| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种面向变工况调节的大型空分精馏塔塔板模型简化方法 | CN201210192534.X | 2012-06-08 | CN102692871B | 2014-09-03 | 刘振宇; 彭翔; 谭建荣 |
| 本发明公开了一种面向变工况调节的大型空分精馏塔塔板模型简化方法。计算全负荷开环稳态控制时各级塔板上的温度相近度和温度相近度偏差；按照塔板模型分段准则对塔板进行分段；选取每个分段塔板模型中的敏感塔板；计算滞液量因子，对敏感塔板的滞液量计算值进行修正；将每个分段塔板模型中各级塔板上滞液量变化等价为一级敏感塔板滞液量变化，构建精馏塔的分段简化塔板模型，再计算精馏塔的出口参数；将精馏塔出口参数传给外围控制器，进行变工况调节。这种方法的特点是，既保证了变工况调节中精馏塔各出口组分浓度等参数值的计算精度，又提高了变工况调节的效率。 | ||||||
| 2 | 一种用于高纯度体系多级分离过程的热力学参数整定方法 | CN200910155231.9 | 2009-12-10 | CN101726505B | 2013-03-27 | 祝铃钰; 钱积新 |
| 一种用于高纯度体系多级分离过程的热力学参数整定方法，包括以下步骤：1)建立化工过程的计算模型：根据化工装置建立描述热力学方法和化工过程的基本方程；2)对所述计算模型中所有的热力学参数和过程参数进行灵敏度分析，确定待整定参数；3)根据对象过程系统的特点，选择其中关键测量位号用于参数整定，在各个工况点对多测量变量多组测量数据进行采集，优化计算获得热力学参数的整定结果。本发明提供一种测量方便的、可用于化工高纯度体系多级分离过程的热力学参数整定方法。 | ||||||
| 3 | 内部热耦合空分塔动态流程模拟系统及方法 | CN200910157179.0 | 2009-12-23 | CN101716427B | 2011-11-09 | 刘兴高; 闫正兵 |
| 一种内部热耦合空分塔动态流程模拟系统，包括与内部热耦合空分塔连接的现场智能仪表、以及控制站、数据库和上位机，上位机包括信号采集模块，用以采集当前生产工况数据；求解计算主模块，过程：设定塔的结构参数和操作参数，设定起始时刻tstart，终止时刻tend；指定初始时刻的各塔板液相组成和液相流量，令当前迭代时间t＝tstart；对每一个塔板，分别由泡点法计算其平衡温度和汽相组成、汽液相的焓值；计算(t+Δt)时刻的各塔板液相组成和液相流量；令t＝t+Δt，用新的各塔板液相组成和液相流量返回迭代，直到t≥tend，结束迭代，输出结果。以及提出了一种内部热耦合空分塔动态流程模拟方法。本发明提供一种能够准确模拟内部热耦合空分塔动态流程的系统及方法。 | ||||||
| 4 | 一种用于高纯度体系多级分离过程的热力学参数整定方法 | CN200910155231.9 | 2009-12-10 | CN101726505A | 2010-06-09 | 祝铃钰; 钱积新 |
| 一种用于高纯度体系多级分离过程的热力学参数整定方法，包括以下步骤：1)建立化工过程的计算模型：根据化工装置建立描述热力学方法和化工过程的基本方程；2)对所述计算模型中所有的热力学参数和过程参数进行灵敏度分析，确定待整定参数；3)根据对象过程系统的特点，选择其中关键测量位号用于参数整定，在各个工况点对多测量变量多组测量数据进行采集，优化计算获得热力学参数的整定结果。本发明提供一种测量方便的、可用于化工高纯度体系多级分离过程的热力学参数整定方法。 | ||||||
| 5 | 内部热耦合空分塔动态流程模拟系统及方法 | CN200910157179.0 | 2009-12-23 | CN101716427A | 2010-06-02 | 刘兴高; 闫正兵 |
| 一种内部热耦合空分塔动态流程模拟系统，包括与内部热耦合空分塔连接的现场智能仪表、以及控制站、数据库和上位机，上位机包括信号采集模块，用以采集当前生产工况数据；求解计算主模块，过程：设定塔的结构参数和操作参数，设定起始时刻tstart，终止时刻tend；指定初始时刻的各塔板液相组成和液相流量，令当前迭代时间t＝tstart；对每一个塔板，分别由泡点法计算其平衡温度和汽相组成、汽液相的焓值；计算(t+Δt)时刻的各塔板液相组成和液相流量；令t＝t+Δt，用新的各塔板液相组成和液相流量返回迭代，直到t≥tend，结束迭代，输出结果。以及提出了一种内部热耦合空分塔动态流程模拟方法。本发明提供一种能够准确模拟内部热耦合空分塔动态流程的系统及方法。 | ||||||
| 6 | 内部热耦合精馏塔动态流程模拟系统及方法 | CN200910155696.4 | 2009-12-29 | CN101716425A | 2010-06-02 | 刘兴高; 闫正兵 |
| 一种内部热耦合精馏塔动态流程模拟系统，包括与内部热耦合精馏塔连接的现场智能仪表、控制站、数据库以及上位机，上位机包括：信号采集模块，求解计算主模块，过程：设定塔的结构参数和操作参数，设定起始时刻tstart，终止时刻tend；指定初始时刻的各塔板液相组成和液相流量，令当前迭代时间t＝tstart；对每一个塔板，分别其平衡温度和汽相组成、汽液相的焓值、汽液相流量和(t+Δt)时刻的各塔板液相组成和液相流量；令t＝t+Δt，用新的各塔板液相组成和液相流量返回迭代，直到t≥tend，结束迭代，输出结果。以及提出了一种内部热耦合空分塔动态流程模拟方法。本发明提供一种能够快速准确模拟内部热耦合空分塔动态流程的系统及方法。 | ||||||
| 7 | 用于提供氮的方法和设备 | CN200880006178.X | 2008-02-18 | CN101711336A | 2010-05-19 | P·博德林; B·达维迪安; E·马斯连 |
| 本发明涉及一种使用通过空气分离生产气态氮的设备(9)和使存储容器(1)中的液态氮蒸发来提供氮的方法，其中，如果用户对气态氮的需求低于第一阈值，那么仅通过液态氮的蒸发向用户供应氮，如果用户对气态氮的需求高于第二阈值——该第二阈值大于第一阈值，那么至少部分地通过氮生产设备向用户供应氮。 | ||||||
| 8 | 使用低温蒸馏的空气分离方法 | CN200580031479.4 | 2005-08-10 | CN100547327C | 2009-10-07 | O·布吕德尔; P·勒博; R·杜贝蒂尔-格勒尼耶 |
| 在一种用于在包括至少一个至少生产气态氧和/或氮作为产品的塔(1，3)的塔(1，3)系统内通过空气低温蒸馏将空气分离成至少一种组分的方法中，如果最大直径的塔的操作压力为P＞2bar abs，则此塔的直径(用米表示)小于(I)，其中：Qair是供给塔系统的空气流量(用Nm3/h表示)的和，K是塔的每单位面积的容量，P0等于2bar abs。 | ||||||
| 9 | 整体煤气化联合循环空气分离系统的建模与虚拟仿真方法 | CN200810156008.1 | 2008-09-26 | CN101364355A | 2009-02-11 | 吕剑虹; 郭同书; 向文国; 吴科; 赵亮; 丁维明 |
| 整体煤气化联合循环空气分离系统的建模与虚拟仿真方法，采用建模和仿真相结合的方法，根据各层塔板上的物质平衡、能量平衡、气液相平衡、分子归一化方程式以及物性方程组建立精馏塔的精确数学模型，并对空气分离系统进行虚拟仿真实验，包括精馏塔的冷态启动过程和变工况操作，借此来研究精馏塔的动态运行特性，以及系统的输入、输出和扰动变量之间的动态、静态以及耦合关系。这对于深入了解空气分离系统的运行特性、制定空气分离系统控制策略以及优化运行有很大作用，也为进一步研究空气分离制氧系统和整体煤气化联合循环电站其它部分的协调控制以及对整个电站进行整体集成优化设计产生深远影响。 | ||||||
| 10 | 空气分离装置设计方法 | CN200680050272.6 | 2006-10-31 | CN101351681A | 2009-01-21 | H·R·肖布; T·A·斯凯尔; J·H·法斯鲍夫; D·H·梅; S·A·斯普里格斯 |
| 一种设计低温空气分离装置的方法，其中通过如下设计适合某一分类的具体装置：首先采用该分类的至少一个初步设计子系统(107，108)形成基础系统(B)，然后通过将针对该具体装置特别设计的至少一个辅助子系统(A)添加到所述基础系统(B)来完成该设计。 | ||||||
| 11 | 冷却汽化气体流的系统和方法 | CN200680008073.9 | 2006-03-08 | CN101137878A | 2008-03-05 | C·J·鲁梅尔霍夫; B·H·豪克达尔 |
| 一种在汽化再液化设备中在压缩之前冷却汽化气体流的系统，包括在与封闭环路制冷系统热交换之前把汽化气体供入压缩机(11；11”)的管线(10)。所述制冷系统包括压缩机(2，3，4)、膨胀器(8，9)和多个与汽化气体流进行热交换的热交换器。所述膨胀器(8，9)是串联布置的。所述供应管线(10)中的预冷却器与所述封闭环路制冷系统流体连接(32，33)，使得在所述压缩之前，所述汽化气体在与封闭环路制冷系统中的一部分冷却剂热交换时被预冷却。 | ||||||
| 12 | 用于通过低温空气分离来产生压力产物的方法 | CN200710096110.2 | 2007-04-13 | CN101063592A | 2007-10-31 | 霍斯特·科尔迪昂; 乌尔里希·埃韦特; 格哈德·蓬普尔 |
| 本发明涉及一种用于通过低温空气分离来产生压力产物的方法。将原料空气(1)压缩(2)、净化(4)、冷却(9)并且输入(11，23)给一个用于氮氧分离的蒸馏塔系统(12)。将液态的产物流(13)从该用于氮氧分离的蒸馏塔系统(12)中取出、使之在液态中达到(14)提高的压力(PIV)并且在该提高的压力(PIV)下蒸发或伪蒸发(9)。将该(伪)蒸发的产物流(16)作为压力产物输入(17)给一个具有可变的压力(PA)的气体压力储存器(19)。使该提高的压力(PIV)变化，并且该提高的压力(PIV)的变化与该气体压力储存器(19)的压力(PA)相关地进行。 | ||||||
| 13 | 操作低温设备的方法 | CN200380110177.7 | 2003-11-19 | CN1759287A | 2006-04-12 | E·卡滕德; A·古普塔; P·F·沙夫 |
| 一种用于利用在线实时监控和诊断系统操作低温设备的方法，所述在线实时监控和诊断系统不断比较实际的与期望的设备关键性能指标，把任何显著的性能不足警告给操作人员，辅助所需要的诊断，并优选利用自上而下的诊断树方法建议校正动作，这种自上而下的诊断树方法采用在逻辑上从设备概述向由设备区域和设备部件确定的细节分项进行的方式，把计算出的关键性能指标展示给操作者。 | ||||||
| 14 | 一种加工设备的设计方法 | CN02142032.7 | 2002-08-17 | CN1231860C | 2005-12-14 | D·C·费尔普斯; M·K·沃尔克 |
| 一种加工设备的设计方法，其包括(a)制定在生产线中加工设备的详细设计，包括至少一种工程部件的详细设计，和(b)制定在不同生产线中另一种加工设备的详细设计，其中将至少一种(a)工程部件的详细设计用于(b)。 | ||||||
| 15 | 氧的生产方法 | CN01103754.7 | 2001-02-13 | CN1165737C | 2004-09-08 | 三浦真一; 田中正幸; 野一色公二; 那谷修平 |
| 在一种生产氧的方法中，将液体氧从空气分离装置的精馏柱中取出，并通过泵进行压缩使其压力超过临界压力。然后，将氧送入热交换器并在其中加热，使氧的温度超过临界温度。 | ||||||
| 16 | 汽液接触器和低温气体分离装置以及气体分离方法 | CN99126942.X | 1999-12-28 | CN1163717C | 2004-08-25 | 林田茂; 水原均; 川上浩 |
| 在用于沿着填充物的表面下落液体并使得该液体与上升的蒸气接触的汽液接触器(4a)中，所述填充物为非增强流体分配型结构填充物(A1和A2)，其中确定上述液体或蒸气流动方向的各种薄片或管在垂直方向被层压和布置，所述接触器包括至少一个由大致分配液体的粗分配部分(C1、C2)和精确并等量地分配液体的精分配部分(B1、B2)形成的液体分配单元(E1、E2)。 | ||||||
| 17 | 低温精馏再生器系统 | CN98105412.9 | 1998-02-24 | CN1149378C | 2004-05-12 | J·F·比宁哈姆; 小·T·J·贝尔曼 |
| 一种用来尤其是在低的生产流量下生产氮的低温精馏系统，其中进入的供给空气被再生器冷却，而不必使冷端失衡，以及其中把外源低温液体加入精馏塔。 | ||||||
| 18 | 生产氩的塔结构和氩的生产方法 | CN98115980.X | 1998-07-15 | CN1135351C | 2004-01-21 | D·P·波纳奎斯特; M·J·罗克特 |
| 本文涉及一种在低温空气分离系统中为在低压塔中获得为氩塔供应含低水平氮的进料的系统，该系统利用低压塔中两个高度相等的结构性填料床，在其间对液体进行混合和再分配。该填料床位于来自氩塔顶部冷凝器的进料点和氩塔出料点之间。 | ||||||
| 19 | 高度丙烷回收的方法和结构 | CN01814024.6 | 2001-06-27 | CN1446310A | 2003-10-01 | J·马克 |
| 一种气体处理装置有脱乙烷塔(106)和有回流动吸收塔(103)，其中吸收塔(103)的操作压力比脱乙烷塔(106)高，和其中至少一部分的吸收塔塔底产品(7)膨胀以便为吸收塔回流和/或蒸馏塔进料流提供冷却。特别打算使气体处理装置包括丙烷和乙烷回收装置，当气体处理装置是乙烷回收装置时，计划使乙烷产品的二氧化碳启量不大于500ppm。 | ||||||
| 20 | 混合阻力规整填料 | CN99126445.2 | 1999-12-18 | CN1261551A | 2000-08-02 | S·森德 |
| 混合阻力规整填料层包括:具有第一填料阻力的第一规整填料;和通常与第一规整填料水平相邻的第二规整填料,第二规整填料具有不同于第一填料阻力的第二填料阻力。在如低温空气分离过程中,混合阻力规整填料层用于交换塔中,进行第一相与第二相之间的热量和/或质量交换。在交换塔内及过程中,混合规整填料层在降低HETP(理论等板高度)方面的用途。还提供了一种在交换塔内组装混合阻力规整填料层的方法。 | ||||||
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