| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 61 | 功率调制涡旋机 | CN200610114921.6 | 1995-10-27 | CN100453814C | 2009-01-21 | 马克·巴斯; 罗伊·J·多伊普克; 琼-卢克·M·凯拉特; 韦恩·R·沃纳 |
| 本发明涉及一种设有独特的功率调制装置的涡旋压缩机，其适用于制冷和空调系统中。在一组实施例中，通过涡旋件间的相对轴向运动形成泄漏通路来调制压缩机的功率。在另一组实施例中通过减小一个涡旋件的运转半径形成泄漏通路进行调制。这两种涡旋件分离可以时间脉冲方式完成，从而通过选择负载和卸载时间的期间可实现全范围的调制以提高全系统的效率。电机控制装置也可用于上述两种方法中以提高减少负载期间电机的效率。另外上述调制装置中，还可以结合使用延迟吸入的功率调制方式，以便提高在一定条件下的工作效率。 | ||||||
| 62 | 用于冷冻系统的诊断系统和诊断方法 | CN200510064859.X | 1998-09-09 | CN100432585C | 2008-11-12 | 亨·M·潘; 阿布诺·辛格; 让-鲁克·M·卡亚; 马克·拜司 |
| 利用一台特殊的脉冲宽度调节的压缩机(30)耦联到冷凝器(32)和蒸发器(42)上来控制一个冷冻系统。系统可以是分布式的，其中冷凝器(32)和压缩机(30)可耦合在一起对付一组相邻的冷冻柜，而每一冷冻柜有其自己的蒸发器(42)。控制器(52)被耦联到负载传感器(58)上用来产生可变工作循环控制信号，而工作循环为冷却需求的函数。另外，可利用模糊逻辑技术来使该系统进行自适应调谐控制。 | ||||||
| 63 | 流体机械 | CN200810092788.8 | 2008-04-15 | CN101290011A | 2008-10-22 | 根岸正美 |
| 一种流体机械，至少在动涡盘的涡旋片(34a)上设有槽(35)，该槽(35)从该涡旋片的顶面(34c)中央附近延伸到侧面并与该侧面大致垂直，这些槽(35)在该涡旋片的形成方向上具有规定的间隔。 | ||||||
| 64 | 叶轮式真空泵 | CN02828350.3 | 2002-10-15 | CN100370141C | 2008-02-20 | 楠木胜彦; 尾上茂 |
| 一种叶轮式真空泵，具有使叶轮(42)与外壳(21)滑接的同时进行回转的转子(34)，其特征在于，具有沿着大致全周的迷宫形的密封件，该密封件与回转轴(31)同心状设置于外壳与所述转子之间，具有沿周向相互可相对移动嵌合的至少一组的圆形环状槽(44)和圆形环状凸条(43)。设于外壳的凸条或槽是连续状，圆形环状凸条或槽在外壳侧是连续状，但在转子侧不连续，以不妨碍叶轮的径向运动，在叶轮上设有退让槽(49)。 | ||||||
| 65 | 涡旋压缩机 | CN200410082089.7 | 2004-12-17 | CN100344879C | 2007-10-24 | 木村一哉; 清水出; 多罗尾晋; 菱沼裕民 |
| 一种涡旋压缩机包括：壳体，该壳体限定了一个排放压力区；固定涡旋件，该固定涡旋件具有固定端板和固定涡旋壁；可动涡旋件，该可动涡旋件具有可动基板及可动涡旋壁；固定壁滑动支撑可动涡旋件；在可动基板的后侧表面上限定的背压腔。供应通道，该供应通道将背压腔与所述排放压力区相连并穿过处于可动涡旋件和固定壁之间的一个滑动部分。所述滑动部分处的间隙相应于可动涡旋件在可动涡旋件接近或远离第一固定壁方向中的一个位置而产生变化，这样，所述气体所流经的间隙的截面积产生变化而对背压腔中的压力进行调节。 | ||||||
| 66 | 旋转式压缩机 | CN200610138581.0 | 2006-11-09 | CN1963224A | 2007-05-16 | 里和哉 |
| 在密闭容器内成为高压的内部高压型多级压缩式旋转式压缩机中，成为中间压的第1旋转压缩部件的排出消声室与成为高压的该密闭容器内的压力差较大，由于该压力差，若仅设置以往的O形密封圈，则不能确保排出消声室的密封性，导致容积效率恶化。本发明提供的旋转式压缩机，在密闭型容器内具有驱动部件、和由该驱动部件驱动的旋转压缩部件而成，还包括闭塞构成旋转压缩部件的气缸的开口部、并具有旋转轴的轴承的支承构件，使该支承构件的与气缸相反一侧的面凹陷，在该凹陷部的一部分上设置肋，从而提高密封性，并将形成在支承构件的与气缸相反一侧的面上的排出消声室分割成多个室，通过使该分割出的各排出消声室连通，从而降低由排出脉动引起的噪音。 | ||||||
| 67 | 涡旋式压缩机的排量改变装置 | CN03106105.2 | 2003-02-18 | CN1309959C | 2007-04-11 | 洪硕基; 朴弘熙 |
| 一种涡旋式压缩机的排量改变装置，包括：一个密封件，可移动地安装在固定涡盘的相对面之一上，以便密封由固定涡盘和环行涡盘形成的压缩空间；一个背压通道，连通密封件接触位置与固定涡盘的外环面；一根通气管，安装在固定涡盘的外环面上，与背压通道连通；以及一个通气管开/关阀，安装在通气管中心，以选择性地开启/关闭通气管，从而提高密封性能，并在低排量运行中，不需要环行涡盘减速就能输出低排量。 | ||||||
| 68 | 具有选择性施加的可磨耗的涂层和承载表面的涡旋件涡卷部末端 | CN200580002356.8 | 2005-01-12 | CN1910364A | 2007-02-07 | J·W·布什; R·威尔逊; B·A·弗拉塞尔 |
| 一种设置有大致螺旋形的涡卷部的涡旋式压缩机，该涡卷部具有在其末端的径向内部上的可磨耗的或相符合的涂层。该涂层不施加到径向外部上。在涡旋式压缩机的运行过程中，该涂层消除了在径向内部处压缩过程的高排气压力部分附近的末端间隙泄漏。未涂敷的外部承受轴向载荷，并且确保该涂层不会磨削到不适合的程度。 | ||||||
| 69 | 功率调制涡旋机 | CN200610114920.1 | 1995-10-27 | CN1908437A | 2007-02-07 | 马克·巴斯; 罗伊·J·多伊普克; 琼-卢克·M·凯拉特; 韦恩·R·沃纳 |
| 本发明涉及一种设有独特的功率调制装置的涡旋压缩机，其适用于制冷和空调系统中。在一组实施例中，通过涡旋件间的相对轴向运动形成泄漏通路来调制压缩机的功率。在另一组实施例中通过减小一个涡旋件的运转半径形成泄漏通路进行调制。这两种涡旋件分离可以时间脉冲方式完成，从而通过选择负载和卸载时间的期间可实现全范围的调制以提高全系统的效率。电机控制装置也可用于上述两种方法中以提高减少负载期间电机的效率。另外上述调制装置中，还可以结合使用延迟吸入的功率调制方式，以便提高在一定条件下的工作效率。 | ||||||
| 70 | 功率调制涡旋机 | CN200610099925.1 | 1995-10-27 | CN1900526A | 2007-01-24 | 马克·巴斯; 罗伊·J·多伊普克; 琼-卢克·M·凯拉特; 韦恩·R·沃纳 |
| 本发明涉及一种设有独特的功率调制装置的涡旋压缩机，其适用于制冷和空调系统中。在一组实施例中，通过涡旋件间的相对轴向运动形成泄漏通路来调制压缩机的功率。在另一组实施例中通过减小一个涡旋件的运转半径形成泄漏通路进行调制。这两种涡旋件分离可以时间脉冲方式完成，从而通过选择负载和卸载时间的期间可实现全范围的调制以提高全系统的效率。电机控制装置也可用于上述两种方法中以提高减少负载期间电机的效率。另外上述调制装置中，还可以结合使用延迟吸入的功率调制方式，以便提高在一定条件下的工作效率。 | ||||||
| 71 | 涡旋流体机械 | CN200480034936.0 | 2004-11-29 | CN1898472A | 2007-01-17 | 增田正典; 东洋文; 鉾谷克己 |
| 本发明公开了一种涡旋流体机械。包括将涡旋状涡卷(24)设置在镜板(23)的固定涡旋盘(21)及可动涡旋盘(22)。在涡卷(24)前端的凹部设置有调整涡卷(24)和镜板(23)之间的间隙量的高分子调节器(40)。高分子调节器(40)通过在涡卷(24)的高度方向上发生形状变化来调整间隙量。高分子调节器(40)兼作镜板(23)和涡卷(24)之间的密封部件。另一方面，将凹部形成为凹部和涡卷(24)的内周面的厚度、与凹部和涡卷(24)的外周面的厚度不同。 | ||||||
| 72 | 涡旋型压缩机 | CN200480037361.8 | 2004-12-16 | CN1894507A | 2007-01-10 | 增田正典 |
| 本发明公开了一种涡旋型压缩机。如果高压气体从将可动涡旋盘(22)和固定涡旋盘(21)相互压接在一起的反压空间(高压空间)(S3)漏出的话，则两涡旋盘(21、22)不为气密状态，不能进行压缩动作，基于此现象，设置用以将上述反压空间(S3)形成在可动涡旋盘(22)背面的密封环(18)，相对于可动涡旋盘(22)的镜板(25)在密封位置和泄漏位置之间调整密封环(18)的位置。 | ||||||
| 73 | 涡旋压缩机 | CN03800197.7 | 2003-02-27 | CN1274960C | 2006-09-13 | 古庄和宏; 加藤胜三; 山路洋行 |
| 本发明公开了一种涡旋压缩机，利用将油供向定涡旋(21)和动涡旋(22)之间的压接面的供油路(50)作压力差高时的高压导入经路，在压力差低状态下切断高压导入经路时，将冷冻机油从供油路(50)经由外壳内的低压空间(S1)供向上述压接面。于是，通过控制动涡旋(22)对定涡旋(21)的推压力而防止效率下降的构造就被简单化了，结果是，既降低了成本，又防止了动作不良。 | ||||||
| 74 | 具有单板浮动密封件的涡旋机械 | CN200610059746.5 | 2006-03-06 | CN1828022A | 2006-09-06 | W·T·格拉斯鲍; J·D·普伦格; C·斯托弗; 苏晓耕; 朱汉青 |
| 一种利用浮动密封件来隔离加压流体以提供轴向偏压的涡旋机械。浮动密封件被设计成具有内部和外部环形密封件的单片板。内部和外部环形密封件可以是U形、V形或者L形，每种形状都被定位成能够提供密封的压力动作。另外的实施例给浮动密封件增加了排放阀、高温保护系统或者高压保护系统。 | ||||||
| 75 | 复合压缩机 | CN02106413.X | 2002-02-27 | CN1270091C | 2006-08-16 | 拉詹·拉金德兰; 约翰·P·谢里丹; 卡尔·H·纳普克 |
| 一个压缩机系统，包括一对位于一个公用壳体内的压缩机。一个公用驱动轴驱动两个压缩机，驱动轴由一个单一的电动机驱动。压缩机中的一个或两个可以装配有一个脉冲宽度调制容量控制系统，以及一个蒸汽注入系统。当一个压缩机装配这些系统时，容量可在50%到110%之间变化。当两个压缩机装配有这些系统时，容量可在0%到120%之间变化。 | ||||||
| 76 | 用于绕动叶片式压缩机的背压装置 | CN200510091781.0 | 2005-08-16 | CN1789726A | 2006-06-21 | 黄善雄; 刘东原; 具仁会 |
| 本发明公开了一种用于绕动叶片式压缩机的背压装置，其能够减小由于引入到绕动叶片的叶片板下表面的高压制冷剂气体造成的施加在绕动叶片的过大的轴向力。该背压装置包括：形成在与绕动叶片的叶片板下表面紧密接触的主框架上表面的背压腔；以及用于使背压腔与进气口相互连通的低压气体连通部件。因此，本发明的效果是防止了在绕动叶片与气缸的内表面之间过大的摩擦，防止了由于摩擦造成的对绕动叶片式压缩机的损害，以及防止了由于摩擦损失造成绕动叶片式压缩机的性能降低。 | ||||||
| 77 | 涡旋式压缩机 | CN03100918.2 | 1997-09-30 | CN1247899C | 2006-03-29 | 坪野勇; 竹林昌宽; 早濑功; 稻场恒一; 关口浩一; 大岛健一; 岛田敦; 秋泽健裕 |
| 本发明以提供一种在大范围的压力运转范围内总绝热效率及可靠性高的压缩机为目的。其手段是，设置有能将仅高于吸入压力一定值的作为吸引两个涡旋件引力的压力作用于涡旋件背面的背面过吸入压力区域，而且还设置有仅当压缩室的压力高于排出压力时使压缩室与排出系统连通的旁通控制。 | ||||||
| 78 | 涡旋压缩机 | CN200410082089.7 | 2004-12-17 | CN1629485A | 2005-06-22 | 木村一哉; 清水出; 多罗尾晋; 菱沼裕民 |
| 一种涡旋压缩机包括：壳体，该壳体限定了一个排放压力区；固定涡旋件，该固定涡旋件具有固定端板和固定涡旋壁；可动涡旋件，该可动涡旋件具有可动基板及可动涡旋壁；固定壁滑动支撑可动涡旋件；在可动基板的后侧表面上限定的背压腔。供应通道，该供应通道将背压腔与所述排放压力区相连并穿过处于可动涡旋件和固定壁之间的一个滑动部分。所述滑动部分处的间隙相应于可动涡旋件在可动涡旋件接近或远离第一固定壁方向中的一个位置而产生变化，这样，所述气体所流经的间隙的截面积产生变化而对背压腔中的压力进行调节。 | ||||||
| 79 | 涡旋压缩机 | CN200410078575.1 | 2004-09-15 | CN1598316A | 2005-03-23 | 金哲焕; 申东口; 具仁会; 金明均 |
| 提供一种涡旋压缩机，其允许压缩室内的冷却剂部分地排出，以便在绕动涡壳和奥德姆环之间以及奥德姆环和主框架之间的摩擦表面产生的摩擦可以减小。 | ||||||
| 80 | 功率调制涡旋机 | CN200310124583.0 | 1995-10-27 | CN1517553A | 2004-08-04 | 马克·巴斯; 罗伊·J·多伊普克; 琼-卢克·M·凯拉特; 韦恩·R·沃纳 |
| 本发明涉及一种设有独特的功率调制装置的涡旋压缩机，其适用于制冷和空调系统中。在一组实施例中，通过涡旋件间的相对轴向运动形成泄漏通路来调制压缩机的功率。在另一组实施例中通过减小一个涡旋件的运转半径形成泄漏通路进行调制。这两种涡旋件分离可以时间脉冲方式完成，从而通过选择负载和卸载时间的期间可实现全范围的调制以提高全系统的效率。电机控制装置也可用于上述两种方法中以提高减少负载期间电机的效率。另外上述调制装置中，还可以结合使用延迟吸入的功率调制方式，以便提高在一定条件下的工作效率。 | ||||||
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