| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 21 | 旋转式压缩机及制冷循环装置 | CN201380030451.3 | 2013-08-09 | CN104541060A | 2015-04-22 | 高岛和; 加藤久尊; 长谷川桂一; 畑山昌宏 |
| 本发明提供一种旋转式压缩机，在其密封箱体内，容纳有电动机部以及介由旋转轴与此电动机部连接的压缩机构部，该压缩机构部具备：具有气缸室的气缸、在气缸室内做偏心运动的辊子，以及与辊子接触并将气缸室的内部区划为压缩室和吸入室的叶片，该叶片，在为旋转轴的轴方向的、气缸的高度方向上重叠配置两片分割叶片，将一片分割叶片的高度尺寸设为H，将为上述气缸的高度尺寸与两片分割叶片重叠后的高度尺寸之差的微小间隙设为L时，将微小间隙L相对于每片分割叶片的叶片高度尺寸H的比例设定为：0.001＜微小间隙L/分割叶片片数/叶片高度H＜0.0015。 | ||||||
| 22 | 油泵转子 | CN201280054857.0 | 2012-12-13 | CN103917784A | 2014-07-09 | 塩谷笃司; 新妻永一郎 |
| 提供一种能够谋求提高静音性和容积效率的油泵转子。该油泵转子在将内转子的基圆bi的直径作为φbi、将第1外滚圆Di的直径作为φDi、将第1内滚圆di的直径作为φdi、将外转子的基圆bo的直径作为φbo、将第2外滚圆Do的直径作为φDo、将第2内滚圆do的直径作为φdo、以及将内转子和外转子的偏心度作为e时，则满足φbi＝ｎ·(φDi+φdi)和φbo＝(n+1)·(φDo+φdo)的关系；φDi+φdi＝2e或φDo+φdo＝2e的关系；以及φDo＞φDi和φdi＞φdo的关系，并且在将内转子和外转子的间隙作为t时，并且在φDi+φdi＝2e的情况下，为0.3≦((φDo+φdo)－(φDi+φdi))·(n+1)/t≦0.6；或，在φDo+φdo＝2e的情况下，为0.3≦((φDo+φdo)－(φDi+φdi))·n/t≦0.6。 | ||||||
| 23 | 旋转式压缩机 | CN200980129875.9 | 2009-05-18 | CN102112747B | 2013-09-04 | 船越大辅; 饭田登; 中野雅夫; 苅野健; 辻本力; 原木雄; 村上秀树; 福原弘之; 鶸田晃; 泽井清 |
| 本发明提供一种旋转式压缩机。将辊(32)的辊内周面(32b)与曲轴(31)的偏心部(31a)的偏心部外周面(31b)的第一轴承间隙，与曲轴(31)的偏心部(31a)的直径的比设定为11/10000至20/10000，由此能够利用高压部与低压部的压差引起的压差力将辊(32)轻轻向汽缸内壁面(30a)推压，使运转时最小间隙(W)极小化，并仅利用压差力使之与汽缸内壁面(30a)接触，因此不会产生大的滑动损失。所以，能够在抑制磨损或烙痕等可靠性方面的降低的同时，降低由运转时最小间隙(W)引起的泄漏，实现高效化，其结果为，能够在不降低可靠性的前提下彻底降低由运转时最小间隙(W)导致的泄漏损失，并且在不增大滑动损失的前提下实现压缩机的进一步高效化。 | ||||||
| 24 | 螺杆式压缩机 | CN201180044734.4 | 2011-09-29 | CN103109091A | 2013-05-15 | 井上贵司; 增田正典; 上野广道; M·A·侯赛因; 松冈晃 |
| 在螺杆式压缩机(1)中设置有用来改变压缩比的滑阀(60)。在滑阀(60)的阀体部(65)上沿着阀体部(65)的后端面(74)形成有密封用凸部(66)。在机壳(10)的滑阀收纳部(31)中滑阀(60)的密封用凸部(66)与机壳(10)的滑动接触用曲面(32)滑动接触，从而将低压空间(S1)和高压空间(S2)分隔开。在阀体部(65)，低压空间(S1)内的制冷剂压力总是作用于整个非滑动接触面(77)上。为此，不论滑阀(60)的位置如何变化，将阀体部(65)推向螺杆转子(40)一侧的力都是一定的，因而阀体部(65)的前表面(71)和螺杆转子(40)之间的间隙的变化幅度减小。 | ||||||
| 25 | 螺杆压缩机 | CN200880123392.3 | 2008-12-26 | CN101910641B | 2013-04-10 | 藤原秀规; 后藤英之; 宫村治则; 后藤望 |
| 本发明提供一种螺杆压缩机，其能够防止相邻两个螺旋槽同时在喷出口开口而导致的压缩机效率的降低。螺杆压缩机(1)设有螺杆转子(40)、收纳螺杆转子(40)并在内周面设置喷出口的壳体(10)以及具有与螺杆转子(40)的螺旋槽(41)啮合的闸(51、51、……)的闸转子(50)，由螺杆转子(40)、该壳体(10)以及该闸转子(50)形成的压缩室(23)压缩气体而从该喷出口喷出。喷出口分割为，当伴随螺杆转子(40)的旋转而变为螺旋槽(41)中相邻两个螺旋槽(41、41)在喷出口开口的状态时的在一方的螺旋槽(41)开口的第一口(74b)和在另一方的螺旋槽(41)开口的第二口(75b)。 | ||||||
| 26 | 螺杆式压缩机 | CN201080025710.X | 2010-06-04 | CN102459906A | 2012-05-16 | 松本典生; 后藤望; 鹿野茂治; 后藤英之; 宫村治则 |
| 本发明公开了一种螺杆式压缩机。在该压缩机的机壳内，滑阀(70)设置在螺杆转子(40)的两侧。机壳上形成有用以使流体室(23)与低压空间连通的旁路通路(33)。滑阀(70)滑动时，圆筒壁(30)内周面(35)上的旁路通路(33)的开口部(34)的大小发生变化，螺杆式压缩机的工作容量发生变化。滑阀(70)中，其端面(P2)沿着螺杆转子(40)的螺旋槽(41)的延伸方向倾斜。圆筒壁(30)的与滑阀(70)的端面(P2)相对的配合面(P1)与滑阀(70)的端面(P2)平行。 | ||||||
| 27 | 封闭式压缩机 | CN201110139930.1 | 2011-05-24 | CN102261333A | 2011-11-30 | 韩定旻; 安宰赞; 徐弘锡; 李根周 |
| 本发明公开了一种封闭式压缩机，该封闭式压缩机包括：封闭容器；转动驱动单元，所述转动驱动单元设置在封闭容器的内部；转轴，所述转轴与转动驱动单元结合；压缩机构，所述压缩机构与转轴结合以吸入并压缩制冷剂；第一轴承，所述第一轴承固定到所述压缩机构以支撑所述转轴；以及第二轴承，所述第二轴承固定到封闭式压缩机以支撑在转轴上与所述第一轴承分开定位的端部，其中第二轴承和转轴之间的公差(C1)是第一轴承和转轴之间的公差(C2)的0.55-11.5倍。本发明提供了一种能够最小化摩擦损失的封闭式压缩机。 | ||||||
| 28 | 旋转式压缩机 | CN200980129875.9 | 2009-05-18 | CN102112747A | 2011-06-29 | 船越大辅; 饭田登; 中野雅夫; 苅野健; 辻本力; 原木雄; 村上秀树; 福原弘之; 鶸田晃; 泽井清 |
| 本发明提供一种旋转式压缩机。将辊(32)的辊内周面(32b)与曲轴(31)的偏心部(31a)的偏心部外周面(31b)的第一轴承间隙，与曲轴(31)的偏心部(31a)的直径的比设定为11/10000至20/10000，由此能够利用高压部与低压部的压差引起的压差力将辊(32)轻轻向汽缸内壁面(30a)推压，使运转时最小间隙(W)极小化，并仅利用压差力使之与汽缸内壁面(30a)接触，因此不会产生大的滑动损失。所以，能够在抑制磨损或烙痕等可靠性方面的降低的同时，降低由运转时最小间隙(W)引起的泄漏，实现高效化，其结果为，能够在不降低可靠性的前提下彻底降低由运转时最小间隙(W)导致的泄漏损失，并且在不增大滑动损失的前提下实现压缩机的进一步高效化。 | ||||||
| 29 | 单螺杆式压缩机 | CN200880122899.7 | 2008-12-26 | CN101910640A | 2010-12-08 | M·A·侯赛因; 增田正典 |
| 本发明公开了一种单螺杆式压缩机。在该单螺杆式压缩机中，由闸转子(50)和闸转子支撑部件(55)构成闸转子组装体(60)。在闸转子组装体(60)中，由闸门支撑部(57)从背面一侧支撑各个闸门(51)。在各个闸门(51)形成有沿厚度方向贯穿闸门(51)的压力导入路(52)。还有，在各个闸门(51)的背面一侧，形成有背压空间(65)。背压空间(65)经由压力导入路(52)与闸门(51)正面一侧的空间连通。为此，背压空间(65)的内压与作用在闸门(51)正面的制冷剂压力大致相等。其结果是能够抑制闸门(51)变形。 | ||||||
| 30 | 单螺杆压缩机 | CN200880119594.0 | 2008-12-08 | CN101889143A | 2010-11-17 | 室野孝义; 大塚要; 上野广道 |
| 本发明提供一种单螺杆压缩机，螺杆转子(40)的螺旋槽(41)啮合有闸转子(50)的闸(51)。螺杆转子(40)的各螺旋槽(41)，从其始端开始到压缩行程中的区域为吸入侧部分(45)，剩下的部分(到终端的部分)为排出侧部分(46)。在吸入侧部分(45)，其壁面(42、43、44)与闸(51)的间隙实质上为零。排出侧部分(46)的壁面(42、43、44)与闸(51)的间隙，比吸入侧部分(45)的壁面(42、43、44)与闸(51)的间隙大，并且向着螺旋槽(41)的终端逐渐增大。 | ||||||
| 31 | 涡旋压缩机 | CN200880006113.5 | 2008-02-04 | CN101622455A | 2010-01-06 | 桑原孝幸; 鹈饲徹三; 藤田胜博; 渡边和英; 毛路智久 |
| 提供一种防止压缩性能因扭转组装误差引起的泄漏而降低的涡旋压缩机。使分别通过在端板上立设由同一基圆半径(b)所规定的渐开线曲面形成的同一齿厚(Tr)的涡卷状壁板而形成的固定涡旋件和回转涡旋件相互偏心回转半径(ρ)，且相位错开180度，使各壁板以面对的状态啮合，并且，回转涡旋件通过防自转机构阻止回转涡旋件的自转，同时在以回转半径(ρ)为半径的圆轨道上进行公转回转运动，从而压缩气体，其中，确定两涡旋件的涡卷状壁板渐开线曲面的相对关系以及防自转机构的尺寸、尺寸公差及组装基准，以使回转涡旋件的正立位置和容许自转角(φ)的中值一致。 | ||||||
| 32 | 输送设备 | CN200910002903.2 | 2009-01-12 | CN101482112A | 2009-07-15 | H·斯伊格; J·阿尔诺德 |
| 本发明涉及一种输送设备，尤其是一种内齿轮泵(10)，具有一个内齿轮(14)和一个齿轮(16)。内齿轮(14)和齿轮(16)相互啮合，其中齿轮(16)装在一个驱动轴(15)上，驱动轴与内齿轮(14)轴线有一个偏心(37)。内齿轮(14)和齿轮(16)都装在一个壳体(11)里。壳体(11)设计分成两个部分并包括有一个无间隙地设置在一个支承壳体(12)里的泵壳体(13)。 | ||||||
| 33 | 油泵转子 | CN200480022947.7 | 2004-08-10 | CN1853045A | 2006-10-25 | 细野克明 |
| 本发明提供一种油泵转子，将相啮合的内转子及外转子的齿形设定为适当的形状，以实现防止油泵性能及机械效率的降低、防止噪音发生。根据本发明的油泵转子，具有齿面形状，其构成为：内转子(110)及外转子(120)中至少一个将摆线曲线二等分而分开，并以直线或曲线补充其之间的曲线。 | ||||||
| 34 | 旋转式压缩机及制冷循环装置 | CN201380030451.3 | 2013-08-09 | CN104541060B | 2016-08-24 | 高岛和; 加藤久尊; 长谷川桂一; 畑山昌宏 |
| 本发明提供一种旋转式压缩机，在其密封箱体内，容纳有电动机部以及介由旋转轴与此电动机部连接的压缩机构部，该压缩机构部具备：具有气缸室的气缸、在气缸室内做偏心运动的辊子，以及与辊子接触并将气缸室的内部区划为压缩室和吸入室的叶片，该叶片，在为旋转轴的轴方向的、气缸的高度方向上重叠配置两片分割叶片，将一片分割叶片的高度尺寸设为H，将为上述气缸的高度尺寸与两片分割叶片重叠后的高度尺寸之差的微小间隙设为L时，将微小间隙L相对于每片分割叶片的叶片高度尺寸H的比例设定为：0.001＜微小间隙L/分割叶片片数/叶片高度H＜0.0015。 | ||||||
| 35 | 涡旋式压缩机 | CN201480020308.0 | 2014-02-11 | CN105264231A | 2016-01-20 | B·莫恩斯; K·斯图普 |
| 涡旋式压缩机(1)，具有静止定子涡旋盘(8)和可动转子涡旋盘(16)以及用来驱动转子(6)的驱动装置，由此在每个位置中在转子涡旋盘(16)和定子涡旋盘(8)之间形成瞬时最小开口(29)，由此在最小开口(29)中的每个高度(2)处，存在局部横向内部间隙(S)，由此所述定子侧翼(10/11)或转子侧翼(18,19)中的至少一个包括经调整的侧翼部分(37-40)，其在转子(6)静止时在每个位置处具有不为零的局部初始转子侧翼偏差(ΔR0i/AR0u)或局部初始定子偏差(ΔT0i,AT0u)，并且在涡旋式压缩机的正常工作期间具有其绝对值更小的相应的瞬时最终局部定子侧翼偏差(ΔTfi,ΔTfu)或瞬时最终局部转子侧翼偏差(ΔRfi,ΔRfu)。 | ||||||
| 36 | 双轴旋转泵 | CN201480024781.6 | 2014-05-29 | CN105164420A | 2015-12-16 | 吉田洋介; 原山真吾; 宫泽俊; 山田文彦 |
| 本发明提供了一种双轴旋转泵，其通过尽可能地防止排出气体倒流到泵中、尽可能地防止泵的内部被过度压缩并且抑制泵中的温度升高来实现提高的可靠性和提高的操作效率。在双轴旋转泵中，设置有转子(30、30)的旋转轴(20、20)被设置为分别由轴承支撑，以致两个转子(30、30)以在它们之间保持小空隙的、非接触的方式旋转，并且两个转子(30、30)以在缸体(50)的内表面和两个转子之间有小空隙的、非接触的方式旋转，并且被吸入到缸体(50)的且被压缩的气体从缸体(50)排出，其中，能够让一部分压缩气体逸出的逸气孔被设置在组成缸体(50)的两端的至少一个端壁部(52)中，以致沿旋转轴(20、20)的轴向方向打开逸气孔。 | ||||||
| 37 | 涡旋型流体设备 | CN201380065395.7 | 2013-12-10 | CN104854308A | 2015-08-19 | 高井和彦; 松本康臣 |
| 提供一种能降低膨胀部中的间隙对动力回收效率的影响的涡旋型流体设备。涡旋型流体设备(100)包括：涡盘单元(20)，该涡盘单元(20)将分别形成有涡卷状的环绕件(3L、4L)的定涡盘(3)及动涡盘(4)各自的环绕件(3L、4L)相对配置，在环绕件(3L)和环绕件(4L)之间形成工作流体的膨胀部(1)和压缩部(2)；以及支承部(30)，该支承部(30)将动涡盘(3)支承成能相对于定涡盘(4)进行公转回旋运动，所述涡旋型流体设备(100)利用在膨胀部(1)中回收的动力对压缩部(2)进行驱动，其中，将膨胀部(1)中的定涡盘(3)的环绕件(3L)与动涡盘(4)的环绕件(4L)之间的最小间隙设定为比压缩部(2)中的定涡盘(3)的环绕件(3L)与动涡盘(4)的环绕件(4L)之间的最小间隙小。 | ||||||
| 38 | 涡旋压缩机 | CN201180009456.9 | 2011-02-14 | CN102753829B | 2015-04-01 | 中村壮一; 城村周一; 永原显治; 北浦洋 |
| 本发明公开了一种涡旋压缩机。与压缩途中的压缩室(25)连通的注入口(27)形成在静涡旋盘(30)上。从涡旋压缩机(10)的喷出制冷剂中分离出来的冷冻机油与中压气态制冷剂一起从注入口(27)流入压缩室(25)。在静涡旋盘(30)和动涡旋盘(40)的齿底面(31a、41a)上对着与注入口(27)连通的压缩室(25)的部分成为中间齿底区域(36、46)，比中间齿底区域(36、46)更靠近涡卷(32、42)的外周侧端部的部分成为吸入侧齿底区域(35、45)。吸入侧齿底区域(35、45)的齿底面(31a、41a)和涡卷(42、32)的顶端面(42a、32a)的间隙大于中间齿底区域(36、46)的间隙。 | ||||||
| 39 | 涡旋式压缩机 | CN201380008219.X | 2013-11-12 | CN104093986A | 2014-10-08 | 作田淳; 山田定幸; 尾形雄司; 今井悠介; 新宅秀信; 森本敬 |
| 设主轴承部件(12m)的直径为Dm、长度为Lm，偏心轴承部件(11e)的直径为De、长度为Le时，主轴承部件(12m)的长度与直径之比(＝Lm/Dm)和偏心轴承部件(11e)的长度与直径之比(＝Le/De)为Le/De≤Lm/Dm≤1，由此，不会在偏心轴承部件(11e)的两端的边缘部接触，而且，涉及主轴承部件(12m)，能够防止主轴(13m)的倾斜时主轴承部件(12m)的两端的边缘部的接触，并降低油(9a)导致的粘性损耗。由此，能够提供确保轴承部件(12m、11e、16s)的可靠性、高效率同时成立的涡旋式压缩机。 | ||||||
| 40 | 螺杆式压缩机 | CN201080025710.X | 2010-06-04 | CN102459906B | 2014-08-27 | 松本典生; 后藤望; 鹿野茂治; 后藤英之; 宫村治则 |
| 本发明公开了一种螺杆式压缩机。在该压缩机的机壳内，滑阀(70)设置在螺杆转子(40)的两侧。机壳上形成有用以使流体室(23)与低压空间连通的旁路通路(33)。滑阀(70)滑动时，圆筒壁(30)内周面(35)上的旁路通路(33)的开口部(34)的大小发生变化，螺杆式压缩机的工作容量发生变化。滑阀(70)中，其端面(P2)沿着螺杆转子(40)的螺旋槽(41)的延伸方向倾斜。圆筒壁(30)的与滑阀(70)的端面(P2)相对的配合面(P1)与滑阀(70)的端面(P2)平行。 | ||||||
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