| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 高温复合物射弹枪管以及制造方法 | CN201710235569.X | 2014-08-28 | CN107263886A | 2017-10-20 | 大卫·B·柯利斯; 贾森·E·林肯; 迈克尔·K·德格内斯 |
| 本申请涉及高温复合物射弹枪管以及制造方法。本申请公开一种复合物射弹枪管，其包含适应较高温度的负载的聚合物基质复合物外壳。在一个实施例中，本发明包含一种由碳纤维和玻璃化转变温度大于500℉的聚酰亚胺树脂制造的外壳。在另一实施例中，树脂混合物包含直径在约0.1微米与10.0微米之间并且大致球形的多个尺寸的铝粒子作为导热添加剂。 | ||||||
| 2 | 用于制造压缩空气或CO2步枪枪管的方法以及该方法所得到的枪管 | CN201280054368.5 | 2012-12-21 | CN104094076A | 2014-10-08 | V·特雷塞拉斯托雷; J·阿内多维拉 |
| 一种制造包括中空管(1)的枪管的方法，中空管具有入口端(14)和出口端(15)，所述方法包括第一阶段和第二阶段，其中在第一阶段中将管(1)引入模制机器并且引入固定元件(50)或支撑件，将管(1)固定并且使其悬垂、定中、稳定在模制机器中，而在第二阶段中，除了管入口端(14)之外，二次成型管(1)以向其提供所需的形状。 | ||||||
| 3 | 用于复合物射弹枪管结构的纤维卷绕系统 | CN201480067261.3 | 2014-12-09 | CN105814396A | 2016-07-27 | 贾森·E·林肯; 大卫·B·柯利斯 |
| 本发明公开一种复合物射弹枪管，其包含连续纤维复合物外壳，所述外壳在纵向方向上的平均有效热膨胀系数大致匹配内衬的平均有效热膨胀系数。在一个实施例中，所述复合物枪管包含PAN前体碳纤维和热固性环氧树脂，其中所述碳纤维以不同卷绕角卷绕以在所述外壳内形成多个区域。成品枪管展现轻重量、优良的轴向硬度和强度、耐久性并且可靠精确。 | ||||||
| 4 | 高温复合物射弹枪管 | CN201480047500.9 | 2014-08-28 | CN105593631A | 2016-05-18 | 大卫·B·柯利斯; 贾森·E·林肯; 迈克尔·K·德格内斯 |
| 公开一种复合物射弹枪管，其包含适应较高温度的负载的聚合物基质复合物外壳。在一个实施例中，本发明包含一种由碳纤维和玻璃化转变温度大于500℉的聚酰亚胺树脂制造的外壳。在另一实施例中，树脂混合物包含直径在约0.1微米与10.0微米之间并且大致球形的多个尺寸的铝粒子作为导热添加剂。 | ||||||
| 5 | 用于枪筒的坯料、用于生产所述枪筒的方法以及该枪筒 | CN00804985.8 | 2000-02-02 | CN1343151A | 2002-04-03 | 佩尔·比尔格伦 |
| 本发明涉及一种用于一种枪筒的坯料,所述坯料由一种钢棒制成,其特征在于,在一个或多个热加工步骤中围绕所述钢棒的纵向轴线对所述钢棒进行反复拧扭。 | ||||||
| 6 | 含金属内衬碳纤维复合材料的身管及其冷装配制造方法 | CN201611182905.0 | 2016-12-20 | CN106705748A | 2017-05-24 | 朱元林; 刘礼华; 张春雷; 李智 |
| 本发明涉及一种含金属内衬碳纤维复合材料的身管及其冷装配制造方法，身管包括金属内衬、金属尾管、金属端管和碳纤维复合材料层，金属尾管、金属端管分别衔接金属内衬的首尾末端，所述碳纤维复合材料层穿套在所述金属内衬外周，并且所述碳纤维复合材料层具有环向压紧该金属内衬的趋势。上述结构的身管采用了分段组装的设计方式，可减轻身管每段的重量，便于战士携带。另外，碳纤维复合材料层对金属内衬产生环向预应力，碳纤维复合材料层受到一个环向拉应力，而金属内衬受到一个环向压应力，从而使两者接触更加紧密，提高了身管的承压负荷能力。 | ||||||
| 7 | 用于制造压缩空气或CO2步枪枪管的方法以及该方法所得到的枪管 | CN201280054368.5 | 2012-12-21 | CN104094076B | 2016-10-12 | V·特雷塞拉斯托雷; J·阿内多维拉 |
| 一种制造包括中空管(1)的枪管的方法，中空管具有入口端(14)和出口端(15)，所述方法包括第一阶段和第二阶段，其中在第一阶段中将管(1)引入模制机器并且引入固定元件(50)或支撑件，将管(1)固定并且使其悬垂、定中、稳定在模制机器中，而在第二阶段中，除了管入口端(14)之外，二次成型管(1)以向其提供所需的形状。 | ||||||
| 8 | 用于枪筒的坯料、用于生产所述枪筒的方法以及该枪筒 | CN00804985.8 | 2000-02-02 | CN1332774C | 2007-08-22 | 佩尔·比尔格伦 |
| 用于一种火器的钢制枪筒，所述枪筒沿其纵向轴线有一孔，其特征在于：在一个或多个热加工步骤中围绕其纵向轴线对枪筒进行拧扭，以形成一个45°-90°之间的螺旋角，所述枪筒的钢中的任何夹杂物的取向主要为枪筒周边上的切向。 | ||||||
| 9 | Barrel, and a method of manufacturing the same for use at high temperatures | JP50506885 | 1985-10-25 | JPH068720B2 | 1994-02-02 | JAKUSON MERUBIN ROBAATO; SHEMAAZU HOORU ARUFURETSUDO; PERIN DEBITSUDO HOOTAA |
| 10 | JPS62500952A - | JP50506885 | 1985-10-25 | JPS62500952A | 1987-04-16 | |
| 11 | ライフル銃 | JP2017004252 | 2017-01-13 | JP2018112373A | 2018-07-19 | 常定 正 |
| 【課題】 弾の性能(弾丸の飛翔力等)を犠牲にすることなく、薬室の拡大を防止することができる構造を有するライフル銃を提供する。 【解決手段】 銃身10と薬室形成部20とが別体とし、薬室形成部20を、銃身10を形成する金属よりも硬い金属で形成した。薬室形成部20と銃身10とにおけるロックウェル硬さの差は、10〜50HRCとすると好ましい。薬室形成部20のロックウェル硬さは、35HRC以上とすると好ましい。銃身10のロックウェル硬さは、30HRC以下とすると好ましい。薬室形成部20における、薬莢101の外周面を覆う部分の厚さTは、5mm以上とすると好ましい。銃腔の後端区間以外の区間(銃腔12)を銃身10に設け、銃腔の後端区間(銃腔23)を薬室形成部20の前端側に設けることも好ましい。 【選択図】図2 |
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| 12 | How to control the rocket launching systems and rocket launching system | JP2002548375 | 2001-12-07 | JP2004515407A | 2004-05-27 | ファウレル，ディーン |
| 本発明はロケット発射システム及びロケット発射システムの制御方法に関する。 ロケット発射システム（１）は艦船のデッキ（１００）の下方に配置されることにより、艦船の隠密性を改善したものであって、発射台（１１、１５）、装填機構（１２、１５）及び１又は２以上の異なった形式のロケットミサイル（３）を収納したマガジン（１３）を備えている。 ロケット発射システム（１）の制御方法は、一人又は二人以上のオペレータ（２，２１、２２，２３，２４）からロケット発射システムに、準備データを含むオペレーティング信号（６）を送信する過程を含む。 準備データはロケットミサイル（３）に送信され、装填機構（１２）はロケットミサイル（３）をマガジン（１３）から取出して発射台（１１）に装填する。 艦船のデッキ（１００）中のハッチ（１０１）は開放され、発射台はロケットミサイル（３）の照準を目標エリア（４）に合わせる。
【選択図】図３ |
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| 13 | Method and barrel for the production of blank and, and 該銃 only for the barrel | JP2000607782 | 2000-02-02 | JP2002540374A | 2002-11-26 | ペル ビルグレン、 |
| (57)【要約】 鋼棒からなる銃身のためのブランクが、１回以上の熱間加工段階において、それ自身の縦方向軸の回りに繰り返し絞られている。 | ||||||
| 14 | Duplex-thickness barrel of gun | JP10439397 | 1997-04-22 | JPH10300391A | 1998-11-13 | ONDA JUNICHI; NAGAI MITSUTERU |
| PROBLEM TO BE SOLVED: To lighten the barrel of a gun without reducing the heat capacity, by constituting the duplex-thickness barrel of a gun out of the barrel of a gun made of steel where peripheral grooves are made, and material sections which have heat capacity equivalent to steel and being lighter than the steel. SOLUTION: The duplex-thickness barrel of a gun A consists of a barrel 1 made of steel and an aluminum flame-coated part 3. A peripheral groove 2 in circumferential direction is made in the longitudinal direction of the steel barrel 1 of a gun by machine processing or forging. To charge this peripheral groove 2 with a material part which has the same heat capacity as that of steel and besides is lighter than the steel, a pure aluminum flame-coated part 3 is constituted in the same shape as that of a conventional steel barrel of a gun by flame-coating pure aluminum. Hereby, the weight is reduced, so the transportation and the handling become easy, and a particular difference in terms of strength from a conventional one is not recognized. COPYRIGHT: (C)1998,JPO | ||||||
| 15 | 高負荷武器、砲身用ブランク、並びにこれらを装備した武器のための鍛造鋼の製造方法 | JP2009512451 | 2007-05-18 | JP5778387B2 | 2015-09-16 | アレンブレヒト,ボルフガンク; グリム,バルター |
| 16 | Method and barrel for the production of blank and, and 該銃 only for the barrel | JP2000607782 | 2000-02-02 | JP4499925B2 | 2010-07-14 | ペル ビルグレン、 |
| 17 | High load weapons, gun barrel for the blank, and a method of manufacturing forged steel for weapons equipped with these | JP2009512451 | 2007-05-18 | JP2009538983A | 2009-11-12 | アレンブレヒト，ボルフガンク; グリム，バルター |
| It is proposed to make a change to the barrel material and also its constituent proportions and to undertake a production method which is already known from the large caliber barrel but which is specially adapted for medium caliber barrels. A barrel is created which is now made from a NiCrMoV steel blank which as an ingot was remelted in the ESR (electro-slag remelting) process before forging and the forged bars were quenched and tempered in a liquid quenching and tempering process. A barrel for a machine gun is thus disclosed which has the quality/characteristics of a large caliber barrel. | ||||||
| 18 | How to control the rocket launching systems and rocket launching system | JP2002548375 | 2001-12-07 | JP4084662B2 | 2008-04-30 | ファウレル，ディーン |
| 19 | 복합재료 탄환 총열 구조물의 섬유 권선 시스템 | KR1020167017374 | 2014-12-09 | KR1020160104626A | 2016-09-05 | 링컨,제이슨,이.; 큐리스,데이비드,비. |
| 뛰어난축방향및 휨강도와강성을제공하며, 무게와반지름방향두께를최소화하고내부라이너와 CFC 외곽셸 간의부조화된축방향 CTE에의해가열되었을때 비틀리지않는신규한연속섬유복합재료외곽셸을포함한복합재료총열이개시된다. 일실시예에서, 본발명은축 방향구멍을규정하는내부라이너를포함하는발사가능한발사체의경로를안내하고열팽창계수를갖는총열을포함한다. 그리고내부라이너를감싸며내부라이너와직접접촉하는 CFC 외곽셸, CFC의평균유효축방향 CTE는내부라이너의축방향 CTE와거의같다. | ||||||
| 20 | 고온 복합재 탄환 총열 | KR1020167007882 | 2014-08-28 | KR1020160057404A | 2016-05-23 | 큐리스,데이비드,비.; 링컨,제이슨,이.; 디거네스,마이클,케이. |
| 더높은온도에도적응가능한고분자복합재료외곽셸을포함하는복합재탄환총열이개시된다. 일실시형태에따르면, 본발명은탄소섬유와 500℉보다큰 유리전이온도를갖는폴리이미드수지로제조된외곽셸을포함한다. 다른실시형태에따르면, 수지혼합물은열전도성첨가제로서거의구 형태이며, 약 0.1 내지 10 마이크론직경을갖는다수크기의알루미늄입자를포함한다. | ||||||
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