1.一种应用于驱动器的低滞回耐高温铅基压电陶瓷，其特征在于，包括：两种组分，其中第一组分的化学式为：
(1‑x‑y)(0.48PbTiO3‑0.52PbZrO3)‑x(Bi0.3La0.7)(Zn0.5Ti0.5)O3‑y(La0.1Sr0.8)TiO2.95，其中，x和y表示摩尔比，0.01≤x≤0.03，0.02≤y≤0.05；
第二组分的化学式为：zPbO/CuO；第二组分的质量百分比为z，1≤z≤2.5；其中，PbO与CuO的摩尔比为0.72：0.28。
2.一种制备权利要求1所述的应用于驱动器的低滞回耐高温铅基压电陶瓷的制备方法，其特征在于，包括：
步骤1，将PbO、TiO2、ZrO2、Bi2O3、La2O3、SrCO3、ZnO粉体按照所述第一组分的化学计量比放入球磨罐中进行球磨和高温固相反应，得到钙钛矿结构的预制粉体；
步骤2，在预制粉体中第二组分的化学计量比加入PbO和CuO粉体，并进行球磨和烘干得到陶瓷粉体；
步骤3，将所述陶瓷粉体配置成流延浆料，并通过流延成型制备成陶瓷厚膜；
步骤4，将所述陶瓷厚膜裁切成圆形陶瓷膜，并通过温等静压成型将多片圆形陶瓷膜制备成陶瓷素坯；
步骤5，将所述陶瓷素坯进行排胶和高温固相烧结，得到低滞回耐高温压电陶瓷。
3.根据权利要求2所述的应用于驱动器的低滞回耐高温铅基压电陶瓷的制备方法，其特征在于，所述步骤1包括：
步骤1.1，将PbO、TiO2、ZrO2、Bi2O3、La2O3、SrCO3、ZnO粉体原料按照第一组分的化学式的化学计量比进行称量并混合，随后将原料混合粉体放入尼龙球磨罐；
步骤1.2，将置入尼龙球磨罐的原料混合粉体进行球磨、烘干和过筛处理，得到预制粉体；球磨过程中的转速设置为250‑300r/min，球磨时间设置为8‑13小时，使用无水乙醇作为球磨介质，研磨球为5mm锆球；其中，粉、无水乙醇、锆球的质量比为100：40：150，烘干温度为
80‑100℃，时间为1‑2h；过筛使用的分选筛子目数为80‑120目；
步骤1.3，将所述预制粉体置于高温炉中，在大气气氛下进行高温煅烧，煅烧温度为800～850℃，保温时间为4h～6h；升温速率为5℃/min；随炉冷却后，得到高温合成粉体；
步骤1.4，将所述高温合成粉体再次进行球磨和烘干，得到分散均匀的钙钛矿结构的预制粉体；球磨过程中的转速设置为250‑300r/min，球磨时间设置为8‑13小时，使用无水乙醇作为球磨介质，研磨球为5mm锆球；其中，粉、无水乙醇、锆球的质量比为100：40：150，烘干温度为80‑100℃，时间为1‑2h。
4.根据权利要求2所述的应用于驱动器的低滞回耐高温铅基压电陶瓷的制备方法，其特征在于，所述步骤2包括：
步骤2.1，在所述预制粉体中按第二组分的化学式的化学计量比加入PbO/CuO辅料得到混合粉体，并将混合粉体放入球磨罐中；
步骤2.2，将所述混合粉体在所述球磨罐中进行球磨、烘干和过筛处理得到陶瓷粉体；
球磨过程中的转速设置为250‑300r/min，球磨时间设置为8‑13小时，使用无水乙醇作为球磨介质，研磨球为5mm锆球；其中，粉、无水乙醇、锆球的质量比为100：40：150，烘干温度为
80‑100℃，时间为1‑2h；过筛使用的分选筛子目数为80‑120目。
5.根据权利要求2所述的应用于驱动器的低滞回耐高温铅基压电陶瓷的制备方法，其特征在于，所述步骤3包括：
步骤3.1，按照比例称取所述陶瓷粉体、成膜剂、溶剂和添加剂，随后倒入球磨罐中进行球磨；球磨过程中的转速设置为250‑300r/min，球磨时间设置为8‑13小时，最后得到流延浆料；其中，所述陶瓷粉体、成膜剂、溶剂和添加剂的质量比例为100：5：24：3；
步骤3.2，将所述陶瓷粉体放入滚式球磨机中进行缓慢滚式球磨得到成品浆料，球磨转速设置为4‑12转每分钟，球磨时间设置为6‑12小时；
步骤3.3，将所述成品浆料放入流延机料斗中进行流延成膜得到流延膜，所述流延机的刮刀间隙设置为300～500μm，刮刀前进速度设置为2‑6cm/s，随后将所述流延膜进行烘干得到陶瓷厚膜，烘干温度为60‑80℃，烘干时间为20‑60min，得到陶瓷厚膜。
6.根据权利要求5所述的应用于驱动器的低滞回耐高温铅基压电陶瓷的制备方法，其特征在于，所述步骤3.1中所用的成膜剂为聚乙烯醇缩丁醛酯PVB；所述溶剂为乙酸乙酯、乙酸丁酯和正丁醇，其比例为8：4：7；所述添加剂为三乙醇胺TEA、邻苯二甲酸二丁酯DBP和聚乙二醇PEG，所述添加剂起到分散剂和塑化剂的作用，所述三乙醇胺TEA、所述邻苯二甲酸二丁酯DBP和所述聚乙二醇PEG的比例为1：1：1。
7.根据权利要求5所述的应用于驱动器的低滞回耐高温铅基压电陶瓷的制备方法，其特征在于，所述步骤4包括：
步骤4.1，根据测试需求或者产品应用需求，利用冲压刀模将所述流延膜冲切成圆形或者方形的若干陶瓷膜片；
步骤4.2，根据测试需求或者产品应用需求，将所述若干片陶瓷膜片对齐叠压在一起，使用压机将所述若干陶瓷膜片预压成素坯，预压压力设置为1‑5MPa；随后，使用橡胶膜将预压后的素坯进行真空封装；
步骤4.3，将真空封装好的素坯放入温等静压油缸中，设置油缸温度为80‑90℃，油缸压力为100‑150MPa，保压时间为30min；随后取出所述素坯并去除橡胶膜得到陶瓷素坯。
8.根据权利要求2所述的应用于驱动器的低滞回耐高温铅基压电陶瓷的制备方法，其特征在于，所述步骤5包括：
步骤5.1，将所述陶瓷素坯放入高温炉中，进行排胶得到排胶素坯，排胶温度为600℃；
步骤5.2，将所述排胶素坯放入高温炉中，在大气气氛下进行高温烧结得到PT‑PZ‑BLZT‑LST‑PC压电陶瓷。
9.根据权利要求8所述的应用于驱动器的低滞回耐高温铅基压电陶瓷的制备方法，其特征在于，所述步骤5.1中排胶过程为：以0.3℃/min的速率将所述高温炉升温至450℃，保温4h，随后以1℃/min的速率继续升温至600℃，保温6h，最后得到排胶素坯；
所述步骤5.2中高温烧结的具体过程为：以5℃/min的速率将高温炉升温至950℃，保温
4h，得到边长约为6mm，高约为1.2mm的方形PT‑PZ‑BLZT‑LST‑PC压电陶瓷。
10.一种驱动器，其特征在于，采用权利要求1所述的应用于驱动器的低滞回耐高温铅基压电陶瓷制备而成。