| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 强岩溶高富水城市浅埋隧道悬臂掘进机施工工法 | CN201610803913.6 | 2016-09-06 | CN106246193A | 2016-12-21 | 王均; 龙中皇; 孙泽顺; 王文轩; 张岳; 胡忠飞; 涂文良; 黄磊; 贺培培; 李鹏举; 王振宇; 张佳祺; 胡志超; 赵君君; 刘占中 |
| 本发明公开了一种强岩溶高富水城市浅埋隧道悬臂掘进机施工工法，包括以下步骤：进行开挖掌子面的测量定位，然后利用超前地质预报系统进行地质勘测；采用悬臂掘进机及其上面的截齿对岩体进行开挖；当渣石积累到一定量时，在掘进机后方采用挖掘机装料，利用运输车或皮带机将渣石运至竖井集料斗内，再通过料斗提升至地面；掘进机完成一个开挖循环后，将其退至掌子面后方一定距离，后施做锚杆，架设钢桁架；进行喷射混凝土初衬施工，封闭开挖的岩面；进行二衬混凝土浇筑施工，形成成型隧道，本发明的有益效果是：通过悬臂掘进机采用一层层剥离岩层的方式开挖，对周边的影响较小，提高施工安全及质量，同时提高了施工效率，降低了施工成本。 | ||||||
| 2 | 一种矿用掘进机 | CN201610737087.X | 2016-08-26 | CN106121669A | 2016-11-16 | 王明普; 蒲长晏; 刘芳; 蒋国际; 马志伟 |
| 本发明公开了一种矿用掘进机，包括掘进部分、承载机架部分及推移油缸，所述掘进部分及承载机架部分通过推移油缸连接；所述推移油缸用于提供驱动力，交替地，以承载机架部分作为支点推动掘进部分前移，以掘进部分作为支点拉动承载机架部分前移。本发明以简单的油缸推移前进方式，取代复杂的履带行走液压驱动方式，极大地简化了掘进机结构，并且具有造价低、故障率低、适用范围广、减震效果好的特点，适于推广应用。 | ||||||
| 3 | 应用于双护盾隧道掘进机的出碴输送方法和装置 | CN201610219651.9 | 2016-04-11 | CN105715280A | 2016-06-29 | 郭志; 黄远飞; 张路赛; 王小强; 朱厚军 |
| 一种应用于双护盾隧道掘进机的出碴输送方法和装置，包括以下步骤：（1）用主皮带机将刀盘挖掘的石碴传输到第二皮带机上；（2）第二皮带机将输送到布料皮带机上；（3）布料皮带机通过沿轨道往复移动以及转换转动方向将石碴分布装入运碴车的不同车厢内。本发明的优点是：通过双向移动梭式皮带机，通过这种双向移动，梭式皮带机由原先的装载两辆碴车，到现在可以装载四碴车，大大提升了出碴效率；并通过自张紧装置使得布料皮带机更易维护，劳动强度更低。 | ||||||
| 4 | 大坡度小断面地下洞室挖掘施工方法 | CN201710822649.5 | 2017-09-13 | CN107387094A | 2017-11-24 | 马陆民; 贺龙; 杨微微; 马学权; 高纪禄; 孙强; 王瑞; 王博; 刁帅铭; 郭晓军 |
| 一种大坡度小断面地下洞室挖掘施工方法。其采用斜井有轨运输和主洞无轨运输相结合的方式，实现了以人为本、安全施工的目标，保证了施工安全，减少了施工干扰，节约了施工成本，施工过程中未发生安全事故。施工时满足了施工进度需要，提高了出渣效率，使斜井运输不再成为制约工程施工进度的因素。通过工程施工实践证明该施工方法是行之有效的，具有技术可靠、机械化程度高、操作方便、安全可靠、出渣效率高、运行成本低、经济效益好特点，因此在类似工程施工中有一定借鉴意义和推广价值。 | ||||||
| 5 | 一种隧道扒渣机弹簧缓冲撞击限制装置 | CN201610322342.4 | 2016-05-16 | CN105971622A | 2016-09-28 | 黄开宇 |
| 一种隧道扒渣机弹簧缓冲撞击限制装置，包括一个机体(1)，在机体(1)上设置行程限位模块(2)、信息感应模块(3)、信息接收模块(4)、管理模块(5)，运行时，行程限位模块(2)限定机身前行的最大距离，信息感应模块(3)设置在机身头部，信息接收模块(4)设置在弹簧缓冲部件上，管理模块(5)处理感应到的信息；在行程限位模块(2)上设置设定模块(6)，根据运行条件设定其最大的前行距离数值；在信息接收模块(4)上设置接触感应模块(7)，感应其与信息感应模块(3)的撞击接触情况；在管理模块(5)上设置提示模块(8)；通过控制对弹簧缓冲部件的撞击次数，避免影响运行效果。 | ||||||
| 6 | 一种快速掘进巷道的方法及系统 | CN201511020580.1 | 2015-12-30 | CN105464678A | 2016-04-06 | 张子飞; 杨俊哲; 王海军; 贺安民; 贺海涛; 杨韬仁; 原长锁; 张剑华; 王永军; 陈勤亮; 谷丽东; 薛占军; 汪清波; 张彦禄; 叶竹刚 |
| 本发明公开了一种快速掘进巷道的方法及系统，其使用全断面掘进机、履带行走跨骑式锚杆钻机、牵引式自适应皮带机、履带式自移机尾、两臂锚杆钻车、迈步式自移机尾及可伸缩胶带机对采掘巷道进行整体布置，实现了采掘、破碎、支护、转载及运输相结合的方式对巷道进行快速掘进，本发明的巷道掘进设备布置紧凑连续且稳定可靠，所述巷道掘进设备能够进行多级转运、连续输送，并且掘进和支护能够平行作业，互不影响，藉此在保证开采安全的基础上，有效地提高了巷道的掘进速度，实现了大型矿井的高效集约化生产。 | ||||||
| 7 | 由一种行车操作的用于挖掘工程特别是斗式装车机的铲运机械装置 | CN89103870.1 | 1989-06-08 | CN1040848A | 1990-03-28 | 霍斯特·赛福林; 沃尼尔·米奇里 |
| 一个铲运装料机械装置(6-23)，特别适用于地下采矿，应该可以代替轮式或履带式载运车而由一个悬挂轨道车(1-12，23)来操作。 | ||||||
| 8 | 一种三锤冲击破碎式岩巷掘锚机的岩巷快速掘进工艺 | CN201710552854.4 | 2017-07-07 | CN107191191A | 2017-09-22 | 闫琳 |
| 本发明涉及一种三锤冲击破碎式岩巷掘锚机的岩巷快速掘进工艺，主要解决在普氏系数f≥10的岩巷掘进过程中存在的探放水效率低、破岩效率低、装运效率低、支护效率低、喷浆效率低和粉尘浓度高等问题；使用的设备有一部转载机和履带式可移动式皮带运输机、一部履带式湿式喷浆机和一台除尘风机；其特征在于：使用了一台集合探放水钻、集破岩、装岩、运岩、锚索支护于一体的三锤冲击破碎式岩巷掘锚机；其岩巷快速掘进工艺步骤：快速探放水作业、冲击破岩快速掘进作业、装、运岩作业、支护作业、喷浆作业和除尘作业。本发明井下岩巷掘进集成探、掘、装、运、支为一体，使机械化施工程度达99％，适应于各种大、中和小型矿井下的岩巷机械化作业及施工。 | ||||||
| 9 | 双臂组合液压凿岩机 | CN201710148921.6 | 2017-03-14 | CN106837364A | 2017-06-13 | 李起忠; 任玉民; 江志华; 孙艳元; 唐品贵 |
| 本发明公开了一种双臂组合液压凿岩机，包括底座行走部分、皮带机物料运输部分、龙门架、冲击破碎臂和挖掘臂；首先使用冲击破碎臂利用油缸动作左右摆动或上下连动冲击破碎工作面的岩面，令其破碎，将巷道或隧道加工成形；再利用挖掘臂的油缸伸缩实现清理巷道和回收货物；皮带机运输部分将集料斗中的散料运输到设备后侧的货车内；冲击破碎臂完成面前的冲击工作后，由底座行走部分，通过推移油缸和抬高油缸的作用底座与导轨互为支点向前移动整机，形成工作的循环。 | ||||||
| 10 | 一种地铁施工的出渣装置及其方法 | CN201610582885.X | 2016-07-23 | CN106089230A | 2016-11-09 | 车新宁; 郁清林; 李秀云 |
| 本发明公开了一种地铁施工的出渣装置，它包括盾构机(1)、矿车(2)、刮板机(3)、转渣平台(4)、转渣漏斗(5)及垂直提升皮带机(6)，所述盾构机(1)安装在隧道中的轨道上，所述矿车(2)设置在所述轨道上并通过机车牵引，所述刮板机(3)安装在隧道内的地面上，所述垂直提升皮带机(6)固定安装在隧道地面、立井洞壁及井口地面上，所述转渣漏斗(5)固定安装在所述刮板机(4)的卸载段与垂直提升皮带机(6)的受料段之间；采用上述结构，实现了结构紧凑，生产效率高，运行可靠，安全平稳，且能够缩短隧道施工工期的效果。 | ||||||
| 11 | 多功能巷道修复机 | CN201510945124.1 | 2015-12-16 | CN105386769A | 2016-03-09 | 王晓林; 王志根; 杨林; 吕益; 朱利民; 杨洋; 郝少楠; 郭向勇; 陈泽平; 周雪 |
| 本发明公开了一种多功能巷道修复机，包括主机架、工作平台、工作臂、铲板及行走履带；所述工作平台设置在主机架上方，所述工作臂铰接在主机架前方并通过摆动油缸驱动左右摆动，所述铲板铰接在主机架前方下端处，所述铲板与主机架间还设有用于驱动铲板上下运动的液压油缸，所述行走履带设置在主机架下方并带动主机架前进；工作臂可实现左右摆动及360°旋转，末端执行机构可以以灵活的方位角到达各工作面，避免了工作死角，工作面大；齿轮齿条回转减速器在保证扭矩传递的同时，能够承受末端执行机构工作时带来的弯矩，增加了使用寿命；工作平台宽度及高度可调，高度灵活性强；设备整体操作灵活方便，结构安全可靠，大大提高工了作效率。 | ||||||
| 12 | 矿山掘进式开采用采掘机 | CN87105404 | 1987-08-07 | CN87105404A | 1988-02-17 | 列奥·史密德; 埃克德·科尼格 |
| 矿山掘进或开采用采掘机。该采掘机(2)具有一个框架式行走车(3，4)，在行走车上装有一个带截割头(28)的截割臂(23)，截割臂(23)既可围绕一个摆动轴(22)摆动，又可围绕第一摆动轴(24)上升或下降。在截割臂(23)的下部(30)装有一个可围绕第二摆动轴(32)上升和下降的大块破碎装置(31)。破碎器(44)可以与液压冲击锤(43)一起自大块破碎装置(31)的导向壳体(42)内伸出，并且抵达位于采掘机(2)的装载台(9)上的待破碎的大块岩石(16)的方向上。 | ||||||
| 13 | Übergabeeinrichtung für Haufwerk insbesondere für Tagebaugeräte | EP87105792.3 | 1987-04-18 | EP0250750B1 | 1991-08-14 | Sagner, Rolf, Dipl.-Ing. |
| 14 | Übergabeeinrichtung für Haufwerk insbesondere für Tagebaugeräte | EP87105792.3 | 1987-04-18 | EP0250750A1 | 1988-01-07 | Sagner, Rolf, Dipl.-Ing. |
Insbesondere bei einem Tagebaugewinnungsgerät wird vorgeschlagen, eine Einrichtung zum Übergeben des Haufwerkes zu konzipieren, die ein Herabfallen des Materiales auf den Erdboden wirkungsvoll verhindert. Im Übergabebereich ist daher ein mehrteiliges schurrenartig ausgebildetes Element (7) vorgesehen, welches allen Bewegungen des Gewinnungsorganes (1) zu folgen vermag. |
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| 15 | Shi - field machinery | JP19655189 | 1989-07-31 | JP2524835B2 | 1996-08-14 | OSADA SEIJI; FUKADA MASAO |
| 16 | Excavated soil sealing type shield machine | JP19655189 | 1989-07-31 | JPH0363400A | 1991-03-19 | OSADA SEIJI; FUKADA MASAO |
| PURPOSE: To continuously transfer soil even if it contains large gravels, by feeding a tube, arranged at the rear part of a discharge soil adjusting valve, with pressure in turn to the longitudinal direction by means of a roller. CONSTITUTION: A plurality of cutters 2b are projected to the front face of spokes 2a of a cutter head 2. Next, the front end of a path 5a formed within a rotary shaft 5 is connected to a path 2c. And one end of a soil discharge pipe 8 is opened at the lower part of a chamber 1a installed at the front part of the shield body 1 and the other end thereof is connected to a discharge soil adjustable valve 9 equipped in the shield body 1. And a disposal pipe 10 is arranged at the upper part of the other end of the discharge pipe 8 and the rear end of the discharge soil adjustable valve 9 is connected to a soil discharging device through a foreign materials-removal box 12. And further, the shaft 20a of a main roller 20 is supported to press the tube 15 of the soil discharging device. The main roller 20 is formed to be elliptic and applied with a rubber lining layer 20b at the outer peripheral face. COPYRIGHT: (C)1991,JPO&Japio | ||||||
| 17 | Loading device particularly used in excavation shield | JP8306876 | 1976-07-14 | JPS5275838A | 1977-06-25 | HANSU YURUGEN DEIIDERITSUHI; HERUBERUTO HAITOKAMUPU |
| 18 | JPS4945832B1 - | JP336669 | 1969-01-18 | JPS4945832B1 | 1974-12-06 | |
| 19 | 쉴드 터널링 장치 | KR1020100025896 | 2010-03-23 | KR100995323B1 | 2010-11-19 | 이문수 |
| PURPOSE: A shield tunneling device is provided to enable an operator to freely select the arrangement position of a vertical conveyor unit and a stretcher unit to lift cutting soil to the ground. CONSTITUTION: A shield tunneling device comprises an excavator unit(10), a screw conveyor unit(20), a chassis(30), a first conveyor belt unit(40), a second conveyor belt unit(50), a third conveyor belt unit(60), a stretcher unit(70), a direction converter unit(80), and a vertical conveyor unit(90). The excavator unit digs a tunnel. The screw conveyor unit transfers cutting soil generated by an excavator unit. The chassis connects to the excavator unit. The first conveyor belt unit is placed between the screw conveyor unit and the chassis. The first conveyor belt unit transfers cutting soil from the screw conveyor unit. The second conveyor belt unit is placed on the top of chassis. The second conveyor belt transfers the cutting soil from the first conveyor belt. A return pulley(61) of the third conveyor belt unit is mounted on the chassis. The third conveyor belt unit transfers cutting soil from the second conveyer. The stretcher unit is mounted on the third conveyer belt unit. | ||||||
| 20 | Mining machine gathering head | EP13175084.6 | 2013-07-04 | EP2821590A1 | 2015-01-07 | Brandl, Erich |
A gathering head (117) for a mining machine (100) positionable at a forward end of the machine. The gathering head comprises a base (119), a back plate (124) and sidewalls (120). The sidewalls are both tapered inwardly in the widthwise direction of the head from a forward end (301) to a rearward end (205) and outwardly relative to the base (119) from a lowermost region (323) to an uppermost region (322). Accordingly the requirement for additional gathering arms at a base region of the head is avoided.
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