| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 用于标记纤维质材料的方法和设备 | CN201580075909.6 | 2015-12-16 | CN107206554A | 2017-09-26 | A·P·特兰; A·贝拉达; M·B·梁; L·荣 |
| 本发明提供了一种标记纤维的方法，其中所述方法包括提供多根纤维；向纤维的至少一部分上沉积标记物，所述沉积用包含一个或多个出口的递送机构进行；从而标记纤维。本发明还提供了一种用于标记纤维的设备，其包含输送系统，该输送系统适于在沿着输送系统设置的标记物递送装置的方向上输送纤维；所述递送装置包含一个或多个出口，适于通过所述出口向纤维的至少一部分上沉积标记物的溶液；从而标记纤维。本发明还提供了纤维质材料的鉴别：使用本发明的标记方法，随后获得经标记纤维的样品并分析样品中核酸标记物的存在；并且从而确定该纤维质材料是真实的还是假冒的。 | ||||||
| 2 | 一种智能棉花压制设备 | CN201610671802.4 | 2016-08-16 | CN106087073A | 2016-11-09 | 唐建国 |
| 本发明提供了一种智能棉花压制设备，种智能棉花压制设备，包括电控箱、箱体、电机、显示屏、控制面板、按钮、箱门、出料口、底座、压辊和进棉口；包括箱体，所述箱体的侧壁安装有电控箱，所述箱体的另一侧设置有显示屏，所述显示屏的一侧设置有电性连接的控制面板，且所述控制面板的表面设置有按钮，所述箱体的内部设置有若干个均匀分布的压辊，所述箱体的一端设置有进棉口，所述箱体的另一端设置有箱门，所述箱门的下方设置有出料口；箱体内部能够一次性压制较多的棉花，压辊会对箱体内部的棉花起到压制的作用，压辊在挤压后会带动转滚运行，压辊还能够对棉花进行输送，显示屏能够显示箱体内部的棉花压制的过程。便于观察和使用。 | ||||||
| 3 | 改良的棉籽油及应用 | CN200980134226.8 | 2009-07-21 | CN102202498B | 2016-09-07 | 柳青; 艾伦·格拉汉姆·格林; 苏林德·帕尔·辛 |
| 本发明涉及棉株和棉籽以及由它们制备得到的具有提高的油酸水平以及降低的棕榈酸和亚油酸水平的棉籽油的生产。此外，本发明描述了具有降低的环丙烷和/或环丙烯脂肪酸水平和/或降低的棉酚水平的棉籽。本发明还描述了来源于棉花的FatB和CPA‑FAS的核苷酸和氨基酸序列，以便对，尤其是植物油含量和/或组成进行直接改良。 | ||||||
| 4 | 用于棉花加工设备的自动除尘配棉装置 | CN201610057358.7 | 2016-01-27 | CN105603538A | 2016-05-25 | 张来刚; 赵岭; 蔡木福 |
| 本发明涉及一种用于棉花加工设备的自动除尘配棉装置，其包括进棉管道组件、连接至进棉管道组件的端部的配棉箱组件、设置在配棉箱组件的与进棉管道组件相对的一侧的通风管道组件以及设置在通风管道组件的与配棉箱组件相对的端部的风机组件，进棉管道组件、配棉箱组件、通风管道组件和风机组件流体地连通；配棉箱组件包括两个或更多个配棉箱，两个或更多个配棉箱被控制为在使两个或更多个配棉箱中的一部分交替地执行集棉操作和落棉操作的同时，使两个或更多个配棉箱中的其余部分交替地执行落棉操作和集棉操作。该自动除尘配棉装置柔性气闭结构新颖、配棉功能先进、使用可靠并且能耗和使用成本较低、作业效率高，除尘效果良好并且落棉均匀、质量高。 | ||||||
| 5 | 轧棉设备 | CN200780100598.X | 2007-11-16 | CN101802275A | 2010-08-11 | 特雷弗·佩恩 |
| 从动输送器(10)具有用于在向前行进方向A上接收和运送籽棉的上表面，该从动输送器(10)包括多个间隔开的板条(20)，每个板条均相对于行进方向横向延伸。每个板条(20)均具有由表面粗糙材料形成的上层(22)，棉纤维会粘附到该上层(22)。板条(20)优选安装在一对基本平行的循环链条(24)之间，每个链条(24)均由多个链节(26)形成且具有安装到该链条的滚轮(29)，由此在机器框架(12)的每一侧上沿着各个引导导轨(16)引导该链条。各个板条(20)之间的横向间隙便于通过横向刀片(40)来分离棉籽，该横向刀片(40)具有与所述输送器的上表面接触的下表面，棉纤维粘附到由板条形成的上表面并被拉过刀片(40)与输送器(10)之间的挤压点。在刀片(40)上方布置有空气流动腔室(50)，使得在挤压点处与纤维分离的棉籽能够被横向于输送器(10)的行进方向移走。空气吸入装置(52)设置在刀片(40)下游的位置处，用于将纤维从所述上表面移走。还公开了一种刀片安装组件(42-48)，该刀片安装组件包括流体致动活塞(46)，该流体致动活塞布置成弹性偏压该刀片(40)，使得刀片的下表面与输送器(10)的上表面保持浮动接触。还公开了一种籽棉供给组件，该籽棉供给组件安装在刀片(40)的上游，在该籽棉供给组件中，圆柱体(32)以可旋转方式安装在壳体(30)内，邻近且平行于固定的阻断刀片(34)，该阻断刀片安装在壳体内，在该阻断刀片与所述圆柱体之间有小的间隙，该圆柱体具有分布在其表面上的多个径向突出的钉状物(36)。该圆柱体相对于阻断刀片(34)的位置以及钉状物(36)的长度和间隔被选择为使得籽棉横跨输送器(10)的上表面以预定厚度均匀分布。 | ||||||
| 6 | 刚性笼式扎棉机 | CN02125180.0 | 2002-05-09 | CN1385559A | 2002-12-18 | 唐纳德·W·范多恩 |
| 一种刚性笼式轧棉机,包括一给料器,其输送要轧的有籽棉花撮。在给料器给料方向有一落纱圆筒,用以抛掷有籽棉花撮进入盖箱内,在盖箱内设置有气口,气流使有籽棉花撮偏转到达一个旋转刚性笼子上,在所述刚性笼子上设置有一系列过滤杆。该过滤杆被分隔设置形成一系列缝隙。在该刚性笼子旋转作用下,有籽棉花撮被拉到过滤杆之间的缝隙,并且通过缝隙的气流将棉纤维穿过缝隙。一纤维接合圆筒设置在刚性笼子内,该纤维接合圆筒的外表面邻近过滤杆的内表面。该纤维接合圆筒的外表面相对于棉纤维有一非常高的摩擦系数,但是相对于过滤杆的内表面有一相对低的摩擦系数,这样纤维接合圆筒使想要的棉纤维和棉花籽分离。 | ||||||
| 7 | 棉花清洁机 | CN01130351.4 | 2001-10-29 | CN1363731A | 2002-08-14 | 休伯特·A·赫格特 |
| 一种纺纱厂用的棉花清洁机,其中,在一个或多个清洁辊之后,后接一个离心辊。该离心辊将纤维接收过来并将其转送给吸入输送气流。 | ||||||
| 8 | 轧棉设备与方法 | CN97194795.3 | 1997-05-15 | CN1219210A | 1999-06-09 | 特雷弗·佩恩 |
| 用于轧制采集下来的籽棉的方法和设备,包括以下各步骤:把包括棉绒和棉籽的采集下来的籽棉送到一下部转动盘(3)的上部表面上;转动所述盘,从而把所述采集下来的籽棉带向位于所述下部转动盘以上的一确定距离处的一刀具前面刀刃(29),以致籽棉在刀刃(27)以下受到拉拽/梳刷;从所述刀具的一个面向后面的边缘处抽取从所述采集下来的籽棉上分离下来的棉绒;以及从所述刀具的前面刀刃处收集棉绒。 | ||||||
| 9 | 改进辊式轧花机 | CN87106735 | 1987-09-28 | CN87106735A | 1988-05-04 | 杰弗里·阿谢德; 约翰·巴里·库克 |
| 一种辊式轧花机有一个轧花区在轧花辊12的附近，固定轧花刀11，由有圆角端13a的活动清扫刀13的振动清扫，作双作用的清扫工作。并且，在振动刀13行程的附近，有一个带柔性叶片8的传送转子，产生气流，有助将籽棉从一个轧花供给器，向轧花区推送。离开轧花区的剥花棉籽有改善的间距，是因为使用了一个籽栅10，籽栅的振动方向，与轧辊12和静止轧棉刀11之间的轧花间隙平行。 | ||||||
| 10 | 一种多功能棉花自动去籽收集机 | CN201610361081.7 | 2016-05-29 | CN105862139A | 2016-08-17 | 张小亚 |
| 本发明公开了一种多功能棉花自动去籽收集机，包括机体、烘干管道、轧棉平台和除尘器，机体内固定设有除尘室，除尘室的顶端固定设有进料口，除尘室的底部固定设有活动支撑板，除尘室的一侧固定设有除尘器和第一风机，除尘室的另一侧通过电磁阀门与烘干管道固定连接，烘干管道内固定设有电热网，烘干管道的出口处固定设有运输装置，运输装置的一侧固定设有轧棉平台，轧棉平台上固定设有轧棉辊，轧棉平台的一侧固定设有喂棉罗拉，机体的出料口处固定设有上压力辊和下压力辊。本发明的结构简单，造价低廉，且实用性强，通过设有除尘器和烘干管道，可以有效的对籽棉进行除尘和烘干工作，提高了产品质量和存储时间，功能多样，方便使用。 | ||||||
| 11 | 一种轧棉机 | CN201610048097.2 | 2016-01-26 | CN105506750A | 2016-04-20 | 周正龙 |
| 一种轧棉机，包括机架，机架顶部设有进料口，进料口下端连接的是清棉装置，清棉装置通过干燥装置与轧棉装置连接，轧棉装置连接棉籽回收口和出料口，棉籽回收口位于机架的底部，出料口位于机架的右侧面。将轧棉装置安置机架内部，解决了现有技术轧花的主要结构常常裸露在外边，安全性较低的问题。在轧棉过程中加入干燥装置，解决了在棉花去籽过程中，若棉花湿气过大，则费电且轧棉不理想的问题。具有使用方便，便于推广的优点。 | ||||||
| 12 | 轧棉设备 | CN200780100598.X | 2007-11-16 | CN101802275B | 2013-01-30 | 特雷弗·佩恩 |
| 从动输送器(10)具有用于在向前行进方向A上接收和运送籽棉的上表面，该从动输送器(10)包括多个间隔开的板条(20)，每个板条均相对于行进方向横向延伸。每个板条(20)均具有由表面粗糙材料形成的上层(22)，棉纤维会粘附到该上层(22)。板条(20)优选安装在一对基本平行的循环链条(24)之间，每个链条(24)均由多个链节(26)形成且具有安装到该链条的滚轮(29)，由此在机器框架(12)的每一侧上沿着各个引导导轨(16)引导该链条。各个板条(20)之间的横向间隙便于通过横向刀片(40)来分离棉籽，该横向刀片(40)具有与所述输送器的上表面接触的下表面，棉纤维粘附到由板条形成的上表面并被拉过刀片(40)与输送器(10)之间的挤压点。在刀片(40)上方布置有空气流动腔室(50)，使得在挤压点处与纤维分离的棉籽能够被横向于输送器(10)的行进方向移走。空气吸入装置(52)设置在刀片(40)下游的位置处，用于将纤维从所述上表面移走。还公开了一种刀片安装组件(42-48)，该刀片安装组件包括流体致动活塞(46)，该流体致动活塞布置成弹性偏压该刀片(40)，使得刀片的下表面与输送器(10)的上表面保持浮动接触。还公开了一种籽棉供给组件，该籽棉供给组件安装在刀片(40)的上游，在该籽棉供给组件中，圆柱体(32)以可旋转方式安装在壳体(30)内，邻近且平行于固定的阻断刀片(34)，该阻断刀片安装在壳体内，在该阻断刀片与所述圆柱体之间有小的间隙，该圆柱体具有分布在其表面上的多个径向突出的钉状物(36)。该圆柱体相对于阻断刀片(34)的位置以及钉状物(36)的长度和间隔被选择为使得籽棉横跨输送器(10)的上表面以预定厚度均匀分布。 | ||||||
| 13 | 改良的棉籽油及应用 | CN200980134226.8 | 2009-07-21 | CN102202498A | 2011-09-28 | 柳青; 艾伦·格拉汉姆·格林; 苏林德·帕尔·辛 |
| 本发明涉及棉株和棉籽以及由它们制备得到的具有提高的油酸水平以及降低的棕榈酸和亚油酸水平的棉籽油的生产。此外，本发明描述了具有降低的环丙烷和/或环丙烯脂肪酸水平和/或降低的棉酚水平的棉籽。本发明还描述了来源于棉花的FatB和CPA-FAS的核苷酸和氨基酸序列，以便对，尤其是植物油含量和/或组成进行直接改良。 | ||||||
| 14 | 棉花清洁机 | CN01130351.4 | 2001-10-29 | CN100379909C | 2008-04-09 | 休伯特·A·赫格特 |
| 一种纺纱厂用的棉花清洁机，其中，在一个或多个清洁辊之后，后接一个离心辊。该离心辊将纤维接收过来并将其转送给吸入输送气流。 | ||||||
| 15 | 获取植物纤维材料的方法和装置及这种纤维材料的应用 | CN99810345.4 | 1999-08-09 | CN1316024A | 2001-10-03 | 延斯-赫里特·艾斯菲尔德 |
| 用来保护纤维地从杨树、柳树、菊科植物等等植物的果实中获取适合于作为用于隔热目的或用来制造无纺布的原料或者作为填充材料或缓冲垫材料的纤维材料(21)的方法,在采用这种方法时,杨树、柳树、菊科植物等等植物的闭合的果实在一处理腔(17)内借助于气流这样地干燥和/或张开,并在处理腔(17)内这样地运动,使得包含在果壳(19)内的纤维材料(21)与果实的其他组成部分完全分离。 | ||||||
| 16 | Acquisition apparatus and method of the plant fiber material, as well as how to use the fiber material | JP2000563856 | 1999-08-09 | JP2002522652A | 2002-07-23 | ジャン−ゲリット エイスフェルド |
| (57)【要約】 【課題】 綿の繊維を取得する公知の方法に代えて、植物繊維を取得を簡単に且つ効果的に行い、できるだけ穏やかに繊維を取り扱うことにある。 【解決手段】 低繊維方法は、ポプラ、ヤナギ、キク科植物、又は類似の植物の実から断熱用の原材料として適した繊維材料（２１）を取得する。 上記植物においてその実が閉じているものを、空気の流れによって乾燥し且つ／又は開き、且つ処理室内で攪拌する。 これにより、実のさや（１９）の中に収容された繊維材料（２１）を実の他の要素部分から実質的に分離する。 | ||||||
| 17 | IMPROVED COTTONSEED OIL AND USES | EP09799857.9 | 2009-07-21 | EP2315519B1 | 2016-08-17 | LIU, Qing; GREEN, Allan, Graham; SINGH, Surinder, Pal |
| 18 | COTTON GINNING APPARATUS | EP07824590.9 | 2007-11-16 | EP2268856A1 | 2011-01-05 | PAYNE, Trevor |
| A driven conveyor (10) having an upper surface for receiving and transporting seed cotton in a forward direction of travel A comprises a plurality of spaced apart slats (20), each extending transversely relative to the direction of travel. Each slat (20) has an upper layer (22) of surface roughened material to which cotton fibre will adhere. The slats (20) are preferably mounted between a pair of substantially parallel endless chains (24), each formed of plural chain links (26) and having rollers (28) mounted thereto whereby the chains are guided along respective guide tracks (16) at each side of the machine frame (12). The transverse gaps between the respective slats (20) facilitate severance of seed by a transverse blade (40) which has a lower surface in contact with the upper surface of the conveyor, while the cotton fibre adheres to the slatted upper surface and is pulled through the pinch point between the blade (40) and the conveyor (10). An air flow chamber (50) is arranged above the blade (40) so that seed separated from the fibre at the pinch point can be removed transversely of the direction of travel of the conveyor (10). An air suction device (52) is provided at a location downstream of the blade (40), for removal of the fibre from said upper surface. Also disclosed are a blade mounting assembly (42-48) which includes a fluid actuated piston (46) arranged to resiliently bias the blade (40) so that the lower surface of the blade remains in floating contact with the upper surface of the conveyor (10). Also disclosed is a seed cotton feed assembly mounted upstream of the blade (40) in which a cylinder (32) having a plurality of radially projecting spikes (36) distributed over its surface is rotatably mounted inside a housing (30) adjacent and parallel to a fixed breaker blade (34) mounted inside the housing with a small gap there between. The position of the cylinder relative to the breaker blade (34) and the length and spacing of the spikes (36) are selected to distribute seed cotton evenly and at a predetermined thickness across the upper surface of the conveyor (10). | ||||||
| 19 | Improved roller gin | EP87307968.5 | 1987-09-09 | EP0262819A2 | 1988-04-06 | Adshead, Jeffrey; Cook, John Barrie |
A roller gin has the ginning zone adjacent to its ginning roller 12 and the fixed ginning knife 11 cleaned by oscillation of a moving cleaning knife 13 having a rounded end 13a, giving a double-action cleaning operation. Futhermore, close to the path of the oscillating knife 13 is a vaned transfer rotor having flexible vanes 8 generating an air current helping to entrain seed cotton from a gin feeder and to impel it towards the ginning zone. Improved clearance of separated cotton seed from the ginning zone is achieved by means of a seed grid 10 which oscillates parallel to the ginning nip defined between the ginning roller 12 and the stationary ginning knife 11. |
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| 20 | METHOD AND DEVICE FOR MARKING FIBROUS MATERIALS | EP15870977.4 | 2015-12-16 | EP3233369A1 | 2017-10-25 | TRAN, Alex, Phidung; BERRADA, Abdelkrim; LIANG, Minghwa, Benjamin; JUNG, Lawrence |
| A method of marking fibers, wherein the method includes providing a plurality of fibers; depositing a marker onto at least a portion of the fibers, the depositing being performed with a delivery mechanism comprising one or more outlets; and thereby marking the fibers. Also provided is a device for marking fibers, including a transport system adapted to transport fibers in a direction of a marker delivery apparatus positioned along the transport system; the delivery apparatus includes one or more outlets, adapted to deposit a solution of the marker through the outlets onto at least a portion of the fibers; and thereby marking the fibers. Authentication of a fibrous material using the marking method of the invention followed obtaining a sample of the marked fibers and assaying the sample for the presence of the nucleic acid marker; and thereby determining whether the fibrous material is authentic or counterfeit. | ||||||
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