A method for removing residual organic solvents from a bulk substance, for example from a pharmaceutical drug substance, comprises drying the bulk substance in the presence of water vapour, such that the residual organic solvent molecules are displaced with water vapour molecules.

Die Vorrichtung zum kontinuierlichen Filtrieren und Trocknen einer Feststoffsuspension besteht aus einem Bandfilter (1) und einem darauffolgenden Bandtrockner (2). Mittels eines porösen Transportbandes (3) wird der im Bandfilter (1) erzeugte Filterkuchen in den Bandtrockner (2) weitertransportiert, in dem Heizeinrichtungen zur Aufheizung und Trocknung des auf dem Transportband (3) befindlichen Filterkuchens (7) vorgesehen sind. Nach dem Verlassen des Bandfilters (1) liegt der Filterkuchen (7) auf dem Transportband (3) in Form einer schichtförmigen, gasdurchlässigen Feststoffschüttung mit einer Schichtdicke von maximal 50 mm, vorzugsweise maximal 20 mm, vor. Die Heizeinrichungen im Bandtrockner (2) bestehen einerseits aus einer oberhalb des Transportbandes (3) angeordneten Heißgaskammer (8) zur Erzeugung eines die Feststoffschüttung von oben nach unten durchströmenden Heißgases und andererseits aus einem oder mehreren, ober- und/oder unterhalb des Transportbandes (3) angeordneten Kontaktheizelementen (10, 15, 18, 19, 20, 22).

Verfahren zum Betrieb einer Anlage zum Trocknen von Faulschlamm, welche Anlage zumindest einen kontinuierlichen Förderer für den Roh-Faulschlamm (16) und eine Einrichtung für eine Strahlungstrocknung (14) des Roh-Faulschlammes aufweist. In einer ersten, an die Rohschlammaufgabe anschließenden Zone (18) wird eine thermische Trocknung bis zum Beginn der Ausbildung einer Leimphase durchgeführt. In der anschließenden zweiten Zone (19) wird die Strahlungstrocknung so eingerichtet, daß die entstehende Leimphase in der zweiten Zone in Konglomerate transformiert wird, die schüttgutartig förderbar sind. Die Konglomerate (21) sind von dem kontinuierlichen Förderer abwerfbar. Auch Anlagen die für das Verfahren besonders geeignet sind, werden angegeben.

Der Klärschlamm wird thermisch getrocknet und in einer Kraftwerksfeuerung verbrannt. Die bei der Trocknung anfallenden Brüden werden ebenfalls in die Kraftwerksfeuerung eingeleitet, dort wieder aufgeheizt und nachverbrannt. Die anschließende Reinigung erfolgt zusammen mit dem Abgas der Kraftwerksfeuerung in der nachgeschalteten Gasreinigungsanlage. Aus letzterer treten die Abgase über einen Kamin in die Atmosphäre ein. Die Klärschlammtrocknung kann dabei direkt oder indirekt erfolgen. Für die direkte Trocknung wird Rauchgas entweder aus der Kraftwerksfeuerung entnommen oder in einem separten mit Kohle, Öl, Gas oder Kohle/Klärschlamm-Gemisch gefeuerten Heißgaserzeuger erzeugt. Die indirekte Trocknung erfolgt mit Entnahmedampf aus dem Kraftwerksprozeß.

Der Klärschlamm wird thermisch getrocknet und in einer Kraftwerksfeuerung verbrannt. Die bei der Trocknung anfallenden Brüden werden ebenfalls in die Kraftwerksfeuerung eingeleitet, dort wieder aufgeheizt und nachverbrannt. Die anschließende Reinigung erfolgt zusammen mit dem Abgas der Kraftwerksfeuerung in der nachgeschalteten Gasreinigungsanlage. Aus letzterer treten die Abgase über einen Kamin in die Atmosphäre ein. Die Klärschlammtrocknung kann dabei direkt oder indirekt erfolgen. Für die direkte Trocknung wird Rauchgas entweder aus der Kraftwerksfeuerung entnommen oder in einem separten mit Kohle, Öl, Gas oder Kohle/Klärschlamm-Gemisch gefeuerten Heißgaserzeuger erzeugt. Die indirekte Trocknung erfolgt mit Entnahmedampf aus dem Kraftwerksprozeß.

A method of drying electronic parts such as semi-conductors, liquid crystal display elements and printed wiring boards, optical parts such as lenses and prisms, and precision machine parts such as gears and lead frames by removing water from their surfaces after cleaning and surface treatments. A material (A) to he dried is introduced into a container (1), and the air in the container (1) is replaced with hot stream to heat the material (A). Then, the supply of hot steam is stopped, and the space in the container (1) is cooled under the condition where the container (1) is shut off from the open air. Finally, a dry gas is introduced into the container (1). An apparatus for this purpose comprises a cooling unit (8) for cooling the space in the container (1) for the material (A), a condensate discharge pipe (14) and a dry gas introduction pipe (7). The cooling unit (8) and the material (A) are thermally insulated by a support (11) for holding the material.

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Trocknen von Bogen, bezw. von flächigen Materialien im Durchlauf, wobei unterhalb einer Trocknungsgutführungsebene mindestens eine Vacuumskammer mit beheizter Oberplatte vorgesehen ist, der eine Abdeckhaube (13) mit Blasdüsen (14) zugeordnet ist, und dem Trockner vor- und nach­geordnet ein oder mehrere Saugbalken (4,5) quer zur Laufrichtung liegend der Warenlaufebene zugeordnet sind.

Das Verfahren zur trocknenden Entwässerung wasserhalti­ger Massen bewirkt die energiesparende Trocknung mittels Luft, die in einem geschlossenen Kreislauf nacheinander durch einen Nachtrockner (14), einem Vortrockner (12), einem Entfeuchter mit Erwärmung (54, 56) und wieder zum Nachtrockner geführt wird.

Die im Entfeuchter (54) aufgewendete Energie wird der Luft als Wärme wieder zugeführt. Ueberschussenergie, die beim Betrieb des Entfeuchters anfällt, wird zum Heizen des Trockengutes verwendet.

A process for manufacturing a high bulk density particulate detergent composition, of a bulk density greater than 0.7 g/cc and preferably in the range of 0.8 to 1.0 g/cc, includes turbodrying a mixture of synthetic anionic organic detergent, preferably of sodium C₁₂₋₁₃ linear alkylbenzene sulphonate, water, and fabric softening bentonite, in which turbodrying process the mixture is repeatedly subjected to centri­fugal and axial forces which create thin films of the mixture, which are pulled apart, due to such forces, to form particles, which are further turbodried and thereby converted to high bulk density particles of substantially globular shape and desired particle sizes. In a preferred embodiment of the invention the mixture charged to the turbodryer is made by turbo­mixing an aqueous solution, dispersion or paste of anionic detergent with bentonite, and the mixture made thereby is directly turbodried.

Also described are combined turbomixing and turbo­drying apparatuses, and products of the invented processes.