一种抗菌透气且可生物降解医用薄膜材料及其制备方法和应用

专利类型 发明公开 法律事件 公开; 实质审查;
专利有效性 实质审查 当前状态 实质审查
申请号 CN202411214405.5 申请日 2024-08-31
公开(公告)号 CN119081370A 公开(公告)日 2024-12-06
申请人 深圳光华伟业股份有限公司; 深圳聚生生物科技有限公司; 申请人类型 企业
发明人 周行贵; 陈锐; 杨义浒; 彭昊; 第一发明人 周行贵
权利人 深圳光华伟业股份有限公司,深圳聚生生物科技有限公司 权利人类型 企业
当前权利人 深圳光华伟业股份有限公司,深圳聚生生物科技有限公司 当前权利人类型 企业
省份 当前专利权人所在省份:广东省 城市 当前专利权人所在城市:广东省深圳市
具体地址 当前专利权人所在详细地址:广东省深圳市南山区粤海街道高新区社区高新南九道55号微软科通大厦15A 邮编 当前专利权人邮编:518000
主IPC国际分类 C08L67/04 所有IPC国际分类 C08L67/04C08J5/18C08G63/08C08G63/84C08L79/00A61L15/26A61L15/20A61L15/46A61L15/64
专利引用数量 0 专利被引用数量 0
专利权利要求数量 10 专利文献类型 A
专利代理机构 苏州惠远鸿图知识产权代理有限公司 专利代理人 田鸿儒;
摘要 本 发明 提供了一种抗菌透气且可 生物 降解 医用 薄膜 材料及其制备方法和应用,涉及医用膜材料制备技术领域。薄膜材料包括PLCL颗粒、聚乳酸颗粒、聚羟基 脂肪酸 酯、 增塑剂 、 润滑剂 、 抗菌剂 ;各组分按 质量 份数计为:PLCL颗粒80~100份、聚乳酸颗粒10~20份、聚羟基脂肪酸酯1~5份、增塑剂1~3份、润滑剂1~3份、抗菌剂0.5~1份。本发明制成的医用级薄膜具有柔软、 皮肤 友好、弹性高、透明性好、防 水 透气性强、抑菌效果好等特点,另外还具有良好的 可生物降解 性,绿色环保,不会造成环境压 力 。
权利要求

1.一种抗菌透气且可生物降解医用薄膜材料,其特征在于:包括PLCL颗粒、聚乳酸颗粒、聚羟基脂肪酸酯、增塑剂润滑剂抗菌剂;各组分按质量份数计为:PLCL颗粒80~100份、聚乳酸颗粒10~20份、聚羟基脂肪酸酯1~5份、增塑剂1~3份、润滑剂1~3份、抗菌剂
0.5~1份。
2.根据权利要求1所述的抗菌透气且可生物降解医用薄膜材料,其特征在于:所述增塑剂包括柠檬酸三正丁酯、乙酰柠檬酸酯、邻苯二甲酸二丁酯中的一种或二种以上;所述润滑剂包括硬脂酸、硬脂酸锌、聚乙烯蜡、石蜡粉中的一种或二种以上;所述抗菌剂为胍类化合物。
3.根据权利要求2所述的抗菌透气且可生物降解医用薄膜材料,其特征在于:所述胍类化合物包括多孔聚胍、聚醚胍、聚丙烯酰胺胍、聚羧酸胍中的一种或二种以上,更优选聚六亚甲基双胍。
4.根据权利要求1所述的抗菌透气且可生物降解医用薄膜材料,其特征在于:所述PLCL颗粒的融指为5~40g/190℃,2.16kg*10min;聚乳酸颗粒的融指为5~40g/190℃,2.16kg*
10min。
5.根据权利要求1所述的抗菌透气且可生物降解医用薄膜材料,其特征在于:所述PLCL颗粒的制备方法包括:反应釜中加入丙交酯、ε‑己内酯单体、催化剂和引发剂,混匀后通入氮气,加热反应;反应完成后进行真空脱挥,所得产物进行熔融挤出、切粒烘干,得到PLCL颗粒。
6.根据权利要求5所述的抗菌透气且可生物降解医用薄膜材料,其特征在于:所述丙交酯与ε‑己内酯单体的质量比为(4:1)~(9:1);所述催化剂添加量为丙交酯和ε‑己内酯总质量的0.001~0.5wt%,引发剂添加量为丙交酯和ε‑己内酯总质量的0.01~0.7wt%。
7.根据权利要求5所述的抗菌透气且可生物降解医用薄膜材料,其特征在于:所述催化剂为结构式Ⅰ或结构式Ⅱ所示的双金属烷基配合物:
其中,R1选自氢、C1~C12直链、支链或环状结构的烷基中的一种;R2选自C1~C6直链或支链结构的烷基、C1~C6直链或支链结构的烷基中的一种。
8.根据权利要求5所述的抗菌透气且可生物降解医用薄膜材料,其特征在于:所述引发剂包括苯甲醇、1,4‑丁二醇、乙二醇、丙三醇、新戊二醇、2‑乙醇、三乙醇胺、1,3‑丙二醇、1,2‑丙二醇中的一种或二种以上。
9.一种权利要求1‑8任一项所述抗菌透气且可生物降解医用薄膜材料的制备方法,其特征在于:包括:将配方中各组分进行预混合得到混合物料,混合物料通过流延方式挤出成膜;其中料筒温度为155~165℃;滤网温度为175~180℃;弯头温度为175~180℃;连接温度为178~185℃;模头温度为185~190℃。
10.一种权利要求1‑8任一项所述抗菌透气且可生物降解医用薄膜材料在制备医用材料中的应用。

说明书全文

一种抗菌透气且可生物降解医用薄膜材料及其制备方法和

应用

技术领域

[0001] 本发明提供一种抗菌透气且可生物降解医用薄膜材料及其制备方法和应用,涉及医用膜材料制备技术领域。

背景技术

[0002] 传统的医用薄膜材料,如聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)和热塑性聚酯(TPU),因其防和防液体渗透的特性在医疗领域广泛应用。然而,这些材料在实际使用中也存在诸多缺陷。主要问题包括:透气性差:PE和PVC薄膜透气性不足,导致包覆的伤口区域无法正常排汗,出现瘙痒、湿热等不适,影响伤口愈合。TPU薄膜虽然具有一定透气性,但仍不足以完全解决这个问题。不可生物降解:PE、PVC和TPU薄膜不具备生物降解性,导致医院每天产生大量不可降解的医疗废弃物,对环境造成巨大压。缺乏抗菌性:这些传统薄膜材料不具备抗菌作用,增加了伤口再次感染的险。
[0003] 专利CN116041941A、CN113337047B、CN112409777A、CN110330712B等都是采用PE、PVC、TPU作为主体材料,基本上也不具备可生物降解性。此外研究者们还提出了一些新型的医用薄膜材料,这些材料不仅具有防水、防液体渗透的优点,还具备良好的透气性、生物降解性和抗菌性能。水性聚氨酯分散体(PUDs):这种材料因其环境友好、生物降解和抗菌性能而备受关注。通过调整聚酯和多异氰酸酯的结构,可以调控其降解速度和机械性能,使其适用于医疗应用。热塑性淀粉(TPS)复合材料:TPS与其他生物降解聚合物(如聚己内酯)共混,能够提供良好的机械性能和生物降解性。这种材料可以在自然环境中分解,减少环境污染。生物基TPU:采用生物基聚酯(如琥珀酸和1,3‑丙二醇)制备的TPU不仅具备传统TPU的优异机械性能,还具有生物降解性,有望成为PVC的可持续替代品。抗菌TPU复合材料:通过将抗菌剂(如纳米)加入TPU基体,可以显著提高材料的抗菌性能,减少细菌在伤口上的感染风险。这种复合材料在医疗设备和伤口敷料中有广泛应用前景。抗菌涂层:在传统材料表面添加抗菌涂层(如多聚赖氨酸涂层),能够有效抑制细菌生长,增强材料的抗菌性能。但这些解决方案仍然面临一些挑战和问题,需要进一步的研发和优化。生物降解性材料在机械性能方面与传统材料相比仍存在差距,湿度和温度变化下的稳定性是一个重要问题。在抗菌TPU复合材料中,抗菌剂如纳米银的释放速率和持久性需要优化。抗菌涂层的耐久性和附着力也是需要解决的问题。涂层在使用过程中可能磨损或脱落,影响其抗菌效果。长期使用抗菌剂可能带来的潜在毒性和耐药性问题也是需要关注的。此外上述新材料的生产工艺和成本控制也是限制其应用的重要因素。

发明内容

[0004] 为解决上述问题,本发明提供一种抗菌透气且可生物降解医用薄膜材料及其制备方法和应用,具体方案如下:
[0005] 一种抗菌透气且可生物降解医用薄膜材料,包括PLCL颗粒、聚乳酸颗粒、聚羟基脂肪酸酯、增塑剂润滑剂、抗菌剂。
[0006] 优选地,所述各组分按质量份数计包括:PLCL颗粒80~100份、聚乳酸颗粒10~20份、聚羟基脂肪酸酯1~5份、增塑剂1~3份、润滑剂1~3份、抗菌剂0.5~1份。
[0007] 优选地,所述增塑剂包括柠檬酸三正丁酯、乙酰柠檬酸酯、邻苯二甲酸二丁酯中的一种或二种以上。
[0008] 优选地,所述PLCL颗粒的融指为5~40g/190℃,2.16kg*10min;聚乳酸颗粒的融指为5~40g/190℃,2.16kg*10min。
[0009] 进一步优选地,所述PLCL颗粒融指为5~20g/160℃,2.16kg*10min;聚乳酸颗粒融指为5~20g/190℃,2.16kg*10min。
[0010] 优选地,所述润滑剂包括硬脂酸、硬脂酸锌、聚乙烯蜡、石蜡粉中的一种或二种以上。
[0011] 优选地,所述抗菌剂为胍类化合物。
[0012] 优选地,所述胍类化合物包括多孔聚胍、聚醚胍、聚丙烯酰胺胍、聚羧酸胍中的一种或二种以上,更优选聚六亚甲基双胍。
[0013] 优选地,所述PLCL颗粒的制备方法包括:反应釜中加入丙交酯、ε‑己内酯单体、催化剂和引发剂,混匀后通入氮气,加热反应;反应完成后进行真空脱挥,所得产物进行熔融挤出、切粒烘干,得到PLCL颗粒。
[0014] 优选地,所述丙交酯与ε‑己内酯单体的质量比为(4:1)~(9:1);进一步优选为4:1。
[0015] 优选地,所述催化剂添加量为丙交酯和ε‑己内酯总质量的0.001~0.5wt%,引发剂添加量为丙交酯和ε‑己内酯总质量的0.01~0.7wt%。
[0016] 优选地,所述催化剂为结构式Ⅰ或结构式Ⅱ所示的双金属烷基配合物:
[0017]
[0018] 其中,R1选自氢、C1~C12直链、支链或环状结构的烷基中的一种;R2选自C1~C6直链或支链结构的烷基、C1~C6直链或支链结构的烷基中的一种。所述双金属铝烷基配合物催化剂包括但不限于下列式(I)~(VI)所示结构中的一种:
[0019]
[0020]
[0021]
[0022] 优选地,所述引发剂包括苯甲醇、1,4‑丁二醇、乙二醇、丙三醇、新戊二醇、2‑氨基乙醇、三乙醇胺、1,3‑丙二醇、1,2‑丙二醇中的一种或二种以上。
[0023] 本发明还提供上述抗菌透气且可生物降解医用薄膜材料的制备方法,包括:将配方中各组分进行预混合得到混合物料,混合物料通过流延方式挤出成膜;其中料筒温度为155~165℃;滤网温度为175~180℃;弯头温度为175~180℃;连接温度为178~185℃;模头温度为185~190℃。
[0024] 本发明还提供上述抗菌透气且可生物降解医用薄膜材料在制备医用材料中的应用。
[0025] 本发明的有益效果主要体现在如下几个方面:
[0026] 1、本发明采用的是双金属铝烷基配合物作为催化剂,它能够有效的调控了丙交酯和ε‑己内酯在共聚中二者之间存在的竞聚率差异,实现两者的无规共聚,采用该催化剂制备得到的PLCL颗粒透明性良好,同时具有极高的柔韧性,断裂伸长率可达500%以上,本身也可以直接作为薄膜使用。
[0027] 2、本发明制成的医用级薄膜具有柔软、皮肤友好、弹性高、透明性好、防水透气性强等特点,另外还具有良好的可生物降解性,绿色环保,不会造成环境压力。
[0028] 3、本发明添加的聚羟基脂肪酸酯属于生物可降解聚合物,本身虽无抗菌性,但是它可以影响材料的整体结晶度和微观结构,能够与聚六亚甲基双胍产生协同作用,进一步的增强其抗菌消毒的效果,持续抑菌能力优异,防止再次被感染的风险,尤其是在医疗保护中很受欢迎,如伤口敷料和手术。

具体实施方式

[0029] 下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例、基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0030] 除非另行定义,文中所使用的所有专业与科学用语与本领域技术人员所熟悉的意义相同。此外,任何与所记载内容相似或均等的方法及材料皆可应用于本发明中。文中所述的较佳实施方法与材料仅作示范之用,但不能限制本申请的内容。
[0031] 下述实施例中的实验方法,如无特殊说明,均为常规方法、下述实施例中所用的试验材料如无特殊说明,均为从商业渠道购买得到的。
[0032] 实施例1
[0033] 一种抗菌透气且可生物降解医用薄膜材料及其制备方法和应用,步骤如下:
[0034] (1)PLCL的合成:
[0035] 向反应釜中加入丙交酯800Kg、ε‑己内酯单体200Kg,双金属铝烷基配合物(结构式Ⅰ)添加量为10g,引发剂1,4‑丁二醇添加量100g,控制反应温度为175℃,反应12h之后进行真空脱挥1h,然后通过熔体挤出进行水下切粒烘干,经检测其融指为5.16/190℃,2.16kg*10min。
[0036]
[0037] (2)原料预处理:
[0038] 将合成制备得到的PLCL颗粒放在设置50℃的真空干燥箱中进行干燥8h,将聚乳酸颗粒(20g/190℃,2.16kg*10min)放在设置75℃的真空干燥箱中进行干燥6h,将聚羟基丁酸酯放在设置75℃的真空干燥箱中进行干燥10h,确保各原料中的水分含量小于0.01%;
[0039] (3)物料共混:
[0040] 取干燥处理后的PLCL颗粒100份、聚乳酸颗粒20份、聚羟基丁酸酯1份以及柠檬酸三正丁酯3份、聚乙烯蜡3份、聚六亚甲基双胍1份,投入到高速混合机中,混合至物料均匀;
[0041] (4)流延挤出成膜:
[0042] 将混合好的物料送至流延机内,挤出成膜;所述挤出成膜的工艺条件为:料筒温度为155℃;滤网温度为175℃;弯头温度为180℃;连接温度为185℃;模头温度为190℃。
[0043] 实施例2
[0044] 一种抗菌透气且可生物降解医用薄膜材料及其制备方法和应用,步骤如下:
[0045] (1)PLCL的合成:
[0046] 向反应釜中加入丙交酯800Kg、ε‑己内酯单体200Kg,双金属铝烷基配合物(结构式Ⅱ)添加量为20g,引发剂1,4‑丁二醇添加量150g,控制反应温度为175℃,反应7h之后进行真空脱挥1h,然后通过熔体泵挤出进行水下切粒烘干,经检测其融指为12.46/190℃,2.16kg*10min。
[0047]
[0048] (2)原料预处理:
[0049] 将合成制备得到的PLCL颗粒放在设置50℃的真空干燥箱中进行干燥6h,将聚乳酸颗粒(10g/190℃,2.16kg*10min)放在设置65℃的真空干燥箱中进行干燥6h,将聚羟基丁酸酯放在设置75℃的真空干燥箱中进行干燥10h,确保各原料中的水分含量小于0.01%;
[0050] (3)物料共混:
[0051] 取干燥处理后的PLCL颗粒100份、聚乳酸颗粒15份、聚羟基丁酸酯5份以及乙酰柠檬酸酯2份、石蜡2份、聚六亚甲基双胍1份,投入到高速混合机中,混合至物料均匀;
[0052] (4)流延挤出成膜:
[0053] 将混合好的物料送至流延机内,挤出成膜;所述挤出成膜的工艺条件为:料筒温度为160℃;滤网温度为175℃;弯头温度为178℃;连接温度为185℃;模头温度为185℃。
[0054] 实施例3
[0055] 一种抗菌透气且可生物降解医用薄膜材料及其制备方法和应用,步骤如下:
[0056] (1)PLCL的合成:
[0057] 向反应釜中加入丙交酯800Kg、ε‑己内酯单体200Kg,双金属铝烷基配合物(结构式Ⅲ)添加量为40g,引发剂1,4‑丁二醇添加量200g,控制反应温度为180℃,反应6h之后进行真空脱挥1h,然后通过熔体泵挤出进行水下切粒烘干,经检测其融指为21.54/190℃,2.16kg*10min。
[0058]
[0059] (2)原料预处理:
[0060] 将合成得到的PLCL颗粒放在设置50℃的真空干燥箱中进行干燥6h,将聚乳酸颗粒(20g/190℃,2.16kg*10min)放在设置65℃的真空干燥箱中进行干燥6h,将聚羟基丁酸酯放在设置75℃的真空干燥箱中进行干燥10h,确保各原料中的水分含量小于0.01%;
[0061] (3)物料共混:
[0062] 取干燥处理后的PLCL颗粒80份、聚乳酸颗粒10份、聚羟基丁酸酯1份以及乙酰柠檬酸酯1份、硬脂酸1份、聚六亚甲基双胍0.5份,投入到高速混合机中,混合至物料均匀;
[0063] (4)流延挤出成膜:
[0064] 将混合好的物料送至流延机内,挤出成膜;所述挤出成膜的工艺条件为:料筒温度为160℃;滤网温度为175℃;弯头温度为178℃;连接温度为185℃;模头温度为185℃。
[0065] 实施例4
[0066] 一种抗菌透气且可生物降解医用薄膜材料及其制备方法和应用,步骤如下:
[0067] (1)PLCL的合成:
[0068] 向反应釜中加入丙交酯800Kg、ε‑己内酯单体200Kg,双金属铝烷基配合物(结构式Ⅳ)添加量为15g,引发剂1,4‑丁二醇添加量120g,控制反应温度为170℃,反应10h之后进行真空脱挥1h,然后通过熔体泵挤出进行水下切粒烘干,经检测其融指为6.73/190℃,2.16kg*10min。
[0069]
[0070] (2)原料预处理:
[0071] 将合成得到的PLCL颗粒放在设置50℃的真空干燥箱中进行干燥6h,将聚乳酸颗粒(5g/190℃,2.16kg*10min)放在设置65℃的真空干燥箱中进行干燥6h,将聚羟基丁酸酯放在设置75℃的真空干燥箱中进行干燥10h,确保各原料中的水分含量小于0.01%;
[0072] (3)物料共混:
[0073] 取干燥处理后的PLCL颗粒100份、聚乳酸颗粒15份、聚羟基丁酸酯1份以及邻苯二甲酸二丁酯1份、硬脂酸锌1份、聚六亚甲基双胍1份,投入到高速混合机中,混合至物料均匀;
[0074] (4)流延挤出成膜:
[0075] 将混合好的物料送至流延机内,挤出成膜;所述挤出成膜的工艺条件为:料筒温度为165℃;滤网温度为180℃;弯头温度为180℃;连接温度为185℃;模头温度为190℃。
[0076] 对比例0
[0077] 医用级热塑性聚氨酯(TPU)薄膜材料。
[0078] 商品型号: XM
[0079] 厂家:Covestro
[0080] 主要用途
[0081] XM是一种医用级热塑性聚氨酯(TPU)薄膜,广泛用于伤口敷料、手术防护膜和其他医疗应用中。
[0082] 其主要特点和用途包括:
[0083] 舒适性:薄膜柔软,适合皮肤接触,使用时感觉舒适。
[0084] 透气性:具有良好的透气性,帮助伤口区域排出汗液和其他体液,减少不适感。
[0085] 抗菌性:低摩擦系数,防止薄膜与衣物摩擦,减少早期更换的频率,降低患者成本。
[0086] 成本效益:通过吹膜技术生产,具有竞争力的价格。
[0087] 低反射率:哑光表面在手术室等明亮环境下减少反光干扰。
[0088] 材料成分:医用级热塑性聚氨酯(TPU)
[0089] 对比例1
[0090] (1)PLCL的合成:
[0091] 向反应釜中加入丙交酯800Kg、ε‑己内酯单体200Kg,催化剂三氟化钕添加量为20g,引发剂1,4‑丁二醇添加量调整为100g,控制反应温度为160℃,反应时间延长至12h,之后进行真空脱挥1h。
[0092] 然后通过熔体泵挤出进行水下切粒烘干,经检测其融指为6.73/190℃,2.16kg*10min。
[0093] (2)原料预处理:
[0094] 将合成得到的PLCL颗粒放在设置50℃的真空干燥箱中进行干燥6h,将聚乳酸颗粒(5g/190℃,2.16kg*10min)放在设置65℃的真空干燥箱中进行干燥6h,将聚羟基丁酸酯放在设置75℃的真空干燥箱中进行干燥10h,确保各原料中的水分含量小于0.01%。
[0095] (3)物料共混:
[0096] 取干燥处理后的PLCL颗粒100份、聚乳酸颗粒15份、聚羟基丁酸酯1份以及邻苯二甲酸二丁酯1份、硬脂酸锌1份、聚六亚甲基双胍1份,投入到高速混合机中,混合至物料均匀。
[0097] (4)流延挤出成膜:
[0098] 将混合好的物料送至流延机内,挤出成膜;所述挤出成膜的工艺条件为:料筒温度为165℃;滤网温度为180℃;弯头温度为180℃;连接温度为185℃;模头温度为190℃。
[0099] 对比例2
[0100] (1)PLCL的合成:
[0101] 向反应釜中加入丙交酯800Kg、ε‑己内酯单体200Kg,催化剂二苯基氧化添加量为30g,引发剂1,4‑丁二醇添加量调整为100g,控制反应温度为150℃,反应时间为8h,之后进行真空脱挥1h。
[0102] 然后通过熔体泵挤出进行水下切粒烘干,经检测其融指为6.73/190℃,2.16kg*10min。
[0103] (2)原料预处理:
[0104] 将合成得到的PLCL颗粒放在设置50℃的真空干燥箱中进行干燥6h,将聚乳酸颗粒(5g/190℃,2.16kg*10min)放在设置65℃的真空干燥箱中进行干燥6h,将聚羟基丁酸酯放在设置75℃的真空干燥箱中进行干燥10h,确保各原料中的水分含量小于0.01%。
[0105] (3)物料共混:
[0106] 取干燥处理后的PLCL颗粒100份、聚乳酸颗粒15份、聚羟基丁酸酯1份以及邻苯二甲酸二丁酯1份、硬脂酸锌1份、聚六亚甲基双胍1份,投入到高速混合机中,混合至物料均匀。
[0107] (4)流延挤出成膜:
[0108] 将混合好的物料送至流延机内,挤出成膜;所述挤出成膜的工艺条件为:料筒温度为165℃;滤网温度为180℃;弯头温度为180℃;连接温度为185℃;模头温度为190℃。
[0109] 对比例3与实施例4的区别在于:所述双金属铝烷基配合物采用以下结构式所示,其他条件不变。
[0110]
[0111] 对比例4与实施例4的区别在于:配方中不包括聚羟基丁酸酯。
[0112] 对比例5与实施例4的区别在于:配方中不包括抗菌剂聚六亚甲基双胍。
[0113] 性能测试
[0114] 对实施例1~5制备的医用级薄膜进行性能测试,测试方法如下:
[0115] (1)透气性测试按照YY/T 0148‑2006中附录C中“水蒸气透过性试验方法”规定进行测试;
[0116] (2)吸水性测试按照YY/T 0471.1‑2004中的“吸水性试验方法”规定进行试验,得2
到薄膜贴于创面上的敷料在30分钟内吸收液体的平均量(g/100cm);
[0117] (3)抑菌率测试按照YY/T 0471.5‑2004中阻菌性的规定测试在半潮湿状态下的抑菌性;
[0118] (4)薄膜力学性能测试根据国家标准GB/T 1040.3‑2006,在万能试验机上进行力学性能测试;
[0119] (5)生物降解性测试根据国家标准GB/T 41010‑2021中工业堆肥化条件测试其生物分解率,测试周期为180天;
[0120]
[0121] 从数据结果可以看出,本发明制备得到的医用薄膜材料具有优异的防水透气性能,PLCL的特定制备方法提供了优异的机械性能,聚羟基脂肪酸酯与聚六亚甲基双胍的复配添加使用让薄膜具有长效的抗菌性,其透光性和力学性能也相当优异,使得其在医疗领域中具有更广的应用价值,尤其是作为医用透明敷料或者外科手术薄膜。另外采用本发明制备的医用薄膜,其生物降解率高达95%以上,绿色环保,不会造成环境压力。
[0122] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
[0123] 以上对本发明及其实施方式进行了描述,这种描述没有限制性,所示的也只是本发明的实施方式之一,实际的应用并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本发明创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的方式及实施例,均应属于本发明的保护范围。
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