子分类：
- F28B： 水蒸汽或其它蒸汽冷凝器(蒸汽的冷凝入B01D 5/00;有冷凝器的蒸汽机装置入F01K;气体的液化入F25J;一般用途的热交换和传热装置的零部件入F28F)
- F28C： 未列入其它小类的、热交换介质直接接触而相互不起化学反应的热交换设备(一般安全装置入F16P;有热量产生装置的流体加热器入F24H; ;有一种中间传热介质直接与热交换介质接触的入F28D 15/00至F28D 19/00;一般用途的热交换设备的零部件入F28F)
- F28D： 不包含在其他小类中的热交换设备,其中热交换介质不直接接触的(有热量产生装置的和传热装置的流体加热器入F24H;炉入F27;一般用途的热交换设备的零部件入F28F)
- F28F： 通用热交换或传热设备的零部件(聚水器或防气阀、通气入F16)
- F28G： 热交换或传热管道内壁或外表面的清洗,例如锅炉水管的清洗 (一般管道或管子的清洗入 B08B 9/02; 当锅炉运行时从锅炉内清除水、矿物质、水垢的设备或装置,这些设备或装置或者当锅炉运行时位于炉内适当位置,或者专门适用于锅炉而别无它用的入 F22B 37/48; 燃烧生成物或燃烧余渣的清除或处理入 F23J; 热交换设备的除冰入 F28F 17/00)
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 341 | 管路粘接工艺和制冷设备 | CN201710048690.1 | 2017-01-22 | CN106838500A | 2017-06-13 | 张永飞; 薄小庆; 霍耀楠; 杨乐庭 |
| 本发明公开一种管路粘接工艺和制冷设备，其中，管路粘接工艺包括以下步骤：在所述第一管件的粘接面和/或所述第二管件的粘接面涂覆胶水，所述胶水包括甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸；粘接所述第一管件的粘接面和所述第二管件的粘接面；固化所述胶水，固化时间小于或等于15s。本发明技术方案可降低管路连接的难度，提高工艺效率，并提高工艺可靠性。 | ||||||
| 342 | 控制风机的方法及装置 | CN201611187108.1 | 2016-12-20 | CN106837824A | 2017-06-13 | 王曰锋; 李金鹏; 吴荣炜 |
| 本发明公开了一种控制风机的方法及装置。其中，该方法包括：获取风机的转动参数，其中，风机设置在冷却塔上；将获取的风机的转动参数与风机的预设目标转动参数进行比较，得到对应的第一比较结果；根据比较得到的第一比较结果，生成控制指令，控制指令用于指示对冷却塔的阀门进行控制；将生成的控制指令发送给控制系统，其中，控制系统用于根据接收到的控制指令对冷却塔的阀门进行控制。本发明解决了相关技术中采用水轮机驱动冷却塔时可控性降低的技术问题。 | ||||||
| 343 | 热交换器 | CN201380063972.9 | 2013-12-05 | CN104969023B | 2017-06-13 | S·加西亚冈萨雷斯 |
| 本申请针对在管道管组和热交换器的壳体之间的附连配置提出一种新设计，其相对于现有技术的交换器改善了制造成本和效率。本发明描述一种热交换器及其制造过程，其将浮动核心交换器的热疲劳强度与整体式交换器的紧凑、简单和更经济的设计结合起来，除了其他优点以外，还实现了较少数量的必要制造步骤。 | ||||||
| 344 | 新型结构换热器 | CN201510840109.0 | 2015-11-27 | CN106813527A | 2017-06-09 | 钮娟娣; 周昭祥 |
| 本发明涉及一种新型结构换热器，包括芯体，所述芯体的两侧中部分别延伸有支板，所述芯体左端并位于支板的上部和下部分别安装左上封头体和左下封头体，所述芯体右端并位于支板的上部和下部分别安装右上封头体和右下封头体；所述左上封头体上安装进气口，所述右上封头体上安装出气口，右下封头体上安装进油口；所述左下封头体的顶部设置有第一斜面，所述右上封头体的底部设置有第二斜面，所述第一斜面和第二斜面上均安装有外挡板，所述外挡板的两端分别安装封板；位于芯体的底部安装有长方管，所述长方管的一端连接短方管；位于芯体的顶部和底部分别安装有上侧板和下侧板，所述上侧板和下侧板上均开有均匀间隔的第一安装孔。避免热传递。 | ||||||
| 345 | 一种平板热管结构及其制造方法 | CN201710069764.X | 2017-02-08 | CN106813525A | 2017-06-09 | 张礼政; 张礼英 |
| 一种平板热管结构及其制造方法，该平板热管结构包括本体，所述本体包括蒸发端盖板和冷凝端盖板，所述蒸发端盖板的周缘和所述冷凝端盖板的周缘密封连接以在所述蒸发端盖板和所述冷凝端盖板之间形成一个密封腔体，所述密封腔体填充工作流体，所述蒸发端盖板的内侧设置有第一多孔毛细结构层，所述冷凝端盖板的内侧设置有第二多孔毛细结构层，所述第二多孔毛细结构层上一体形成有多个朝所述蒸发端盖板凸起并连接到所述第一多孔毛细结构层的多孔毛细支撑回水结构。采用该平板热管结构,可大幅降低制造成本，并提升平板热管的传热性能。 | ||||||
| 346 | 热交换器的固定结构 | CN201380062581.5 | 2013-10-21 | CN104822554B | 2017-06-09 | 高田功; 石井智也; 西野达彦; 前田谦一郎; 桑山明规 |
| 本发明提供一种热交换器的固定结构。用于将蒸发器(10)固定在空调壳体上的固定部(30)设置在由蒸发器(10)的第一边(31)与第三边(33)围成的面上。固定部(30)设置在蒸发器(10)的除去热交换面(11a)的四角且除去与蒸发器(10)的固有振动模式的腹部对应的位置以外的位置。由于像这样避开容易振动的位置而设置固定部(30)，因而蒸发器(10)的难以振动的部分固定在空调壳体上。因此，蒸发器(10)的振动变得难以从固定部(30)向空调壳体传递。 | ||||||
| 347 | 用于电子元件的散热器 | CN201280021829.9 | 2012-05-03 | CN103563073B | 2017-06-09 | C·L·史密斯; T·L·怀亚特; T·L·韦克 |
| 提供一种用于阻性元件的散热器，该散热器具有在阻性元件的顶部表面之上并且与阻性元件电绝缘的主体部分。该散热器还包括从主体延伸并且与热沉以导热关系连接的一个或多个腿部部分。 | ||||||
| 348 | 一种可存储式新型双级真空上料系统 | CN201710092228.1 | 2017-02-21 | CN106802108A | 2017-06-06 | 袁良恒 |
| 本发明涉及一种可存储式新型双级真空上料系统，包括小型真空吸料机、储料仓、称量真空吸料机和配液罐，所述小型真空吸料机、储料仓、称量真空吸料机、配液罐依次连接，并且，所述小型真空吸料机还分别与真空发生装置和原料料包连接，所述真空发生装置为吸料提供原动力，将所述原料料包内原料吸入所述小型真空吸料机中，所述小型真空吸料机将所需配液原料从所述原料料包中上升至所述储料仓中，再通过所述称量真空吸料机定量将配液所需原料从所述储料仓中上升至所述配液罐中，解决了现有技术中清洗机器人所需清洗液的配制因需要较多人工干预而造成浓度较难控制、耗费巨大精力及人力等诸多不便的技术问题。 | ||||||
| 349 | 一种换热高效防腐蚀的带石墨烯保护膜的换热器制备方法 | CN201710092654.5 | 2017-02-21 | CN106802106A | 2017-06-06 | 余少言; 马科帅 |
| 本发明公开了一种换热高效防腐蚀的带石墨烯保护膜的换热器制备方法，其特征在于，其包括如下步骤：(1)首先对铜管进行清洗；(2)然后在铜管表面上生长石墨烯：将生长温度设定为800‑1200℃，在反应室内通入保护气，并快速升温到石墨烯生长温度，随后通入甲烷气体并保持8‑15分钟，石墨烯生长的时间即为通入甲烷的时间，之后快速降温并关闭所有气体；(3)在石墨烯制备过程中保证反应室的压力控制在8‑15mbar；至此就在铜管表面制备好了良好的石墨烯保护膜，包裹住铜以防腐蚀。本发明方法价格适中，可大批量生产，成膜质量较高。 | ||||||
| 350 | 用于隧道消防水防冻的加热装置 | CN201710036288.1 | 2017-01-17 | CN106802097A | 2017-06-06 | 夏才初; 张计锋; 杜时贵 |
| 本发明公开了一种用于隧道消防水防冻的加热装置，属于建筑施工领域，包括用于输送热流体的进水管、用于输送冷却后流体的出水管和若干用于加热消防水管的热交换管，所述热交换管为U型管，所述U型管管底环抱所述消防水管并与其相贴，所述U型管的侧管沿所述消防水管延伸方向设置并与其相贴，多个所述U型管分别与所述进水管和所述出水管连通。该发明有效解决了现有技术中采用管道电伴热法造成的浪费能源、污染环境的问题，能源消耗低，环境污染小，节约成本，为隧道正常运营提供保障，同时采用热交换管同程并联的方法，可以有效避免因热交换管回路距离较长而导致的加热效果不好、循环水容易结冰的问题。 | ||||||
| 351 | 空冷器用加Cu、Mg耐腐蚀复合带及其制备方法 | CN201710052117.8 | 2017-01-20 | CN106801169A | 2017-06-06 | 贾宝强 |
| 本发明公开了一种空冷器用加Cu、Mg耐腐蚀复合带及其制备方法。其组分为Cu0.5％‑0.7％、Mn0.9％‑1.05％、Mg0.05％‑0.2％，其余为Al和杂质。在765℃下熔炼3003铝合金，加入Cu0.5％‑0.7％、Mg0.05％‑0.2％，通入高纯氮气控制熔体温度和铸造温度，制成厚为280mm的基体坯料，然后加工至260mm的厚度；在765℃下熔炼4343铝合金，加入Cu0.5％‑0.7％、Mg0.05％‑0.2％，通入高纯氮气控制熔体温度和铸造温度，制成厚为260mm的包覆层的坯料，然后加工为36mm的厚度；将步骤(1)和(2)中的基体的坯料和包覆层的坯料覆合在一起；将步骤(3)覆合坯料的经加热轧制成包覆率为10％，厚度为0.2mm的复合带。本发明具有高可塑性、抗腐蚀性能。 | ||||||
| 352 | 复合型热交换器 | CN201480004519.5 | 2014-01-27 | CN104919264B | 2017-06-06 | 河上浩布; 森荣一; 辻本直也 |
| 根据本发明的复合型热交换器(1)配备有：副散热器(20)，其用于冷却通过强电类设备(3)的水冷用冷却水；气冷冷凝器(40)，其用于冷却与水冷用冷却水不同的空调用制冷剂；以及水冷冷凝器(30)，其用于进行水冷用冷却水和空调用制冷剂之间的热交换。水冷用冷却水通过水冷冷凝器(30)、接着流入副散热器(20)并且被冷却，之后，水冷用冷却水用于冷却强电类设备(3)。通过水冷冷凝器(30)冷却了的空调用制冷剂流入气冷冷凝器(40)。 | ||||||
| 353 | 蓄热装置 | CN201380025979.1 | 2013-05-16 | CN104303005B | 2017-06-06 | 针生聪; 山崎贵文; 久保秀人 |
| 一种蓄热装置(10)，具备：反应器(11)，其配置于排气系统中，具有与氨进行化学反应而产生热的成形体(15)；和氨贮藏器(13)，其与反应器(11)连接，贮藏氨。在氨贮藏器(13)中，内置有与氨进行物理吸附的吸附材料。氨贮藏器(13)具有热交换结构，通过与外部热介质的热交换来调整温度。 | ||||||
| 354 | 用于控制气流冷却的热交换器系统和方法 | CN201310424859.0 | 2013-09-17 | CN103661953B | 2017-06-06 | S·G·麦金; E·G·兰德勒 |
| 本发明提供了用于控制气流冷却的热交换器系统和方法。一种系统包括旁通预冷器，其具有外壳、进口、在外壳内的热交换器和在外壳内的旁通段，其中进口被配置为从一个或更多个飞行器管道接收核心发动机气流到外壳内，旁通段具有与热交换器分开的气流路径。旁通预冷器还包括阀和出口，其中阀被耦连至进口，并且被配置为在热交换器与旁通段之间切换气流，出口被耦连至热交换器和旁通段。 | ||||||
| 355 | 电力转换装置的冷却系统 | CN201210327350.X | 2012-08-02 | CN103166430B | 2017-06-06 | 全禹勇; 金晙焕; 金慜智 |
| 本发明涉及一种电力转换装置的冷却系统，其包括吸热平板、主冷却套和子冷却套。所述主冷却套与吸热平板相连接并具有设于该主冷却套的第一部件。所述子冷却套在主冷却套的相对侧连接到吸热平板并具有比第一部件产生相对较低热量的第二部件。主进口布置在主冷却套中用于将冷却剂供给主冷却套，且出口布置在子冷却套中用于将流经子冷却套的冷却剂排出。子进口形成在吸热平板内用于将流经主冷却套的冷却剂供给子冷却套。 | ||||||
| 356 | 用于太阳能热电站的高温热量存储器 | CN201180047629.6 | 2011-08-04 | CN103154633B | 2017-06-06 | 冈特·施奈德; 哈特穆特·马耶尔; 马丁·施滕格莱因 |
| 本发明涉及一种廉价的并且长寿命的高温热量存储器，其使用环境空气作为热量载体介质并且至少部分地利用颗粒状的和/或多孔的存储介质（6）填充。 | ||||||
| 357 | 用于工业炉的热交换器 | CN201580029258.7 | 2015-05-28 | CN106796086A | 2017-05-31 | L·坎塔雷利 |
| 一种特别适合用于陶瓷产品的工业炉窑的热交换器，其包括：至少一个热交换导管(1)，其具有内壁(3)，并且其中，在使用中，至少一种热交换流体(F)流过其中；以及湍流促进装置(4)，其沿着所述热交换导管的至少一个纵向延伸部分设置在所述热交换导管(1)内。 | ||||||
| 358 | 一种复合散热装置 | CN201611130226.9 | 2016-12-09 | CN106793685A | 2017-05-31 | 徐进良; 纪献兵; 李红传; 谢曙; 骆永光 |
| 本发明公开了一种复合散热装置，包括平板热管和若干夹心相变材料复合板；平板热管的蒸发端用于从发热元件取热，平板热管的冷凝端与夹心相变材料复合板的基部连接，蒸发端内壁设置有多孔毛细吸液芯层，毛细吸液芯层上设置有仿生毛细吸液芯，夹心相变材料复合板具有封闭内腔，内腔内设置有相变材料，内腔的侧壁为金属板。应用本发明提供的复合散热装置，设置有毛细吸液芯的平板热管具有良好的均温性，相变材料抑制了温度波峰，保证了整个电子设备的正常工作。同时，平板热管和夹心相变材料复合板的一体化设计，消除了传统平板热管与热沉间的接触热阻。综上，本发明提供的复合散热装置均温性更好、散热能力更强、安全性更加有保障、加工简单。 | ||||||
| 359 | 一种冷媒相变制冷装置 | CN201611108903.7 | 2016-12-06 | CN106793684A | 2017-05-31 | 郭靖伟 |
| 本发明公开一种冷媒相变制冷装置，包括密闭容器以及设置于所述密闭容器中、用于通过相变将数据中心产生的热量吸收的冷媒。本发明所公开的冷媒相变制冷装置，其中，冷媒是一种相变材料，利用其自身发生相变时，由液态转化为气态过程中吸收热量的物理原理，当数据中心运行时，利用冷媒在某个相变过程中需要吸热的性质，将数据中心内部产生的热量吸收，从而对数据中心进行散热降温，本发明所提供的冷媒相变制冷装置在降温制冷过程中不需要外界提供功耗，同时也无需设置大量的散热风扇，大幅度减少了能源消耗，降低了降温制冷过程的成本。 | ||||||
| 360 | 一种小麦联合收割机散热器的清洗方法 | CN201611084678.8 | 2016-11-30 | CN106767130A | 2017-05-31 | 胡铁能 |
| 本发明公开一种小麦联合收割机散热器的清洗方法，包括如下步骤：1）在开始冲洗散热器之前，确保发动机引擎已经冷却，选择水温为20‑25摄氏度的肥皂水冲洗；2）冲洗散热器时用刷子将积聚在隔栅上的尘土或污物清洗干净；3）将散热器置于清洗槽中，配置4%‑6%浓度的稀盐酸溶液，将散热器浸没于所述稀盐酸溶液10分钟以上；4）再将散热器的清洗槽底部配置超声波发生器，清洗5‑10min，同时，加入缓蚀剂，并将液体温度控制在40‑50摄氏度；5）关闭超声波发生器，静置20min；6）小心从清洗槽中取出散热器，用清水冲洗干净，晾干或者风干。 | ||||||
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