| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 261 | ROCK DRILLING MACHINE | EP01977019.7 | 2001-10-19 | EP1330589A1 | 2003-07-30 | RODERT, Jörgen |
| Rock drilling machine provided with a housing (1), a hammer piston (2) movable to-and-for in the housing, a drilling toll (3) and a guide for the drilling tool. The guide (4) consists at the surface against the drilling tool (3) of polyethyleneterephthalate. | ||||||
| 262 | COUPLING PIECE FOR USE AT SIMULTANEOUS EARTH AND/OR ROCK DRILLING WITH AN UPPER ROTARY PERCUSSION DEVICE AND A LOWER PERCUSSION DEVICE | EP97936903.0 | 1997-08-25 | EP0927294B1 | 2003-04-02 | BORG, Tomas |
| The coupling piece comprises a first connection (2) for connection of an upper rotary percussion device (3) and a second connection (4) for connection of a drill tube string (5) provided with an annular drill bit (23). The coupling piece comprises a first chamber (11) and a second chamber (12) separated by a piston (10). The pressure in the first chamber (11) is used to supply a lower percussion device (8) connected to a third connection (6) associated with the coupling piece with driving medium and for feeding the lower percussion device (8) toward a ground (15). The pressure in the second chamber (12) is used to decrease the force between the lower percussion device (8) and the ground (15) when further drill string elements are added to the drill string (7) of which the lower percussion device (8) forms a part. | ||||||
| 263 | SHOCK-ABSORBING MECHANISM FOR HYDRAULIC HAMMERING DEVICE | EP96935341 | 1996-10-16 | EP0856637A4 | 2001-09-26 | KANEKO TSUTOMU |
| The present invention relates to a shock-absorbing mechanism for hydraulic hammering devices such as machine drills, which mechanim damps an energy reflected from a shank rod (2) to reduce possible damages and permits a bit, even when a machine drill body (1) cannot advance to a predetermined position until a subsequent hammering after it has moved back due to insufficient thrust, to advance into contact with a base rock to enable striking thereagainst for improvement of hammering efficiency. A machine drill comprises a hammering mechanism for striking against the shank rod (2), and a chuck driver bush (13) for transmitting to the shank rod (2) a thrust toward an object being crushed. Provided rearwardly of the chuck driver bush (13) are a front damping piston (4), which provides less thrust than that of the machine drill body (1), and a rear damping piston (5), which provides greater thrust than that of the machine drill body (1). | ||||||
| 264 | BOHRVORRICHTUNG | EP99936506.7 | 1999-07-09 | EP1012440A1 | 2000-06-28 | WESSELMANN, Bernhard; BÖTTGER, Peter |
| The invention relates to a boring device comprising a rotary percussion external hammer drill (1) which is arranged outside the borehole (2) and with which boring energy can be generated. The boring device also comprises a boring rod (5) which is connected to the rotary percussion external hammer drill (1) on one side and with which the boring energy can be transferred from the rotary percussion external hammer drill (1) in a direction toward the bottom (3) of the borehole. In addition, a bore-crown (7) is provided which is connected to the end of the boring rod (5) located at the bottom of the borehole, and with which the boring energy transferred thereupon by the boring rod (5) can be converted into a boring advance. In order to improve the flushing of the borehole and the removal of drillings which accumulate on the bottom (3) of the borehole during boring advance, the inventive boring rod (5) has an inner rod (4) with which the boring energy can be transferred from the rotary percussion external hammer drill (1) to the bore-crown (7), and in which a first flushing channel (10) is configured which extends from a first flushing medium feed connection (11) up to the bore-crown (7). In addition, the boring rod comprises an outer rod (6) which encircles said inner rod (4) in an interspaced manner and which constructs a second flushing channel (26) between the inner casing surface thereof and the outer casing surface of the inner rod (4). Said second flushing channel is connected, on the entry side, to a second flushing medium feed connection (27) and is connected, on the outlet side, to the annulus (17) configured between the outer casing surface of the outer boring rod (6) and the borehole wall (18) via the borings (31) which penetrate the outer rod (6). | ||||||
| 265 | COUPLING PIECE FOR USE AT SIMULTANEOUS EARTH AND/OR ROCK DRILLING WITH AN UPPER ROTARY PERCUSSION DEVICE AND A LOWER PERCUSSION DEVICE | EP97936903.0 | 1997-08-25 | EP0927294A1 | 1999-07-07 | BORG, Tomas |
| The coupling piece comprises a first connection (2) for connection of an upper rotary percussion device (3) and a second connection (4) for connection of a drill tube string (5) provided with an annular drill bit (23). The coupling piece comprises a first chamber (11) and a second chamber (12) separated by a piston (10). The pressure in the first chamber (11) is used to supply a lower percussion device (8) connected to a third connection (6) associated with the coupling piece with driving medium and for feeding the lower percussion device (8) toward a ground (15). The pressure in the second chamber (12) is used to decrease the force between the lower percussion device (8) and the ground (15) when further drill string elements are added to the drill string (7) of which the lower percussion device (8) forms a part. | ||||||
| 266 | SHOCK-ABSORBING MECHANISM FOR HYDRAULIC HAMMERING DEVICE | EP96935341.6 | 1996-10-16 | EP0856637A1 | 1998-08-05 | KANEKO, Tsutomu |
The present invention relates to a buffer mechanism of a hydraulic impact apparatus of a rock drill, and the like, and the buffer mechanism reduces damage by buffering the reflected energy from a shank rod (2), and enables to apply impact by advancing a bit so as to contact the rock even when a rock drill main body (1) cannot advance to a predetermined position for lack of thrust before the next application of impact after the rock drill main body once retracted, thereby to improve the efficiency of impact application. In a rock drill including an impact mechanism for applying impact to the shank rod (2), and a chuck driver bush (13) for transmitting thrust to the shank rod (2) to be applied to an object to be crushed, a front damping piston (4) having thrust smaller than thrust of the rock drill main body (1), and a rear damping piston (5) having thrust larger than the thrust of the rock drill main body (1) are provided at the rear of the chuck driver bush (13). |
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| 267 | Antriebskopf für die Aufnahme und Führung eines Einsteckwerkzeuges | EP96890055.5 | 1996-03-22 | EP0735230A2 | 1996-10-02 | Meisenbichler, Karl |
Der Antriebskopf (1) für ein Einsteckwerkzeug (8) enthält einen Schlagantrieb sowie einen Drehantrieb. Das Einsteckwerkzeug (8) ist für den Schlagantrieb axial verschiebbar im Antriebskopf (1) gelagert. Zum Herausziehen des Einsteckwerkzeuges (8) gelangt dieses an einen Anschlag, welcher von einer im Kopfgehäuse rotierbar gelagerten Lagerbüchse (15) gebildet ist. Die Lagerbüchse (15) ist in einer definierten Drehlage relativ zum Drehantrieb ( Zahnrad (13)) axial unverschiebbar verriegelt. Nach Lösen des Sicherungsbolzens (22) und Verdrehen der Büchse (15) kann die Büchse gemeinsam mit dem Einsteckwerkzeug (8) herausgezogen werden. |
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| 268 | ROTARY PISTON DRIVING MECHANISM | EP94922481.0 | 1994-07-29 | EP0712461A1 | 1996-05-22 | Sher, Arieh |
| A driving mechanism transforms continuous longitudinal reciprocation of a piston (3) in a chamber (2) into unidirectional rotation. The mechanism utilizes a closed wave-shaped groove (8) defined in either the cylinder (1) or chamber (2) and adapted to receive guiding members (9) projecting from the other of the piston (3) and chamnber (2). When the piston (3) is forced to move longitudinally in either direction, the groove (8) slides over the guiding members to force rotation. The apices (13) of the wave-shaped groove (8) are either contoured or provided with a gating structure (21) to assure that the guide members do not backtrack but instead move in one direction through the groove (8). | ||||||
| 269 | GROUND BORING DEVICE AND METHOD FOR CONSTRUCTING AN UNDERGROUND WALL USING THE SAME | EP95902271.6 | 1994-11-30 | EP0686730A1 | 1995-12-13 | NISHIO, Tadashi, Concrete Coring Company; FUKUDA, Shuichi, Concrete Coring Company |
A boring bit portion (34) has left, right and center boring bits (36, 38, 40), as well as left and right plate-like boring bits (42,44) which are extended between said boring bits. Each boring bit (36, 38, 40) is imparted impact force and rotation. The boring bits (36, 38, 40) each have distal end, intermediate and upper end tubular bodies each of which containing a hole portion therein. A bit edge (365, 385, 405) is fixed to each distal end tubular body. A cam (408) is integrally formed on the intermediate tubular body (402) at upper and lower ends thereof. The plate-like boring bits (42, 44) each have a sleeve (422, 442), a center sleeve (423) and a bit piece (424, 444). The boring bits (36, 38, 40) are rotatably connected to each other by means of connecting members (48). The device is provided with an impact force transmitting portion A for transmitting impact force from the boring bits (36, 38, 40) to the plate-like boring bits (42, 44) and a movement direction converting portion B for converting the rotating force of the boring bit (40) into a reciprocating movement through the engagement of a cam surface (426) with the cam (408) and transmitting the force so converted to the plate-like drilling bits (42, 44). |
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| 270 | Schneckenbohrvorrichtung für Pfahlgründungen | EP93119612.5 | 1993-12-06 | EP0657616A1 | 1995-06-14 | Klemm, Ingrid, Dr. |
Die Schneckenbohrvorrichtung weist ein Außenrohr (10) und ein mit einer Schnecke (30) versehenes Innenrohr (11) auf. Die Schnecke (30) fördert das Bohrloch von der Bohrlochsohle unter Verdichtung in den nachfolgenden geradlinigen Abschnitt (32), in dem das Bohrgut vorgeschoben wird. Zur Vermeidung der Entstehung eines Soges an der Bohrlochsohle ist der Schaft (30a) der Schnecke (30) mit einer Bohrung (36) versehen, die ein Rückschlagventil (38) enthält. Das Rückschlagventil (38) ist in Richtung zur Bohrlochsohle durchlässig. Mit der Schnecke können Pumpbewegungen ausgeführt werden, um durch das Innenrohr Luft in das Bohrloch einzupumpen, die anschließend zur Unterstützung der Bohrgutförderung benutzt wird. |
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| 271 | A METHOD AND AN ARRANGEMENT FOR CONTROLLING THE SUPPLY OF AIR INTO A ROCK DRILLING MACHINE | EP92909284.0 | 1992-05-05 | EP0584110A1 | 1994-03-02 | ENLUND, Pentti; TANTARIMÄKI, Kari |
| Selon la méthode décrite, on règle la quantité d'air alimentant un compresseur pneumatique (9) faisant partie d'un groupe de puissance entraîné par un moteur diesel (3) de manière que lorsque la pression de percussion du dispositif de percussion (5) de la perforatrice à rocher atteint une valeur élevée, la quantité d'air délivrée par le compresseur (9) reste faible, et vice versa. Dans l'agencement, la pompe à fluide pressurisé (8) du moteur hydraulique (10) du compresseur (9) est une pompe du type volumétrique réglable (8), l'écoulement volumétrique du liquide pressurisé délivré par la pompe (8) étant réglé en proportion inverse de la pression régnant dans le conduit d'alimentation (4) du dispositif de percussion (5) de la perforatrice. | ||||||
| 272 | Verfahren und Bohrgerät zum Bohren von Löchern im Erdreich oder Fels, insbesondere zur Herstellung von Verpressankern | EP92113583.6 | 1992-08-10 | EP0527460A3 | 1993-08-18 | Tudora, Georg, Dipl.-Ing.; Porzig, Ralf, Dipl.-Ing.; Hütte, Nikolaus |
Das Verfahren zum Bohren von Löchern im Erdreich oder Fels, insbesondere zur Herstellung von Verpreßankern sieht vor, daß das Loch durch ein aus Schüssen (13) zusammengesetztes, durch einen Rotations- und/oder Schlagantrieb (7) eines Bohrgerätes (1) angetriebenes Bohrgestänge mit Bohrkrone gebohrt wird. Die Bohrlochwandung wird durch ein aus Schüssen (17) zusammengesetztes, durch einen Rotations- und/oder Schlagantrieb (8) des Bohrgerätes angetriebenes Verrohrungsrohr abgestützt. Die Schüsse (13, 17) von Bohrgestänge und Verrohrungsrohr werden aus einem Magazin maschinell entnommen und nach dem Bohren des Loches in dieses zurücküberführt. Jeder Schuß (13) für das Bohrgestänge wird vom Antrieb (6, 7) des Bohrgerätes (1) für das Bohrgestänge sowie jeder Schuß (17) für das Verrohrungsrohr vom Antrieb (6, 8) des Bohrgerätes (1) für das Verrohrungsrohr aus dem Magazin (12, 16) nacheinander übernommen. Es wird auch jeder Schuß für das Bohrgestänge und jeder Schuß für das Verrohrungsrohr nacheinander in das Magazin zurücküberführt. |
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| 273 | Verfahren und Bohrgerät zum Bohren von Löchern im Erdreich oder Fels, insbesondere zur Herstellung von Verpressankern | EP92113583.6 | 1992-08-10 | EP0527460A2 | 1993-02-17 | Tudora, Georg, Dipl.-Ing.; Porzig, Ralf, Dipl.-Ing.; Hütte, Nikolaus |
Das Verfahren zum Bohren von Löchern im Erdreich oder Fels, insbesondere zur Herstellung von Verpreßankern sieht vor, daß das Loch durch ein aus Schüssen (13) zusammengesetztes, durch einen Rotations- und/oder Schlagantrieb (7) eines Bohrgerätes (1) angetriebenes Bohrgestänge mit Bohrkrone gebohrt wird. Die Bohrlochwandung wird durch ein aus Schüssen (17) zusammengesetztes, durch einen Rotations- und/oder Schlagantrieb (8) des Bohrgerätes angetriebenes Verrohrungsrohr abgestützt. Die Schüsse (13, 17) von Bohrgestänge und Verrohrungsrohr werden aus einem Magazin maschinell entnommen und nach dem Bohren des Loches in dieses zurücküberführt. Jeder Schuß (13) für das Bohrgestänge wird vom Antrieb (6, 7) des Bohrgerätes (1) für das Bohrgestänge sowie jeder Schuß (17) für das Verrohrungsrohr vom Antrieb (6, 8) des Bohrgerätes (1) für das Verrohrungsrohr aus dem Magazin (12, 16) nacheinander übernommen. Es wird auch jeder Schuß für das Bohrgestänge und jeder Schuß für das Verrohrungsrohr nacheinander in das Magazin zurücküberführt. |
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| 274 | Hydraulischer Bohrhammer | EP89810844.4 | 1989-11-08 | EP0378045B1 | 1993-01-20 | Wührer, Wolfgang, Dr. |
| 275 | Steering mechanism for a subsoil boring apparatus | EP91850043.0 | 1991-02-21 | EP0458767A3 | 1992-08-26 | Kinnan, Frank R. |
In an apparatus (10) for creating an underground bore hole using high-pressure fluid within a steerable drill string (18) to disturb and displace the subsoil, the improvement of the steering capability of the boring head (20) by the inclusion of a percussive device (72) to hammer the drill string (18) forward after the desired steering of the boring head (20) has taken place to cause the boring head (20) to fully engage the media being bored so that upon resumption of normal rotary drilling the boring head (20) will proceed in the selected path. |
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| 276 | Steering mechanism for a subsoil boring apparatus | EP91850043.0 | 1991-02-21 | EP0458767A2 | 1991-11-27 | Kinnan, Frank R. |
In an apparatus (10) for creating an underground bore hole using high-pressure fluid within a steerable drill string (18) to disturb and displace the subsoil, the improvement of the steering capability of the boring head (20) by the inclusion of a percussive device (72) to hammer the drill string (18) forward after the desired steering of the boring head (20) has taken place to cause the boring head (20) to fully engage the media being bored so that upon resumption of normal rotary drilling the boring head (20) will proceed in the selected path. |
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| 277 | Bohrvorrichtung | EP90810078.7 | 1990-02-05 | EP0384888A1 | 1990-08-29 | Straub, Günter; Arno, Pascher |
Die Vorrichtung hat ein Drehwerk (1), ein Schlagwerk (3) und einen Vorschubantrieb (4) zum Antrieb und Vorschub einer Bohrstange (2). Die Schlagfrequenz des Schlagwerkes (3) ist proportional zur Drehzahl des Drehwerks (1). Mit einem Ventil (44) wird die Vorschubkraft eingestellt. Eine variable Drossel (56) im Rücklauf des Vorschubantriebs (4) erzeugt einen zur Vorschubgeschwindigkeit proportionalen Staudruck. Der Staudruck betätigt ein Proportionalventil (28), dass dem Drehwerk (1) bei grösserer Vorschubgeschwindigkeit mehr Oel zuführt. Damit gelingt eine optimale Anpassung der Drehzahl und Schlagfrequenz an den Vorschub und deshalb ein für unterschiedliche Gesteinsarten optimaler Vortrieb. Die dargestellte Lösung minimiert zudem den Werkzeugverschleiss. |
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| 278 | VORRICHTUNG UND VERFAHREN ZUR BESTIMMUNG DER MILCHMENGE VON EINER GEMOLKENEN KUH | EP89906485.1 | 1989-04-14 | EP0372089A1 | 1990-06-13 | MOSKVIN, Gennady Alexeevich |
Verfahren zur Bestimmung der durch eine Melknalage von einer Kuh gemolkenen Milchmenge besteht darin, dass man einen kontinuierlichen Fluss der Milch (28) von einer Kuh erzeugt und aus diesem Fluss Einzeldosen der Milch (28) bildet. Die Bildung der Einzeldosen der Milch (28) in der Einrichtung für die Durchführung dieses Verfahrens verwirklicht man durch Erzeugung der der vorgegebenen Durchflussmenge der Milch (28) entsprechenden Einzeldosen der Milch (28) mit Hilfe eines in einer Empfangskammer (22) eines Milchzählers (I) untergebrachten Milchdurchflussgebers (24), wodurch eine Korrektur in die Bildung der Einzeldosen der Milch (28) mittels eines Gebers (15) zur Auswahl von einzelnen Milchdosen eingebracht wird, die einen dynamischen Messfehler charakterisiert. Dann werden aus den Einzeldosen der Milch (28) unter Berücksichtigung der Eigenschaften der Milch (28) und der Höchstempfindlichkeit des Zählers (I) mittels eines in einer Austrittskammer (23) des Zählers (I) angeordneten Gebers (33) von optimalen Milchdosen optimale Dosen der Milch (28) bestimmt, wodurch eine Korrektur in die Bestimmung der oppimalen Dosen der Milch (28) mit Hilfe eines Gebers (16) zur Summierung von optimalen Milchdosen eingebracht wird, die einen statischen Messfehler charakterisiert, worauf die optimalen Dosen der Milch (28) mittels einer Recheneinheit (19) summiert werden. |
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| 279 | Überlagerungsbohrvorrichtung | EP88114901.7 | 1988-09-13 | EP0358786A1 | 1990-03-21 | Klemm, G., Dr. Ing. |
Die Überlagerungsbohrvorrichtung weist einen Außenstrang (10) und einen Innenstrang (11) auf. Am vorderen Ende des Innenstranges (11) befindet sich eine Exzenterbohrkrone (28), deren Hilfsbohrkronenteil (28b) relativ zum Hauptbohrkronenteil (28c) seitlich herausgeschwenkt werden kann. Während der Innenstrang (11) geschlagen und gedreht wird, wird der Außenstrang (10) ausschließlich gedreht. Der Außenstrang (10) ist von dem Innenstrang (11) schlagmäßig entkoppelt. An seinem vorderen Ende befindet sich eine zum Drehschneiden geeignete Ringbohrkrone (34). |
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| 280 | Apparatus for percussion drilling long holes | EP86100227.7 | 1986-01-09 | EP0189764B1 | 1989-11-23 | Arndt, Friedrich-Karl, Dr.-Ing.; Piotrowski, Hans-Dieter |
