| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 褶皱面料 | CN201410819970.4 | 2014-12-24 | CN104532607A | 2015-04-22 | 沈江红 |
| 一种褶皱面料，包括：所述褶皱面料沿着布料的长度方向具有平行的折痕，使得褶皱面料折叠后的宽度小于未折叠前的宽度，所述褶皱面料展开后的剖面形状为锯齿状。由于所述褶皱面料的折痕沿褶皱面料的长度方向延伸，利用所述褶皱面料在进行烫印或压花时，褶皱面料的压痕不会发生改变，甚至经过二次压合后会更加平整，印在褶皱面料的图案不会发生变形，压痕更加明显，立体感更强。同时，由于所述褶皱面料的折痕沿褶皱面料的长度方向延伸，后续用户可以自由对褶皱面料进行裁剪，不需要像现有的褶皱面料在褶皱加工前先需要将布料裁剪，更加方便加工。 | ||||||
| 2 | 过滤器滤材的褶裥加工方法及褶裥加工装置 | CN201280024530.9 | 2012-04-02 | CN103547351A | 2014-01-29 | 川本隆利; 森将明 |
| 本发明提供一种过滤器滤材的褶裥加工方法，向过滤器滤材（10）从厚度方向两侧推压一对刀片（5）而对过滤器滤材（10）进行褶裥加工时，利用除静电器（30）从过滤器滤材（10）的侧方朝向过滤器滤材（10）的端面及一对刀片（5）输送被离子化后的空气。过滤器滤材（10）优选包含聚四氟乙烯多孔质膜和通气性支承材料。 | ||||||
| 3 | 窗帘的精加工装置 | CN201080000702.X | 2010-03-10 | CN102245064A | 2011-11-16 | 井口雅敏 |
| 根据本发明，能够进行没有热收缩的热处理，操作者没有必要进行修正，能够容易地形成均匀的之字形(褶裥深度)，并且，在形成之字形时，不对窗帘布料施加强迫力，能够高效地作业，另外，按照各种窗帘的样式(褶裥间隔、褶裥深度、褶裥形状、附属物等)简单地进行窗帘布料的精加工。本窗帘的精加工装置包括：挂钩部，所述挂钩部保持窗帘的顶部；熨斗部，所述熨斗部内部装有一面形成窗帘的褶裥一面在窗帘的顶部与下摆部之间升降的加热器；下摆保持部，所述下摆保持部由并列地等间隔地配置折入工具的内折入部以及以与内侧折入部啮合的方式错开半个节距地配置的外侧折入部构成，并在窗帘的顶部与下摆部之间升降；边缘固定部，所述边缘固定部用于固定窗帘的边缘部，本发明的特征在于，下摆保持部的内外折入部在前端具有内装加热器的柱状体，在下摆保持部下降到窗帘下摆部的时刻，前述柱状体的下端从除柱状体之外的下摆保持部本体的底部向下方突出。 | ||||||
| 4 | 设计为带有至少一个永久折痕的织物及形成该折痕的方法 | CN200480012414.0 | 2004-05-07 | CN1784518A | 2006-06-07 | M·L·穆恩斯 |
| 被设计带有至少一个永久折痕的织物，至少一根收缩线被织入织物中，其特征在于，一根收缩线或多根收缩线按照交叉穿过折叠区域的一般方向织入织物中。 | ||||||
| 5 | 网格状帘子 | CN94190345.1 | 1994-05-04 | CN1064432C | 2001-04-11 | R·A·奥格; W·B·科尔森 |
| 一种连接在滚柱(21)上的三维网格状帘子(20)。当帘子(20)展开时，帘子(20)的网格(28)向外扩展。帘子(20)由两片织物(22，24)制成。一种织物(24)是装饰性的。另一织物(22)具有多种功能。装饰性织物(24)比功能性织物(22)长。两种织物(22，24)沿帘子(20)长度方向向下延伸同许多个连接线(26)连接在一起。这些连接线(26)彼此均匀地设置。任何两条连接线(26)之间的装饰性织物(24)对功能性织物(22)之比大于1。这个比例对于当帘子(20)展开时保证网格向外扩展是很重要的。 | ||||||
| 6 | 网格状帘子 | CN94190345.1 | 1994-05-04 | CN1110483A | 1995-10-18 | R·A·奥格; W·B·科尔森 |
| 一种连接在滚柱(21)上的三维网格状帘子(20)。当帘子(20)展开时，帘子(20)的网格(28)向外扩展。帘子(20)由两片织物(22，24)制成。一种织物(24)是装饰性的。另一织物(22)具有多种功能。装饰性织物(24)比功能性织物(22)长。两种织物(22，24)沿帘子(20)长度方向向下延伸同许多个连接线(26)连接在一起。这些连接线(26)彼此均匀地设置。任何两条连接线(26)之间的装饰性织物(24)对功能性织物(22)之比大于1。这个比例对于当帘子(20)展开时保证网格向外扩展是很重要的。 | ||||||
| 7 | 打褶服装和服装打褶的方法 | CN92105056.9 | 1992-06-24 | CN1070236A | 1993-03-24 | 潼沢直己 |
| 一打褶服装的方法，其特征在于由衣片缝在一起制备的非成品服装，经过折叠，滚卷和扭曲，然后附在一固定架上，固定服装的固定架在一热处理装置内，同时在充满饱和蒸气的热处理装置内对非成品服装进行热处理和打褶。 | ||||||
| 8 | 一种多规格布料压皱模板 | CN201610014425.7 | 2016-01-11 | CN105484009A | 2016-04-13 | 麦永强; 金洪东 |
| 一种多规格布料压皱模板，包括压皱机构，所述压皱机构由上模皱板和下模皱板组成，其中上模皱板设于下模皱板的顶部，该上模皱板与下模皱板的横截面均呈弧形，上模皱板与下模皱板之间设有间隙，上模皱板的下表面设有数道上压皱条，均匀分布，下模皱板的上表面设有与上模皱板配合的下压皱条，该下压皱条同样设有数个，均匀分布，下压皱条与上压皱条交错分布，上模皱板和下模皱板的材料均为不锈钢；所述上模皱板的顶部设有固定架；该多规格布料压皱模板通过上下模皱板之间的齿状排布的压皱条共同配合将布料压皱，加工效率高，能够满足各种规格的布料的压皱加工，提高加工效率，降低生产成本，值得大力推广。 | ||||||
| 9 | 织物起皱装置及方法 | CN201510175483.3 | 2015-04-14 | CN104762805A | 2015-07-08 | 刘化勇; 吴繁; 梁帅童; 丁雪梅; 黄庆初; 梁汉卫 |
| 本发明公开了一种织物起皱装置和织物起皱方法，所述织物起皱装置包括：模拟洗涤褶皱装置，所述模拟洗涤褶皱装置包括：基座；用于夹持织物的夹具，所述夹具可扭转地设在所述基座上，所述夹具夹持织物使所述织物的一部分相对于所述织物的其余部分可扭转以形成洗涤褶皱；模拟存放褶皱装置，所述模拟存放褶皱装置对织物进行压制以在所述织物上形成存放褶皱。根据本发明实施例的织物起皱装置，可以模拟洗涤护理及保存过程中褶皱产生，使经过处理的织物上可以形成洗涤褶皱和存放褶皱，实现全面、真实、无破坏的对织物进行起皱，获得的褶皱可用于做衣物的抗皱性、褶皱回复性等褶皱性能研究测试，测试结果更准确、全面而接近实际。 | ||||||
| 10 | 设计为带有至少一个永久折痕的织物及形成该折痕的方法 | CN200480012414.0 | 2004-05-07 | CN1784518B | 2010-07-14 | M·L·穆恩斯 |
| 被设计带有至少一个永久拆痕的织物，至少一根收缩线被织入织物中，其特征在于，一根收缩线或多根收缩线按照交叉穿过折叠区域的一般方向织入织物中。 | ||||||
| 11 | 手工艺作业用辅助工具 | CN200810146834.8 | 2008-08-25 | CN101586292A | 2009-11-25 | 岩崎千纮 |
| 本发明提供用于将布料折叠为具有旋转对称性的形态的手工艺作业用辅助工具。该手工艺作业用辅助工具包括：附着在上述布料上并且具有挠性的片体；和形成在上述片体上的弯折容易化单元。上述弯折容易化单元是使得沿着规定的折线弯折在上述片体上附着有上述布料的重合物的操作容易化的结构。上述弯折容易化单元例如包括沿着上述规定的折线配置的多个槽缝。 | ||||||
| 12 | 用于折叠薄片材料的设备及方法 | CN03814380.1 | 2003-06-11 | CN1662313A | 2005-08-31 | 理查德·A·韦弗; 约翰·W·谢弗; 迈克尔·G·豪 |
| 本发明揭示一种用于折叠易弯薄片材料的方法和设备，其中该薄片材料在一个心轴(13)上卷绕以形成一个辊子，该辊子随后脱离该心轴并被转移到一个打褶台(2)，在此处，连续的折皱形成在该辊子中以制成一个打褶包。在该薄片材料的卷绕期间，通过借助心轴向该材料施加负气压而将后者粘附到该心轴。在该辊子成形之后，停止施加负气压并向该辊子内部施加正气压以便辊子从该心轴脱离。 | ||||||
| 13 | 布料以及用于制造一种具有至少一个永久折痕的布料的方法 | CN03808664.6 | 2003-04-16 | CN1646749A | 2005-07-27 | 马克·L·穆恩斯 |
| 设计为设置有至少一个永久折痕的布料的特征在于，至少在一个折叠区(6)中，沿一个方向固定了一种收缩材料(8)，作为处理的结果，所述收缩材料可以沿倾斜于前述方向的方向进行收缩。 | ||||||
| 14 | 一种服装打褶的方法 | CN92105056.9 | 1992-06-24 | CN1025753C | 1994-08-24 | 滝沢直己 |
| 一服装打褶的方法，其特征在于由衣片缝在一起制备的非成品服装，经过折迭，滚卷和扭曲，然后附在一固定架上，固定服装的固定架在一热处理装置内，同时在充满饱和蒸气的热处理装置内对非成品服装进行热处理和打褶。 | ||||||
| 15 | 一种布料抓皱工艺 | CN201710087602.9 | 2017-02-17 | CN106906634A | 2017-06-30 | 黄德米 |
| 本发明公开了一种布料抓皱工艺，该布料抓皱工艺具体步骤如下：S1：涂层处理，S2：手工抓皱处理，S3：高温高压蒸汽处理，S4：轧机处理，S5：蒸箱中的蒸汽二次处理，S6：洗水处理，S7：布料的干燥处理。本发明采用手工抓皱的方式配合轧机压制的方式可以将褶皱有效的保留，使得褶皱成型效果好，同时手工抓皱的方式可以使得最终出现的褶皱效果更加自然，同时工艺过程中有两次的蒸汽处理，可以使得布料更加柔顺，布料使用效果更好。 | ||||||
| 16 | 过滤器滤材的褶裥加工方法及褶裥加工装置 | CN201280024530.9 | 2012-04-02 | CN103547351B | 2017-02-15 | 川本隆利; 森将明 |
| 本发明提供一种过滤器滤材的褶裥加工方法，向过滤器滤材（10）从厚度方向两侧推压一对刀片（5）而对过滤器滤材（10）进行褶裥加工时，利用除静电器（30）从过滤器滤材（10）的侧方朝向过滤器滤材（10）的端面及一对刀片（5）输送被离子化后的空气。过滤器滤材（10）优选包含聚四氟乙烯多孔质膜和通气性支承材料。 | ||||||
| 17 | 一种利用弹力布制作褶皱面料的方法 | CN201510222347.5 | 2015-05-05 | CN104911890A | 2015-09-16 | 廖志刚 |
| 本发明公开了一种利用弹力布制作褶皱面料的方法,所采用的技术方案包括以下步骤：步骤一：将弹力网布进行拉伸，并将拉伸后的弹力网布四边固定在工作台上；步骤二：将面料布覆盖至弹力网布上，并将面料在工作台上进行固定，使两者平整配合形成面料组合体；步骤三：使用普通线做为面线，使用具有可以被拉伸后回缩的收缩线为底线；使用自动绣花设备配合对面料组合体进行缝绣；步骤四：将经步骤三处理得到的面料组合体从工作台下取下，经过水洗后自然回缩复位，然后进行剪裁备用。本发明的步骤合理，得到的褶皱布是由弹力网布在加工后自然回缩形成，其褶皱形立体较为自然，效果好，造型多变。 | ||||||
| 18 | 多彩褶皱面料 | CN201410816575.0 | 2014-12-24 | CN104532629A | 2015-04-22 | 沈江红 |
| 一种多彩褶皱面料，包括：所述多彩褶皱面料沿着面料的长度方向具有平行的折痕，使得多彩褶皱面料展开后沿宽度方向的剖面形状为褶皱状，所述折痕两侧的第一褶皱部和第二褶皱部的宽度不同，折叠后较宽的第二褶皱部有部分外露，该外露部分的面料具有第一条状图案。由于所述多彩褶皱面料的折痕沿褶皱面料的长度方向延伸，利用所述多彩褶皱面料在进行烫印或压花时，压布辊、导布辊或压印辊的滚动方向与多彩褶皱面料展开的方向垂直，多彩褶皱面料的压痕不会发生改变，甚至经过二次压合后会更加平整，印在多彩褶皱面料的第一条状图案不会发生变形，压痕更加明显，立体感更强，且便于裁剪。 | ||||||
| 19 | 窗帘整理装置 | CN201080000701.5 | 2010-03-10 | CN102245474A | 2011-11-16 | 井口雅敏 |
| 本发明提供可形成可顺利且良好地进行各种厚度的窗帘的整理的、作业性优良的窗帘整理装置。该窗帘整理装置是将窗帘保持部件和窗帘整理部件安装在支柱上形成；所述窗帘保持部件包括隔开间隔设置的多个保持件，利用这些多个保持件悬吊窗帘；所述窗帘整理部件设置在所述窗帘保持部件的下方，使隔开间隔地设置成梳齿状的多个隔板相对地啮合，通过啮合状态的隔板夹入窗帘而对齐褶裥；具有使所述窗帘保持部件和所述窗帘整理部件同时向相反方向升降的升降机构；还设置有将所述隔板固定在任意的啮合位置的固定机构。 | ||||||
| 20 | 用于折叠薄片材料的设备及方法 | CN03814380.1 | 2003-06-11 | CN1302916C | 2007-03-07 | 理查德·A·韦弗; 约翰·W·谢弗; 迈克尔·G·豪 |
| 本发明揭示一种用于折叠易弯薄片材料的方法和设备，其中该薄片材料在一个心轴(13)上卷绕以形成一个辊子，该辊子随后脱离该心轴并被转移到一个打褶台(2)，在此处，连续的折皱形成在该辊子中以制成一个打褶包。在该薄片材料的卷绕期间，通过借助心轴向该材料施加负气压而将后者粘附到该心轴。在该辊子成形之后，停止施加负气压并向该辊子内部施加正气压以便辊子从该心轴脱离。 | ||||||
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