子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 41 | 洗涤羊毛的方法 | CN201480066568.1 | 2014-12-22 | CN105874108A | 2016-08-17 | 王晓域; 徐建敏; 刘津南 |
| 本发明提供了一种洗涤羊毛的方法，包括使羊毛与包含醇烷氧基化物、水和任选添加剂如用作稳定剂和/或分散剂的水溶助长剂的含水组合物接触。发现所述组合物在羊毛洗涤中显示出高去污力，和当在室温和更低温度下储存时的高稳定性，同时仍保持高水平的羊毛脂回收率。 | ||||||
| 42 | 一种智能化苎麻脱胶工艺 | CN201610203372.3 | 2016-04-01 | CN105734685A | 2016-07-06 | 毛亚峰 |
| 本发明公开了一种智能化苎麻脱胶工艺，包括如下步骤：首先将苎麻绑扎在一起；然后由输送带输送至浸渍软化器中进行浸渍软化，初始脱胶；软化后的苎麻进入双辊挤压脱液机中将脱胶剂回收；然后再经过高频射流洗涤系统对浸渍后的苎麻纤维进行洗涤，除去苎麻纤维所带的杂细胞；再经两道双辊脱水机挤压脱水；然后进入漂白槽中进行Ⅰ段漂白和进入漂白还原槽中进行Ⅱ段漂白还原；再经过低频射流洗涤系统中进行再次洗涤，取出残存的胶体物或者杂细胞；随后通过双辊脱水机进行脱水处理后，经过热气烘干系统烘干处理后得到精干麻。本发明针对苎麻的纤维特性，选用智能化的脱胶工艺，不仅可以节省脱胶时间，还可以减少水的用量，节约成本。 | ||||||
| 43 | 一种麻纤维用脱胶剂及其制备方法 | CN201610104955.0 | 2016-02-26 | CN105734683A | 2016-07-06 | 魏天堂 |
| 本发明公开了一种麻纤维用脱胶剂，以重量份计，包括以下组分：硅酸钠5?9份，壳聚糖6?10份，琥珀酸1?3份，茶皂素3?6份，海泡石粉1?1.5份，硅藻土0.5?1.5份，缓蚀剂1?2份，表面活性剂0.05?0.1份，去离子水20?30份。本发明还公开了该麻纤维用脱胶剂的制备方法。本发明提供的麻纤维用脱胶剂，可以有效除去麻纤维上的果胶、木质素等杂质，脱胶效果好，且其对麻纤维结构无损害，其脱胶效果受外界影响小，适用范围广，且其制备方法简单，反应条件温和，生产成本低。 | ||||||
| 44 | 一种用于苎麻带皮脱胶的复合制剂及脱胶的方法 | CN201511015925.4 | 2015-12-30 | CN105648544A | 2016-06-08 | 李正海 |
| 本发明公开了一种苎麻带皮脱胶复合制剂及脱胶的方法，该复合制剂由木质素酶、双氧水和过氧化氢酶组成。脱胶的方法，包括如下步骤：（1）将带皮苎麻用复合制剂浸泡，浸泡温度20-30℃，时间12-20小时；复合制剂的组成为1.5-2.5g/L的木质素酶，1.5-2.5g/L的双氧水，1.0-1.5g/L的过氧化氢酶，pH值4.0-4.5；（2）将浸泡完的苎麻进行碱煮；（3）将碱煮后的苎麻进行保温湿焖，时间10小时以上；（4）敲麻。本发明的方法不仅能去掉苎麻表皮，还能有效的去除果胶、半纤维素等，对加工的精干麻质量也有很大的提高，解决了传统工艺中需要手工刮青后才能苎麻脱胶的问题，降低了种麻成本。 | ||||||
| 45 | 一种能同时产果胶酶和半纤维素酶的枯草芽孢杆菌及筛选方法和应用 | CN201610010991.0 | 2016-01-05 | CN105567592A | 2016-05-11 | 黎明; 路福平; 杨田 |
| 本发明涉及一种能同时产果胶酶和半纤维素酶的枯草芽孢杆菌，名称为16#，分类名称为：枯草芽孢杆菌Bacillus subtilis，保藏编号为：CGMCC No.11898，保藏日期：2015年12月22日，北京市朝阳区北辰西路1号院3号，保藏单位：中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心。本枯草芽孢杆菌能同时产果胶酶和半纤维素酶，几乎不产纤维素酶，将其应用于大麻脱胶，常温条件下脱胶96h左右，残胶率可以降低到13％左右，几乎到达纺织工业要求，该菌种还可以用于其他麻类脱胶中。 | ||||||
| 46 | 苎麻链式连续无废脱胶分纤方法 | CN201410064305.9 | 2014-02-25 | CN103774245B | 2016-04-27 | 曾庆福; 苏工兵; 龙学军; 潘飞; 陈海英; 王茜; 陈洪高; 崔永明; 张平; 李进; 王军 |
| 本发明涉及苎麻链式连续无废脱胶分纤方法，其步骤包括废碱浴、厌氧循环、好氧循环、碱氧一浴、分纤水洗和生物酶洗，其中：废碱浴是用碱氧一浴所排的碱性废水浸泡原麻；厌氧循环是将废碱浴后的原麻浸泡于厌氧池水中；好氧循环是将厌氧循环后的原麻浸泡于好氧池水中；碱氧一浴是将好氧循环后的原麻浸泡于NaOH1-10g/L、H2O20-2g/L的溶液中，70-100℃反应2h；分纤水洗是将碱氧一浴处理后的原麻采用分纤水洗设备进行处理，再将原麻浸泡于纤维素酶浓度为5-30U的溶液中，55℃反应2h，浸泡的浴比为1：（15-25）。本发明苎麻脱胶过程与脱胶废水处理一体化进行，脱胶废水经处理后全部回用，没有污水排放。 | ||||||
| 47 | 一种精梳棉大麻桑蚕丝混纺色纺纱的生产方法 | CN201510818668.1 | 2015-11-23 | CN105506804A | 2016-04-20 | 方斌; 季国苗; 王飞 |
| 本发明涉及一种精梳棉大麻桑蚕丝混纺色纺纱的生产方法，包括如下步骤：1、大麻、桑蚕丝纤维的养生预处理；2、桑蚕丝纤维制条；3、清梳工序；4、梳棉工序，将成卷机处理后的大麻棉纤维卷通过梳棉机进行梳棉处理；5、精梳工序；精梳梳棉处理后大麻棉条子送入精梳工序制成精条；6、并粗工序；7、细纱工序，将粗纱送入采用双皮圈牵伸的紧密赛络纺细纱机，经牵伸、加捻和卷绕成细纱管纱。本发明的有益效果为：拓展了大麻纤维纱线加工品种，有利于将拓展了大麻纤维纱线加工品种，实现了多元、高品质大麻混纺纱的加工，实现了纱线优质化，可广泛应用于高档服用、家纺、坐垫及织物凉席等领域的产品开发。 | ||||||
| 48 | 离子液体中接枝改性桑纤维与竹纤维的桑竹复合纤维及其制备方法 | CN201610020968.X | 2016-01-13 | CN105506779A | 2016-04-20 | 张大钊; 李强; 季更生; 毛杨杨; 屠洁; 颜辉 |
| 本发明公开了一种离子液体中接枝改性桑纤维与竹纤维的桑竹复合纤维及其制备方法，包括以下步骤：首先超声辅助NaOH处理桑纤维与竹纤维，然后再分别溶于离子液体中进行恒温反应得到桑纤维溶液和竹纤维溶液，最后在离子液体中制备桑竹复合纤维，得到桑竹复合纤维。本发明的制备方法以离子液体为溶剂，将桑枝、竹枝废弃物转化为高价值的优质桑竹复合纤维，方法绿色环保、方法简单、操作方便和制备效率高。 | ||||||
| 49 | 一种速生柳韧皮纤维提取工艺 | CN201610085823.8 | 2016-02-15 | CN105506755A | 2016-04-20 | 张民贵 |
| 本申请公开了一种速生柳韧皮纤维提取工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：将速生柳剥皮；步骤2：将所述步骤1得到的产物浸渍于浸液中，所述浸液包括NaOH、Na2SiO3、Na2S2O3、软化剂、H2O2、MgSO4、草酸、水；步骤3：将所述步骤2得到的产物过滤、脱液、洗涤；步骤4：从所述步骤3得到的固体加水疏解；步骤5：从所述步骤4得到的产物中筛选出纤维，并将纤维用清水洗涤；步骤6：对所述步骤5得到的产物中进行脱水以便得到后期工艺需要的纤维；本申请所述的一种速生柳韧皮纤维提取工艺，水循环回用不排放，实现过程无污染，可以大大减少甚至基本杜绝工艺中的污染物排放，保护了环境；资源利用率高，节能效果明显；充分利用速生柳韧皮纤维，实现资源循环利用。 | ||||||
| 50 | 一种油棕纤维深加工的方法 | CN201610037311.4 | 2016-01-20 | CN105483837A | 2016-04-13 | 沈习军; 沈宁; 黄财华 |
| 本发明公开一种油棕纤维深加工的方法，本发明通过对油棕空果窜开丝、碱煮、漂染、蒸煮、洗涤、挤干、烘干等步骤，用化学蒸煮的方式溶解纤维中的油脂。本发明完全溶解纤维中油脂，解析出纤维中木素20％-60％，使纤维发生缩聚，软化，杀死纤维中寄生虫及卵，细菌，孢子，漂白纤维并染色，使纤维发生缩聚，让纤维柔软，细腻，使纤维外观艳丽，富有弹性。使得废物重新回收利用，节约资源，具有重大的资源节约意义和环保意义。 | ||||||
| 51 | 一种苎麻生物脱胶的方法 | CN201511025632.4 | 2015-12-31 | CN105463587A | 2016-04-06 | 余龙江; 杨玉珍; 舒潼; 彭咏絮; 周蓬蓬; 付春华; 杨英; 胡振华; 胡振亚 |
| 本发明公开了一种苎麻生物脱胶方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)原麻预处理：将苎麻原麻置于高压下，进行搓压处理后，按料液体积比1:8～1:12加水浸泡并加热处理；(2)脱胶处理：(2-1)第一脱胶处理：将预处理后的原麻，按料液体积比1:8～1:12加水，并调节温度在33～37℃之间，按照接种量5～10％加入芽孢杆菌HG-28扩大培养菌液，调节初始pH值为6.5～7.5，以每吨2～4m3/h的通气量通入过滤空气，处理4～8h，获得第一发酵体系；(2-2)第二脱胶处理：向步骤(2-1)中获的第一发酵体系中，按照接种量5～10％加入产半纤维素脱支酶混合菌液，维持温度在33～37℃，以每吨2～4m3/h的通气量通入过滤空气，处理2～8h，完成生物脱胶。本发明有效降低了苎麻生物脱胶的残胶率。 | ||||||
| 52 | 一种提高蚕丝解舒率的方法 | CN201510953234.2 | 2015-12-18 | CN105442061A | 2016-03-30 | 张莘蔓 |
| 本发明公开了一种提高蚕丝解舒率的方法，属于蚕丝加工技术领域，所述提高蚕丝解舒率的方法是由配制解舒剂、渗透、煮茧、漂洗、理绪、抽丝、缫丝等步骤完成的。本发明提供的方法科学可行，操作性强，能促使蚕茧内层丝胶充分膨润，降低煮茧、索理绪温度，起到煮熟内层，抑制外层丝胶继续溶解的作用；本发明针对蚕丝的化学和物理性质，对蚕丝的煮茧处理方法进行优化，使用本发明的方法处理蚕茧后，蚕丝解舒率达79.6%-81.2%，解舒提高率达6.2%-8%；蚕丝缫折降低率达5.3%-7.6%；蚕丝洁净分达95-95.8，洁净提高分达2.12-2.85。 | ||||||
| 53 | 一种麻纤维自然脱胶方法 | CN201510767874.4 | 2015-11-12 | CN105442058A | 2016-03-30 | 孙玉文; 鲍远勤 |
| 一种麻纤维自然脱胶方法。是将收割的麻茎或剥制的生麻皮捆成一定重量的麻捆浸于水池中；控制水温在28～34℃，浸渍2-3昼夜；用帆布覆盖住水池口，使其仅能通少量空气，持续浸渍7-10昼夜；掀开帆布，敞开水池口，继续浸渍3-5昼夜，然后捞起；用水冲洗干净，烘干即可。本发明方法制取的麻纤维，纤维完整，不会被破坏，果胶去除完全，无需进行纺纱，可直接进行编织，因其保有了纤维的整体性，其性能比破坏后的麻纤维更加良好，整个过程不会产生污染物，大大降低了生产成本。 | ||||||
| 54 | 一种桑皮高效生物脱胶工艺 | CN201510735092.2 | 2015-11-03 | CN105401226A | 2016-03-16 | 史爱平 |
| 本发明公开了一种桑皮高效生物脱胶工艺，其步骤如下：对摘得的桑皮进行预处理，处理工艺为:茶皂素4-5g/L，时间3h，温度80℃，浴比1:18；将地衣芽孢杆菌、EM菌按照数量比为1:0.8配制成复合菌剂；将预处理后的桑皮均匀喷洒菌剂，于39℃发酵48-52小时，发酵结束后，用温水洗净；配备酶溶液：碱性果胶酶1-1.2g/L,中性蛋白酶0.6-0.7g/L，纤维素酶0.2g/L;处理参数为：浴比1∶25，时间300-360min，温度45℃。本发明的脱胶方法天然环保无残留，不会引起环境污染,属绿色技术；其充分利用生物发酵工艺以及生物酶处理，可以对桑皮高效脱胶，处理后胶质含量可以控制在4%以下。 | ||||||
| 55 | 一种棉杆皮纤维的制备方法 | CN201510694207.8 | 2014-06-30 | CN105401225A | 2016-03-16 | 耿云花 |
| 一种棉杆皮纤维的制备方法，其中，该方法包括去杂，扎把，装笼，化学预处理，超临界二氧化碳流体脱胶处理，水洗，脱水，给油，梳理，烘干，其中所述的化学预处理方法包括浸酸-超声波处理，煮练。得到的纤维脱胶率高、纤维损伤小，纤维性能高，符合现代绿色环保的要求。 | ||||||
| 56 | 一种环境友好可降解的优异改性竹纤维 | CN201510730937.9 | 2015-10-31 | CN105401224A | 2016-03-16 | 柳新江; 沈永红 |
| 本发明公开了一种环境友好可降解的优异改性竹纤维的制备方法，其制备步骤如下：取1.5-2.5年生青皮竹，去梢部，根部，竹节，去青，将竹筒劈成宽5cm的竹片，置于水煮处理液中煮20-25min后取出，对竹片进行捶打使其松散；将枯草芽孢杆菌、鞘氨醇单胞菌、乳酸乳球菌按照数量比为1:0.5:8配制成复合菌剂；将预处理后的竹纤维投入培养液中完全浸没，按照接种量0.3%的比例接种复方菌剂，搅拌均匀后，恒温38℃发酵30min后，迅速加热到48-50℃，保持1-1.6s，然后迅速恢复到38℃后，继续发酵3-5hr；进一步捶打分丝得到生物改性竹纤维。 | ||||||
| 57 | 一种缓释型弱碱源氧化脱胶提高苎麻纤维性能的方法 | CN201510666356.3 | 2015-10-15 | CN105386132A | 2016-03-09 | 孟超然; 李召岭; 周佳佳; 丁金花; 刘凤明; 郁崇文; 张斌; 杨建平 |
| 本发明提供了一种缓释型弱碱源氧化脱胶提高苎麻纤维性能的方法，首先将苎麻原麻与过氧化物脱胶溶液混合，加温并煮练；继续加温并煮练；然后将处理后的苎麻浸入还原溶液中，加温并煮练，上油、干燥，得到苎麻纤维；传统方法过氧化物脱胶溶液中碱源使用的都是烧碱，本发明中将部分烧碱用缓释型弱碱源取代，缓释型弱碱源的质量占总碱质量的10％～25％。本发明提供的方法克服了现有技术的不足，以部分缓释型弱碱代替氢氧化钠，强弱碱源共同作为氧化脱胶的碱源，利用弱碱源把脱胶的pH值控制在最合适的范围内，精确控制过氧化物的反应速度，从而减少纤维素纤维受到的氧化损伤，提高纤维的强伸性能、可纺性和制成率。 | ||||||
| 58 | 复古式LED灯的生产方法 | CN201510497103.8 | 2015-08-13 | CN105180033A | 2015-12-23 | 王月兰 |
| 本发明涉及一种复古式LED灯的生产方法，包括制取葛藤绳待用以及将葛藤绳缠绕包覆在金属软管的外管壁上制成灯索，在金属软管内布设导线并在灯索的两端安装灯头，将灯索缠绕在竹筒上，将竹筒的两端通过链条与安装座相连接，然后再在灯头上安装LED灯泡。上述技术方案中提供的复古式LED灯，其重量轻，能够很好的与复古的装潢特色相适应，满足设计需求，且在装配时，对人手的损伤小。 | ||||||
| 59 | 照明范围可调的LED灯 | CN201510497410.6 | 2015-08-13 | CN105180025A | 2015-12-23 | 王月兰 |
| 本发明涉及一种照明范围可调的LED灯，包括与室顶相连接的安装座以及安装LED灯泡的灯座，灯座包括H形连接架和圆柱筒状的灯筒，灯筒为竹制材料构成，LED灯泡安装在灯筒的一端，H形连接架包括两立状相对布置的立板以及连接两立板的横板，安装座位于H形连接架的上部卡口内且与横板相固接，灯筒位于H形连接架的下部卡口内且通过第一铰接轴与两立板铰接连接，第一铰接轴沿水平方向布置，灯筒的外表面采用葛藤绳缠绕包覆，葛藤绳由葛藤皮制得。上述技术方案中提供的照明范围可调的LED灯，其重量轻，葛藤绳包裹的灯筒，能够很好的与复古的装潢特色相适应，满足设计需求，且在装配时，对人手的损伤小。 | ||||||
| 60 | 一种田间覆膜沤麻方法 | CN201510430801.6 | 2015-07-21 | CN104988583A | 2015-10-21 | 王舜泽; 王玉铁 |
| 一种田间覆膜沤麻方法，涉及一种沤麻方法。本发明为了解决中国黑龙江地区大陆性气候，在拔麻期间，天气温度低和湿度不够，不能实现田间自然雨露沤麻的问题。田间覆膜沤麻方法，在拔倒的麻铺上覆盖地膜，使麻铺置于地面与覆膜形成的空间中，控制空间内的温度在18度以上和相对湿度50-60％，田间覆膜沤麻和自然雨露沤麻时间相差无几。田间覆膜沤麻方法，只需要在自然雨露沤麻的基础上，增加覆膜和揭膜两个工序，极其便于实现机械自动化作业，增加覆膜和揭膜产生的费用支出，同覆膜沤麻品质提高、抗旱和涝的收益相比是事半功倍。田间覆膜沤麻新技术的应用，解决了黑龙江大陆性气候地区亚麻的种植。 | ||||||
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