| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 21 | 用于狗皮的鞣剂及其狗皮鞣制工艺 | CN201710452691.2 | 2017-06-15 | CN107022655A | 2017-08-08 | 王星河 |
| 本发明涉及一种用于狗皮的鞣剂及其狗皮鞣制工艺，该鞣剂由邻羧基苯甲醛、二异氰酸酯、脲醛树脂、聚乙烯吡咯烷酮、衣康酸二丁酯、双羧乙基胺、邻苯二甲酸钠、顺丁烯二酸、二正丁胺、脂肪醛和过硫酸钠构成，该鞣制工艺是将狗皮依次经过浸水、去肉、软化、鞣制和晾干工序的处理即可。本发明的鞣剂有针对性地狗皮起到良好的鞣制作用，采用本发明的鞣剂对狗皮进行鞣制能够有效简化工序，狗皮只需经过浸水、去肉、软化、鞣制和晾干工序的处理即可得到狗皮革，鞣制工序对狗皮具备消脂作用，鞣制工艺得到有效简化，鞣制效率也得到有效的提升，生产成本得到有效降低，且所制得的狗皮革具备柔软细腻、耐磨、弹性好等良好特性。 | ||||||
| 22 | 牛皮耐磨处理方法 | CN201610945141.X | 2016-10-26 | CN106555016A | 2017-04-05 | 李士光 |
| 一种牛皮耐磨处理方法，涉及牛养殖深加工技术领域，通过本发明提供的方法，进行清洗、除毛、浸泡、熏蒸、耐磨处理，使加工后制得的牛皮纹理紧致，表层耐磨、内层无菌，并自带一定的杀菌功能，使用寿命更长。 | ||||||
| 23 | 一种用于腰带的耐拉耐摩擦皮革及其制作工艺 | CN201610761140.X | 2016-08-30 | CN106148590A | 2016-11-23 | 陈庆丰; 蒋永芳 |
| 本发明具体涉及一种用于腰带的耐拉耐摩擦皮革及其制作工艺，属于皮革制作技术领域。该用于腰带的皮革在涂饰过程中滚涂了防裂剂，所述防裂剂包括按照质量份数计的如下原料：季戊四醇5‑25份、睡莲子油8‑16份、枫树油1‑3份、纳米抑菌剂1‑4份、防腐剂0.5‑2份、乳化剂2‑6份、黄原胶1‑5份、松香0.1‑0.5份、烷基改性有机硅氧烷6‑20份、水5‑10份。通过在涂饰过程中滚涂了防裂剂，使普通的皮革也能具有良好的耐拉耐摩擦性能，更适用于腰带，不一定要选用高档皮革，降低了成本。 | ||||||
| 24 | 一种小湖羊、猾子皮硝制工艺 | CN201610409557.X | 2016-06-12 | CN106011324A | 2016-10-12 | 郑根学; 李孝锋 |
| 本发明公开了一种小湖羊、猾子皮硝制工艺，它包括以下步骤：量尺，洗皮，去肉，首次脱脂，首次清洗，浸酸软化，去酸，二次脱脂，把皮泡入清水中，加温36-38℃，加脱脂剂，转停、停2小时候出皮，废水排入洗皮水收集池；清洗，复浸酸软化，鞣制，把皮泡入回用不超过一周的鞣制收集水中，加温到33℃，补充加入油脂分散剂、加脂剂、铝鞣剂、铬鞣剂、合成鞣剂、助鞣剂、小苏打、防霉剂、至PH值3.8-3.9，过夜，出皮，废水排入鞣制水收集池；湿磨、漂洗、中和、加脂、干燥，整理。该小湖羊、猾子皮硝制工艺节能环保，降低制作成本。 | ||||||
| 25 | 一种猪皮革生产方法 | CN201510976064.X | 2015-12-22 | CN105567883A | 2016-05-11 | 黄德杏 |
| 本发明公开了一种猪皮革生产方法，步骤为：将腌制过的猪皮去毛、脱脂、膨胀、分层、漂白、软化、浸酸、削匀、去酸、染色。本发明以猪皮为原料生产出皮鞋里层革，解决了传统制革的易褪色、裂缝、起皱、发硬、怕雨水、过厚过重、透气性不足等问题，且流程简单，操作简便易行，铬鞣废水可以循环利用，污染排放少，更环保。 | ||||||
| 26 | 一种鹅绒毛皮的制作方法 | CN201510774494.3 | 2015-11-13 | CN105385795A | 2016-03-09 | 江卫军 |
| 本发明公开一种鹅绒毛皮的制作方法，包括以下步骤：选鹅：选择重量在3.5kg以上，体形肥大、绒毛丰满的活鹅；拔毛：屠宰、挑皮、剥皮、拔毛；浸水：将鹅皮置于18-22℃的水中，加甲醛1g/L，充分搅拌，每隔3h搅拌10min，浸泡20-26h晾干；将晾干的鹅皮置于20-25℃的水中，加食盐20-30g/L，重复上述操作；洗涤：将步骤（3）的鹅皮在清水中清洗1h；浸酸、鞣制：将鹅皮浸入食盐硫酸水溶液中，搅拌静置，后置于食盐甲醛水溶液中，浸泡鞣制；烘干：将鞣制后的鹅皮在40-45℃条件下烘干2-4h。本发明利用鹅皮为原料生产天然毛皮，绒毛丰富，保暖性好，鹅皮皮板轻便柔韧，强度高，美观。 | ||||||
| 27 | 一种自然摔纹革的制作工艺 | CN201510457581.6 | 2015-07-30 | CN104988248A | 2015-10-21 | 吴华春; 李银生; 李平; 胡杰; 刘伟; 温会涛; 但卫华 |
| 本发明涉及皮革的制作工艺技术领域，提供一种自然摔纹革的制作工艺，所述自然摔纹革的制作工艺通过物理技术手段达到缩短生产时间，提高自然摔纹革花纹的饱满性与均匀性，扩大工艺对皮源的适用范围的目的，所述自然摔纹革的制作工艺包括步骤：蓝湿革的准备、选取→挤水伸展→称重→回鼓泡水→挤水伸展→真空处理→烘干处理→漂洗、中和处理→闷洗处理→填充、染色→加脂→套色→水洗出鼓→搭码静置→挤水伸展→真空处理→自然挂晾→喷水回潮→静置→振软→摔软→涂饰。 | ||||||
| 28 | 一种皮革生产工艺 | CN201510231505.3 | 2015-05-08 | CN104894299A | 2015-09-09 | 卢家雄 |
| 本发明公开了一种皮革生产工艺，包括以下步骤：1）组批：将张幅大小、厚度较近的皮的原皮分类；2）浸水：对组批后的原皮进行浸水；3）脱毛、脱脂：将皮中细胞内的油脂及原皮表面的毛脱掉；4）浸灰：加入碱使皮膨胀到一定的厚度，利于剖层；5）脱灰、浸酸：将浸灰过程中皮中多余的碱除去；6）鞣制：利用三价铬离子将皮纤维的胶原基团连接起来，增强皮革的抗张、抗撕裂的强度；7）复鞣：选择填充作用较强的复鞣剂对鞣制后的皮进行复糅；8）染色；9）加脂；10）干燥；11）拉软；12）涂饰；13）检验及成品入库。本发明操作简单，制作出的皮革耐用度强，为厂商节约成本，同时能够满足消费者的要求。 | ||||||
| 29 | 一种皮革制作及其制作工艺 | CN201510227318.8 | 2015-05-06 | CN104846127A | 2015-08-19 | 吴海坡; 邬欧阳; 吕正斌 |
| 本发明涉及一种皮革制作及其制作工艺。主要解决了现有的皮革加工不环保及作业效率低的问题。其特征在于：一种皮革制作及其制作工艺，其特征在于包括如下步骤：1）皮坯进行物理挤压和真空吸附，2）风干；3）于立式绷板上送入烤箱热风烘烤；4）人工修边，补伤；5）磨革；6）皮坯上浆；7）利用雾化浆料原理进行喷浆；8）压花或印花；9）摔软或拉软；10）烫平定型；11）量革，检测，入库。该皮革制作工艺流程简单明了，省料，环保，保证操作者安全作业，效率高，实用性强。 | ||||||
| 30 | 一种牛皮处理方法 | CN201410589383.0 | 2014-10-29 | CN104313196A | 2015-01-28 | 杨兴阔; 刘安富; 陈有顺 |
| 本发明设计一种牛皮处理方法，包括以下步骤：（1）清洗；（2）将牛皮使用处理液进行处理；（3）将皮革进行卷揉处理；本发明提供的牛皮处理方法简单，可以大大提高牛皮的柔韧性，而且提高了牛皮的耐腐蚀性和耐磨性，可以延长牛皮制品的使用时间，处理后牛皮的稳定性提高，在牛皮制品使用过程中不易变形。 | ||||||
| 31 | Fleshing method and apparatus for leather | JP3048578 | 1978-03-16 | JPS53115801A | 1978-10-09 | EERITSUHI GABERUMAN; RIHIARUDO KUREEN; KASHIMIA HOFUMAN; HORUSUTO ZETSUPUFUERU |
| 32 | JPS6319000B2 - | JP16919880 | 1980-12-02 | JPS6319000B2 | 1988-04-20 | BURADEISURAFU YANIREKU; YAROSURAFU HIRABINKA; YOSEFU HANACHEKU; ZUDENEKU MIKUREKA |
| 33 | 車両用シートの表皮材 | JP2014205623 | 2014-10-06 | JP6386329B2 | 2018-09-05 | 三好 貴子; 高橋 淳一 |
| 34 | 車両用シートの表皮材 | JP2014205623 | 2014-10-06 | JP2016074293A | 2016-05-12 | 三好 貴子; 高橋 淳一 |
| 【課題】車両用シートの表皮材について皮革材料の質感を活かしながら好適な触感を実現する。 【解決手段】車両用シートの表皮材1が、天然皮革又は人工皮革からなる皮革部2と、皮革部2の裏側に貼り付けられたメッシュ状の布部3と、を有する。 【選択図】図1 |
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| 35 | JPS5746480B2 - | JP3048578 | 1978-03-16 | JPS5746480B2 | 1982-10-04 | |
| 36 | Raw leather defatting apparatus | JP16919880 | 1980-12-02 | JPS56103300A | 1981-08-18 | BURADEISURAFU YANIREKU; YAROSURAFU HIRABINKA; YOSEFU HANACHIEKU; ZUDENEKU MIKUREKA |
| 37 | 반지 | KR2020140007680 | 2014-10-22 | KR200476969Y1 | 2015-04-22 | 정지필 |
| 본고안은손가락에장착가능하도록곡면을이루며, 외주면의일부가리세스된함몰부를포함하며, 금속재질로이루어지는바디부와상기함몰부에형성되어기 설정된무늬및 색상을포함하는장식부를포함하며, 상기장식부는상기함몰부와대응되는형상으로이루어져상기함몰부에장착되며가죽층및 상기함몰부에장착된상태로상기가죽층의표면에일체로형성되는옻층을포함하는반지를제공한다. | ||||||
| 38 | 가죽섬유를 이용한 재생 가죽시트의 제조 방법 | KR1020160056347 | 2016-05-09 | KR101752176B1 | 2017-07-04 | 김지언 |
| 본발명은가죽시트의제조방법에관한것으로서, 특히, 가죽폐기물로제조된재생가죽시트의제조방법에관한것이다. 가죽섬유를이용한재생가죽시트의제조방법은가죽폐기물을중성화하고가지제를부착하는전처리공정을수행하는단계; 상기전처리공정을거친가죽폐기물에서가죽섬유를분리하는단계; 상기분리된가죽섬유와상기분리된가죽섬유의인장강도향상을위한섬유를혼섬하는단계; 및상기혼섬된섬유를바닥지원단과결합하여시트를형성하는단계;를포함하는것을특징으로한다. 전술한바와같이본 발명의재생가죽시트의제조방법을이용하면, 접착제를사용하지않고물리적인결합으로재생가죽시트를제조하여, 환경오염을최소화할수 있다. | ||||||
| 39 | A COVER ARRANGEMENT FOR AN APPARATUS FOR PROCESSING FUR | EP13713782.4 | 2013-03-20 | EP2831289B1 | 2017-03-08 | PEDERSEN, Kurt |
| An apparatus for processing the skin side of a tubular fur, including a mandrel on which the tubular fur can be drawn from a first part of the mandrel towards a second part of the mandrel, one or more scraper units, each scraping unit having at least one scraper means configured for scraping the skin side when the fur is arranged on the mandrel, and a cover including a compartment and an outlet, where the cover encloses a part of the mandrel and at least one of the scraper means in the compartment during operation, where the outlet is arranged in a bottom part of the cover, and where the cover has walls with inner surfaces configured for leading material removed from the skin side by means of the scraper means towards the bottom part. | ||||||
| 40 | Apparatus for processing fur | EP14194250.8 | 2011-08-04 | EP2840151A1 | 2015-02-25 | Pedersen, Kurt |
An apparatus (1) is disclosed for processing the skin side of a tubular fur (2), which apparatus (1) comprises: |
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