| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 采血管用可降解聚酯母粒及其制备方法 | CN201710621575.9 | 2017-07-27 | CN107365483A | 2017-11-21 | 翟岱青 |
| 本发明属于高分子材料技术领域，具体涉及一种采血管用可降解聚酯母粒及其制备方法；包括如下重量分数的原料：聚乳酸10-30％、聚(二(对苯二甲酸)丁二醇酯)单元聚酯15-35％、聚(对苯二甲酸丁二醇酯-ε-己内酯)单元聚酯15-35％、ε-己内酯5-10％，乙二醇10-20％，1，4-丁二醇5-15％；用本发明提供的聚酯母粒制成采血管后，不仅能保证满足防水渗透性能，而且具有可降解的环保特性，有助于减轻医疗垃圾问题。 | ||||||
| 2 | 耐热性硅烷交联树脂成型体及其制造方法、耐热性硅烷交联性树脂组合物及其制造方法、硅烷母料、以及使用了耐热性硅烷交联树脂成型体的耐热性制品 | CN201480053193.5 | 2014-09-26 | CN105579519B | 2017-11-21 | 松村有史; 西口雅己 |
| 一种制造方法，其具有以下工序：工序(1)，将聚烯烃树脂的全部或一部分、有机过氧化物、含有金属水合物和金属碳酸盐的无机填料、和硅烷偶联剂在有机过氧化物的分解温度以上的温度下熔融混合，制备硅烷母料；以及工序(3)，将硅烷母料和硅烷醇缩合催化剂或催化剂母料混合；利用上述制造方法所制造的耐热性硅烷交联树脂成型体和耐热性硅烷交联性树脂组合物、以及硅烷母料和耐热性制品。 | ||||||
| 3 | 高强度无卤阻燃PA66颗粒的生产方法 | CN201710334861.7 | 2017-05-12 | CN107186987A | 2017-09-22 | 赵文千; 赵峻雷; 赵永千; 李佩娟 |
| 本发明公开了一种高强度无卤阻燃PA66颗粒的生产方法，其具体步骤如下：(1)采用最先进的螺杆挤出技术并配合电子失重秤自动加料系统从挤出机的主料口加入无卤阻燃剂和PA66树脂的混合物，制备成阻燃母粒；(2)将步骤(1)获得的阻燃母粒与PA66树脂进行复配，并通过电子失重秤自动加料系统彻底分散均匀，形成高强度无卤阻燃PA66颗粒；通过采用最先进的螺杆挤出技术并配合电子失重秤自动加料系统按照本发明提供的生产步骤进行生产，达到制备出一种高强度无卤阻燃PA66、保证环境和使用安全的目的。 | ||||||
| 4 | 一种电力管及其制备方法 | CN201710536274.6 | 2017-07-04 | CN107163396A | 2017-09-15 | 张正华; 陈光武 |
| 本发明公开一种电力管，由以下重量份的材料制备而成：90‑110份PP、3‑7份阻燃剂、3.8‑6.7份增韧增刚母粒、1‑3份色母粒；所述PP为45‑55份PP‑R4228和45‑55份PP045混合而成；所述增韧增刚母粒由3‑5份无机料、0.1‑0.3份加工助剂、0.2‑0.4份表面活化剂和0.5‑1份载体树脂制备而成；所述载体树脂由LLDPE与LDPE树脂按1:1的比例混合而成。在PP塑料电力管配方中，优选增韧增刚母粒的添加比例，以及增刚增韧母粒中无机料与载体树脂的比例，以达到电力管增韧增刚的目的。 | ||||||
| 5 | 含有不存在乙烯基的线性超高分子量聚二甲基硅氧烷的聚合物母料 | CN201580059132.4 | 2015-11-30 | CN107108999A | 2017-08-29 | M·格克; O·富尔曼; K·波赫梅尔 |
| 本发明涉及包括线性超高分子量不含乙烯基的聚二甲基硅氧烷的聚合物母料及其作为添加剂在制备配混物中的用途。 | ||||||
| 6 | 一种低VOC的玻璃纤维增强PP材料及其制备方法 | CN201710300042.0 | 2017-04-28 | CN107022146A | 2017-08-08 | 朱成军; 曹强; 聂金广 |
| 本发明提供了一种低VOC的玻璃纤维增强PP材料及其制备方法。本发明以PP材料为基料，通过萃取剂母粒的加入，在不改变设备的前提下，将VOC从材料内部排除而不是通过多孔物的吸附或者除味剂的遮蔽残留在材料内，此方法降低VOC的效果好，且不用增加加工工艺的复杂程度，并且萃取剂母粒的用量少，添加1.5～3.5重量份的萃取剂母粒即可满足大众PV3900和PV3341的要求；接枝剂、抗氧剂、玻璃纤维的加入提高了PP材料的力学性能，拉伸强度在94MPa以上，断裂伸长率在3.1％以上，弯曲模量在7800MPa以上，熔融指数在3.4g/10min以上，冲击强度在10.5KJ/m2以上。 | ||||||
| 7 | 一种橡胶生产方法和橡胶 | CN201611220311.4 | 2016-12-26 | CN106883475A | 2017-06-23 | 姚启政; 李群; 王志远; 苏普文; 罗崇 |
| 本发明提供了一种橡胶生产方法和橡胶，该方法包括：将预分散材料和硫磺混炼，得到硫磺预分散母胶；将预分散材料和促进剂混炼，得到促进剂预分散母胶；预分散材料包括天然胶、操作油、石蜡和硬脂酸；将硫磺预分散母胶、促进剂预分散母胶和母炼胶混炼，得到终炼胶，交联，得到橡胶。该方法预先制备硫磺预分散母胶和促进剂预分散母胶，采用的操作油、石蜡和硬脂酸能够提高硫磺或促进剂在天然胶内部的分散性；由于硫磺和促进剂已提前分散，再加入母炼胶后，它们的分散性得到提高，能有效提高橡胶的均匀性；该方法解决了粉尘飞扬问题，拥有较好的加工工艺性；由于硫磺或分散剂的分散性提高，使得终炼胶交联网络分布均匀，从而提高了橡胶的质量稳定性。 | ||||||
| 8 | 用于良好分散的高负载的有色母料的方法和组合物 | CN201580049980.7 | 2015-07-09 | CN106715147A | 2017-05-24 | 罗纳德·M·哈里斯; 杰弗里·S·思敏克 |
| 一种高负载和良好分散的母料组合物及其由分流工艺制备的方法。所述母料组合物包括着色剂、热塑性载体、茂金属聚合物加工助剂和任选的添加剂。所述分流可由主进料和第二进料形成。所述主进料和第二进料通过以下中的至少一个进行组合：在与主进料相同的进料口中、在位于主进料上游的料流中、在位于主进料下游的料流中或其组合。 | ||||||
| 9 | 改性纤维素纳米纤维的制造方法、改性纤维素纳米纤维、树脂组合物及其成形体 | CN201380017672.7 | 2013-03-28 | CN104220463B | 2017-05-24 | 生熊崇人; 山崎刚; 原田友昭; 原田哲哉 |
| 提供一种改性纤维素纳米纤维的制造方法，其特征在于，其具备下述工序：在开纤树脂中将纤维素微细化而制造纤维素纳米纤维的工序；和在开纤树脂中使纤维素纳米纤维所具有的羟基与环状多元酸酐(A)反应而得到改性纤维素纳米纤维的工序。进而，提供由上述制造方法得到的改性纤维素纳米纤维、含有该改性纤维素纳米纤维的树脂组合物及其成形体。 | ||||||
| 10 | 防静电剂、包含绝缘体高分子材料的成形品及其制造方法 | CN201580000512.0 | 2015-03-25 | CN105164224B | 2017-05-03 | 滨中博义 |
| 本发明的目的在于，提供一种可以更可靠地、再现性良好且具有持续性地防止绝缘体高分子材料的带电的供体·受体系防静电剂。本发明的防静电剂为包含使下述通式(1)的上段的半极性有机硼化合物(供体成分)和下段的碱性氮化合物(受体成分)进行混合熔融并反应而得到的、下述通式(1)表示的供体·受体系分子化合物的绝缘体高分子材料用防静电剂。上述式中，R1、R2分别独立地为CH3(CH2)16‑CO‑OCH2、或HOCH2，且至少一个为CH3(CH2)16‑CO‑OCH2，R3、R4分别独立地为CH3、C2H5、HOCH2、HOC2H4、或HOCH2CH(CH3)，R5为C2H4、或C3H6。 | ||||||
| 11 | 用于制备可膨胀聚苯乙烯的方法 | CN201380036793.6 | 2013-06-25 | CN104411754B | 2017-05-03 | J-M.加勒夫斯基 |
| 公开了制备含有炭黑和/或石墨的颗粒的可膨胀聚苯乙烯(EPS)的方法，所述方法包括：(a) 通过将炭黑和/或石墨加入到苯乙烯聚合物中，形成母料，(b) 将所述母料加入到包含苯乙烯和任选的共聚单体的有机相中，并且将有机相加热至30‑90℃的温度，(c) 将所述有机相与包含水和悬浮剂的水相混合，该水相预热至80‑120℃的温度，该温度高于有机相的温度，和(d) 在悬浮聚合反应中使包含在混合的水相和有机相中的苯乙烯和任选的共聚单体聚合，其中在聚合之前、期间或之后加入膨胀剂，其中母料中的苯乙烯聚合物含有至少1000ppm的二聚物。所述方法得到改进的产物。 | ||||||
| 12 | 使用酸性化合物的稀溶液来制备和稳定冲击改性的聚碳酸酯组合物的方法 | CN201280064542.4 | 2012-10-23 | CN104011133B | 2016-12-14 | A.赛德尔; H-J.蒂姆 |
| 本发明涉及一种使用稀释的酸性水溶液制备稳定的冲击改性的聚碳酸酯组合物的方法，和涉及这样制备的组合物本身。 | ||||||
| 13 | 含有2‑咪唑烷硫酮的母料 | CN201580012745.2 | 2015-03-20 | CN106068298A | 2016-11-02 | 小紫秀人; 内田贤一 |
| 本发明提供了一种含有2‑咪唑烷硫酮的母料，具有将2‑咪唑烷硫酮分散于CR化合物中的优异性能，以及在模制期间改善的模制污染。在所述含有2‑咪唑烷硫酮的母料中，丁腈橡胶被作为粘合剂材料使用。优选地，所述母料含有50‑90wt％的2‑咪唑烷硫酮和50‑10wt％的丁腈橡胶。 | ||||||
| 14 | 一种TPU/碳纳米管导电母粒 | CN201610533103.3 | 2016-06-30 | CN106046752A | 2016-10-26 | 王鹏; 甄万清 |
| 本发明公开了一种TPU/碳纳米管导电母粒，包括如下重量份的原料：TPU聚合物基体材料70～95质量份、活性碳纳米管0.01～30质量份；所述活性碳纳米管是将碳纳米管进行高速搅拌，同时将分散剂溶于液体中通过喷雾的方式将其喷入搅拌中的碳纳米管粉体中，使得碳纳米管表面活化，得到的活性碳纳米管。本发明将碳纳米管经预处理改性后，作为导电填充剂添加至TPU材料基体中，从而制备出TPU/碳纳米管导电母粒。TPU/碳纳米管导电母粒可用于制备抗静电制品，抗静电性能优良。 | ||||||
| 15 | 浓缩聚合物组合物(“母料”)、其制造方法和将其添加到聚酯纤维和长丝的用途 | CN201380014197.8 | 2013-01-30 | CN104271644B | 2016-08-24 | J·卡斯塔涅·科尔勒; M·埃斯帕纳·普兰斯 |
| 本发明属于纺织工业的合成纤维制造领域，并且涉及设计和使用一种浓缩的聚合物组合物(“母料”)，其包含：来自甲基丙烯酸酯族的聚合物作为支持体聚合物，占聚合物组合物的30重量％～99重量％；和至少一种添加剂和/或颜料，占所述组合物的1重量％～70重量％。在挤出过程中，将本发明的组合物加入到熔融的形成纤维和长丝的聚酯聚合物中，从而提高纺丝过程的速度(生产率)。 | ||||||
| 16 | 聚碳酸酯树脂组合物 | CN201380018051.0 | 2013-01-29 | CN104220525B | 2016-08-24 | 门田敏树 |
| 本发明提供一种聚碳酸酯树脂组合物，其中阻燃性、流动性、刚性、低翘曲性、耐冲击性、耐热性和热稳定性同时改进。此聚碳酸酯树脂组合物的特征在于相对于合计100质量份包含40至95质量％的聚碳酸酯树脂(A)和5至60质量％的选自玻璃填料和碳纤维的填料(B)的组分(A)和组分(B)，包含3至30质量份的磷腈化合物(C)和0.001至1质量份的含氟聚合物(D)。 | ||||||
| 17 | 改进的聚酯-醚树脂掺合物 | CN201480069267.4 | 2014-12-19 | CN105829445A | 2016-08-03 | 埃娃-玛丽亚·洛伊施纳; 约瑟夫·维德曼; 乌韦·拜尔; 斯特凡·克雷奇默; 卡斯滕·弗里奇 |
| 本申请案涉及新颖聚酯?醚组合物和其作为聚酯树脂中的除氧材料的用途。 | ||||||
| 18 | 一种超低温CPP镀铝膜的生产方法 | CN201610055883.5 | 2016-01-28 | CN105647131A | 2016-06-08 | 曹赤鹏 |
| 本发明公开一种超低温CPP镀铝膜的生产方法，包括：步骤1：制备复合低温颗粒：将各原料所占质量百分数为低温不导电液体23~63%、茂金属聚乙烯36.5~76.5%和二甲基硅油0.5%充分混合，各原料所占质量百分数之和为100%；然后在高速离心机中进行离心后，使其进行聚合反应；然后将聚合反应后的材料通过双螺杆挤出机挤出、造粒，然后冷却并干燥，得到复合低温颗粒；步骤2：将制得的复合低温颗粒18-35重量份与54-80重量份的PET进行充分混合，并通过双螺杆挤出机熔融挤出，冷却后即可得到PET基膜；步骤3：在步骤2制得的PET基膜的上表面进行电晕；步骤4：在电晕后的PET基膜的表面通过真空镀铝机进行真空镀铝，形成镀铝层，得到超低温CPP镀铝膜。 | ||||||
| 19 | 橡胶湿法母炼胶的制造方法 | CN201480047404.4 | 2014-03-14 | CN105492506A | 2016-04-13 | 野村健治; 田中惇; 箕内则夫 |
| 在使填充材料分散到分散溶剂中而制造含有填充材料的浆料溶液的步骤(I)中，使用包含如下2种填充材料：氮气吸附比表面积(N2SA-(A))为130m2/g以下的炭黑A、以及表现出比N2SA-(A)低25m2/g以上的N2SA-(B)的炭黑B。并且，将分散溶剂中的炭黑A、炭黑B的分散处理时间(分钟)分别设为α(A)、α(B)，在使炭黑A、炭黑B分散时，将分散处理时所使用的分散处理机的转子转速(rpm)分别设为β(A)、β(B)时，满足1.1α(B)×β(B)≦α(A)×β(A)≦1.5α(B)×β(B)。 | ||||||
| 20 | 轮胎橡胶配混料的制造方法 | CN201480043195.6 | 2014-07-29 | CN105473344A | 2016-04-06 | 瓦莱里娅·格瑞斯; P·阿戈雷蒂 |
| 一种轮胎橡胶配混料的制造方法，其具有：混炼步骤，其中至少一种可交联的不饱和链聚合物基料、二氧化硅、硅烷偶联剂、和0.6至5phr的通式(I)的化学品相互混炼；和随后的混炼步骤，其中向所制备的配混物中添加至少硬脂酸和硫化体系并且与其混炼；(I)其中：相同或不同的R1、R2和R3选自由以下组成的组：氢，和链烷烃类、烯烃类、环烷烃类、杂环化合物类、芳香族化合物类、胺类、亚胺类、酰胺类、硫化物类、醇类、醛类、酮类、醚类、酯类、腈类、硝基衍生物类和异氰酸酯类的基团。 | ||||||
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