一种布料抓皱工艺 |
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| 申请号 | CN201710087602.9 | 申请日 | 2017-02-17 | 公开(公告)号 | CN106906634A | 公开(公告)日 | 2017-06-30 |
| 申请人 | 无锡金双面料科技有限公司; | 发明人 | 黄德米; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种布料抓皱工艺，该布料抓皱工艺具体步骤如下：S1：涂层处理，S2：手工抓皱处理，S3：高温高压 蒸汽 处理，S4： 轧机 处理，S5：蒸箱中的蒸汽二次处理，S6：洗 水 处理 ，S7：布料的干燥处理。本发明采用手工抓皱的方式配合轧机压制的方式可以将褶皱有效的保留，使得褶皱成型效果好，同时手工抓皱的方式可以使得最终出现的褶皱效果更加自然，同时工艺过程中有两次的蒸汽处理，可以使得布料更加柔顺，布料使用效果更好。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种布料抓皱工艺，其特征在于：该布料抓皱工艺具体步骤如下： |
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| 说明书全文 | 一种布料抓皱工艺技术领域[0001] 本发明涉及布料处理技术领域，具体为一种布料抓皱工艺。 背景技术[0002] 在当今社会，人们喜爱越来越多的衣服款式，往往在衣服上出现的褶皱也受到很多年轻人的喜爱。布料的抓皱是我们需要面对的问题，很多的抓皱工艺出来的布料褶皱往往不够自然，这些都是需要我们去解决的问题。 发明内容[0003] 本发明的目的在于提供一种布料抓皱工艺，该布料抓皱工艺具体步骤如下：S1：涂层处理，采用水性涂层胶对布料进行涂层处理，采用一次涂层处理的方式进行，采用水性涂层胶做涂层处理时需要将水性涂层胶的温度控制在160℃，且需要保持水性涂层胶的洁净，以免对涂层造成影响； S2：手工抓皱处理，对进行涂层处理后的布料进行手工抓皱，对布料进行折叠挤压或者抓揉，做出褶皱的效果； S3：高温高压蒸汽处理，蒸汽温度在140℃，压力在0.3-0.5MPa，对布料进行处理的时间控制在60分钟； S4：轧机处理，在蒸汽蒸制处理后对布料进行降温处理，待温度降低至室温时进行轧机压制处理，对手工抓皱呈现的褶皱进行进一步压制定型，轧机压制定型的时间控制在5-15分钟； S5：蒸箱中的蒸汽二次处理，将布料放入到蒸箱中进行蒸汽处理，蒸汽温度控制在90- 100℃，蒸箱中的处理时间为20-30分钟； S6：洗水处理，将布料放入到水洗缸进行清洗，注剂酵素5%，对颜色洗褪并用清水进行清洗； S7：布料的干燥处理，对洗水后的布料进行干燥处理，干燥结束后即可完成布料的抓皱工艺，形成抓皱风格。 [0004] 优选的，所述步骤S5中的蒸箱中二次蒸汽处理时不需要在高压状态下进行，蒸箱中的气压等于外界的大气压。 [0005] 优选的，所述步骤S7中的布料干燥处理采用的是热风机烘干的方式，热风机出风口的温度控制在100℃，同时布料在烘干过程中采用悬挂垂直方式进行，保证布料的平直。 [0006] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用手工抓皱的方式配合轧机压制的方式可以将褶皱有效的保留，使得褶皱成型效果好，同时手工抓皱的方式可以使得最终出现的褶皱效果更加自然，同时工艺过程中有两次的蒸汽处理，可以使得布料更加柔顺，布料使用效果更好。 具体实施方式[0007] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。 [0008] 实施例1一种布料抓皱工艺，该布料抓皱工艺具体步骤如下： S1：涂层处理，采用水性涂层胶对布料进行涂层处理，采用一次涂层处理的方式进行，采用水性涂层胶做涂层处理时需要将水性涂层胶的温度控制在160℃，且需要保持水性涂层胶的洁净，以免对涂层造成影响； S2：手工抓皱处理，对进行涂层处理后的布料进行手工抓皱，对布料进行折叠挤压或者抓揉，做出褶皱的效果； S3：高温高压蒸汽处理，蒸汽温度在140℃，压力在0.3MPa，对布料进行处理的时间控制在60分钟； S4：轧机处理，在蒸汽蒸制处理后对布料进行降温处理，待温度降低至室温时进行轧机压制处理，对手工抓皱呈现的褶皱进行进一步压制定型，轧机压制定型的时间控制在5分钟； S5：蒸箱中的蒸汽二次处理，将布料放入到蒸箱中进行蒸汽处理，蒸汽温度控制在90℃，蒸箱中的处理时间为20分钟； S6：洗水处理，将布料放入到水洗缸进行清洗，注剂酵素5%，对颜色洗褪并用清水进行清洗； S7：布料的干燥处理，对洗水后的布料进行干燥处理，干燥结束后即可完成布料的抓皱工艺，形成抓皱风格。 [0009] 所述步骤S5中的蒸箱中二次蒸汽处理时不需要在高压状态下进行，蒸箱中的气压等于外界的大气压。所述步骤S7中的布料干燥处理采用的是热风机烘干的方式，热风机出风口的温度控制在100℃，同时布料在烘干过程中采用悬挂垂直方式进行，保证布料的平直。 [0010] 实施例2一种布料抓皱工艺，该布料抓皱工艺具体步骤如下： S1：涂层处理，采用水性涂层胶对布料进行涂层处理，采用一次涂层处理的方式进行，采用水性涂层胶做涂层处理时需要将水性涂层胶的温度控制在160℃，且需要保持水性涂层胶的洁净，以免对涂层造成影响； S2：手工抓皱处理，对进行涂层处理后的布料进行手工抓皱，对布料进行折叠挤压或者抓揉，做出褶皱的效果； S3：高温高压蒸汽处理，蒸汽温度在140℃，压力在0.4MPa，对布料进行处理的时间控制在60分钟； S4：轧机处理，在蒸汽蒸制处理后对布料进行降温处理，待温度降低至室温时进行轧机压制处理，对手工抓皱呈现的褶皱进行进一步压制定型，轧机压制定型的时间控制在10分钟； S5：蒸箱中的蒸汽二次处理，将布料放入到蒸箱中进行蒸汽处理，蒸汽温度控制在95℃，蒸箱中的处理时间为25分钟； S6：洗水处理，将布料放入到水洗缸进行清洗，注剂酵素5%，对颜色洗褪并用清水进行清洗； S7：布料的干燥处理，对洗水后的布料进行干燥处理，干燥结束后即可完成布料的抓皱工艺，形成抓皱风格。 [0011] 所述步骤S5中的蒸箱中二次蒸汽处理时不需要在高压状态下进行，蒸箱中的气压等于外界的大气压。所述步骤S7中的布料干燥处理采用的是热风机烘干的方式，热风机出风口的温度控制在100℃，同时布料在烘干过程中采用悬挂垂直方式进行，保证布料的平直。 [0012] 实施例3一种布料抓皱工艺，该布料抓皱工艺具体步骤如下： S1：涂层处理，采用水性涂层胶对布料进行涂层处理，采用一次涂层处理的方式进行，采用水性涂层胶做涂层处理时需要将水性涂层胶的温度控制在160℃，且需要保持水性涂层胶的洁净，以免对涂层造成影响； S2：手工抓皱处理，对进行涂层处理后的布料进行手工抓皱，对布料进行折叠挤压或者抓揉，做出褶皱的效果； S3：高温高压蒸汽处理，蒸汽温度在140℃，压力在0.5MPa，对布料进行处理的时间控制在60分钟； S4：轧机处理，在蒸汽蒸制处理后对布料进行降温处理，待温度降低至室温时进行轧机压制处理，对手工抓皱呈现的褶皱进行进一步压制定型，轧机压制定型的时间控制在15分钟； S5：蒸箱中的蒸汽二次处理，将布料放入到蒸箱中进行蒸汽处理，蒸汽温度控制在100℃，蒸箱中的处理时间为30分钟； S6：洗水处理，将布料放入到水洗缸进行清洗，注剂酵素5%，对颜色洗褪并用清水进行清洗； S7：布料的干燥处理，对洗水后的布料进行干燥处理，干燥结束后即可完成布料的抓皱工艺，形成抓皱风格。 [0013] 所述步骤S5中的蒸箱中二次蒸汽处理时不需要在高压状态下进行，蒸箱中的气压等于外界的大气压。所述步骤S7中的布料干燥处理采用的是热风机烘干的方式，热风机出风口的温度控制在100℃，同时布料在烘干过程中采用悬挂垂直方式进行，保证布料的平直。 [0014] 本发明采用手工抓皱的方式配合轧机压制的方式可以将褶皱有效的保留，使得褶皱成型效果好，同时手工抓皱的方式可以使得最终出现的褶皱效果更加自然，同时工艺过程中有两次的蒸汽处理，可以使得布料更加柔顺，布料使用效果更好。 [0015] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。 |
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