子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种无捻毛巾的生产方法 | CN200710017170.0 | 2007-09-25 | CN101126190B | 2011-02-16 | 王红星 |
| 本发明涉及一种日用毛巾的生产方法，具体是一种新型无捻毛巾的生产方法。它包括下述步骤：1)纺纱：z捻纺粗棉纱，S捻纺高支纱，粗棉纱和高棉纱的重量比为3.5∶1至12∶1；2)倍捻合股：采用将粗棉纱与高支纱非均匀喂入的方法，使粗棉纱的喂入量高于高支纱；3)织造；4)将织物进行热水处理，使高支纱捻缩加捻、粗支纱退捻增长蓬松。本发明的其它步骤可采用现有技术。这样生产的毛巾织物能够解决现有技术对PVA的依赖，减少了能源消耗和材料消耗，杜绝水污染。是一种环保，健康、节能降耗的新型无捻毛巾生产方法。 | ||||||
| 2 | 筒状加捻纱制造装置 | CN200980101828.3 | 2009-01-15 | CN101918628A | 2010-12-15 | 长利俊二; 丸山明博; 穗积泰行; 上野久; 森下滋; 藤本孝幸 |
| 本发明提供一种能够任意并且大幅度地调整螺距和捻数、而且能够提高生产速度的筒状加捻纱制造装置。其特征在于，包括：卷筒辊保持机构(14)，所述卷筒辊保持机构保持卷绕带状物(P)而成的卷筒辊(W)；带状物抽出机构(16)，所述带状物抽出机构将卷绕在卷筒辊(W)上的带状物(P)抽出；捻转导向辊(18)，所述捻转导向辊(18)赋予带状物(P)其宽度方向上的一端向另一端侧翘起的卷边；带捻转机构(20)，所述带捻转机构将带状物(P)进行捻转，成形为筒状加捻纱(S)；筒状加捻纱卷取机构(22)，所述筒状加捻纱卷取机构卷取筒状加捻纱(S)，在捻转导向辊(18)上，安装可变地控制旋转轴(A)相对于带状物(P)的行进方向的倾斜角度的马达(40)，同时，捻转导向辊(18)与带捻转机构(20)可接近、远离地配置。 | ||||||
| 3 | 应用无钢丝圈的纱线卷拈装置进行卷拈纱线的方法 | CN200610111975.7 | 2006-08-30 | CN1912208A | 2007-02-14 | 徐建新; 徐建中; 丁国强 |
| 本发明公开了应用无钢丝圈的纱线卷拈装置进行卷拈纱线的方法。其装置的钢领圈上的内凹槽中放置旋转环；旋转环直径小于内凹槽直径，旋转环一侧外边贴内凹槽一侧凹槽底、旋转环另一侧外边与内凹槽另一侧凹槽端边间构成穿纱线的空隙。其方法为：(1)、将纱线端头从旋转环与内凹槽的空隙中穿过；(2)、将纱线端头固定在锭子纱管上；(3)、使锭子旋转并使钢领圈作垂直的上下往复运动。用于对纱线的卷拈。使用寿命长、不增加纱线毛羽及断头、提高纺纱速度及效率。 | ||||||
| 4 | 大密度棉纱的纺织工艺 | CN201510668080.2 | 2015-10-17 | CN105386166A | 2016-03-09 | 张治国; 张玉美; 姜永波; 王树峰; 张爱丽; 张利村; 陈吉洲; 李福臻; 白俊民; 丁真真 |
| 大密度棉纱的纺织工艺，包括清花、梳棉、并条、粗纱和细纱工序，解决其技术问题所采用的技术方案是在粗纱工序中提高粗纱机配置的工艺齿轮捻度，减少粗纱捻度工艺齿轮Z1的齿数，提高粗纱捻度工艺齿轮Z2的齿数；同时提高粗纱机的卷绕密度，减少卷绕工艺齿轮Z10的齿数，提高卷绕工艺齿轮Z11的齿数。本发明创造性地提高环锭纺纱中粗纱工序工艺齿轮的捻度，同时提高粗纱机的卷绕密度，这样在粗纱工序的粗纱机上纺出与细纱工序相适应的捻度的纱，同时该纱具有超过194tex的大密度。 | ||||||
| 5 | 一种匀捻器 | CN201410715423.1 | 2014-12-02 | CN104451982A | 2015-03-25 | 蔡国辉; 张超 |
| 本发明涉及一种匀捻器，其包括转子座、转子轴、转子、过丝滚轮、左旋转片、右旋转片以及平衡盘；其中，所述转子轴呈竖直设置，其通过一对轴承枢接在转子座上，其中央设有一通孔；所述转子固接在转子轴的下部；所述过丝滚轮横向枢接在转子上；所述转子左右外侧面分别设有一安装座；所述左旋转片通过螺钉安装于左侧的安装座上，其上设有第一过丝孔；所述右旋转片通过螺钉安装于右侧的安装座上，其上设有第二过丝孔；该第一过丝孔、第二过丝孔和转子轴的轴线相平行设置；所述平衡盘设在转子的底部，其中央设有第三过丝孔，其边缘设有第四过丝孔。本发明的匀捻器具有结构简单、加工要求低，调节方便，性能可靠，方便组装以及维修简单牢靠等诸多优点。 | ||||||
| 6 | 一种直捻机加捻装置 | CN201310292502.1 | 2013-07-12 | CN104278368A | 2015-01-14 | 蒋卫祥 |
| 本发明涉及一种直捻机加捻装置，包括匀捻器，导轮，内纱张力器，锭罐，锭子，电锭马达；所述匀捻器中部为镂空结构，上部具有轻质减震连接装置，匀捻器通过减震连接装置固定连接在直捻机加捻装置上方的墙板上。通过改变匀捻器的安装位置减轻了电锭马达的受力，改变导轮的结构，避免导轮的卡死现象，延长电锭马达的使用寿命；此外增加了内纱张力器的耐磨材料顶盖，有效减少了断纱现象。 | ||||||
| 7 | 扭转头转子 | CN200710112655.8 | 2007-06-26 | CN101135076A | 2008-03-05 | 克里斯蒂安·费尔伯; 迪特尔·莱坞托尔德; 沃尔夫冈·舍夫勒; 伯恩哈德·沃尔尼 |
| 本发明提供一种用于搓绳机的扭转头转子(1)。该扭转头转子具有成对布置的两个补偿辊(5)，用于使待捻的两根线的线张力均匀，其中，所述两对补偿辊分别可旋转地安装在所述扭转头转子(1)内的各自的枢转销(3a、3b)上，而且所述枢转销(3)布置在轴承孔(2a、2b)内，其中，两个滚柱轴承(4)分别定位成用于安装所述枢转销(3a、3b)，该滚柱轴承对分别通过间隔装置(7)而相互隔开，其中，所述两个轴承孔(2a、2b)中的一个轴承孔连接到用于供应润滑剂的连接装置(11)，而且所述两个轴承孔(2a、2b)通过通孔(9)相互连接。 | ||||||
| 8 | 一种无捻毛巾的生产方法 | CN200710017170.0 | 2007-09-25 | CN101126190A | 2008-02-20 | 王红星 |
| 本发明涉及一种日用毛巾的生产方法，具体是一种新型无捻毛巾的生产方法。它包括下述步骤：1)纺纱：z捻纺粗棉纱，S捻纺高支纱，粗棉纱和高棉纱的重量比为3.5∶1至12∶1；2)倍捻合股：采用将粗棉纱与高支纱非均匀喂入的方法，使粗棉纱的喂入量高于高支纱；3)织造；4)将织物进行热水处理，使高支纱捻缩加捻、粗支纱退捻增长蓬松。本发明的其它步骤可采用现有技术。这样生产的毛巾织物能够解决现有技术对PVA的依赖，减少了能源消耗和材料消耗，杜绝水污染。是一种环保，健康、节能降耗的新型无捻毛巾生产方法。 | ||||||
| 9 | 一种纺织机械用纱线合股装置 | CN201710220527.9 | 2017-04-06 | CN106884241A | 2017-06-23 | 洪金干; 杨海波; 季磊芳 |
| 本发明公开了一种纺织机械用纱线合股装置，包括：底座、上机体、外转盘、内转盘、外转轴、内转轴、第一电机和第二电机，所述上机体、第一电机和第二电机固定安装在所述底座上，所述外转盘与所述内转轴固定连接，所述外转轴通过轴承安装在所述上机体上，所述外转轴在远离外转盘的一端固定设置有带轮，所述内转盘与所述内转轴固定连接，所述内转轴位于外转轴内部，且内转轴与外转轴同轴设置，所述内转轴在靠近带轮的一端与所述第二电机同轴连接，所述内转盘镶嵌在所述外转盘的凹槽内。该发明可进行多组纱线的合股，工作效率快，纱线衔接紧密，合股的质量好，具有结构简单、使用方便、使用效果好等优点。 | ||||||
| 10 | 一种化纤多锭增捻装置 | CN201510847270.0 | 2015-11-27 | CN106811840A | 2017-06-09 | 郭合 |
| 本发明提供一种化纤多锭增捻装置，包括步进电机，变频电机，捻线机构，导线辊，罗拉机构，收线管，穿线钩，导线棒，皮带和机架，所述的步进电机设置在机架的左上方；所述的变频电机设置在机架的右下方；所述的捻线机构通过皮带连接设置在步进电机的右方；所述的导线辊设置在捻线机构的右方；所述的罗拉机构设置在导线辊的右下方；所述的收线管设置在罗拉机构的右下方；所述的穿线钩设置在收线管上边的左方；所述的导线棒设置在导线辊的下方，本发明的捻线机构、罗拉机构和步进电机的设置，有利于原纱的受力均匀，有利于纱线受力质量的提高，使得使用方便，提高工作效率，延长使用寿命。 | ||||||
| 11 | 一种尼龙捻线机的单纱筒子调节装置 | CN201610167345.5 | 2016-03-23 | CN105755598A | 2016-07-13 | 赵静 |
| 本发明公开了一种尼龙捻线机的单纱筒子调节装置，其特征在于，所述的尼龙捻线机的单纱筒子调节装置包含一固定基板，所述的固定基板上设有一可拆卸的导向凸块和一可滑动的筒子基板，所述的固定基板的尾部设有一纵向设置的调节基板，所述的调节基板上设有一对第三固定圆孔和一调节螺孔，所述的调节螺孔内设有一可拆卸的调节螺杆。本发明的尼龙捻线机的单纱筒子调节装置具有以下优点：使用时，使用者可以直接将单纱筒子固定到筒子基板的头部。当使用者需要调节单纱筒子的位置时，只要旋转调节螺杆，筒子基板即前后活动，调节精密可靠。 | ||||||
| 12 | 有色棉纱卷捻装置 | CN201610194053.0 | 2016-03-31 | CN105734732A | 2016-07-06 | 何培富; 王笑晗; 童忠义; 曹欢欢 |
| 本发明提供一种有色棉纱卷捻装置，包括底座，所述底座上设置有转动架，所述转动架上设置有走线管，所述转动架上设置有转动电机，所述转动架右侧设置有牵引装置，所述转动架与牵引装置之间设置有拨动杆，所述拨动杆上端设置有摆动气缸，所述拨动杆为软质材料制成，所述拨动杆下方、底座上设置有吸风装置。通过转动架上的走线管对棉纱进行走线，并且通过转动架转动带动棉纱卷捻成线，输入到牵引装置中，并通过拨动杆对棉纱进行敲击，使附着的灰尘脱落，并由吸风装置进行清理，并通过棉纱直径检测装置检测棉纱的直径，提高工作效率，避免工作环境收到污染。 | ||||||
| 13 | 筒状加捻纱制造装置 | CN200980101828.3 | 2009-01-15 | CN101918628B | 2012-03-21 | 长利俊二; 丸山明博; 穗积泰行; 上野久; 森下滋; 藤本孝幸 |
| 本发明提供一种能够任意并且大幅度地调整螺距和捻数、而且能够提高生产速度的筒状加捻纱制造装置。其特征在于，包括：卷筒辊保持机构(14)，所述卷筒辊保持机构保持卷绕带状物(P)而成的卷筒辊(W)；带状物抽出机构(16)，所述带状物抽出机构将卷绕在卷筒辊(W)上的带状物(P)抽出；捻转导向辊(18)，所述捻转导向辊(18)赋予带状物(P)其宽度方向上的一端向另一端侧翘起的卷边；带捻转机构(20)，所述带捻转机构将带状物(P)进行捻转，成形为筒状加捻纱(S)；筒状加捻纱卷取机构(22)，所述筒状加捻纱卷取机构卷取筒状加捻纱(S)，在捻转导向辊(18)上，安装可变地控制旋转轴(A)相对于带状物(P)的行进方向的倾斜角度的马达(40)，同时，捻转导向辊(18)与带捻转机构(20)可接近、远离地配置。 | ||||||
| 14 | 扭转头转子 | CN200710112655.8 | 2007-06-26 | CN101135076B | 2011-01-05 | 克里斯蒂安·费尔伯; 迪特尔·莱坞托尔德; 沃尔夫冈·舍夫勒; 伯恩哈德·沃尔尼 |
| 本发明提供一种用于搓绳机的扭转头转子(1)。该扭转头转子具有成对布置的两个补偿辊(5)，用于使待捻的两根线的线张力均匀，其中，所述两对补偿辊分别可旋转地安装在所述扭转头转子(1)内的各自的枢转销(3a、3b)上，而且所述枢转销(3)布置在轴承孔(2a、2b)内，其中，两个滚柱轴承(4)分别定位成用于安装所述枢转销(3a、3b)，该滚柱轴承对分别通过间隔装置(7)而相互隔开，其中，所述两个轴承孔(2a、2b)中的一个轴承孔连接到用于供应润滑剂的连接装置(11)，而且所述两个轴承孔(2a、2b)通过通孔(9)相互连接。 | ||||||
| 15 | 细纱机 | CN93108587.X | 1993-07-21 | CN1084228A | 1994-03-23 | A·拉蒂昂; P·奥希 |
| 一种制造细纱机的方法，其中粗纱(22)被喂入纺纱单元(3)中，包括一个可转动的转子(4)，所说的转子可转动地支撑并装于壳(12)中的支撑驱动部分(41)上，并通过中间部件(42)与纱线(31)的接纳部分(43)相连。不同类型的转子其总长(d2+c+d3)保持恒定，中间部件(42)的长度根据接纳部分(43)所需要的长度(d1)可以选择为不同。牵伸系统(2)至转子有恒定的间距f，并且细纱机的机架(11)的支撑梁的高度位置没有变化。 | ||||||
| 16 | SYSTEM AND METHOD FOR EMBEDDING SUBSTRATE IN CONCRETE STRUCTURE | US15979299 | 2018-05-14 | US20180328025A1 | 2018-11-15 | John H. Leesman; Graham C.G. Morris |
| System and method allows a component to attach to a pre-cast, pre-stressed concrete structure. The system includes a first attachment part, a pre-cast, pre-stressed concrete member and first and second reinforcing members. A first body of a first attachment part has a first concrete structure facing side and a first plurality of attachment members. The pre-cast, pre-stressed concrete member is formed from uncured cement. At least a portion of the attachment members are embedded within the pre-cast, pre-stressed concrete member. The first reinforcing member is placed under a first tension load and the second reinforcing member is placed under a second tension load. The pre-cast, pre-stressed concrete member is formed from uncured cement poured about at least a portion of the first and second reinforcing members while the first and second reinforcing members are under stress. | ||||||
| 17 | Method of producing a low twist towel | US12237147 | 2008-09-24 | US07810308B2 | 2010-10-12 | Hongxing Wang |
| The invention relates to a method for producing a towel, specifically a low twist towel, comprising the following steps: Z twisting a thick yarn and separately Z twisting a fine count yarn; unevenly S twisting the Z-twisted yarns to make the volume of the thick yarn more than that of the fine count; weaving the yarn to produce a fabric; processing the fabric with hot water to reduce inner tension in the yarn and make the fabric become fluffy. Fabric produced by this method can solve the dependency on PVA, reduce energy consumption and material consumption, and prevent water pollution. This method for producing a low twist towel is environmentally friendly, healthy, and energy saving. | ||||||
| 18 | Device for spinning and twisting | JP6561977 | 1977-06-03 | JPS52148234A | 1977-12-09 | JIORUJIO ADORUFUO GURANDEI |
| 19 | Zwirnkopfrotor | EP07014370.6 | 2007-07-21 | EP1895033A3 | 2011-05-04 | Felber, Christian; Leuthold, Dieter; Schöffl, Wolfgang; Wolny, Bernhard |
Die Erfindung betrifft einen Zwirnkopfrotor (1) für eine Kabliermaschine, der zur Vergleichmäßigung der Fadenspannung zweier zu verzwirnender Fäden zwei paarweise angeordnete Ausgleichsrollen (5) aufweist, wobei die beiden Ausgleichsrollenpaare mit jeweils einer Drehachse (3a,3b) im Zwirnkopfrotor (1) drehbar gelagert sind, und die Drehachsen (3) in Lagerbohrungen (2a, 2b) angeordnet sind, in denen sich jeweils zwei Wälzlager (4) zur Lagerung der Drehachsen (3a, 3b) befinden, wobei die Wälzlagerpaare jeweils durch ein Distanzmittel (7) gegenseitig beabstandet sind, wobei eine der beiden Lagerbohrungen (2a, 2b) mit einer Anschlusseinrichtung (11) zur Zuführung eines Schmiermittels verbunden ist und die beiden Lagerbohrungen (2a, 2b) durch eine Durchgangsbohrung (9) miteinander verbunden sind.
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| 20 | SYSTEMS, APPARATUSES, AND METHODS RELATED TO FIBER STRANDS USED IN REINFORCED CONCRETE | US15979256 | 2018-05-14 | US20180328039A1 | 2018-11-15 | John H. Leesman; Graham C.G. Morris; Bradley T. Hughey |
| A reinforcing bar, and a method of producing a reinforcing bar, are provided. The reinforcing bar includes a plurality of strands and a deformity pattern. Each strand includes a plurality of carbon fibers. The strands having been impregnated with a resin and twisted forming a unified structure. The deformity pattern being formed within the unified structure by twisting the strands a predetermined number of times per linear foot of the unified structure and allowing the resin-impregnated unified structure to cure. | ||||||
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