| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种带泵双塔的制氮方法 | CN201610494554.0 | 2016-06-29 | CN106123488A | 2016-11-16 | 蒋彬 |
| 本发明公开了一种带泵双塔的制氮方法，步骤如下：1：将原料空气压缩冷却后进入纯化系统；2、在纯化系统中吸附掉原料空气中的水分、二氧化碳及碳氢化合物后进入分馏塔；3、在分馏塔的主换热器中进行换热，降温至接近空气液化点进入精馏塔精馏得到高纯度氮气；4、从精馏塔的塔底抽取富氧液空，经过冷器过冷在主冷中蒸发；5、富氧液空在主冷内蒸发后，一部分进入主换热器复热后进入膨胀机制冷，膨胀后的富氧气经主换热器复热后进入去纯化系统作为再生气和冷吹气;另一部分进入辅塔精馏，精馏的液氮经低温泵进入精馏塔，液空节流后进入辅冷蒸发，蒸汽经过冷与主换热器复热后放空。通过上述方式，本发明既可直接生产压力氮，提取率高。 | ||||||
| 2 | 空气分离方法及空气分离装置 | CN201480004053.9 | 2014-02-03 | CN104903669B | 2016-10-19 | 橘博志 |
| 本发明的目的在于提供一种空气分离方法及空气分离装置，其能够抑制氩的产率的下降的同时，提取更多的中压氮气、压力高于中压氮气的高压氮气、液氧或液氮等。提供一种空气分离方法，其特征在于，利用氩塔的顶部的氩气和中压塔的顶部的中压氮气使低压塔的底部的低压液氧再沸，并且利用高压塔的顶部的高压氮气使氩塔的底部的中压液氧再沸。 | ||||||
| 3 | 氧浓缩器和液化器系统及其操作方法 | CN201280013173.6 | 2012-03-09 | CN103857448B | 2016-06-29 | L·布罗凯雷; B·E·迪克森 |
| 一种氧液化器系统可以被配置成对包括在其中的氧气管线进行解冻。该系统可包括一个或多个筛床、液氧储存器、氧气管线、控制器、加热装置和/或其它部件。一个或多个筛床被配置成从获取自周围环境的空气中提取氧气。液氧储存器被配置为储存在一个或多个筛床提取的已被液化的氧气。氧气管线被配置为提供一个或多个筛床和液氧储存器之间的流体连通。控制器被配置成基于液氧制造速率来检测氧气管线内的由冻结液体引起的堵塞。加热装置被配置为响应于检测到堵塞，对氧气管线进行解冻，以融化氧气管线中的冻结液体。 | ||||||
| 4 | 含氧煤层气液化分离系统与工艺 | CN201610180507.9 | 2016-03-25 | CN105605883A | 2016-05-25 | 郝凯钟 |
| 本发明的含氧煤层气液化分离系统与工艺，其中含氧煤层气液化分离系统包括液化分离设备；膨胀机，膨胀机的膨胀端与液化分离设备的一气体出口通过管路连接，膨胀机的膨胀端用于使液化分离设备排出的氮氧尾气膨胀至低温低压后返回液化分离设备，膨胀机的增压端用于压缩干燥塔的再生气，以使再生气返回干燥设备。本发明的含氧煤层气液化分离工艺，包括冷却干燥处理后的含氧煤层气使含氧煤层气分离为液化天然气和氮氧尾气；利用膨胀机使氮氧尾气膨胀至低温低压，并利用氮氧尾气冷却含氧煤层气；利用膨胀机压缩干燥塔的再生气，以使再生气返回用于干燥处理含氧煤层气的干燥设备。本发明的技术方案的优点是：可以充分利用氮氧尾气，节能环保。 | ||||||
| 5 | 空气压缩系统及方法 | CN201380026320.8 | 2013-04-23 | CN105431697A | 2016-03-23 | M.哈施; M.C.约翰逊; J.罗亚尔 |
| 一种用于空气分离装备的空气压缩系统及方法，在其中，空气在一系列压缩级中压缩，并且变温吸附单元吸附水蒸气和二氧化碳。变温吸附单元位于压缩级的位置处，使得在进入吸附剂床中时空气压力为在大约400psia至大约600psia之间。该单元的各个吸附剂床具有最小横截面流动面积，该最小横截面流动面积将空气的空气速度设置为在将发生吸附剂床流化的水平之下的水平。此操作允许吸附剂床的制造成本降低，因为需要较少的吸附剂和较小的吸附剂床，同时功率消耗将为最小的。 | ||||||
| 6 | 用于氧液化器的解冻装置 | CN201280013173.6 | 2012-03-09 | CN103857448A | 2014-06-11 | L·布罗凯雷; B·E·迪克森 |
| 一种氧液化器系统可以被配置成对包括在其中的氧气管线进行解冻。该系统可包括一个或多个筛床、液氧储存器、氧气管线、控制器、加热装置和/或其它部件。一个或多个筛床被配置成从获取自周围环境的空气中提取氧气。液氧储存器被配置为储存在一个或多个筛床提取的已被液化的氧气。氧气管线被配置为提供一个或多个筛床和液氧储存器之间的流体连通。控制器被配置成基于液氧制造速率来检测氧气管线内的由冻结液体引起的堵塞。加热装置被配置为响应于检测到堵塞，对氧气管线进行解冻，以融化氧气管线中的冻结液体。 | ||||||
| 7 | 提取低浓度含氧煤层气中甲烷的装置 | CN201310229018.4 | 2013-06-08 | CN103277978A | 2013-09-04 | 张武; 王长元; 史红兵; 朱菁; 任小坤; 姚成林 |
| 本发明公开了一种提取低浓度含氧煤层气中甲烷的装置，包括换热系统、精馏分离系统、混合冷剂循环系统和氮冷剂循环系统。通过设置混合冷剂循环系统和氮冷剂循环系统，一方面，精馏分离系统的冷凝温度低于-180℃，而混合冷剂循环系统无法提供符合要求的冷量；另一方面，若采用氮冷剂循环系统对换热系统提供冷量，则会导致能耗高、制冷效率低的缺陷；另外，混合冷剂循环系统和氮冷剂循环系统相互独立，互不干扰，能够实现冷量的合理分配，换热效率更高，并实现甲烷纯度和收率的调整，使整个装置能获得很高的换热效率的同时，也对提取甲烷过程中的工况变化有很好的适应性和操作性，并且还能够防止混合冷剂堵塞管路。 | ||||||
| 8 | 用于通过低温蒸馏分离空气的方法和装置 | CN201080068949.5 | 2010-09-09 | CN103080678A | 2013-05-01 | A·布里格利亚; P·麦利诺; F·居亚尔; 曹建伟 |
| 一种用于通过低温蒸馏分离空气的装置，包括热交换器（3）、包含至少一个低温蒸馏塔（7，9）的塔系统、用于为所述塔系统供应来自所述热交换器的经冷却的空气的管道、储罐（15）、用于从所述塔系统提取液体并将其传送至所述储罐的管道（17）、至少一个泵（P41-A，P41-B，P41-C）、用于将来自所述泵或各个泵的出口的泵送液体传送至所述热交换器的至少一个管道（27）、连接于所述泵的出口或至少一个泵的至少一个出口并连接于所述塔系统的塔的至少一个管道，所述管道在不经过所述储罐的情况下直接通到所述塔。 | ||||||
| 9 | 一种煤矿区煤层气生产液化天然气的工艺 | CN201010244261.X | 2010-08-04 | CN101899342B | 2012-12-26 | 陶鹏万; 王大军; 王少楠 |
| 本发明公开了一种煤矿区煤层气生产液化天然气的工艺，将煤矿区煤层气经除氧、加压、脱硫、脱碳和干燥处理后，作为原料气进入低温装置进行低温分离，分离后分别得到废氮气和气体甲烷，再使低温分离得到的气体甲烷进入制冷液化装置进行制冷液化，从而得到液化天然气。采用本发明工艺，以甲烷含量较低的煤矿区煤层气为原料气，可生产制得甲烷含量达99％以上的液化天然气LNG。并且该工艺流程简单，设备投入及维修费用少，还可降低循环压缩功耗等。 | ||||||
| 10 | 基于低温液体制冷的天然气液化装置 | CN200910246338.4 | 2009-11-17 | CN101709912B | 2011-05-18 | 舒水明; 孙川; 丁国忠; 胡兴华; 张晓青; 江蓉; 黄罡 |
| 本发明提供了一种基于低温液体制冷的天然气液化装置，主要包括主换热器、天然气节流制冷单元和低温液体制冷单元，创新之处在于在低温液体制冷单元中使用低温液体气化潜热和显热作为冷源冷却、液化及过冷天然气，降低或消除液化天然气的汽化率，减少了对灌装设备及操作的技术要求，可实现大制冷量和制冷与液化远距离分离的天然气液化循环。 | ||||||
| 11 | 无菌低温流体的生产方法 | CN200880105562.5 | 2008-08-29 | CN101815916A | 2010-08-25 | R·C·李; B·屈兰 |
| 本发明提供了生产无菌低温流体的方法。通过过滤对暖气流进行灭菌，然后送入热交换器，从而形成低温无菌流体。将废气流从热交换器送入第二过滤装置，将暖无菌废气流送入第二热交换器，产生更多低温无菌流体，使灭菌过程采用的气体的利用效率更高。 | ||||||
| 12 | 在空气分离装置中产生加压气态产品的低温空气分离方法 | CN200480041988.0 | 2004-10-18 | CN1918444B | 2010-06-09 | 让-雷诺·布吕热罗勒; B·哈 |
| 一种在使用蒸馏塔系统(10、11)的空气分离装置中用来产生加压气态产品的低温空气分离过程及设备，其包括：在换热管路(30)内冷却一压缩空气流束以形成压缩的冷却空气流束、输送至少一部分压缩的冷却空气流束至系统的一个塔中、液化(60)工业流束(47)以形成第一液体产品、储存至少一部分第一液体产品到储存罐(50)、将储存罐中的至少一部分上述第一液体产品作为供给(60、61)之一输送至空气分离装置、从塔系统的一个塔中提取至少一第二液体产品流束，并压缩该至少一第二液体产品流束(6)、在换热管路里汽化上述压缩的第二液体产品流束以形成加压气态产品，并提取冷气体(40)(在换热管路里完全没有被加热)。 | ||||||
| 13 | 用于生产加压气态产品的低温空气分离方法 | CN200580023765.6 | 2005-07-12 | CN100541094C | 2009-09-16 | J-R·布吕热罗勒; B·哈 |
| 在换热器(65)内冷却压缩空气流(1)以形成被冷却的压缩空气流(5)。然后，在第一压缩机(50)内低温压缩该流以形成第一加压气流。该第一加压气流在换热器内进一步冷却，在第二压缩机内被低温压缩，然后被冷却和部分液化。然后，将该被冷却的和部分液化的产品(56)供给到蒸馏塔(80，81)系统。从蒸馏塔(80，81)系统提取液体产品(20)。然后在换热器(65)内使该产品增压(21)、气化并加热以生成加压气态产品(22)。用得自空气的液体进给流供给蒸馏塔系统。 | ||||||
| 14 | 低温空气分离过程及设备 | CN200480041988.0 | 2004-10-18 | CN1918444A | 2007-02-21 | 让-雷诺·布吕热罗勒; B·哈 |
| 一种在使用蒸馏塔系统(10、11)的空气分离装置中用来产生加压气态产品的低温空气分离过程及设备，其包括：在换热管路(30)内冷却一压缩空气流束以形成压缩的冷却空气流束、输送至少一部分压缩的冷却空气流束至系统的一个塔中、液化(60)工业流束(47)以形成第一液体产品、储存至少一部分第一液体产品到储存罐(50)、将储存罐中的至少一部分上述第一液体产品作为供给(60、61)之一输送至空气分离装置、从塔系统的一个塔中提取至少一第二液体产品流束，并压缩该至少一第二液体产品流束(6)、在换热管路里汽化上述压缩的第二液体产品流束以形成加压气态产品，并提取冷气体(40)(在换热管路里完全没有被加热)。 | ||||||
| 15 | 贮存多组分低温液体的设备 | CN96122654.4 | 1996-10-21 | CN1068421C | 2001-07-11 | R·C·李 |
| 一种贮存多组分低温液体的设备，在其中贮罐内的液上蒸气是在一外部的冷凝罐中与来自贮罐的液体进行间接热交换而冷凝的。所得的冷凝液可以通过一加于外部冷凝罐的增压管线重新引入贮罐。通过这种方式，得以调节缸罐内的压力，而且贮存在贮罐中液体的组成可以保持某种程度的恒定。采用位于贮罐外面的冷凝罐，就可将现有技术的低温液体贮罐和杜瓦瓶进行改善来贮存多组分低温液体。 | ||||||
| 16 | 空气压缩系统及方法 | CN201380026320.8 | 2013-04-23 | CN105431697B | 2017-07-21 | M.哈施; M.C.约翰逊; J.罗亚尔 |
| 一种用于空气分离装备的空气压缩系统及方法，在其中，空气在一系列压缩级中压缩，并且变温吸附单元吸附水蒸气和二氧化碳。变温吸附单元位于压缩级的位置处，使得在进入吸附剂床中时空气压力为在大约400psia至大约600psia之间。该单元的各个吸附剂床具有最小横截面流动面积，该最小横截面流动面积将空气的空气速度设置为在将发生吸附剂床流化的水平之下的水平。此操作允许吸附剂床的制造成本降低，因为需要较少的吸附剂和较小的吸附剂床，同时功率消耗将为最小的。 | ||||||
| 17 | 一种空分设备用热交换器 | CN201710106896.5 | 2017-02-27 | CN106839653A | 2017-06-13 | 续斌; 刘建民; 麦绿柳 |
| 本发明公开了一种空分设备用热交换器，包括筒体、上连接锥体和下连接锥体，上连接锥体和下连接锥体的分别固定密封连接在筒体的上下两端，筒体内部上下两端口处分别固定设置有上管板和下管板，上管板和下管板上设置有换热管，换热管呈S型回转穿插在上管板和下管板上，并且进口端可出口端贯穿上连接锥体延伸至外部与压缩机连接，换热管的出口端设置有连接套筒，筒体的外部设置有空气净化罐和鼓风机，鼓风机出风口与空气净化罐的进风口连接，空气净化罐的出风口设置有手动空气阀。该种空分设备用热交换器，大大缩短了解冻时长，而且无需进行操作空分设备，节省能耗，对设备其他工作部件系统进行保护，有利于空分设备尽快解除故障，提高产能。 | ||||||
| 18 | 一种空分装置制氩系统的氮塞防控方法 | CN201610609103.7 | 2016-07-27 | CN106642992A | 2017-05-10 | 蒋明; 徐祖华; 王凯; 赵均; 孙健; 牛健; 褚瑞华; 陈曦; 周芬芳; 邵之江; 周小莹 |
| 一种空分装置制氩系统的氮塞防控方法，它是通过选取氩馏分的氩含量、氩馏分温度和粗氩塔Ⅱ顶部氩含量各重要指标的测量值作为被控变量，其中，氩馏分的氩含量、氩馏分温度作为监测制氩系统是否发生氮塞的第一道防线，粗氩塔Ⅱ顶部氩含量作为其第二道防线；选取气氧取出量、上塔纯液氮回流量和粗氩气提取量作为操作变量；由预测控制算法计算出当前各操作变量的最优控制增量，其中，气氧取出控制增量、上塔纯液氮回流控制增量用以调节主塔的氩馏分氩含量和氩馏分温度，粗氩气提取控制增量用来调节粗氩塔Ⅱ顶部氩含量；此外，控制器还设计了前馈控制功能，将影响氩馏分氩含量和氩馏分温度的分子筛纯化器切换升压过程作为事件变量引入到控制器的扰动变量中，为气氧取出量和纯液氮回流量两个操作变量提供前馈信息。 | ||||||
| 19 | 一种氧氮精馏外压缩空分设备的快速变负荷优化控制方法 | CN201610611571.8 | 2016-07-27 | CN106288654A | 2017-01-04 | 赵均; 周芬芳; 徐祖华; 王凯; 牛健; 褚瑞华; 陈曦; 朱晓平; 邵之江; 朱莹 |
| 一种用于氧氮精馏外压缩空分设备的快速变负荷优化控制方法，该快速变负荷优化控制方法采用大范围工艺优化与非线性预测控制相结合的两层体系结构，包含工艺优化计算（RTO）和模型预测控制（MPC）两个模块；RTO模块根据装置的变负荷要求，通过空分低温深冷工艺优化计算，计算出与负荷变化相关的过程变量的最优稳态值，并送入到多变量预测控制MPC中；MPC模块则在不违背设备约束与保证产品质量的前提下，逐步将装置推向RTO计算所得到的最优稳态工作点；它解决了变负荷过程的非线性问题、操作耦合问题、时间最优问题、能耗优化问题，能够更有效减少设备关键变量的波动，更快速、平稳地实现变负荷操作。 | ||||||
| 20 | 一种混合塔制氧方法 | CN201610497829.6 | 2016-06-29 | CN106123489A | 2016-11-16 | 蒋彬 |
| 本发明公开了一种混合塔制氧方法，步骤如下：1、空气经自洁式空气过滤器过滤后进入空气压缩机压缩，进入空气预冷系统；2、空气在空冷塔中被冷却水以及被水冷塔和冷水机组冷却的冷冻水冷却降温，并经水洗涤，除掉水溶性杂质后进入分子筛纯化系统；3、空气中的水分、二氧化碳等筛除掉后进入分成四路：第一路进入分馏塔内冷却至液化温度‑168℃后分别进入下塔；第二路空气去膨胀机增压端，经冷却器冷却后进入主换热器换热后，经透平膨胀机进行制冷，膨胀后的空气进入上塔精馏；第三路空气在下塔精馏得到液氮和富氧液空，进上塔各物料经精馏后得到液氧、污氮气；第四路作为仪表气。通过上述方式，本发明既生产压力氧，又降低空压机压力，提高提取率。 | ||||||
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