| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 用于钻探设备的磨损指示器 | CN201180071402.5 | 2011-06-03 | CN103582738B | 2016-01-13 | 奥利维娅·杜邦; 努诺·达·席尔瓦 |
| 本申请公开了一种用在钻头或者取芯头中的磨损指示器（100）。所述磨损指示器（100）包括构成钻头的一部分的细长元件。所述细长元件具有沿其长度形成的多个数字（110、120、130、140、150、160、170、180），每个数字（110、120、130、140、150、160、170、180）被形成为空心部并且对应于根据IADC磨损分级系统的级别。随着钻头磨损，所述磨损指示器（100）以相同的速度磨损，从而露出数字（110、120、130、140、150、160、170、180）中的一个。数字的范围为从“1”到“8”，其中数字“1”指示最小磨损，而数字“8”指示最大磨损。当未磨损时，没有一个数字可见。 | ||||||
| 2 | 用于感测材料碎化机械的碎化元件的磨损的系统和方法 | CN201380072713.2 | 2013-12-12 | CN104981570A | 2015-10-14 | 约瑟夫·D·斯托克; 泰·哈特威克; 罗伯特·D·弗朗茨 |
| 本公开大体上涉及用于感测被设计为碎化或破碎材料的机械中的磨损的系统和方法。更具体地，本公开涉及用于感测挖掘机械所使用的碎化元件的磨损的系统和方法，例如地表挖掘机的碎化元件。本公开涉及包括多级磨损传感器保护系统的磨损感测系统。多级磨损传感器保护系统包括第一级保护、第二级保护和第三级保护。 | ||||||
| 3 | 调节钻井参数的方法 | CN97193368.5 | 1997-03-21 | CN1214755B | 2011-12-14 | 李·摩根·史密斯; 威廉姆·A·古德曼 |
| 一种调节施加到给定钻井钻头上的钻井参数的方法，包括测定要由所述钻头钻探的间隔中的岩层的抗压强度。分析了具有与所述给定钻头相同尺寸和结构的临界钻头结构的磨损、以及对于磨损的该结构的相应钻探数据，并且该结构已经钻探了具有与测定的具结果基本相同的抗压强度的材料。由所述分析确定一个对于相应抗压强度的功率极限，在该功率极限以上可能发生过分磨损。调节操作所述给定钻头的钻井参数，如旋转速度和钻压，以保持希望的操作功率小于或等于功率极限。在几种可行的旋转速度/钻压组合可以产生希望的操作功率的场合，这些条件被优化。 | ||||||
| 4 | 一种井底钻头磨损状态随钻监测的方法 | CN201610421407.0 | 2016-06-14 | CN107503745A | 2017-12-22 | 陈晓晖; 王立双; 刘鹏; 刘晓丹; 王磊; 高炳堂; 宋朝晖; 杨春国; 胡越发; 孙连环 |
| 本发明提供一种井底钻头磨损状态随钻监测的方法，其特征在于，包括步骤：S1、通过第一传感器与第二传感器分别测量钻头受到的扭矩与轴向力；S2、将第一传感器、第二传感器测量到的钻头受到的扭矩、轴向力转变成数字信号；S3、根据所述数字信号计算扭矩和轴向力的相对变化量并据此判断是否发出示警信号。本发明能够实时监测井底钻头磨损状态，并分析判断钻头工作状态，当钻头所受的扭矩和轴向力的相对变化量超过事先设定的阈值后，将发出示警信号。 | ||||||
| 5 | 用于感测材料碎化机械的碎化元件的磨损的系统和方法 | CN201380072713.2 | 2013-12-12 | CN104981570B | 2017-10-03 | 约瑟夫·D·斯托克; 泰·哈特威克; 罗伯特·D·弗朗茨 |
| 本公开大体上涉及用于感测被设计为碎化或破碎材料的机械中的磨损的系统和方法。更具体地，本公开涉及用于感测挖掘机械所使用的碎化元件的磨损的系统和方法，例如地表挖掘机的碎化元件。本公开涉及包括多级磨损传感器保护系统的磨损感测系统。多级磨损传感器保护系统包括第一级保护、第二级保护和第三级保护。 | ||||||
| 6 | 一种适用于径向钻孔套管开窗的带钻穿显示双顶钻头 | CN201310743753.7 | 2013-12-31 | CN104747083A | 2015-07-01 | 聂云飞; 张俊杰; 吴仲华; 蔡文军; 韩通; 张辉; 朱杰然; 孙艳军; 刘峰; 王朝平; 左灵; 任红; 张锐 |
| 本发明涉及一种适用于径向钻孔套管开窗的带钻穿显示双顶钻头，包括钻头本体、钻穿显示环。钻穿显示环由易磨削材料制成，套在在钻头本体根部，直径大于钻头切削刃外径。采用本发明进行套管开窗时，首先由钻头顶部的切削刃对套管壁进行钻眼，两个切削刃同时进行配合工作，直至钻出达到设计要求的孔眼为止。当钻头开窗达到设计要求的直径和一定的深度后，钻穿显示环接触套管壁，继续钻进，则钻穿显示环大于钻头切削刃外径的部分会被磨掉，从而可判断开窗成功，准确可靠。 | ||||||
| 7 | 用于确定井场设备的健康状况的系统和方法 | CN201280033972.X | 2012-07-09 | CN103649451A | 2014-03-19 | R·卢哈鲁卡; J·约瑟夫 |
| 本发明提供了一种用于确定井场设备的健康状况的系统和方法。该方法包括利用能够探测红外光的热成像装置来对所述井场设备单元中的一个井场设备单元的至少一部分进行热分析，以确定所述井场设备单元的所分析部分的温度。所述井场设备单元的所分析部分的温度可以用于指示所述井场设备单元的健康状况。 | ||||||
| 8 | 磨损指示设备和方法 | CN200580020625.3 | 2005-05-09 | CN1973108A | 2007-05-30 | G·D·林德; J·P·戴维斯 |
| 用于监测井下工具的磨损和向井地表上的操作者提供对磨损程度的指示的设备和方法。当切削元件基体的磨损发展到流体路径时，基体内部的压力流体路径呈现压力降低，或者当基体的磨损发展到磨损切削元件基体内部的垫片时，旋转扭矩呈现降低。其它的磨损指示器也可以嵌入切削元件基体内。到指示器的磨损发展可以直接在井地表上测量，或者经由井下通信系统中转到地表。 | ||||||
| 9 | 调整用于钻井钻头的钻探条件的方法 | CN97193368.5 | 1997-03-21 | CN1214755A | 1999-04-21 | 李·摩根·史密斯; 威廉姆·A·古德曼 |
| 一种调整施加到给定钻井钻头上的钻探条件的方法,包括测定要由所述钻头钻探的间隔中的岩层的抗压强度。分析了具有与所述给定钻头相同尺寸和结构的临界钻头结构的磨损、以及对于磨损的该结构的相应钻探数据,并且该结构已经钻探了具有与如此测定的具结果基本相同的抗压强度的材料。由所述分析确定一个对于相应抗压强度的功率极限,在该功率极限以上可能发生过分磨损。调整操作所述给定钻头的钻探条件,如旋转速度和钻压,以保持希望的操作功率小于或等于功率极限。在几种可行的旋转速度/钻压组合可以产生希望的操作功率的场合,这些条件被优化。 | ||||||
| 10 | 用于确定井下工具的铣削寿命的识别发射器和使用该发射器的方法 | CN201380013766.7 | 2013-03-22 | CN104169515B | 2016-11-16 | L·T·帕尔莫 |
| 井下研磨工具，其具有设置在所述工具的切削端中或切削端上的一个或多个识别标签、以及具有检测器和中继模块的外壳。识别标签发射一个或多个信号，所述信号由紧挨着切削端设置的检测器检测。中继模块在操作上与检测器相联。在工具操作期间，切削端被磨损，导致一个或多个识别标签释放或毁坏。一个或多个识别标签的释放或毁坏引起检测器所检测的一个或多个信号发生变化。该信号变化通过中继模块传达给操作者，使得操作者可以实时识别切削端的磨损量，在有些实施例中，可以实时识别切削端的磨损部位。 | ||||||
| 11 | 在钻井操作期间使用套管磨损图来进行的套管磨损的估计和监测 | CN201480074336.0 | 2014-12-31 | CN105940182A | 2016-09-14 | R·塞缪尔; A·阿尼科特 |
| 本发明提供了用于在钻井操作期间监测井的套管磨损的系统和方法。在所述钻井操作的规划阶段期间，确定用于规划的井的套管设计参数。基于所述套管设计参数来计算沿所述规划的井的长度的磨损因数。基于所计算的沿所述规划的井的所述长度的磨损因数相对于所述套管设计参数中的一个或多个来产生套管磨损图。通过计算装置的显示器来使所述产生的套管磨损图可视化。所述可视化套管磨损图使所述计算装置的用户能够估计所述规划的井的套管磨损，并且基于所分析的套管磨损来确定所述规划的井的合适套管设计。 | ||||||
| 12 | 用于套管厚度估算的方法和设备 | CN201480063576.0 | 2014-01-02 | CN105793515A | 2016-07-20 | R·塞缪尔 |
| 各种实施方案包括用来提供套管磨损的估算的设备和方法。一种方法确定套管和钻柱变量和常量的值。这些常量和变量用来基于应力理论而动态地产生套管磨损的估算值。钻凿操作可以在套管磨损的所述估算值达到预定值时中止。 | ||||||
| 13 | 用于确定井场设备的健康状况的系统和方法 | CN201280033972.X | 2012-07-09 | CN103649451B | 2016-02-10 | R·卢哈鲁卡; J·约瑟夫 |
| 本发明提供了一种用于确定井场设备的健康状况的系统和方法。该方法包括利用能够探测红外光的热成像装置来对所述井场设备单元中的一个井场设备单元的至少一部分进行热分析，以确定所述井场设备单元的所分析部分的温度。所述井场设备单元的所分析部分的温度可以用于指示所述井场设备单元的健康状况。 | ||||||
| 14 | 用于确定井下工具的铣削寿命的识别发射器和使用该发射器的方法 | CN201380013766.7 | 2013-03-22 | CN104169515A | 2014-11-26 | L·T·帕尔莫 |
| 井下研磨工具，其具有设置在所述工具的切削端中或切削端上的一个或多个识别标签、以及具有检测器和中继模块的外壳。识别标签发射一个或多个信号，所述信号由紧挨着切削端设置的检测器检测。中继模块在操作上与检测器相联。在工具操作期间，切削端被磨损，导致一个或多个识别标签释放或毁坏。一个或多个识别标签的释放或毁坏引起检测器所检测的一个或多个信号发生变化。该信号变化通过中继模块传达给操作者，使得操作者可以实时识别切削端的磨损量，在有些实施例中，可以实时识别切削端的磨损部位。 | ||||||
| 15 | 用于钻探设备的磨损指示器 | CN201180071402.5 | 2011-06-03 | CN103582738A | 2014-02-12 | 奥利维娅·杜邦; 努诺·达·席尔瓦 |
| 本申请公开了一种用在钻头或者取芯头中的磨损指示器（100）。所述磨损指示器（100）包括构成钻头的一部分的细长元件。所述细长元件具有沿其长度形成的多个数字（110、120、130、140、150、160、170、180），每个数字（110、120、130、140、150、160、170、180）被形成为空心部并且对应于根据IADC磨损分级系统的级别。随着钻头磨损，所述磨损指示器（100）以相同的速度磨损，从而露出数字（110、120、130、140、150、160、170、180）中的一个。数字的范围为从“1”到“8”，其中数字“1”指示最小磨损，而数字“8”指示最大磨损。当未磨损时，没有一个数字可见。 | ||||||
| 16 | 测定地下钻头所做功的方法 | CN97193385.5 | 1997-03-21 | CN1082128C | 2002-04-03 | 李·摩根·史密斯; 威廉姆·A·古德曼 |
| 测定给定尺寸和结构的钻头(10)所做功的方法，包括从起点(I)到终点(T)用钻头(10)钻一井孔并记录起点和终点之间距离的步骤。产生出实际增量力的电信号(18)，每个电信号对应于钻头(10)在起点和终点之间距离的各增量段。还产生出增量距离电信号(14)，每个对应于各实际增量力电信号(18)所在增量段的长度。对实际增量力信号和增量距离信号进行处理，从而产生一值对应于该钻头从起点到终点钻孔所做的总功。使用这种功测定方法，大量其他并下状况和/或事件能被测定。 | ||||||
| 17 | 测定井下事件和状态的方法 | CN97193385.5 | 1997-03-21 | CN1214754A | 1999-04-21 | 李·摩根·史密斯; 威廉姆·A·古德曼 |
| 测定给定尺寸和结构的钻头(10)所做功的方法,包括从起点(I)到终点(T)用钻头(10)钻一井孔并记录起点和终点之间距离的步骤。产生出实际增量力的电信号(18),每个电信号对应于钻头(10)在起点和终点之间距离的各增量段。还产生出增量距离电信号(14),每个对应于各实际增量力电信号(18)所在增量段的长度。对实际增量力信号和增量距离信号进行处理,从而产生一值对应于该钻头从起点到终点钻孔所做的总功。使用这种功测定方法,大量其他井下状况和/或事件能被测定。 | ||||||
| 18 | Abrasion detecting device of component in cutter head, and tunnel excavator equipped with the same | JP2009181843 | 2009-08-04 | JP2011032799A | 2011-02-17 | IWATA HIROKICHI; KONDO YASUNORI; SAKAI YOSHIO; AIMI HIROTAKA |
| <P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an abrasion detecting device capable of detecting abrasion of a component in a cutter head such as a roller cutter, with no workman required to enter a chamber. <P>SOLUTION: An abrasion detecting device 70 of a roller cutter 5 of a cutter head of a tunnel excavator which forms a tunnel by excavating a mounting 14 with the roller cutter 5, is equipped with an abrasion detector 50 positioned retracted, by a specified distance, from the front end of the roller cutter 5 while retracted, by a specified distance, from the front end of he roller cutter 5 intended to detect abrasion of the cutter head. The abrasion detector 50 has, at its front end, an abrasion detecting section 51 which is worn when contacting to the mounting 14 to be excavated. The abrasion detector 50 detects that the abrasion detecting section 51 has been worn. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT | ||||||
| 19 | An apparatus and method for controlling a bowling by analysis of vibration | JP50633690 | 1990-03-30 | JP2718822B2 | 1998-02-25 | エニユーズ，アンリ |
| 20 | Well boring tool | JP30883789 | 1989-11-28 | JPH02197694A | 1990-08-06 | MIGU EI HAWAADO |
| PURPOSE: To transmit the data by crossing a threaded junction part without requiring the electrical connection by providing a sensor for generating the data signal and a Hall-effect connecting device, and transmitting the data signal while utilizing the electromagnetic phenomenon. CONSTITUTION: A Hall-effect connecting device 327 formed of a Hall-effect receiver 331 carried by a tubular member 319 and a Hall-effect transmitter device 329 carried by a pin-like part 315 is provided near a connection space 325. A signal processing circuit 375 receives the signal from a temperature sensor 363 and processes it, and this processed signal is transmitted from a pin-like part 315 to a box-like part 321 through the connection space 325 while utilizing a magnetic field generated by a radial electromagnet 379 without requiring the physical and electrical contact. Structure between the tubular members 319 is similarly formed, and the data is transmitted to the ground. COPYRIGHT: (C)1990,JPO | ||||||
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