一种变电站直流智能母线馈线系统

申请号 CN202010552056.3 申请日 2020-06-17 公开(公告)号 CN113809731B 公开(公告)日 2024-04-05
申请人 贵州电网有限责任公司; 发明人 黄力; 王磊; 邓冠; 丁杰; 王涛; 陈刚; 付同福; 秦羲; 杨鸿松; 聂星; 沈立胜; 王文华; 丁恒洪; 赵轩;
摘要 本 发明 公开了一种变电站直流智能 母线 及 馈线 系统,包括供电单元,其包括第一常规母线和第一备用母线,控制单元包括若干个并联的智能 开关 、与所述智能开关连接的负载、控制所述智能开关动作的 控制器 ,以及与所述控制器连接的智能监测装置,第一常规母线和第一备用母线均与智能开关连接,所述智能监测装置监测所述供电单元的状态,并通过所述控制器控制所述智能开关与所述第一常规母线、第一备用母线的断路和通路;作为备用母线可在直流系统发生直流接地时,能快速将接地母线自动切换至备用母线上,作为备用母线可在原母线故障时自动向馈线通过连续的供电电源;智能开关的设置使得电源的切换顺序是先接通后断开,切换过程不会断电。
权利要求

1.一种变电站直流智能母线馈线系统,其特征在于:包括,
供电单元(100),包括第一常规母线(101)和第一备用母线(102),
控制单元(200),包括若干个并联的智能开关(201)、与所述智能开关(201)连接的负载(202)、控制所述智能开关(201)动作的控制器(203),以及与所述控制器(203)连接的智能监测装置(204),所述第一常规母线(101)和第一备用母线(102)均与所述智能开关(201)连接,所述智能监测装置(204)监测所述供电单元(100)的状态,并通过所述控制器(203)控制所述智能开关(201)与所述第一常规母线(101)、第一备用母线(102)的断路和通路;
所述供电单元(100)还包括第二常规母线(103)和第二备用母线(104),所述第一常规母线(101)与所述第二备用母线(104)通过第一直流斩波器(105)连接,所述第二常规母线(103)与所述第一备用母线(102)通过第二直流斩波器(106)连接,所述第二常规母线(103)和第二备用母线(104)连接有若干个智能开关(201);
所述智能开关(201)包括,
断路组件(300),包括第一开关(301)与第二开关(302)、固定板(303),以及与所述固定板(303)连接的安装板(304),所述第一开关(301)与第二开关(302)并排安装在所述固定板(303)上,所述第一开关(301)区分为第一本体(301a)和第一推杆(301b),所述第二开关(302)区分为第二本体(302a)和第二推杆(302b),所述安装板(304)上设置有转换组件(400),若干个所述第一开关(301)与所述第一常规母线(101)、第二常规母线(103)连接,若干个第二开关(302)与所述第一备用母线(102)、第二备用母线(104)连接;
转换组件(400),包括位于所述安装板(304)上的第一拨动件(401)和第二拨动件(402),以及同时连接所述第一拨动件(401)和第二拨动件(402)的调节组件(403);
所述第一推杆(301b)外端嵌入在所述第一拨动件(401)内,所述第二推杆(302b)外端嵌入在所述第二拨动件(402)内;
所述调节组件(403)包括位于所述安装板(304)上的不完全齿轮(403a)、与所述不完全齿轮(403a)啮合的第一齿条(403b)、与所述不完全齿轮(403a)啮合的第二齿条(403c)、与所述第一齿条(403b)铰接的第一连接件(403d)、与所述第二齿条(403c)铰接的第二连接件(403e),所述不完全齿轮(403a)包括齿面(403a‑1)和光面(403a‑2),所述光面(403a‑2)的长度大于所述齿面(403a‑1)的长度,所述第一连接件(403d)连接在所述第一拨动件(401)上,所述第二连接件(403e)连接在所述第二连接件(403e)上,所述第一齿条(403b)与所述第二齿条(403c)平行设置;
所述第一拨动件(401)包括第一卡口(401a)和第一拨动(401b),所述第二拨动件(402)包括第二卡口(402a)和第二拨动块(402b),所述第一推杆(301b)嵌入在所述第一卡口(401a)内,所述第二推杆(302b)嵌入在所述第二卡口(402a)内,所述第一拨动块(401b)上连接有第一转动件(404),所述第二拨动块(402b)上连接有第二转动件(405),所述第一连接件(403d)区分为第一铰接端(403d‑1)和第一滑动端(403d‑2),所述第二连接件(403e)区分为第二铰接端(403e‑1)和第二滑动端(403e‑2);
所述第一铰接端(403d‑1)与所述第一齿条(403b)铰接,所述第一滑动端(403d‑2)插入在所述第一转动件(404)内并滑动,所述第二铰接端(403e‑1)与所述第二齿条(403c)铰接,所述第二滑动端(403e‑2)插入在所述第二转动件(405)内并滑动;
所述安装板(304)上设置有滑动槽(304a)以及位于所述滑动槽(304a)两侧的导向槽(304b),所述第一卡口(401a)与第二卡口(402a)均位于相应的所述滑动槽(304a)内;
所述第一拨动块(401b)两端设置有第一导向柱(401c),所述第一导向柱(401c)嵌入在所述导向槽(304b)内;所述第二拨动块(402b)两端设置有第二导向柱(402c),所述第二导向柱(402c)嵌入在所述导向槽(304b)内;
所述安装板(304)上还连接有第一转动支架(406)和第二转动支架(407),所述第一转动支架(406)和第二转动支架(407)对称设置在所述不完全齿轮(403a)两侧,所述第一连接件(403d)穿过所述第一转动支架(406),所述第二连接件(403e)穿过所述第二转动支架(407);
所述安装板(304)上还连接有两个滑动杆(408),所述第一齿条(403b)上沿移动方向设置有第一滑孔(403b‑1),所述第二齿条(403c)上沿移动方向设置有第二滑孔(403c‑1),所述滑动杆(408)分别穿过第一滑孔(403b‑1)、第二滑孔(403c‑1);
所述不完全齿轮(403a)与所述安装板(304)接触的一面设置有限位柱(403a‑3),所述安装板(304)与所述不完全齿轮(403a)接触的一面设置有弧形槽(304d),所述限位柱(403a‑3)在所述弧形槽(304d)内滑动;
还包括分离组件(500),分离组件(500)包括与不完全齿轮(403a)连接的手柄(501)、与安装板(304)连接的调节壳体(502)、位于手柄(501)和调节壳体(502)之间的分离杆(503),调节壳体(502)位于与不完全齿轮(403a)不同的一侧,通过螺栓固定,当分离杆(503)向远离固定板(303)的方向移动时,将托起不完全齿轮(403a),使不完全齿轮(403a)与齿条分离,使齿条不受不完全齿轮(403a)的控制,即完成分离;
分离杆(503)区分为第一端(503a)和第二端(503b),第一端(503a)与第二端(503b)之间设置有限位凸台(503c),安装板(304)在不完全齿轮(403a)与调节壳体(502)之间的位置设置有容置孔(304c),限位凸台(503c)位于容置孔(304c)内;手柄(501)设置有通孔(501a),第一端(503a)位于通孔(501a)内,调节壳体(502)包括限位板(502a)和圆筒(502b),限位板(502a)固定在安装板(304)上,第二端(503b)沿径向设置有定位杆(503d),定位杆(503d)与安装板(304)之间连接有弹性件(504),弹性件(504)为拉弹簧,弹性件(504)的拉力使定位杆(503d)紧紧拉至靠近限位板(502a)的位置,圆筒(502b)远离安装板(304)的一端设置有第一凹陷(502b‑1)、与第一凹陷(502b‑1)相邻设置有第二凹陷(502b‑
2),第一凹陷(502b‑1)与第二凹陷(502b‑2)依次连接成环形,第一凹陷(502b‑1)的深度大于第二凹陷(502b‑2)的深度。

说明书全文

一种变电站直流智能母线馈线系统

技术领域

[0001] 本发明涉及直流电源系统领域,尤其是一种变电站直流智能母线及馈线系统。

背景技术

[0002] 直流系统馈线单元是由母线及多个馈线空开组成,其运行中只要某个馈线支路发生绝缘降低或接地都会影响整个直流系统的运行可靠性,可能导致保护装置误动、拒动、空开跳闸等问题。而当母线发生故障,比如母线失压、短路都会造成全部直流负荷失压的严重后果。即便是有双套配置的系统也受现场环境的影响往往不能将接地故障完全隔离,且倒闸操作也需要值班员到现场进行操作,同样需要花费较长时间,不利于直流系统的安全运行。现有技术中,运行中只要某个馈线支路发生绝缘降低或接地都会影响整个直流系统的安全运行,母线故障造成造成全部直流负荷失压,且不能快速恢复送电。

发明内容

[0003] 本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例,在本部分以及本申请说明书摘要发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊,而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
[0004] 鉴于上述和/或现有技术中所存在的问题,提出了本发明。
[0005] 因此,本发明所要解决的技术问题是运行中只要某个馈线支路发生绝缘降低或接地都会影响整个直流系统的安全运行,母线故障造成造成全部直流负荷失压,且不能快速恢复送电。
[0006] 为解决上述技术问题,本发明提供如下技术方案:一种变电站直流智能母线及馈线系统,包括,供电单元,包括第一常规母线和第一备用母线,控制单元,包括若干个并联的智能开关、与所述智能开关连接的负载、控制所述智能开关动作的控制器,以及与所述控制器连接的智能监测装置,所述第一常规母线和第一备用母线均与所述智能开关连接,所述智能监测装置监测所述供电单元的状态,并通过所述控制器控制所述智能开关与所述第一常规母线、第一备用母线的断路和通路。
[0007] 作为本发明所述变电站直流智能母线及馈线系统的一种优选方案,其中:所述供电单元还包括第二常规母线和第二备用母线,所述第一常规母线与所述第二备用母线通过第一直流斩波器连接,所述第二常规母线与所述第一备用母线通过第二直流斩波器连接,所述第二常规母线和第二备用母线连接有若干个智能开关。
[0008] 作为本发明所述变电站直流智能母线及馈线系统的一种优选方案,其中:所述智能开关包括,断路组件,包括第一开关与第二开关、固定板,以及与所述固定板连接的安装板,所述第一开关与第二开关并排安装在所述固定板上,所述第一开关区分为第一本体和第一推杆,所述第二开关区分为第二本体和第二推杆,所述安装板上设置有转换组件,若干个所述第一开关与所述第一常规母线、第二常规母线连接,若干个第二开关与所述第一备用母线、第二备用母线连接;转换组件,包括位于所述安装板上的第一拨动件和第二拨动件,以及同时连接所述第一拨动件和第二拨动件的调节组件;所述第一推杆外端嵌入在所述第一拨动件内,所述第二推杆外端嵌入在所述第二拨动件内。
[0009] 作为本发明所述变电站直流智能母线及馈线系统的一种优选方案,其中:所述调节组件包括位于所述安装板上的不完全齿轮、与所述不完全齿轮啮合的第一齿条、与所述不完全齿轮啮合的第二齿条、与所述第一齿条铰接的第一连接件、与所述第二齿条铰接的第二连接件,所述不完全齿轮包括齿面和光面,所述光面的长度大于所述齿面的长度,所述第一连接件连接在所述第一拨动件上,所述第二连接件连接在所述第二连接件上,所述第一齿条与所述第二齿条平行设置。
[0010] 作为本发明所述变电站直流智能母线及馈线系统的一种优选方案,其中:所述第一拨动件包括第一卡口和第一拨动,所述第二拨动件包括第二卡口和第二拨动块,所述第一推杆嵌入在所述第一卡口内,所述第二推杆嵌入在所述第二卡口内,所述第一拨动块上连接有第一转动件,所述第二拨动块上连接有第二转动件,所述第一连接件区分为第一铰接端和第一滑动端,所述第二连接件区分为第二铰接端和第二滑动端;所述第一铰接端与所述第一齿条铰接,所述第一滑动端插入在所述第一转动件内并滑动,所述第二铰接端与所述第二齿条铰接,所述第二滑动端插入在所述第二转动件内并滑动。
[0011] 作为本发明所述变电站直流智能母线及馈线系统的一种优选方案,其中:所述安装板上设置有滑动槽以及位于所述滑动槽两侧的导向槽,所述第一卡口与第二卡口均位于相应的所述滑动槽内。
[0012] 作为本发明所述变电站直流智能母线及馈线系统的一种优选方案,其中:所述第一拨动块两端设置有第一导向柱,所述第一导向柱嵌入在所述导向槽内;所述第二拨动块两端设置有第二导向柱,所述第二导向柱嵌入在所述导向槽内。
[0013] 作为本发明所述变电站直流智能母线及馈线系统的一种优选方案,其中:所述安装板上还连接有第一转动支架和第二转动支架,所述第一转动支架和第二转动支架对称设置在所述不完全齿轮两侧,所述第一连接件穿过所述第一转动支架,所述第二连接件穿过所述第二转动支架。
[0014] 作为本发明所述变电站直流智能母线及馈线系统的一种优选方案,其中:所述安装板上还连接有两个滑动杆,所述第一齿条上沿移动方向设置有第一滑孔,所述第二齿条上沿移动方向设置有第二滑孔,所述滑动杆分别穿过第一滑孔、第二滑孔。
[0015] 作为本发明所述变电站直流智能母线及馈线系统的一种优选方案,其中:所述不完全齿轮与所述安装板接触的一面设置有限位柱,所述安装板与所述不完全齿轮接触的一面设置有弧形槽,所述限位柱在所述弧形槽内滑动。
[0016] 本发明的有益效果:作为备用母线可在直流系统发生直流接地时,能快速将接地母线自动切换至备用母线上,将接地故障自动隔离运行,作为备用母线可在原母线故障时自动向馈线通过连续的供电电源。此方案将大大提高变电站直流电源系统的供电可靠性和灵活性,智能开关的设置使得电源的切换顺序是先接通后断开(不同于常规双电源切换器),即主切备时是先接通备用再断开主电源,保证其切换过程不失电。附图说明
[0017] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。其中:
[0018] 图1为本发明提供的一种实施例所述的变电站直流智能母线及馈线系统中一种系统电路示意图;
[0019] 图2为本发明提供的一种实施例所述的变电站直流智能母线及馈线系统中另一种电路示意图;
[0020] 图3为本发明提供的一种实施例所述的变电站直流智能母线及馈线系统中智能开关的结构示意图;
[0021] 图4为本发明提供的一种实施例所述的变电站直流智能母线及馈线系统中拨动件与推动杆连接的结构示意图;
[0022] 图5为本发明提供的一种实施例所述的变电站直流智能母线及馈线系统中智能开关的爆炸结构示意图;
[0023] 图6为本发明提供的一种实施例所述的变电站直流智能母线及馈线系统中安装板的结构示意图;
[0024] 图7为本发明提供的一种实施例所述的变电站直流智能母线及馈线系统中智能开关的正视图;
[0025] 图8为本发明提供的一种实施例所述的变电站直流智能母线及馈线系统中不完全齿轮啮合的结构示意图;
[0026] 图9为本发明提供的一种实施例所述的变电站直流智能母线及馈线系统中智能开关的侧视结构示意图;
[0027] 图10为本发明提供的一种实施例所述的变电站直流智能母线及馈线系统中初始状态第一开关闭合、第二开关断开的结构示意图;
[0028] 图11为本发明提供的一种实施例所述的变电站直流智能母线及馈线系统中切换过程中第一开关闭合、第二开关闭合的结构示意图;
[0029] 图12为本发明提供的一种实施例所述的变电站直流智能母线及馈线系统中一个切换过程完成,第一开关断开、第二开关闭合的结构示意图;
[0030] 图13为本发明提供的一种实施例所述的变电站直流智能母线及馈线系统中分离组件的局部放大示意图;
[0031] 图14为本发明提供的一种实施例所述的变电站直流智能母线及馈线系统中分离组件的剖面结构示意图。

具体实施方式

[0032] 为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
[0033] 在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明,但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广,因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
[0034] 其次,本发明结合示意图进行详细描述,在详述本发明实施例时,为便于说明,表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大,而且所述示意图只是示例,其在此不应限制本发明保护的范围。此外,在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0035] 再其次,此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例,也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0036] 实施例1
[0037] 参照图1,本实施例提供了一种变电站直流智能母线及馈线系统,包括供电单元100,包括第一常规母线101和第一备用母线102,两路电源输入端分别接入第一常规母线
101和第一备用母线102,正常运行时,所以的馈线直流负荷在第一常规母线101上运行,通过控制单元200将电源分配至每一个支路上,控制单元200包括若干个并联的智能开关201、与智能开关201连接的负载202、控制智能开关201动作的控制器203,以及与控制器203连接的智能监测装置204,负载202为馈线的输出端。智能开关201功能与常用的双电源开关有所不同,当第一常规母线101和第一备用母线102其中的一路电源出现问题可自动切换至另一路上,切换顺序是先接通再断开,即本实施例中是先接通第一备用母线102再断开第一常规母线101的电源,保证其切换过程不失电,第一常规母线101和第一备用母线102均与智能开关201连接,智能监测装置204监测供电单元100的状态,并通过控制器203控制智能开关201与第一常规母线101、第一备用母线102的断路和通路。
[0038] 其中控制器203可选用电机,通过智能监测装置204向电机发送相关命令使智能开关201的状态发生改变,智能监测装置204为智能绝缘监控装置,其为现有技术,此处不作赘述,若发生两级等值电阻接地,则通过智能监测装置204按照先后顺序依次对所有的馈线支路进行切换操作,直至找到接地支路。
[0039] 实施例2
[0040] 参照图2,为本发明第二个实施例,该实施例基于上一个实施例,且与上一个实施例不同的是:供电单元100还包括第二常规母线103和第二备用母线104,第一常规母线101与第二备用母线104通过第一直流斩波器105连接,第二常规母线103与第一备用母线102通过第二直流斩波器106连接,第二常规母线103和第二备用母线104连接有若干个智能开关201。其中,第一直流斩波器105和第二直流斩波器106为DC/DC转换器,为转变输入电压后有效输出固定电压的电压转换器,作用是利用原有的第一常规母线101、第一备用母线102电源,通过直流斩波器隔离后形成一个与原系统完全隔离的新电源,且电源端取自不同的母线,其目的是隔离直流接地故障点和备用电源使用。
[0041] 本实施例中,可自动快速隔离直流接地故障,保障直流系统安全运行,通过智能开关201实现自动双电源切换,且切换过程不失压。
[0042] 实施例3
[0043] 参照图1~12,为本发明第三个实施例,该实施例基于上一个实施例,且与上一个实施例不同的是:上述实施例中智能开关201包括断路组件300和转换组件400,具体的,断路组件300为电路提供两个电源,包括第一开关301与第二开关302、固定板303,以及与固定板303连接的安装板304,第一开关301与第二开关302控制电源的是否接通,选用为常用的空气开关,第一开关301与第二开关302并排安装在固定板303上,第一开关301区分为第一本体301a和第一推杆301b,第二开关302区分为第二本体302a和第二推杆302b,现有技术中,通过拨动推杆的位置来控制电源是否连通,本实施例中,固定板303与安装板304连接方式为螺栓连接,安装板304上设置有转换组件400;转换组件400避免对第一开关301与第二开关302分开操作,影响电路运行,只需对转换组件400单独操作,即可完成第一开关301与第二开关302的断开和闭合,转换组件400,包括位于安装板304上的第一拨动件401和第二拨动件402,以及同时连接第一拨动件401和第二拨动件402的调节组件403;第一拨动件401和第二拨动件402结构一样,第一推杆301b外端嵌入在第一拨动件401内,当第一拨动件401在安装板304上活动时,带着第一推杆301b同时活动,第二推杆302b外端嵌入在第二拨动件402内,同理第二拨动件402在安装板304上活动时,控制着第二推杆302b的度。优选的,调节组件403为不完全齿轮,且第一拨动件401和第二拨动件402均连接有齿条,当不完全齿轮转动时,其首先对其中一个齿条进行啮合,在啮合结束时,第一个开关的推杆恰好改变状态,不完全齿轮继续转动时,与另一个齿条进行啮合,改变另外一个开关的状态。
[0044] 进一步的,调节组件403包括位于安装板304上的不完全齿轮403a、与不完全齿轮403a啮合的第一齿条403b、与不完全齿轮403a啮合的第二齿条403c、与第一齿条403b铰接的第一连接件403d、与第二齿条403c铰接的第二连接件403e,不完全齿轮403a的轴设置在安装板304上,第一齿条403b与第二齿条403c平行设置。
[0045] 不完全齿轮403a包括齿面403a‑1和光面403a‑2,光面403a‑2的长度大于齿面403a‑1的长度,使得,齿面403a‑1在与第一齿条403b和第二齿条403c中的一个齿条啮合时,另外一个齿条不与齿面403a‑1啮合,且当齿面403a‑1脱离与其中一个齿条的啮合状态时,恰好能够跟另外一个齿条进行啮合,这样的好处是使第一齿条403b与第二齿条403c不能同时与不完全齿轮403a啮合,于是第一开关301与第二开关302的状态不能同时改变,只能在第一个开关状态改变后,第二个开关的状态才能改变。
[0046] 进一步的,第一连接件403d连接在第一拨动件401上,第二连接件403e连接在第二连接件403e上,第一连接件403d将第一齿条403b的动作传动给第一拨动件401,第二连接件403e将第二齿条403c的动作传动给第二拨动件402。具体的,第一拨动件401包括第一卡口
401a和第一拨动块401b,第一卡口401a为U型,第一拨动块401b位于与不完全齿轮403a同侧的面上,第一卡口401a的U型分叉将第一推杆301b置于其内,当第一卡口401a移动时,将拨动第一推杆301b进而改变空气开关的状态,同样的,第二拨动件402包括第二卡口402a和第二拨动块402b,其作用原理与第一拨动块401b相同,第一推杆301b嵌入在第一卡口401a内,第二推杆302b嵌入在第二卡口402a内;
[0047] 进一步的,第一拨动块401b上连接有第一转动件404,第二拨动块402b上连接有第二转动件405,第一转动件404铰接在第一拨动块401b的中心位置,即第一转动件404可在第一拨动块401b上转动,同样的,第二转动件405铰接在第二拨动块402b的中心位置上,且第一转动件404与第二转动件405上设置有孔;第一连接件403d与第二连接件403e为圆杆状,第一连接件403d区分为第一铰接端403d‑1和第一滑动端403d‑2,第二连接件403e区分为第二铰接端403e‑1和第二滑动端403e‑2;第一铰接端403d‑1与第一齿条403b铰接,第一滑动端403d‑2插入在第一转动件404内并滑动,第二铰接端403e‑1与第二齿条403c铰接,第二滑动端403e‑2插入在第二转动件405内并滑动,即当第一齿条403b移动时,第一拨动块401b的移动方向与其相反,第二齿条403c移动时,第二拨动块402b的移动方向与其相反;较佳的,安装板304上设置有滑动槽304a以及位于滑动槽304a两侧的导向槽304b,第一卡口401a与第二卡口402a均位于相应的滑动槽304a内,第一拨动块401b两端设置有第一导向柱401c,第一导向柱401c嵌入在导向槽304b内;第二拨动块402b两端设置有第二导向柱402c,第二导向柱402c嵌入在导向槽304b内,第一卡口401a和第二卡口402a在滑动槽304a移动时,带动着相应的第一推杆301b和第二推杆302b改变状态,而第一导向柱401c和第二导向柱402c位于导向槽304b放置偏移。
[0048] 进一步的,安装板304上还连接有第一转动支架406和第二转动支架407,第一转动支架406和第二转动支架407作为第一连接件403d与第二连接件403e的转动支点,即第一连接件403d与第二连接件403e分别绕着第一转动支架406和第二转动支架407转动,第一转动支架406和第二转动支架407对称设置在不完全齿轮403a两侧,第一连接件403d穿过第一转动支架406,第二连接件403e穿过第二转动支架407。
[0049] 进一步的,为了使两个齿条更平稳的移动,安装板304上还连接有两个滑动杆408,滑动杆408固定在安装板304上,对称平行放置,第一齿条403b上沿移动方向设置有第一滑孔403b‑1,第二齿条403c上沿移动方向设置有第二滑孔403c‑1,滑动杆408分别穿过第一滑孔403b‑1、第二滑孔403c‑1。
[0050] 较佳的,不完全齿轮403a与安装板304接触的一面设置有限位柱403a‑3,安装板304与不完全齿轮403a接触的一面设置有弧形槽304d,限位柱403a‑3在弧形槽304d内滑动,其中弧形槽304d的长度恰好能够使齿面403a‑1的转动角度啮合第一齿条403b后再与第二齿条403c啮合,即在弧形槽304d内旋转角度有限。
[0051] 本实施例的实施方式为:在电路中,设定第一开关301连接的是主电源,第二开关302连接的备用电源,参照图10~12,初始状态下,第一开关301是通电的,第二开关302为断开状态,即此时第一推杆301b和第二推杆302b的位置是相反的,此时,若电路需要断开第一开关301,连接第二开关302并且切换的过程中不能断电,则通过不完全齿轮403a可完成此过程,首先需要连接上第二开关302的电路,转动不完全齿轮403a,此时限位柱403a‑3从弧形槽304d的一端开始移动,齿面403a‑1开始和第二齿条403c进行啮合,而与第一齿条403b接触的那面是光面403a‑2,所以此时第一齿条403b不动,第二齿条403c开始移动,与第二齿条403c连接的第二连接件403e开始绕着第二转动支架407转动,第二滑动端403e‑2推动第二转动件405进行移动,而第二转动件405是连接在第二拨动块402b上的,第二拨动块402b连接第二卡口402a,使得第二拨动件402的移动方向与第二齿条403c方向相反,第二拨动件
402在滑动槽304a内移动,则第二卡口402a拨动第二推杆302b使第二开关302的状态切换为通路,此时齿面403a‑1恰好脱离第二齿条403c且与第一齿条403b开始啮合,第二齿条403c停止移动,第一齿条403b开始移动,且原理与第二齿条403c移动的原理一样,则,不完全齿轮403a继续旋转至脱离第一齿条403b时,第一推杆301b被推动,第一开关301断路,同时,限位柱403a‑3从开始的弧形槽304d一端滑动至末端,此时,本发明的状态与初始状态时相反,第一开关301即本实施例设定的主电源为断开的,第二开关302即本实施例设定的备用电源为闭合的,若需要回到初始状态,只需按照与上述转动不完全齿轮403a的相反方向继续转动不完全齿轮403a即可完成。本发明在切换主电源与备用电源时,不会出现中间无电源的情况,因为无论怎么操作,断开某一个电源前,另一个电源已经连接上了,这种情况保证切换过程负荷不失电。
[0052] 实施例4
[0053] 参照图1~14,为本发明第四个实施例,该实施例基于上一个实施例,且与上一个实施例不同的是:上述实施例中智能开关201还包括分离组件500,分离组件500的作用为,在特殊情况下,不需要使电路不失电,则需要将调节组件403与断路组件300分离开。具体的,分离组件500包括与不完全齿轮403a连接的手柄501、与安装板304连接的调节壳体502、位于手柄501和调节壳体502之间的分离杆503,手柄501便于转动不完全齿轮403a,调节壳体502位于与不完全齿轮403a不同的一侧,通过螺栓固定,当分离杆503向远离固定板303的方向移动时,将托起不完全齿轮403a,使不完全齿轮403a与齿条分离,使齿条不受不完全齿轮403a的控制,即完成分离。
[0054] 进一步的,分离杆503区分为第一端503a和第二端503b,第一端503a与第二端503b之间设置有限位凸台503c,限位凸台503c起到承托不完全齿轮403a的作用,其中,安装板304在不完全齿轮403a与调节壳体502之间的位置设置有容置孔304c,限位凸台503c位于容置孔304c内。手柄501设置有通孔501a,第一端503a位于通孔501a内,调节壳体502包括限位板502a和圆筒502b,限位板502a固定在安装板304上,第二端503b沿径向设置有定位
503d,定位杆503d与安装板304之间连接有弹性件504,弹性件504为拉弹簧,弹性件504的拉力使定位杆503d紧紧拉至靠近限位板502a的位置,具体的,圆筒502b远离安装板304的一端设置有第一凹陷502b‑1、与第一凹陷502b‑1相邻设置有第二凹陷502b‑2,第一凹陷502b‑
1与第二凹陷502b‑2依次连接成环形,第一凹陷502b‑1的深度大于第二凹陷502b‑2的深度,不分离时,弹性件504的拉力使定位杆503d位于第二凹陷502b‑2内,此时恰好不完全齿轮
403a能够与对应的齿条啮合,当需要分离时,使用螺丝刀伸入通孔501a内,按压第一端
503a,此时,定位杆503d脱离第二凹陷502b‑2,并旋转分离杆503使定位杆503d落入第一凹陷502b‑1内,因为第一凹陷502b‑1的深度大于第二凹陷502b‑2的深度,定位杆503d被弹性件504拉力牵引,使限位凸台503c远离容置孔304c,并托起不完全齿轮403a使其与第一齿条
403b、第二齿条403c分离,这样一来,便可单独控制两个开关的状态,而需要恢复时,重复上述步骤,使定位杆503d脱离第一凹陷502b‑1进入第二凹陷502b‑2内,即可完成不完全齿轮
403a对整体装置的控制,操作便捷。
[0055] 重要的是,应注意,在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案,但参阅此公开内容的人员应容易理解,在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下,许多改型是可能的(例如,各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如,温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如,示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成,元件的位置可被倒置或以其它方式改变,并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此,所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中,任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构,且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下,可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此,本发明不限制于特定的实施方案,而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
[0056] 此外,为了提供示例性实施方案的简练描述,可以不描述实际实施方案的所有特征(即,与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征,或于实现本发明不相关的那些特征)。
[0057] 应理解的是,在任何实际实施方式的开发过程中,如在任何工程或设计项目中,可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的,但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说,不需要过多实验,所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
[0058] 应说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的精神和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
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