子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 161 | 一种防潮性高强瓦楞原纸制作工艺 | CN201610268566.1 | 2016-04-26 | CN105821697A | 2016-08-03 | 周传宏 |
| 本发明公开了一种防潮性高强瓦楞原纸制作工艺，包括底座,所述底座上设有工作台，所述底座下表面设有多个移动滚轮，所述工作台上设有碎浆机、高浓除渣器、多级筛、多盘浓缩机、纸机浆池、流浆箱、干燥机构、传送机构和施胶机，所述施胶机上设有进料口，所述工作台侧表面设有控制器，所述控制器分别于碎浆机、高浓除渣器、多级筛、多盘浓缩机、纸机浆池、流浆箱、干燥机构、传送机构、施胶机和压缩成型机构电性连接。本发明的有益效果是，结构简单，实用性强。 | ||||||
| 162 | 行走平台、行走平台的固定装置及操作方法 | CN201210454358.2 | 2012-11-13 | CN103132362B | 2016-08-03 | 于尔基·萨韦拉; 珀特里·瓦尤斯; 尤哈-马蒂·奥伊卡里宁; 米卡·哈洛莫; 尤西·萨洛加维; 基莫·哈留拉 |
| 本发明涉及行走平台、行走平台的固定装置及操作方法。其中，用于将行走平台固定到纤维幅材机的装置包括设置在所述行走平台（10）上的工作平台（22）以及位于所述工作平台（22）下方的被固定到所述纤维幅材机（13）的支撑结构（11）。所述支撑结构（11）包括至少一个在所述纤维幅材机（13）的横向方向上延伸的支撑件（14），该支撑件作为所述行走平台（10）的部件。所述行走平台（10）以及所述支撑件（14）被可拆卸地固定到所述纤维幅材机（13）。本发明还涉及用于纤维幅材机的行走平台和使行走平台与纤维幅材机连接的操作方法。 | ||||||
| 163 | 由缝边的嵌板组装成的非织造双层工业织物 | CN201480066473.X | 2014-12-05 | CN105793491A | 2016-07-20 | A·R·曼尼宁 |
| 非织造双层工业织物，包括多个互相连接的选择性分切和成型的折叠的嵌板，该折叠的嵌板由合适的薄片材料或薄膜材料形成。每个嵌板包括两个折叠区域，所述折叠区域具有狭槽和接缝环的阵列。通过朝向嵌板主体折叠每个折叠区域形成折叠的嵌板，从而提供接缝环和接缝环接收开口，所述接缝环和接缝环接收开口被用来在织物的一个给定层中连接毗连的折叠的嵌板。两个这样的层以重叠关系键合在一起，使得所述折叠区域中的任一个的外部自由边缘被返回且被密封到双层的内部。由耐热材料或耐磨损材料组成的另一些嵌板可以被连接到形成该织物的嵌板的横向外部边缘。 | ||||||
| 164 | 一种白面牛卡纸的生产工艺 | CN201610091718.5 | 2016-02-19 | CN105735033A | 2016-07-06 | 李文斌 |
| 本发明涉及一种白面牛卡纸的生产工艺，包括以下步骤：A、制备ONP浆料，然后，将ONP浆料第一次浮选得到的纤维加水后漂白，即得第一ONP浆料；将ONP浆料第二次浮选得到的纤维加水后漂白，即得第二ONP浆料；将经两次浮选后的ONP浆料进行浓缩，即得第三ONP浆料；B、制备DMOW浆料，然后，将DMOW浆料第一次浮选得到的纤维加水后漂白，即得第一DMOW浆料；将DMOW浆料第二次浮选得到的纤维加水后漂白，即得第二DMOW浆料；将经上述两次浮选后的DMOW浆料进行浓缩，即得第三DMOW浆料；C、将第一DMOW浆料、第一ONP浆料以及原木浆料混合，上网后得到面层；将第二DMOW浆料以及第二ONP浆料混合，上网后得到底层；将第三DMOW浆料、第三ONP浆料以及OCC浆料混合，上网后得到芯层。 | ||||||
| 165 | 碳纤维采用抄取法制备密封材料的工艺 | CN201610141385.2 | 2016-03-11 | CN105735031A | 2016-07-06 | 黄华勇; 李辉; 杨建忠; 夏长刚; 文刚 |
| 本发明公开了碳纤维采用抄取法制备密封材料的工艺，其中密封材料的各配方及其配比包括：碳纤维5～20％，橡胶乳液10％～25％和石墨粉55～75％；该密封材料的制备方法包括以下步骤：向碳纤维中加入水进行充分分散，将碳纤维的分散浓度控制在5％以内制得碳纤维稀释液；向碳纤维稀释液中加入石墨粉，并充分进行搅拌，使石墨粉和碳纤维均匀分散开；接着，再缓慢加入橡胶胶乳，待橡胶胶乳添加完成后继续搅拌，之后加入含量占橡胶胶乳含量5％的配合剂，搅拌均匀制得浆料；向浆料中加入水的同时按流量为100?500ml/min的速度向浆料中添加助留剂，直至浆料的浓度控制在1％以内时上网成型制得密封材料。 | ||||||
| 166 | 用于制造材料幅的纸页成形单元以及纸页成形单元的运行方法 | CN201180061106.7 | 2011-09-28 | CN103270215B | 2016-07-06 | C.施密德; U.弗吕勒 |
| 本发明涉及一种用于制造纤维幅(2)的造纸机尤其是薄页纸机的纸页成形单元(1)，该造纸机带有发出悬浮液束(4)的流浆箱(3)和分别形成环的内筛(5)和外筛(6)，其中在内筛(5)的环内布置了成形元件(7)且在外筛(6)的环的内部布置了导辊(8、9、10、11)和用于接收在成形元件(7)的区域内出现的白水(13)的白水箱(12)，其中内筛(5)和外筛(6)形成了用于接收纤维束(4)的缝隙，且至少部分地共同在一个接触区域(4)内包绕成形元件(7)。根据本发明的纸页成形单元(1)的特征在于，在接触区域(14)内在外筛(6)的环的内部布置机器宽度的导引元件(15)，使得白水(13)形成束且在白水箱(12)内这样地偏转，使得在白水束和通过外筛(6)的环所形成的用于容纳水雾的空间(16)之间形成接触面，和/或在外筛(6)的导辊(8、9、10、11)的至少之一的区域内在通过外筛(6)的环形成的用于容纳水雾的空间(16)的外部提供机器宽度的导引设备(17,18)。 | ||||||
| 167 | 一种纸张的制造方法 | CN201610201616.4 | 2016-03-31 | CN105714596A | 2016-06-29 | 盛军明; 王昶; 王晓峰; 韦丹; 於抗震 |
| 本发明公开了一种纸张的制造方法，包括：提供第一浆料，其中，所述第一浆料包括漂白硫酸盐针叶木浆，所述第一浆料的磨浆游离度为300～550ml；提供第二浆料，其中，所述第二浆料包括漂白硫酸盐阔叶木浆，所述第二浆料的磨浆游离度为250～450ml；将所述第一浆料与第二浆料混合得到混合浆料，其中，在所述混合浆料中，所述漂白硫酸盐针叶木浆占15％～50％，所述漂白硫酸盐阔叶木浆占50％～85％；将所述混合浆料送入抄造系统抄造纸张，以制得所述纸张，所述抄造系统的浆网速比为0.95～1.10。通过上述方式，本发明能够在得到较低克重纸张的同时，提高纸张的强度。 | ||||||
| 168 | 用于处理纤维幅材的设备 | CN201310063270.2 | 2013-02-28 | CN103290728B | 2016-06-29 | 米卡·维尔扬马; 托皮·廷屈宁 |
| 本发明涉及一种用于处理纤维幅材、特别是用于为纸幅材和纸板幅材（W）施胶的设备，该设备包括施胶机（10），该施胶机包括位于幅材（W）的两侧的施胶装置（3、4）以及位于幅材（W）的两侧的施胶压榨辊（5、6），在施胶压榨辊之间形成有施胶压区。在该设备中，幅材（W）在进入施胶机（10）时首先沿加工方向（D）被引导越过施胶机（10）的施胶压区，然后幅材（W）的传送方向被至少一个转向引导辊（15）转变到相对于加工方向（D）的相反方向（OD），使得幅材（W）的顶侧（TS）通过位于幅材（W）下方的施胶装置（4）施胶。 | ||||||
| 169 | 用于纤维幅材机的方法和装置 | CN201210387411.1 | 2012-10-12 | CN103046419B | 2016-06-29 | 卡里·埃尔基莱 |
| 本发明涉及一种纤维幅材机中的方法。在该方法中，织物（12）中的拼接部（14）的位置被改变以最小化该纤维幅材机的振动水平。拼接部（14）的位置是基于织物（12）的宽度来确定的。本发明还涉及一种纤维幅材机中的装置以及软件产品。本发明能够显著地消除织物和辊的振动和变形，由此延长织物的使用寿命，进而节约成本。 | ||||||
| 170 | 一种造纸方法 | CN201610040743.0 | 2016-01-21 | CN105696415A | 2016-06-22 | 翟凤卫; 王正平; 笪远大; 王小平; 葛燕翔 |
| 本发明公开了一种造纸方法，所述方法包括在纸机湿端，向浆料中添加阳性助留剂和阴性助留剂，其中，所述阳性助留剂和所述阴性助留剂的添加量的比例为1:15～1:25；将已添加所述阳性助留剂和所述阴性助留剂的所述浆料送入纸机网部，以在所述纸机网部形成湿纸匹；在所述纸机网部，沿所述湿纸匹的移动方向，通过依次设置的第一脱水元件、第二脱水元件、第三脱水元件、第四脱水元件对所述湿纸匹进行真空脱水，以得到成纸，其中，所述第二脱水元件的脱水量小于所述第三脱水元件的脱水量。通过上述方式，本发明能够快速调整成纸交织，同时降低纸机运转异常的风险。 | ||||||
| 171 | 一种无水微电抄造植物纤维的干法造纸方法及系统 | CN201610221681.3 | 2016-04-11 | CN105696401A | 2016-06-22 | 朱玉国 |
| 本发明公开了一种无水微电抄造植物纤维的干法造纸方法，采用微静电抄造纤维成形，将携带有单根造纸纤维的空气送入高压直流电场，利用放电阴极的电晕放电使得单根造纸纤维带负电荷，带负电荷的单根造纸纤维向阳极板做定向运动，最终在阳极板上放电沉积得到造纸纤维网；且进一步的，对单根造纸纤维进行喷雾加湿，使其带有水雾液滴，从而大大地提高了单根造纸纤维的导电性；本发明利用热辊压装置对纸幅进行挤压压实与脱水干燥，利于后续处理工序正常运转；综上，本发明提高了干法成形过程中造纸纤维的成形速度以及成形质量，且不会产生污水，节约了水资源，保护了环境。本发明还公开了一种无水微电抄造植物纤维的干法造纸系统。 | ||||||
| 172 | 用于在纤维纸幅将经过的压区中使用的延长压辊 | CN201480060381.0 | 2014-10-29 | CN105683443A | 2016-06-15 | M·戈雷尔 |
| 本发明涉及一种用于在纤维纸幅(W)将经过的压区(N)中使用的延长压辊(1)。所述压辊具有两个轴向端部(3，4)并包括：支撑梁(5)，该支撑梁(5)具有在所述延长压辊的所述轴向端部(3，4)之间的轴向延伸部；具有轴向延伸部的挤压体(6)，该挤压体(6)与所述支撑梁(5)基本平行；以及用于使所述挤压体朝向对置辊(2)径向向外移动或膨胀以形成压区(N)的装置(7)，该装置(7)由所述支撑梁(5)支撑。本发明的压辊还包括具有两个轴向端部(12，13)的管状柔性护套(8)，该管状柔性护套(8)围绕所述挤压体(6)和所述支撑梁(5)形成环。在所述延长压辊(1)的每个轴向端部(3，4)处有端壁(9，10)，该端壁(9，10)被以可旋转的方式轴接以允许每个端壁(9，10)围绕所述支撑梁(5)旋转。每个端壁(9，10)附接至所述管状柔性护套(8)的轴向端部(12，13)，使得所述端壁(9，10)和所述管状柔性护套(8)一起形成封闭空间(14)。在所述支撑梁(5)上有用于所述管状柔性护套(8)的至少一个支撑元件(15)，该至少一个支撑元件(15)被布置成支撑所述管状柔性护套(8)的位于与所述挤压体(6)间隔开的位置的部分。根据本发明，所述至少一个支撑元件(15)被布置成能在圆周方向上移动，使得所述至少一个支撑元件(15)能够沿着所述管状柔性护套(8)的圆周移动到不同位置。 | ||||||
| 173 | 一种用于红包纸的灰底白板纸及其制备方法 | CN201610035102.6 | 2016-01-19 | CN105672054A | 2016-06-15 | 舒君明; 王宏伟; 许丛保; 杨芳华; 寿磊铭 |
| 本发明提供一种用于红包纸的灰底白板纸及其制备方法，本发明中的灰底白板纸包括面层、芯层、底层、正面施胶层和背面施胶层；在制浆的过程中，面层采用一道浮选提高浆料白度，芯层和底层采用两道浮选和还原漂白剂来提高浆料白度，并且在生产的过程中对白度进行了控制，使得用于红包纸的灰底白板纸的成纸具有较好的白度和光泽度，还保证了白度的稳定性；另外，采用废纸浆和漂白浆搭配原料配比方式，降低了生产成本，绿色环保并且满足了国家节能降耗的要求。 | ||||||
| 174 | 一种电子元件输送用棉纸及其生产工艺 | CN201610005755.X | 2016-01-07 | CN105648825A | 2016-06-08 | 王敏岚; 戴贤中; 李志敏; 周晓光; 汪向农 |
| 本发明涉及一种电子元件输送用棉纸及其生产工艺，主要包括浆板碎解、打浆、筛选净化、添加化学助剂、上网成型、压榨、烘干、卷曲、复卷、分切及后加工。其中碎解的浆板为100%漂白针叶木浆，打浆方式采用高浓粘状打浆，打浆浓度控制在5%~8%，打浆度为25°SR~33°SR，湿重为13g~16g，在浆料上网前添加的化学助剂施胶剂和分散剂，添加量分别为0.3%~1%和0.5%~1%，上网成型时控制上网浓度为0.08%~0.15%，并在网下白水池中添加消泡剂，消泡剂的用量为0.2%~0.5%，纸机车速为100~120米/分钟，浆网速比为0.97~0.99。本发明制备的棉纸，其工艺流程简单，由于添加了施胶剂，减少了导纸辊上纸毛的富集，出厂卷纸上附带的纸毛量减少，纸张均匀、洁白、柔软，特别是纵向抗张强度较高，使用过程中不断纸，纵横拉力比较大，纵向切割时不掉毛，满足下游客户使用要求。 | ||||||
| 175 | 造纸机湿部导辊及其运用 | CN201610153548.9 | 2016-03-17 | CN105625081A | 2016-06-01 | 占正奉; 吴建雄; 李聪定; 陈学萍 |
| 本发明提供一种的造纸机湿部导辊包括辊体、轴头、盖板、闷头、平衡杆；其中，辊体包括无缝钢管和镀层，镀层设于所述无缝钢管圆周外表面上；镀层采用耐磨的镀铬层或陶瓷镀层，使导辊更加耐磨，进而保证了整个造纸机湿部运行更加稳定。在本发明中还将造纸机湿部导辊运用到造纸机的成形部，不仅减小了对造纸机成形网的磨损，同时也降低了抄纸用品费用。 | ||||||
| 176 | 纤维幅材机的子单元和用于纤维幅材机子单元的基座部件 | CN201510817629.X | 2015-11-23 | CN105625079A | 2016-06-01 | 米卡·拉明迈基; 桑帕·J·萨尔米宁; 米科·考托; 米卡·托斯卡拉; 尤西·萨洛加维; 于尔基·霍维拉; 埃斯科·斯坎特泽 |
| 本发明涉及一种纤维幅材机的子单元，其包括设置在子单元的两个边缘上的基座部件(10)，该基座部件包括脚梁(11)和设置在该脚梁上、用于支承设置在基座部件之间的旋转的机器元件(13)的承载梁(14)，并且至少在这些基座部件的一部分中承载梁被设置在脚梁的端部上。至少在基座部件的一部分中，脚梁由管梁制成。本发明还涉及一种用于纤维幅材机的子单元的基座部件。 | ||||||
| 177 | 一种制造钢制扬克缸的方法 | CN201480053846.X | 2014-10-29 | CN105612286A | 2016-05-25 | S·莫登; M·霍格曼; A·耶尔特奎斯特 |
| 本发明涉及一种制造钢制扬克缸(1)的方法，该方法包括将圆柱形壳体(2)焊接到两个端壁(3、4)，使得所述圆柱形壳体(2)和所述端壁(3、4)一起形成所述扬克缸(1)。焊接操作是仅从所述扬克缸(1)的外部实施的，并且所述焊接操作实施成对接焊操作，在所述对接焊操作中，在所述扬克缸(1)内部使用背衬材料(7)，使得在每个端壁(3、4)和所述圆柱形壳体(1)之间分别形成单个焊缝(8)，所述单个焊缝(8)在相对表面(5、6)之间完全延伸并且完全熔合每个端壁(3、4)和所述圆柱形壳体(2)的相对表面(5、6)。 | ||||||
| 178 | 聚酰亚胺基碳纤维纸的制备方法 | CN201610118341.8 | 2016-03-01 | CN105603805A | 2016-05-25 | 刘水平; 傅佳佳; 葛明桥; 朱亚楠; 鲁双 |
| 本发明涉及一种聚酰亚胺基碳纤维纸的制备方法，特征在于，包括以下步骤：（1）在纤维浆料中添加分散剂，沉降；（2）对纤维浆料进行打浆，打浆前加入分散剂；打浆后采用纤维疏解器进行疏解；（3）在纤维浆料中加入丁苯胶乳，高速搅拌；再加入阳离子聚丙烯酰胺，高速搅拌；再加入分散剂，高速搅拌，然后在纸页成形器上形成原纸；（4）用二甲基乙酰胺将聚酰亚胺树脂稀释成聚酰亚胺树脂溶液，将原纸在聚酰亚胺树脂溶液中做浸渍处理，再将原纸置于鼓风干燥箱中处理；（5）将步骤（4）处理后的原纸在热压机中热压得到聚酰亚胺基碳纤维纸。本发明所述的聚酰亚胺基碳纤维纸具备了聚酰亚胺和碳纤维的高强高模力学性能，耐高温、导热/导电等功能性。 | ||||||
| 179 | 一种由废纸纸浆生产牛卡纸的生产工艺 | CN201610024231.5 | 2016-01-14 | CN105603801A | 2016-05-25 | 杜远; 彭国昌 |
| 本发明提供一种由废纸纸浆生产牛卡纸的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：选料；分料；制浆；抄造；脱水；前烘干燥；施胶；后烘干燥；选料的原料包括国产废旧纸，进口美废纸，原木浆；将所选中的原料中分别进行分筛处理，之后经过制面层浆料步骤、制芯层浆料步骤和制底层浆料步骤；后将面层浆料、芯层浆料和底层浆料从各自的流浆箱送入三叠网网部成型而制得牛卡纸，该牛卡纸由面层、芯层和底层依次相叠加而成；之后经过脱水、干燥、施胶；后烘干燥，最后经卷纸、复卷和打包而制得牛卡纸。该工艺操作方便，适合大规模的生产牛卡纸，并且在底层浆料中加入聚酰胺高分子乳液和蒙脱土混合物，将底层进行增强改性，保证牛卡纸的强度和韧性。 | ||||||
| 180 | 用于形成绒毛浆片材的方法 | CN201510931610.8 | 2013-01-25 | CN105568776A | 2016-05-11 | 于里基·T·亚科拉; 詹姆斯·E·西利 |
| 一种用于制造绒毛浆片材的改进方法，所述改进方法以机械方式消除了很多可能包含在所述片材中的不需要的纤维与纤维的结合(纤维束)，从而产生可靠且均一质量的绒毛浆。纸浆浆料沉积在移动底部成形网上以形成母浆网幅。使纸浆浆料与移动顶部成形网接触。对所述母浆网幅进行上脱水和下脱水，形成分开成形的层，以减少纤维与纤维的结合。可以在所述母浆网幅正沿着所述底部成形网行进时对所述母浆网幅施加强脉动剪切力，以破坏包含在所述网幅中的大部分纤维束。可以利用带有稀释控制的流浆箱将所述纸浆浆料沉积在所述底部成形网上以选择性地调节所述纸浆浆料的浓度。可以在对所述网幅施加所述脉动剪切力之后使用鞋型压榨机对所述网幅进行脱水。所述网幅可以利用常规的干燥设备例如圆筒式干燥机进行干燥。 | ||||||
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