A yarn joining device (43) is adapted to perform a yarn joining operation to join a spun yarn (10) between a spinning device and a package. A yarn-path regulating member (yarn guiding levers 96 and yarn controlling levers 98) is adapted to move between a position of making contact with the spun yarn (10) to bend the spun yarn (10) and a position of releasing the spun yarn (10) . A control section is adapted to control the yarn-path regulating member to make contact with the spun yarn (10) to bend the spun yarn (10) during the yarn joining operation, and to maintain bending of the spun yarn (10) after completion of the yarn joining operation and until at least winding of the spun yarn (10) by the winding device is started.

Das Herstellen von Kreuzspulen (20) erfolgt unmittelbar an der Ringspinnmaschine (1). Hierzu wird eine Umspulvorrichtung (12) für die Bedienung einer Gruppe von Spinnstellen (5) vorgesehen, die sich aus einer ortsfesten Spulstelle (14) und einer längs der Gruppe verfahrbaren Greifeinrichtung (15) zusammensetzt. Mit der Umspulvorrichtung (12) können alle Manipulationen ausgeführt werden, um den Spinnprozess mit leeren Garnträgern (7) in Gang zu bringen. Weiter kann das Wechseln der vollen Garnkörper (7) und das Aufsetzen der leeren Garnkörper (7) an der Spinnmaschine, das Beheben von Fadenbrüchen und das Anspinnen nach einem Partiewechsel vorgenommen werden. Das Spinnen der einzelnen Garnträger (7) erfolgt individuell, so dass beim Wechsel eines Garnträgers (7) die andern Spinnstellen (5) weiterlaufen. Dadurch wird eine höhere Produktion der Ringspinnmaschine (1) erreicht und gleichzeitig der Aufwand für das Umspulen gegenüber bekannten Systemen verringert.

A drive ram, particularly for a yarn winder, has the piston rod (6) freely movable relative to both the piston (11) and the ram cylinder (17, 22) in a first condition in which a locking washer (16) is perpendicular to the longitudinal axis of the piston rod (6). Upon application of fluid pressure to effect relative movement of the piston (11) and the cylinder (17,22), the locking washer (16) is spring-urged against a wedge-like tipping washer (19) which skews the locking washer (16) and causes it to clamp the piston rod (6) whereby the piston rod is then driven by the ram through a predetermined travel, from a starting position which is governed only by the diameter of the package at the time of operation of the package lift mechanism.

This allows a virtually constant lift travel of the ram, regardless of the diameter of the package at the time of operation of the ram.

A drive ram, particularly for a yarn winder, has the piston rod (6) freely movable relative to both the piston (11) and the ram cylinder (17, 22) in a first condition in which a locking washer (16) is perpendicular to the longitudinal axis of the piston rod (6). Upon application of fluid pressure to effect relative movement of the piston (11) and the cylinder (17,22), the locking washer (16) is spring-urged against a wedge-like tipping washer (19) which skews the locking washer (16) and causes it to clamp the piston rod (6) whereby the piston rod is then driven by the ram through a predetermined travel, from a starting position which is governed only by the diameter of the package at the time of operation of the package lift mechanism.

This allows a virtually constant lift travel of the ram, regardless of the diameter of the package at the time of operation of the ram.

Die Erfindung betrifft eine Spinnanlage mit Ringspinnmaschinen 1 und Spulmaschinen 2, wobei den Ringspinnmaschinen eine einheitliche Transportvorrichtung 3 zugeordnet ist, auf die selbsttätige Kopswechselvorrichtungen der Ringspinnmaschinen ihre Kopse absetzen. Um unnötige und zeitraubende Fahrbewegungen der Transportvorrichtung zu vermeiden, wird durch eine den Ringspinnmaschinen gemeinsame Steuervorrichtung 6 gewährleistet, dass die Ringspinnmaschinen absolut synchron laufen und ihren Kopswechsel daher gleichzeitig ausführen können.

Die Erfindung betrifft eine Spinnanlage mit Ringspinnmaschinen 1 und Spulmaschinen 2, wobei den Ringspinnmaschinen eine einheitliche Transportvorrichtung 3 zugeordnet ist, auf die selbsttätige Kopswechselvorrichtungen der Ringspinnmaschinen ihre Kopse absetzen. Um unnötige und zeitraubende Fahrbewegungen der Transportvorrichtung zu vermeiden, wird durch eine den Ringspinnmaschinen gemeinsame Steuervorrichtung 6 gewährleistet, dass die Ringspinnmaschinen absolut synchron laufen und ihren Kopswechsel daher gleichzeitig ausführen können.

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum gleichzeitigen Transportieren einer in einer Reihe auf einem Kannenträger (6, 60, 61) angeordneten Kannengruppe (31, 310, 311) mit mit Faserband füllbaren Kannen (3) zwischen einer Strecke (2) und einer weiteren Textilmaschine (4) oder einem Kannenmagazin (5). Die Kannengruppe (31, 310, 311) wird gemeinsam mit dem Kannenträger (6, 60, 61) zum Füllen der Kannen (3) in eine erste Arbeitsstellung (A₁) an der Strecke (2) gebracht. Dort verbleibt der Kannenträger (6, 60, 61) während des Füllens der Kannen (3) dieser Kannengruppe (31, 310, 311), bis er nach Füllen aller auf dem Kannenträger (6, 60, 61) befindlichen Kannen (3) wiederum gemeinsam mit diesen der weiteren Textilmaschine (4) oder dem Kannenmagazin (5) zugeführt wird. Der Kannenträger (6, 60, 61) kann zusammen mit der Kannengruppe (31, 310, 311 in eine weitere Arbeitsstellung an bzw. in der weiteren Textilmaschine (4) oder in eine Speicherstellung in einem Kannenmagazin (5) gebracht werden zum Verbleib während des Verarbeitens der in den Kannen (3) dieser Kannengruppe (31, 310, 311) befindlichen Faserbänder oder während der Speicherung dieser Kannengruppe (31, 310, 311).

Ein Spindelpaar (2, 3) ist an einem Revolver (1) symmetrisch zur Revolverachse (11) angeordnet. Die Achsen (12, 13) des Spindelpaars (2, 3) sind zur Revolverachse unter einem spitzen Winkel geneigt angeordnet und laufen in Richtung ihrer freien Enden auseinander. Beim Drehen des Revolvers (1) um dessen Drehachse (11) bilden die Spindelachsen (12, 13) die, Erzeugen­den eines zu den freien Spindelenden offenen Kegels, dessen Mittelachse die Revolverachse ist. Die geneigte Anordnung der Spindelachsen zur Drehachse minimiert den Platzbedarf im Re­volverbereich und ermöglicht den Einbau in Ringspinnspul­maschinen mit kleinen Spinnstellen-Teilungen. Im Spindel-Kopf­bereich stehen dagegen große Freiräume für eine behinderungs­freie Spinn- und Abspuloperation zur Verfügung.

Im Bereich zwischen den beiden Spindeln (2, 3) sind Trennmit­tel, z.B. eine Schneidkante (62), angeordnet, um der Gefahr einer Doppelfadenbildung vorzubeugen.

The plant performs, even in partial temporal superimposition:

    - a cycle of pirn predisposition for carrying out the doffing of cops (S), comprising: turning the pirns right side out in the same direction; transferring the pirns; positioning the pirns in their rack support; and preloading the pirns;

    - an automatic cycle for the doffing of cops (S) comprising the steps of: partial running-in of the bench (5), carrying out the fastening of the cop (S) and the underwinding; lowering the cop doffing group (54) with the feeding bench (5) at standstill partially removing the cops from the spindle rod (19) with the breaking off of the yarns (F); lifting the winding faller sickles (22) as far as a position that does not hinder the successive removal of the cops; completing the step of the removal of the cops from the spindles until said cops are overturned onto the unloading belt; positioning the cop doffing group for the insertion of pirns on the spindles; performing the insertion of the pirns; lifting the cop doffing group (54) up to the dead top point; unloading the cops beside the machine, separating the cops from empty pirns and storing them away;

    - a step for the predisposition of packs (CN) of feeding material (bobbins) with manual positioning of the new roves within clamp means (82);

    - an automatic cycle of bobbin replacement with: cutting of the rove under work; removal of the exhausted (or partially exhausted) bobbins (C) from the feeding bench (5); possible transfer of the partially exhausted or reeled off bobbins to a loading station; positioning of the feeding bench in the predetermined position for the bobbin replacement and simultaneous winding of the yarn on the cop; stopping of the spindles; transfer of previously predisposed full bobbins (CN) to the work position in contact with the feeding drums (7); transfer of the new rove and superimposition thereof to the one under work, and junction of the roves.