| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 101 | 주름원단 및 그 제조방법과 주름원단이 포함된 기능성 멀칭지 | KR1020080092087 | 2008-09-19 | KR1020100033096A | 2010-03-29 | 김성보 |
| PURPOSE: A manufacturing method of crepe textiles and functional mulching textiles including the crepe textiles are provided to inexpensively manufacture the crepe textiles, and to protect environment by recycling waste cotton products. CONSTITUTION: A manufacturing method of crepe textiles includes the following steps: manufacturing cotton fiber raw materials through a dry pulverizing device after cutting and pulverizing waste cotton products(S100); making raw materials of pulp fiber by fiberizing the cut pulp and recycled paper(S200); aging the mixed pulp fiber materials in a storage tank(S300); and producing the crepe textiles after forming wrinkles on the textiles with the aged mixed fiber(S400). The functional mulching paper is produced through a lamination process(S500) with the crepe textiles or cotton non-woven fabric. | ||||||
| 102 | 섬유원단의 세로주름 성형방법과 세로주름 성형장치 및그에 의해 제조된 섬유원단 | KR1020060087323 | 2006-09-11 | KR100811214B1 | 2008-03-10 | 이제수 |
| A method and an apparatus for forming horizontal pleats of cloth and the cloth manufactured thereby are provided to form the horizontal pleats clearly and effectively, by folding the horizontal pleats such that adjacent horizontal pleats overlap each other. A plurality of horizontal pleats are formed in a width direction while cloth is transported. Each of the horizontal pleats is folded in a horizontal direction while a portion of one horizontal pleat overlaps a portion of adjacent horizontal pleat. The horizontal pleats of the cloth are compressed and heated. A bonding sheet, which is coated with an adhesive, is entirely bonded on a horizontal pleat-sided surface of the cloth. | ||||||
| 103 | 접이식 주름 형성장치 | KR1020070007933 | 2007-01-25 | KR100805129B1 | 2008-02-21 | 김용복; 김양선 |
| A folding pleat-forming machine is provided to form the creases with the constant number constantly to the cloth, thereby perform the mass-production of the clothes with same shape. An opening is formed at a side of a case(2). A receiving space portion is formed at the inside of the case. A long oblong hole(21) is formed at the upper portion of the case. A crease forming device is arranged at the receiving space portion. The length of the crease forming device is extended and contracted so that the crease is formed at the cloth. An end of the crease forming device is fixed by a fixing protrusion. A lower cover is fixed to the opening of the case. A scale portion(22) is equipped to the upper surface portion of the case. The crease forming device includes a collapsible link having a fixing pin. A fixing rod is connected with a side of the collapsible link. A moving rod is connected with the other side of the collapsible link and includes a handle having a groove portion. | ||||||
| 104 | TEXTILE FABRICS AND METHOD FOR MANUFACTURING TEXTILES | KR20060044313 | 2006-05-17 | KR20070111215A | 2007-11-21 | KIM JUNG SOO |
| A fabric and a method for manufacturing the same are provided to prevent the fabric from injuring human skin even when the fabric is contacted with the human skin, by weaving the fabric using a twisted yarn and creasing the woven fabric. A fabric is manufactured by twisting a yarn(S20), weaving the fabric using the twisted yarn(S40), and creasing the fabric(S60). The yarn is a nylon filament yarn. The twisting work of the yarn is performed in a range of 2500-3000 per one meter. The creasing work of the fabric is repeatedly performed 10-20 times. The creased fabric is cut to a predetermined standard(S70), and the cut fabric is finished(S80). The yarn is nylon thick yarn. | ||||||
| 105 | 커텐의 주름 성형기 | KR1020050112170 | 2005-11-23 | KR1020070054307A | 2007-05-29 | 박보인 |
| 본 발명은 대형 커텐에 일정 간격의 주름을 자동으로 성형하기 위한 커텐의 주름 성형기에 관한 것으로 특히, 본체의 양측으로 입설되는 안내관으로 승강관을 삽입하여 연결대에 결합된 다수개의 클립들에 의해 커텐의 상측부를 고정시킬 수 있도록 하고 본체의 내부 하측부로 회전용이토록 설치되는 지지대에는 이송대를 이송시킬 수 있도록 장착하되 상기 이송대에는 커텐의 하측부 양쪽을 고정시키기 위한 다수개의 지지봉과 커텐의 전방을 지지하기 위한 다수개의 고정관들을 결합시키고 표면에는 다수개의 이송공을 형성하여 상기 이송공 내부를 이송하는 다수개의 압지관에 의해 고정관과 고정관 사이에 위치된 커텐을 후방으로 밀어서 압지하도록 한 다음 상기의 주름 성형기를 가열로에 넣고 설정된 온도와 시간만큼 가열을 하면 커텐에 주름� �� 자동으로 성형할 수 있도록 된 커텐의 주름 성형기를 제공한다. 본체,안내관,와이어,권취로울러,승강관,클립,중량체,연결관,압지관,이송대,고정관,나사축,회전편,운동편 | ||||||
| 106 | 주름직물의 제조방법 | KR1020050079066 | 2005-08-26 | KR1020070024287A | 2007-03-02 | 권순호; 최병목 |
| A manufacturing method of a creased textile is provided to quilt the textile according to the desired patterns by means of a sealing thread and to process the textile by the temperature for the general heat-treatment, thereby forming the creases according to the shrinkage of the sealing thread. The heat-treated fabric is quilted along the desired patterns by means of the synthetic fiber yarn, not heat-treated, as a sewing yarn. Thereafter, the fabric is treated by the general heat-treatment temperature used at the synthetic fiber yarn. Thereafter, the synthetic fiber yarn used as the sewing yarn is shrunk and then the creases are formed on the fabric. At the heat treatment process, the sewing yarn is selectively used to the upper or lower yarn. The woven cloth or non-woven cloth is added and quilted at the lower portion of the fabric. | ||||||
| 107 | 하나 이상의 영구 주름을 구비하도록 설계된 천 및 이것의제조 방법 | KR1020057021058 | 2004-05-07 | KR1020060009901A | 2006-02-01 | 문스마크로데위즈크 |
| Cloth designed to be provided with at least one permanent fold, whereby at least one shrink thread is woven in said cloth, characterized in that the shrink thread or shrink threads are woven in the cloth according to a general direction extending crosswise over the folding zone. | ||||||
| 108 | 플리트 제품의 제조방법 및 이것에 사용되는 플리트 제품용직물 | KR1020057019390 | 2004-04-07 | KR1020060008881A | 2006-01-27 | 오자키요시유키 |
| A method of manufacturing a pleated product capable of partially applying pleating treatment to a fabric so that boundary parts between pleated portions and non-pleated portions can be conspicuous and a fabric for the pleated product used for the method. In the method, a part of the fabric (1) for the pleated product in which one of warp (2) and weft (3) is formed of easy-to-pleat yarns and the other is formed of hard-to-pleat yarns is folded along a folding line (4) tilted relative to the warp (2) and the weft (3), the pleating treatment is applied to the fabric up to the folding line (4) in the passing direction of the warp (2) or the weft (3), and the fabric (1) for the pleated product is unfolded and washed. Effective pleats are formed on one surface of the folded portion only in the passing direction of the easy-to-pleat yarns, and not formed on the other surface in the passing direction of the hard-to-pleat yarns. The pleats in the passing direction of the hard-to-pleat yarns are eliminated by a washing step to form the non-pleated portion (5b), and the pleats formed in the passing direction of the easy-to-pleat yarns form a pleated portion (5a) in which the pleats are surely formed up to the folding line. | ||||||
| 109 | 주름직물용 원단의 꼬임장치 | KR2020050022498 | 2005-08-03 | KR200399401Y1 | 2005-10-25 | 오남석 |
| 본 고안은 주름직물용 원단의 꼬임장치에 관한 것으로, 종래에는 주름직물로 만들기 위하여 원단을 꼬는 과정에 있어서 여러명의 작업자가 수작업으로 원단을 잡고 비틀어 꼬아야 함에 따라 인력이 많이 필요하게 되고 작업성이 용이하지 못하여 생산성이 저하되는 문제점이 있었다. 따라서 본 고안은 축(110)의 한쪽에 가이드봉(112)과 걸림구(111)가 형성되어 있는 회전부재(100)와; 상기 축(110)에 끼워질 수 있도록 끼움부(210)에는 끼움공(211)이 형성되고, 상기 끼움부(210)의 외측둘레에는 고정볼트(230)와 가이드봉(220)이 형성되며, 상기 끼움부(210)의 전면으로는 고정고리(240)가 설치된 고정부재(200)와; 상기 축(110)을 회전시키기 위하여 축(110)의 한쪽 끝단을 구동모터(310)와 밸트(320)로서 연결시킨 구동수단(300)과; 상기 축(110)이 관통되는 파이프(410)의 양단으로 걸림봉(420a)(420b)이 각각 설치된 설치부재(400)로서 꼬임장치를 구성함에 따라 상기 꼬임장치를 이용하여 최소한의 인력으로서 원단(500)의 꼬임작업을 간단하면서 신속하게 수행할 수 있으므로 작업성이 향상되고 생산성 또한 더욱 향상될 수 있는 것이다. | ||||||
| 110 | 주름원단 | KR2020040024879 | 2004-08-31 | KR200368975Y1 | 2004-12-03 | 김문수 |
| 본 고안은 주름원단에 관한 것으로, 이 주름원단(8)은 고강력사(1)와 일반 나일론인 나일론6(2)이 경사를 이루면서 고강력사(1)와 고강력사(1) 사이에 나일론6(2)이 배치되고, 강화 나일론인 나일론66(3)과 상기 나일론6(2)이 위사를 이루면서 나일론66(3)과 나일론66(3) 사이에 나일론6(2)이 배치된 상태로 직조함으로써 돌출된 립스탑(4) 모양을 갖는 3줄립으로 이루어진 직물 원단(5)이 직조되고, 상기 직물 원단(5)이 폴리에스터 염색기(6)에 위사방향으로 투입되어 염색됨으로써 립스탑(4)을 이루는 원사의 서로 다른 밀도와 물성 및 열변형온도 차이로 인해 사각의 립스탑(4) 모양이 볼록하게 돌출되어 원단에 일정한 규격의 요철무늬(7)가 형성되는 구조로서, 상기 주름원단은 별도의 기계가공을 하지 않더라도 염색시 원사들의 서로 다른 밀도와 열변형온도 차이� � 통해 원단에 자연스러운 요철무늬를 형성함으로써 주름원단의 품질을 높여줄 수 있고, 주름원단을 제조하는 공정이 단순화됨으로써 작업이 용이할 뿐만아니라 생산성이 향상되며, 저렴한 가공비로 미관이 향상된 독특한 주름원단을 제조함으로써 고부가 가치의 상품을 얻을 수 있는 것이다. | ||||||
| 111 | 직물의 주름 성형장치 | KR2020040017955 | 2004-06-24 | KR200361042Y1 | 2004-09-07 | 오남석 |
| 본 고안은 직물의 주름 성형장치에 관한 것으로서, 종래의 주름 성형장치는 가열부에서 원단에 열이 골고루 전달되지 못하여 원단에 주름이 효과적으로 성형되지 못하고, 압압부에서는 벨트의 장력이 느슨해지거나 위치가 변경될 경우 조정이 용이하지 못한 문제점이 있었다. 따라서 본 고안은 주름원단(300b)으로 만들기 위해 가열부(100)로 원단 (300a)을 이동시키는 벨트(120)를 석면소재의 망형상으로 구성하고, 주름원단 (300b)을 압압하여 주름직물(300c)로 만들기 위한 압압부(200)에는 석면벨트(240)의 장력과 중심위치를 조절할 수 있도록 장력 조절용 로울러(250)와 위치 조절용 로울러(260)를 설치하므로서, 적외선열이 원단(300a)을 통해 석면 망 벨트(120)로 전달되어 원단(300a)에 열이 고르게 전달되면서 효과적인 주름원단(300b)이 될 수 있는 것이며, 이후 압압부(200)로 이동되어 압압되는 과정에서 석면벨트(240)의 장력이 느슨해지거나 중심위치가 변경될 때에는 장력 조절용 로울러(250)와 위치 조절용 로울러(260)를 이용하여 장력 및 중심위치를 간단히 조절할 수 있어 직물의 주름 성형을 보다 효과적으로 할 수 있는 것이다. | ||||||
| 112 | 셀형가리개 | KR1019940704826 | 1994-05-04 | KR100385100B1 | 2003-08-14 | 웬델비.콜슨; 레이몬드에이.어거 |
| 3차원 셀형 가래개(20)가 롤러(21)에 부착되어 있다. 이 가리개(20)의 셀(28)들은 가리개(20)가 펼쳐짐에 따라 바깥쪽으로 팽창한다. 가리개(20)는 2종의 직물 시트부재(22, 24)로 제작되어 있다. 이들중, 직물부재(24)는 장식용이고, 다른 직물 부재(22)는 다기능성을 갖는 부재이다. 장식 직물 부재(24)는 기능성 직물 부재(22) 보다 그 길이가 길다. 두 직물 부재(22, 24)는 가리개(20)의 길이방향 하부로 연장되는 다수의 접속부들(26)을 가로질러 함께 접속된다. 이들 접속부들(26)은 서로 균일한 간격을 두고 배치되어 있다. 서로 인접하는 어느 두 접속부들(26)사이의 기능성 직물 부재(22)에 대한 장식 직물 부재(24)의 비율은 1보다 크다. 이 비율은 셀이 가리개(20)가 펼쳐짐에 따라 바깥쪽으로 팽창할 수 있는 것을 보장받는데 있어 중요한 수치가 된다. | ||||||
| 113 | 주름을 만들고 깁는 장치 | KR1019890701875 | 1989-02-02 | KR1019920000852B1 | 1992-01-30 | 헤르만타딕켄 |
| 내용 없음. | ||||||
| 114 | 플리트포지 및 그 제조방법 | KR1019870004648 | 1987-05-12 | KR1019900001918B1 | 1990-03-26 | 후지사와미쓰오 |
| A pleated cloth made of thermoplastic fibres, is treated by ultrasonic melting to have stripeike film edges in parallel among which is a pleated-face pattern section. Specifically the ultrasonically heated and melted fabric is engaged by a patterned roll which erases some of pleat lines. The process is useful as a lowcost one-step process for blouse ornaments prodn.. | ||||||
| 115 | 직물의 주름 성형장치 | KR1019840003762 | 1984-06-29 | KR1019850000556A | 1985-02-28 | 지오다노크레리키 |
| 내용없음. | ||||||
| 116 | 주름진 나노섬유매트 및 이의 제조장치 | KR1020170154802 | 2017-11-20 | KR101897517B1 | 2018-09-12 | 김철생; 박찬희; 이준희; 이장원; 이서연 |
| 본발명은주름진나노섬유매트및 이의제조장치에관한것으로서, 특히정렬된나노섬유와비정렬된나노섬유가반복하여연속적으로연결되는주름진나노섬유매트및 이의제조장치에관한것이다. 본발명의주름진나노섬유매트의제조장치는, 나노섬유를전기방사하는전기방사노즐부와; 상기전기방사노즐부에서방사되는나노섬유를포집하는콜렉터와; 상기전기방사노즐부와콜렉터에전기적으로연결된전원공급부;를포함하여이루어지되, 상기콜렉터는, 기둥형상의메인콜렉터와; 기둥형상으로형성되어상기메인콜렉터와동일한방향으로배치되면서상기메인콜렉터의외주면에결합되는다수개의서브콜렉터;를포함하여이루어지고, 상기메인콜렉터와서브콜렉터는전도체재질로이루어져상호전기적으로연결되며, 다수개의상기서브콜렉터는상호이격되어배치되고, 상기전기방사노즐부에서전기방사된나노섬유는상기서브콜렉터의표면을감싸면서형성되는것을특징으로한다. | ||||||
| 117 | 장식주름원단 제조방법 | KR1020170007270 | 2017-01-16 | KR101840018B1 | 2018-04-26 | 최임곤 |
| 원단에주름을형성하고주름이형성된원단상면에장식전사시트를배치하여, 상기장식전사시트가원단에주름을유지한상태에서주름표면에만장식층을제공함으로써주름이펴졌을때 장식층이형성된주름표면부분과장식층이형성되지않은주름내면부분이조화를이뤄새로운심미감과입체감을갖도록한 장식주름원단제조방법이개시된다. | ||||||
| 118 | 성형롤러를 이용한 주름형성장치 및 직물 | KR1020150010366 | 2015-01-22 | KR1020160090507A | 2016-08-01 | 고은석 |
| 본발명은적어도하나이상의주름형상이표면에형성된성형롤러를이용하여하나의직물원단에복수개의주름들을형성시킬수 있는성형롤러를이용한주름형성방법및 직물로서, 직물원단에단계적으로서로다른주름형상을형성시키는성형롤러; 성형롤러의상부에위치하며, 상기성형롤러를통과하는직물원단상부로스팀을공급하는스팀공급부; 스팀공급부로부터이송된직물원단에일정온도의뜨거운공기를주입시켜직물원단을건조시키는건조부; 작업자의조작에따라작동명령신호를출력하는작동명령입력부; 및작동명령입력부의작동명령신호에응하여상기성형롤러, 스팀공급부및 건조부의동작상태를제어하는컨트롤러를포함한다. 이에, 신축성및 통기성이우수하고착용감및 외관을향상시킬수 있도록하는효과가있다.. | ||||||
| 119 | 입체감 및 터치감이 향상되는 직물 | KR1020140134024 | 2014-10-06 | KR1020160041088A | 2016-04-18 | 신종국 |
| 본발명은직물에있어서: 면사, 린넨사, 폴리사, 수축사, 나일론, PP사, 레이온사, T/C, 옥스퍼드, 쟈가드, 스웨이드, 실크중 어느하나또는두가지이상혼합하여형성되는내부원단(10)과외부원단(20); 및상기내부원단(10)을텐타가공을통해원하는축율로 2차변형이가능토록고정시킨다음, 내부원단(10)과외부원단(20)을자수(31)를통해일체로고정하도록구비하는결합수단(30);를포함하여직물(T)을형성하되, 상기직물(T)의유연성을인위적으로가공하도록에어로워싱하여워싱(에어로워싱,워싱,크리즈,스팀)가공하여완성하는것을특징으로한다. 이에따라본 발명은, 서로다른수축율을지니는원단을자수를통해서로접합하고, 외부원단을통해내부원단을비치게하여입체감을향상할수 있으며, 외부원단의터치감을향상시켜다양한직물을형성할수 있는효과를제공한다. | ||||||
| 120 | Manufacturing Method of Materials for Miscellaneous Goods Comprising Shoes, Bags and Clothes by Using Crease and Materials Produced Thereby | KR20150017954 | 2015-02-05 | KR101547888B1 | 2015-08-28 | KIM TAE BONG |
| 본 발명은 타이벡(Tyvek) 등과 같은 합성 고밀도 폴리에틸렌 섬유 소재와 천연염색 소재를 사용해서 구김(crease)을 이용한 신발, 가방 및 의류를 포함한 신변잡화물품용 소재의 제조방법 및 이로부터 제조된 소재에 관한 것이다.
본 발명에 따른 구김을 이용한 신발, 가방 및 의류를 포함한 신변잡화물품용 소재의 제조방법은, (a) 소재 제조를 위한 재료를 준비하는 단계; (b) 준비된 재료를 희망하는 색상으로 인쇄하는 단계; (c) 인쇄물을 구김작업을 통해 구김처리하는 단계; 및 (d) 구김처리물 뒷면에 접착용 부재를 부착하는 단계를 포함하여 이루어진다. |
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