)移除多层制品。一个或多个附加压缩步骤包括在从模具(2)移除多层制品之前，将比施加到第一微粒组分(8)以形成第一层(12)的第一压缩力大的压缩力施加到一种或多种附加微粒组分(20，32)。 | ||||||
| 7 | 多層物品の製造方法 | JP2014558101 | 2013-02-21 | JP2015513397A | 2015-05-14 | ロベルト マンチーニ |
| 多層物品を製造する方法は、第1型穴(4)を定めて第1型穴(4)内に取り出し可能要素(6)を含む金型(2)を与える段階と、第1型穴(4)内に第1粒子状成分(8)を入れる段階と、第1粒子状成分に第1圧縮力を印加することにより、第1圧縮段階で第1粒子状成分(8)を第1軸に沿って圧縮して多層物品の第1層(12)を形成する段階と、第1層(12)が形成された後に第1型穴(4)から取り出し可能要素(6)を取り出す段階と、金型(2)に1つ又はそれよりも多くの追加粒子状成分(20、32)を入れ、それまで取り出し可能要素(6)が占めていた空間を1つ又はそれよりも多くの追加粒子状成分(20、32)の一部が占める段階と、取り出し可能要素(6)の取り出し後に1つ又はそれよりも多くの追加圧縮段階で1つ又はそれよりも多くの追加粒子状成分(20、32)を第1軸に沿って圧縮して多層物品の1つ又はそれよりも多くの追加層(24、38)を形成し、第1層(12)が、実質的に第1軸と平行な第1インタフェースに沿って1つ又はそれよりも多くの追加層(24、38)のうちの1つに接触し、かつ第1層(12)が、実質的に第1軸と垂直な第2インタフェースに沿って1つ又はそれよりも多くの追加層(24、38)のうちの1つと接触する段階と、金型(2)から多層物品を取り出す段階とを含む。1つ又はそれよりも多くの追加圧縮段階は、金型(2)から多層物品を取り出す前に、第1層(12)を形成するために第1粒子状成分(8)に加える第1圧縮力よりも大きい圧縮力を1つ又はそれよりも多くの追加粒子状成分(20、32)に印加する段階を含む。【選択図】図1 | ||||||
| 8 | JPS5219040B1 - | JP3037571 | 1971-05-07 | JPS5219040B1 | 1977-05-25 | |
| 9 | INITIATING DEVICE AND METHOD FOR MANUFACTURING SUCH A DEVICE | EP14883920.2 | 2014-02-26 | EP3111160A1 | 2017-01-04 | ÖSTLUND, Johan; EDSTRÖM, Karl; PERSSON, Svante |
| An initiating device including at least one detonator, at least one booster charge and an action charge. The at least one booster charge is arranged such that, at the action charge initiates, the booster charge is free from disturbing edge effects that can have a disturbing effect on the action charge. A booster casing in which the booster charge is disposed is configured with a rear cylindrical part having a diameter D1, a front conical part delimited by a first circular limit face having the diameter D1, and a second circular limit face having a diameter D2, wherein the two limit faces are plane-parallel at a distance H1 from each other, wherein H1/D2 lies within a range 0.5-1.5. Also, a production method for producing the booster charge. | ||||||
| 10 | BAUSATZ UND VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG EINER EINE HOHLLADUNG ENTHALTENDEN ZERSTÖRLADUNG | EP14757867.8 | 2014-08-15 | EP3044535A1 | 2016-07-20 | BIPPES, Bernd Michael |
| In order to reduce significantly the effort involved in the logistics and making safe of destructive charges (100) containing hollow charges, intended particularly for bomb disposal by remotely controlled detonation, the invention proposes that the destructive charge (100) should not be kept, i.e. stored and transported, as a ready-assembled charge, but instead all components that are not relevant to safety, such as the preferably tubular casing element (2) of the destructive charge (100), a hollow charge insert (5) and the cap (6) or cover (22) intended for receiving the detonator, should be stored and transported separately as a construction kit (1, 1'). The destructive charge (100) is then only assembled on site, together with the explosive (12) that is required for the hollow charge and is available at the site and together with the electrical detonator, on condition that the person in charge of bomb disposal operations authorizes their use for blowing up the bombs. | ||||||
| 11 | Procédé de compression d'un matériau explosif dans un corps de projectile et outillage permettant la mise en oeuvre d'un tel procédé | EP11290343.0 | 2011-07-28 | EP2426455B1 | 2014-12-17 | Carreau, Frédéric; Lambert, François; Tripeau, Christophe |
| 12 | A lead-free primed rimfire cartridge and method of making the same | EP92110695.1 | 1992-06-25 | EP0529230A2 | 1993-03-03 | Bjerke, Robert K.; Ward, James P.; Kees, Kenneth P.; Stevens, Walter H. |
A method of manufacturing an improved lead-free primed rimfire cartridge for ammunition (12) or industrial powerloads (52) providing a gas source for driving fasteners with power-fastening tools. A lead-free priming mixture (80) is consolidated into an annular cavity (20) of a rimfire casing and dried in the cavity. The primer is secured in the cavity by tamping at least a portion of propellant (30) into the casing against and over the dried primer. The tamping pressure per casing may range from 1,300 psi to 8,800 psi (91.4-618.7Kgf/cm²). Any remaining portion of required propellant (90) is added over the tamped compacted propellant layer. The ammunition and powerload casings are then sealed and finished in a conventional manner. A rimfire cartridge for both ammunition and industrial powerload applications manufactured as described above is also provided. |
||||||
| 13 | Procédé et appareil pour la compression et le contrôle de la compression de matières pulvérulentes et presse en faisant application | EP89420394.2 | 1989-10-16 | EP0365447A1 | 1990-04-25 | Le Molaire, Roger; Gavotto, Dominique, Henry, André |
- Presses pour matières pulvérulentes. - L'appareil pour la compression et le contrôle de la force de compactage est caractérisé en ce qu'il comprend : - Application au contrôle de la compression de matières pulvérulentes. |
||||||
| 14 | Procédé de fabrication d'un dispositif fumigène générant une trace d'une couleur déterminée, rouge ou autre, notamment destiné à équiper un projectile giratoire d'alarme ou de signalisation, et dispositif fumigène coloré obtenu | EP82401713.1 | 1982-09-21 | EP0077231B1 | 1986-07-23 | Castera, André; Nicolas, Jacques; Buvat, Jean |
| 15 | Process for the manufacture of a smoke-producing device generating a trail of a given colour, red or otherwise, especially intended to equip a gyratory alarm or signalling projectile, and coloured smoke-producing device so obtained | EP82401713 | 1982-09-21 | EP0077231A3 | 1984-03-21 | Castera, André; Nicolas, Jacques; Buvat, Jean |
| 16 | Procédé de fabrication d'un dispositif fumigène générant une trace d'une couleur déterminée, rouge ou autre, notamment destiné à équiper un projectile giratoire d'alarme ou de signalisation, et dispositif fumigène coloré obtenu | EP82401713.1 | 1982-09-21 | EP0077231A2 | 1983-04-20 | Castera, André; Nicolas, Jacques; Buvat, Jean |
La présente invention concerne un procédé defabrica- tion d'un dispositif fumigène générant une trace d'une couleur déterminée, rouge ou autre, notamment destiné à équiper un projectile giratoire d'alarme ou de signalisation, et le dispositif fumigène coloré obtenu. Le procédé se caractérise en ce que l'on réalise une composition fumigène par mélange, à l'état poudreux, d'un colorant organique sublimable et d'une composition pyrotechnique support en répartissant le colorant entre les particules de cette composition, et en ce que l'on place la composition ainsi obtenue dans une enveloppe rigide, étanche (1 ), présentant un orifice formant une tuyère (17) de direction moyenne prédéterminée (2), en la comprimant à l'intérieur de cette enveloppe (1) de telle façon qu'elle soit moins comprimée à proximité de la tuyère (17). Application à la réalisation de dispositifs fumigènes colorés utilisables sur des projectiles stabilisés par giration. |
||||||
| 17 | 다층 물품의 제조방법 | KR1020147023902 | 2013-02-21 | KR1020140130141A | 2014-11-07 | 만치니,로베르토 |
| 다층 물품의 제조방법은: 제1 몰드 캐비티 (4)를 형성하는 몰드 (2)를 제공하되, 여기서 몰드 (2)는 제1 몰드 캐비티 (4) 내에 제거 가능한 소재 (6)를 포함하며; 제1 몰드 캐비티 (4)에서 제1 입상 성분 (8)을 주입하고; 제1 입상 성분에 제1 압착력을 가하여 다층 물품의 제1 층 (12)을 형성하기 위하여 제1 압착 단계에서 제1 축을 따라서 제1 입상 성분 (8)을 압착하고; 제1 층 (12)의 형성 후 제1 몰드 캐비티 (4)로부터 제거 가능한 소재 (6)를 제거하고; 몰드 (2) 에서 하나 또는 그 이상의 추가적 입상 성분 (20, 32)을 주입하되, 여기서 하나 또는 그 이상의 추가적 입상 성분은 제거 가능 한 성분 (6)이 차지하던 공간을 차지하고; 다층 물품의 하나 또는 그 이상의 추가 층들 (24, 38)을 형성하기 위하여 제거 가능한 소재 (6)를 제거한 후 하나 또는 그 이상의 추가 압착 단계에서 제1 축을 따라서 하나 또는 그 이상의 추가적 입상 성분 (20, 32)을 압착하되, 여기서 제1 층 (12)은 제1 축과 실질적으로 평행한 제1 인터페이스를 따라서 하나 또는 그 이상의 추가적 층들 (24, 38)과 접하고 그리고 제1 층 (12)은 제1 축에 실질적으로 수직한 제2 인터페이스를 따라서 하나 또는 그 이상의 추가적 층들 (24, 38)과 접하고; 그리고 몰드 (2)로부터 다층 물품을 제거하는 것을 포함한다. 하나 또는 그 이상의 추가 압착 단계들은, 몰드 (2)로부터 다층 물품을 제거 하기 전에, 제1 층 (12) 을 형성하기 위하여 제1 입상 성분 (8)에 가한 제1 압착력 보다 더 큰 힘으로 하나 또는 그 이상의 입상 성분 (20, 32)에 큰 힘의 압착력을 가하는 것을 포함한다.
|
||||||
| 18 | 압축형 복합화약이 충전된 폭발탄의 제조방법 및 그 장치 | KR1020100066164 | 2010-07-09 | KR101233858B1 | 2013-02-15 | 박정수; 박희덕; 신원모; 권상진; 장문수 |
| 본 발명은 고성능의 복합화약을 정량으로 계량한 후 다수의 펠릿으로 동시에 성형하여 폭발탄에 압축 충전함으로써 압축형 복합화약이 충전된 폭발탄을 대량으로 생산할 수 있도록 한 압축형 복합화약이 충전된 폭발탄의 제조방법 및 그 장치에 관한 것으로서,
압축형 복합화약이 충전된 폭발탄의 제조방법은, 입자화약 정량공급장치(10)를 이용하여 입자화약을 정량으로 계량하여 파레트 금형(15)에 충전하는 공정과; 입자화약이 충전된 파레트 금형(15)을 정압성형장치(20)로 이송하여 펠릿 성형금형(25)에 입자화약을 전달한 후 입자화약 정량공급장치(10)로 복귀시키고, 펠릿 성형금형(25)의 입자화약을 정압 성형하여 펠릿으로 성형하는 공정과; 펠릿 성형금형(25)을 정압충전장치(30)로 공급된 탄체 고정금형(35)의 상측으로 이송한 상태에서 펠릿 성형금형(25)의 펠릿(25')을 배출하여 탄체 고정금형(35)에 고정되어 있는 폭발탄(45)에 삽입한 후 펠릿 성형금형(25)을 정압성형장치(20)로 복귀시키고, 탄체 고정금형(35)에 고정된 폭발탄(45)에 삽입된 펠릿(25')을 가압하여 정압 충전하는 공정과; 펠릿(25')의 충전이 완료된 폭발탄(45)을 탄체 고정금형(35)과 함께 폭발탄 분리장치(50)로 이송한 후 탄체 고정금형(35)으로부터 각 폭발탄(45)을 분리하여 잔여화약 절단장치(70)로 공급하고 새로운 탄체 고정금형(35)을 정압충전장치(30)로 공급하는 공정과; 폭발탄(45)으로부터 잔여화약을 절단하는 공정;을 포함하는 것을 특징으로 하고, 압축형 복합화약이 충전된 폭발탄의 제조장치는, 입자화약을 정량으로 계량하여 복수의 구역으로 구획된 파레트 금형(15)에 충전하는 입자화약 정량공급장치(10)와; 파레트 금형(15)의 입자화약을 펠릿 성형금형(25)에 투입한 후 동일한 압력으로 작동하는 복수의 펀치(26)를 이용하여 펠릿(25')으로 성형하는 정압성형장치(20)와; 동일한 압력으로 작동하는 복수의 펀치(36)를 이용하여 상기 펠릿 성형금형(25)의 펠릿(25')을 탄체 고정금형(35)에 고정된 복수의 폭발탄(45)에 가압 충전하는 정압충전장치(30)와; 상기 정압충전장치(30)로 상기 탄체 고정금형(35)을 공급하는 폭발탄 공급장치(40)와; 상기 정압성형장치(20)와 정압충전장치(30) 사이에서 상기 펠릿 성형금형(25)을 왕복 이송하고, 상기 정압충전장치(30)와 폭발탄 공급장치(40) 사이에서 탄체 고정금형(35)을 왕복 이송하는 왕복 이송되도록 하는 금형 이송수단(70)과; 폭발탄 공급장치(40)에 설치되어 탄체 고정금형(35)으로부터 폭발탄(45)을 분리하는 폭발탄 분리장치(50)와; 폭발탄 분리장치(50)에 의해 분리된 폭발탄(45)을 컨베이어로 이송하여 폭발탄(45)의 잔여화약을 잘라내는 잔여화약 절단장치(60);를 포함하는 것을 특징으로 한다. 이에 따라, 압축형 복합화약이 적용되기 어려운 폭발탄에 압축형 복합화약을 안전하고도 균일하게 충전하여 고성능의 폭발탄을 대규모로 양산할 수 있게 된다. |
||||||
| 19 | 등방압축성형을 위한 진공방법 및 그 장치 | KR1020100072589 | 2010-07-27 | KR101220107B1 | 2013-01-11 | 이진성; 박희덕; 사희설 |
| 분말 재료의 등방압축 성형시 필요한 진공공정이 제시된다. 본 발명과 관련된 진공방법은, 분말을 고무 백에 채워 고무백 충전체를 준비하는 단계; 상기 고무 백 충전체를 진공 박스에 넣고 진공 환경을 조성하는 단계; 진공이 형성된 상기 고무 백 충전체의 입구를 막는 단계; 상기 고무 백 충전체의 입구를 막은 상태에서 상기 고무 백 충전체를 유체가 담긴 조의 상기 유체 내에 일정 깊이로 배치하여 일정한 압력을 유지시키는 단계를 포함한다.
|
||||||
| 20 | 압축형 복합화약이 충전된 폭발탄의 제조방법 및 그 장치 | KR1020100066164 | 2010-07-09 | KR1020120005636A | 2012-01-17 | 박정수; 박희덕; 신원모; 권상진; 장문수 |
| PURPOSE: A manufacturing method for explosive munitions charged with compressed composite explosives is provided to product munitions having high performance and stability by pressing and charging a plurality of pellets made of composite explosives in a plurality of munitions. CONSTITUTION: A manufacturing method of the explosive munitions(45) charged compressed composite explosives is as follows. A fixed amount of gunpowder is measured by a gunpowder feeder(10) and charged into a pallet mold(15). A pellet molding mold is formed at a static pressure and manufactured as a pellet(25'). The pellet inserted into the munitions of a shell fixing mold is pressed and charged at a static pressure. Each munitions are separated from the shell fixing mold, and a new shell fixing mold is supplied from a static pressure charging device(30) after the munitions fully charged with pellets is moved to the explosive munitions separator(50) with the shell fixing mold. The residual gunpowder is cut from the explosive munitions. | ||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈