用于碾磨设备的辊组件、碾磨设备和方法 |
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| 申请号 | CN202111314021.7 | 申请日 | 2019-05-28 | 公开(公告)号 | CN114011508B | 公开(公告)日 | 2023-05-23 |
| 申请人 | 布勒股份公司; | 发明人 | P·霍伦施泰因; L·施图德斯; D·里肯巴赫; D·马克; H·韦伯; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及用于碾磨装置(70)的辊组件(10)，其包括由至少一个第一 轴承 体(13)保持的第一辊(11)和由至少一个第二轴承体(14)保持的第二辊(12)。第一方面，第一轴承体(13)和第二轴承体(14)彼此压靠并且包括带有止挡面(18,20)的止挡件(17,18)，该两个止挡面的 接触 防止辊(11,12)的接触。第一止挡件(17)的旋转确定碾磨间隙的最小宽度。还公开了碾磨设备(70)、用于操作辊组件(10)的方法以及用于确定作用在辊组件(10)的辊(11,12)之间的径向 力 的方法。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种用于碾磨设备(70)的辊组件(10)，其包括第一辊(11)和第二辊(12)以及手轮(21)，所述手轮(21)能绕手轮旋转轴线(H)旋转并且借助所述手轮能调设在所述第一辊(11)和所述第二辊(12)之间形成的碾磨间隙，其特征在于，所述辊组件(10)具有用于指示所述手轮(21)的位置的位置指示器(26)，并且所述位置指示器(26)包括位置指示器壳体(27)和能相对于所述位置指示器壳体(27)沿所述手轮旋转轴线(H)移动的指示器元件(28)，并且所述指示器元件借助位置指示器弹簧(29)相对于所述位置指示器壳体(27)在所述手轮旋转轴线(H)的方向上被预紧或能被预紧，使得它仅在克服了由所述位置指示器弹簧(29)造成的预紧时才能绕所述手轮旋转轴线(H)旋转。 |
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| 说明书全文 | 用于碾磨设备的辊组件、碾磨设备和方法技术领域[0002] 本发明涉及用于碾磨设备的辊组件、碾磨设备和用于确定作用在辊组件的多个辊之间的径向力的方法。 背景技术[0003] 各种碾磨设备被用于各种工业应用，通过该碾磨设备碾磨颗粒碾磨物料。这些装置包括例如辊磨机、麦芽谷物碾磨机、饲料碾磨机和咖啡碾磨机。这样的碾磨设备包括一个或多个辊组件，各辊组件具有至少两个辊。辊可以被相应的轴承体保持。在辊之间形成有碾磨间隙，所述间隙在许多辊组件中是可调节的，例如，通过可相对于彼此调节的轴承体。 [0004] 已知的辊组件基本上根据以下同一原理进行设计：机械的、气动的或机电的驱动器允许通过使可移动地安装的辊移位来将碾磨间隙的宽度减小成运行间隙，即“移入。”然后该运行间隙在运行期间可以进一步适应，例如通过手动或机动工具。 [0006] 辊组件具有一定刚度，该刚度的特征可以在于作用在辊之间的径向力和碾磨间隙的宽度的相关性。 [0007] 该刚度由辊组件的辊、滚动轴承和其余部件的刚度组成。因此，在移入状态中，辊的位置取决于碾磨间隙中存在的力。主要是径向力造成碾磨间隙的宽度增加。只要力是恒定的，就可以在运行期间对其进行校正，于是不会有负面影响。 [0008] 然而，在碾磨物料难以被拖入辊之间的情况下，碾磨间隙中的力极易变化。在碾磨物料通过碾磨间隙时，辊就被推开。如果短时间内没有碾磨物料被拖入，则辊彼此接触。在这样的情形下，间隙刚度对碾磨物料的性能和特性具有极大的影响。 发明内容[0009] 本发明的第一个目的是克服已知的辊组件的缺点。尤其是用于提供这样的辊组件，其中碾磨间隙的宽度保持尽可能恒定，以便能够生产具有尽可能均匀的性质的碾磨物料。 [0010] 在本发明的第一方面，该目的和其它目的通过用碾磨设备的辊组件来实现，该辊组件包括由至少一个第一轴承体保持的第一辊和由至少一个第二轴承体保持的第二辊。第一轴承体和第二轴承体可以相对于彼此调节，使得可调节在第一辊和第二辊之间形成的碾磨间隙。例如，第二轴承体可以可枢转地支撑在第一轴承体上。第一轴承体和第二轴承体可借助夹紧装置关于彼此预拉紧，使得第一辊和第二辊被压向彼此。 [0011] 根据本发明，规定第一轴承体具有至少一个带有第一止挡面的第一止挡体，第二轴承体具有至少一个带有第二止挡面的第二止挡体，其中止挡面形成和布置或能够布置在轴承体上，使得止挡面的接触防止辊的接触。在此处和下文中，术语“防止”不一定理解为意味着辊的接触被完全阻止；在非常小的预定碾磨间隙宽度的情况下，在本发明的范围内的这样的接触也是被允许的。 [0012] 此外，第一止挡体可绕第一旋转轴线旋转。第一止挡面由相对于第一旋转轴线偏心的第一止挡体的圆周面形成，具体而言使得第一止挡体的旋转位置确定碾磨间隙的最小宽度。在此以及在下文中，如果第一止挡体的圆周面关于第一旋转轴线不是旋转对称的，也就是说，如果第一止挡体绕第一旋转轴线旋转至少大于0°且小于360°的角度而因此没有转变成其自身，则第一止挡体的圆周面被称为偏心的。 [0013] 如果在根据本发明的辊组件中在碾磨间隙中存在的力变化，则仅改变轴承体之间的预紧力，而不改变其相对位置。因此，关于碾磨间隙的灵活性是由辊和轴承造成的。旋转第一止挡体使得可精确设置研磨的碾磨物料的性质，比如例如淀粉损伤、吸水率，尤其是面粉的粒度分布(尤其如果由于供应至碾磨设备的质量流量的波动，因此间隙占有率以及间隙力变化)。 [0014] 为了防止止挡体脱离接触从而碾磨间隙的宽度变得过大的情况，来自夹紧装置的在止挡体之间存在的预拉紧力应该大于由在碾磨间隙中存在的力引起的止挡体之间的最大预期力。 [0015] 夹紧装置可以是辊组件的组成部分。然而优选的是，夹紧装置是碾磨设备的机架的组成部分并且辊组件具有用于与夹紧装置可释放地联接的联接装置。这便于拆装辊组件。由于这种联接，机架的夹紧装置可以对辊组件的轴承体进行预拉紧。联接装置可以布置在轴承体中的一个上。 [0016] 第一止挡体的圆周面关于第一旋转轴线可以是圆柱形的。在关于第一旋转轴线的圆周方向上，圆周面可以例如至少在某些部分具有螺旋形状。所理解的螺旋是，圆周面距第一旋转轴线的距离根据角度而变大或变小。螺旋优选为阿基米德螺旋，其中距离线性地取决于角度。 [0017] 有利的是，第二止挡体可以绕平行于第一旋转轴线的第二旋转轴线旋转，并且第二止挡面通过关于第二旋转轴线旋转对称的第二止挡体的圆周面形成。这是因为，如果第一止挡体旋转以调节碾磨间隙的宽度，则两个止挡体的圆周面可以彼此滚动，从而导致相当小的摩擦，并且因此便于调节。由于止挡体优选以高度预拉紧彼此压靠，因此这在本发明的范围内是重要的。 [0018] 此外，可取的是，第一止挡体的第一旋转轴线和/或第二止挡体的第二旋转轴线尤其是在垂直于第一旋转轴线的方向上被可移位地布置。尽管第一止挡体的旋转产生碾磨间隙的微调，但是碾磨间隙的粗调可以通过移动止挡体中的至少一个来实现。 [0019] 如果辊组件具有手轮，则进一步有利于微调，该手轮可绕手轮旋转轴线旋转，并且经由手轮传动装置联接至第一止挡体，使得手轮的旋转导致第一止挡体的旋转。以本身已知的方式，传动装置可以选择成使得手轮上相对较小的扭矩在第一止挡体处被转换成较大扭矩。手轮传动装置最好具有尽可能高的效率。小传动装置齿隙也是有利的，以便允许尽可能准确指示手轮上的位置且尽可能准确指示第一止挡体的位置。由于止挡体优选以高度预拉紧彼此压靠，因此这些在本发明的范围内都是重要的。此外，优选的是，手轮传动装置具有多个传动装置输入件，尤其是用于手轮的第一传动装置输入件和用于机动可调性的第二传动装置输入件。 [0020] 本发明还包括一种用于操作如上所述的辊组件的方法。该方法包括这样的步骤，即第一轴承体和第二轴承体借助夹紧装置关于彼此预拉紧，使得第一辊和第二辊被压向彼此。 [0021] 为了设置碾磨间隙的最小宽度，该方法可包括第一止挡体绕第一旋转轴线旋转的其它步骤，以便设置碾磨间隙的最小宽度。 [0022] 此外，可取的是，辊组件具有测力装置，该测力装置包括用于确定第一轴承体和第二轴承体关于彼此预拉紧的第一力的第一传感器，和用于确定作用在第一止挡体和第二止挡体之间的第二力的第二传感器。一个或两个传感器可以是用于直接确定力的力传感器。然而，替代地，两个传感器中的至少一个也可以被设计用于间接确定力，例如作为压力传感器，利用该压力传感器可以确定气缸(尤其是下文进一步讨论的波纹管式气缸)中存在的压力，然后可以根据该压力传感器确定相关的力。根据通过传感器直接或间接确定的两个力，可以计算出作用在辊之间的力。 [0023] 第一传感器可例如集成在夹紧装置中。第二传感器可例如布置在第二止挡体上。 [0024] 本发明还包括一种用于确定作用在这样的辊组件的辊之间的径向力的方法。该方法包括根据借助传感器确定的力计算作用在辊之间的力的步骤。 [0025] 如上所述，为了以最简单的方式(无电子器件比如间隙传感器或编码器)指示手轮的位置，在现有技术中使用位置指示器。如果根据需要设置操作间隙，则通过旋转位置指示器来参考手轮的位置。因此，通过按需适应碾磨间隙，可以以简单的方式恢复基本状态。位置指示器容置在手轮中，并且在现有技术中借助径向调节螺钉夹紧该位置指示器，因此该位置指示器被固定而防止旋转或滑出。另一种变型是朝向后侧的轴向张紧。然而，在研磨操作期间出现的振动对位置指示器可能产生相当大的负面影响。 [0026] 在这方面，充油式位置指示器确实更可靠；然而，夹紧位置指示器因此更为关键：拉地太松，位置指示器脱离；拉地太紧，可能会导致断裂。已经尝试过使用特殊螺钉来克服这个问题。然而，这样的特殊螺钉可能会丢失。如果用传统螺钉代替，则可能会发生泄漏。其它缺点是，需要用于参照的工具，并且螺钉很小且通常难以接近。 [0027] 本发明的另一个目的在于克服这些缺点，尤其是提供具有位置指示器的辊组件，该位置指示器能够承受研磨期间产生的振动，并且易于设置。 [0028] 为了实现该目的，在本发明的第二方面，提出了一种用于碾磨设备的辊组件，该辊组件包括第一辊和第二辊以及手轮，该手轮可绕手轮旋转轴线旋转，并且借助该手轮可设置在第一辊和第二辊之间形成的碾磨间隙。该辊组件可以是例如如上所述的辊组件。根据本发明，规定辊组件具有用于指示手轮位置的位置指示器，并且位置指示器包括位置指示器壳体和指示器元件，该指示器元件可关于位置指示器壳体沿手轮旋转轴线移动，并且该指示器元件借助位置指示器弹簧关于位置指示器壳体在手轮旋转轴线的方向上被预加载或能够被预加载，使得该指示器元件通过与位置指示器壳体接触而在保持位置被固定以防止绕手轮旋转轴线的旋转，并且仅在克服了由位置指示器弹簧引起的加载力时才能绕手轮旋转轴线旋转。 [0029] 为了能够在参照期间旋转指示器元件，只需逆着预加载手动按压指示器元件，然后就可以旋转指示器元件。这就不需要前述的螺钉和工具。此外，在碾磨操作期间可以有效地防止振动的干扰影响。 [0030] 在一个可能的实施例中，指示器元件和位置指示器壳体具有接触面，该接触面允许在保持位置的形状配合接合。结果，在碾磨操作期间的振动的干扰影响可以被尤其有效地防止。然而，作为形状配合接合的替代或附加方案，在保持位置也可以存在力配合接合。 [0031] 例如出于检查目的，有时需要更换碾磨设备的一个或多个辊。为此，辊组件可以具有集成的具有至少一个滚轮的滚动装置，该滚轮布置或可以被布置在辊组件上，使得辊组件可以被放置在水平基座上且借助至少一个滚轮在其上移动。 [0032] 轴承体的滚动轴承中的辊的轴承需要使用润滑剂，应该防止润滑剂不受控制地从轴承中逸出。存在这样的密封系统，尽管其对于过度润滑或在恶劣的安装条件下具有可靠性，但是不能完全防止润滑剂的逸出。 [0033] 为了允许润滑剂受控地逸出，支撑辊头的滚动轴承的轴承盖可以在其内侧具有用于润滑剂的导向通道，该导向通道绕辊头延伸并且被连接至出口，润滑剂可以通过该出口离开导向通道。在出口的下方可以布置用于收集润滑剂的收集装置，例如收集容器。针对收集逸出的润滑剂允许可靠的密封设计，该设计节约成本且便于组装、不存在过度润滑的风险、同时允许碾磨设备的卫生操作。 [0034] 为了在辊的整个长度上实现均匀碾磨，辊通常是弧形的。然而，如果不能在整个辊长度上实现均匀的碾磨操作，则可以调整曲面。使辊偏离，也就是说倾斜辊轴，除了间隙调节之外，还提供了用于影响辊长度上的碾磨并实现更均匀的碾磨的控制变量。为此，可以规定第一辊由两个第一轴承体保持，第二辊由两个第二轴承体保持，并且两个第一轴承体可彼此独立调节和/或两个第二轴承体可彼此独立调节。 [0035] 在一个可能的实施例中，这可以通过第二轴承体经由枢转销可枢转地支撑在第一轴承体上且枢转销相对于第一轴承体是可调节的(例如在竖直方向上)来实现。这可以例如通过具有楔形件的第一轴承体来实现，该楔形件形成和布置成使得楔形件相对于第一轴承体在第一方向上的位移产生枢转销相对于第一轴承体在不同于第一方向的第二方向上的位移。然而，替代地，第二轴承体也可以借助偏心轮相对于第一轴承体调节。 [0036] 根据本发明的辊组件与国际专利申请PCT/EP2018/061793中公开的传动装置相结合是尤其有利的，该专利申请关于该传动装置的公开内容被援引纳入本申请。尤其是，因此本发明包括：辊组件还包括传动装置，该传动装置包括容置有输入轴、第一输出轴和第二输出轴的轴承壳体，其中输入轴和第一输出轴彼此垂直布置，并且第一输出轴和第二输出轴彼此平行布置，输入轴和第一输出轴经由锥齿轮对可操作地彼此连接，第一输出轴和第二输出轴经由扭矩传递装置可操作地彼此连接，并且第一输出轴联接至第一辊以及第二输出轴联接至第二辊。 [0037] 本发明的另一方面是碾磨设备，例如辊磨机、麦芽谷物碾磨机、饲料碾磨机和咖啡碾磨机。碾磨设备包括机架和至少一个如上所述的辊组件，该辊组件根据前述权利要求中的一项形成且被插入或能够被插入机架。这使得碾磨设备具有上述辊组件的优点。 [0038] 如上所述，可取的是，机架具有夹紧装置并且辊组件具有用于可释放地联接至夹紧装置的联接装置。具体地，这便于安装和拆卸辊组件。 [0039] 为了产生预张紧，夹紧装置可以具有优选构造为波纹管式气缸的气缸。尤其优选的是，波纹管式气缸联接至排气阀。这使得在过载情况下(如在异物进入碾磨间隙时)可以通过打开排气阀来降低波纹管式气缸中存在的压力，从而实现负载释放。为了快速释放负载，排气阀的尺寸应该被相应设计。 [0040] 为了增大在过载情形下加宽的碾磨间隙，夹紧装置还可以具有至少一个预加载弹簧，该预加载弹簧尤其与气缸串联连接。预加载弹簧可以是例如本身已知的板簧组件。 [0041] 夹紧装置可以包括拉杆、可枢转地安装在拉杆的第一端上的衬套、部分容置在衬套中且借助弹簧被预拉紧的牵引杆、以及联接至拉杆的第二端的气缸。牵引杆能够联接至布置在第二轴承体上的辊组件的联接装置。在辊组件的安装状态下，拉杆可以在位于所述拉杆的端部之间的支撑点处支撑在轴承体上。通过启用气缸，拉杆的第二端可以压靠在第一轴承体上并支撑在其上，从而可以减小作用在辊组件上的总扭矩。拉杆可以绕支撑点枢转，因此拉动衬套和牵引杆。以此方式，第一轴承体和第二轴承体可以相对于彼此预拉紧，使得第一辊和第二辊被压向彼此。 [0042] 已经提到，例如出于检查目的，必须更换碾磨设备的一个或多个辊。辊可以被相继移除，或者整个组件可以被移除。辊可以被接收在碾磨表面处、轴承体处或辊头处。在第一种变型中，借助液压升降台发生提升，然后滚出。在轴承体处接收的情况下，首先安装滚轮，然后通过放下滚轮来抬升辊组件，然后在滚轮上滚出。对于悬挂接收在辊头处，后者可以借助链式起重机提升，然后链式起重机可以在导轨上移位。通过将滚轮固定在其上并在导轨上移位，也可以在辊头处进行水平接收。文献EP1201308A1还公开了一种具有集成的滚轮的辊组件，该滚轮可以借助偏心轮向下设置，以便因此能够提升辊组件。 [0043] 但所有这些方法都有缺点。例如，滚出首先需要在准备步骤中安装或至少调节滚轮。此外，根据EP1201308A1的辊组件的提升是非常费力的。 [0044] 在本发明的另一个方面中，这些缺点通过碾磨设备，尤其是辊磨机来克服，该碾磨设备包括机架和至少一个具有第一辊和第二辊的辊组件，该辊组件被插入或可以被插入机架。尤其是，辊组件可以是如上所述的辊组件。辊组件具有集成的具有至少一个滚轮的滚动装置，该滚轮被布置或可以被布置在辊组件上，使得辊组件可以被放置在水平基座上且借助至少一个滚轮在其上移动。此外，机架具有至少一个导轨，辊组件的至少一个滚轮可以在安装和/或拆卸辊组件期间在该导轨上移动。此外，辊组件具有至少一个接触面，机架具有至少一个配合接触面。接触面和配合接触面彼此配合且与至少一个导轨适配，使得在辊组件的安装位置，由于接触面和配合接触面之间的形状配合接合，辊组件的至少一个滚轮不放在导轨上。 [0046] 以下参照实施例和若干附图说明本发明。其中： [0047] 图1示出根据本发明的处于脱离位置的辊组件，带有一部分夹紧装置； [0048] 图2示出根据本发明的处于接合位置的辊组件，带有一部分夹紧装置； [0049] 图3a示出带有两个根据本发明的辊组件的本发明辊磨机的立体图； [0050] 图3b示出根据本发明的辊磨机的侧视图； [0051] 图3c示出根据本发明的辊磨机的平面图； [0052] 图4示出带有根据本发明的辊组件的根据本发明的辊磨机的侧视图； [0053] 图5示出用于精细设置间隙宽度的手轮和手轮传动装置的细节图； [0054] 图6示出用于示出手轮的位置的位置指示器的细节图； [0055] 图7示出用于确定作用在辊之间的力的两个力传感器的细节图； [0056] 图8示出用于调节轴承体的辊组件的细节图； [0057] 图9示出辊组件的滚动轴承的剖面图； [0058] 图10示出带有用于润滑剂的收集开槽的辊组件的立体图； [0059] 图11示出辊组件的带有滚轮和接触面的滚动装置的细节图； [0060] 图12示出带有导轨和配合接触面的机架的细节图。 具体实施方式[0061] 图1和图2以侧视图示出用于辊磨机的辊组件10。辊组件10包括由两个第一轴承体13保持的第一辊11和由两个第二轴承体14保持的第二辊12。第二轴承体14经由枢转销57枢转支撑在第一轴承体13上。 [0062] 图3a至图3c所示的辊磨机70具有机架71和两个辊组件10，两个辊组件彼此叠置且由此节省空间。各辊组件10可以借助传动装置43来驱动，传动装置43包括其中容置有输入轴(此处未示出)、第一输出轴46和第二输出轴47的轴承壳体44。输入轴和第一输出轴46相互垂直布置，第一输出轴46和第二输出轴47彼此平行布置。输入轴和第一输出轴46经由一对锥齿轮(此处未示出)可操作地连接至彼此，第一输出轴46和第二输出轴47经由扭矩传递装置(同样不可见)可操作地连接至彼此。第一输出轴联接至第一辊11，第二输出轴47联接至第二辊12。对于传动装置43的更多详细描述，参照上述国际专利申请PCT/EP2018/061793。传动装置43允许可移动地安装第二辊12。 [0063] 第一轴承体13还具有第一止挡体17，第一止挡体可绕第一旋转轴线A1旋转并具有第一止挡面18。后者通过关于第一旋转轴线A1偏心的第一止挡体17的圆周面18形成。第二轴承体14具有第二止挡体19，第二止挡体可绕平行于第一旋转轴线A1的第二旋转轴线A2旋转并具有第二止挡面20。后者通过关于第二旋转轴线A2旋转对称的第二止挡体19的圆周面20形成。两个止挡面18、20形成和布置在轴承体13、14上，使得止挡面18、20的接触抵消辊 11、12之间接触，如以下将解释的那样。 [0064] 图1示出辊组件10的脱离位置，其中止挡面18、20未接触彼此。第一轴承体13和第二轴承体14可借助夹紧装置16相对于彼此调节，使得可以调节在第一辊11和第二辊12之间形成的碾磨间隙，该夹紧装置是机架71的组成部分并且仅在此处部分示出。夹紧装置16包括拉杆51、经由接头54枢转安装在拉杆51上端67的衬套55、部分容置在衬套54中且借助板簧组件41被预拉紧的牵引杆52、和联接至拉杆51下端68且仅在图4中示出的波纹管式气缸40。牵引杆52通过布置在第二轴承体14上的联接装置66被联接至第二轴承体14。只要辊组件10被安装，则拉杆51在支撑点75处被支撑在第一轴承体13上。 [0065] 图4示出带有辊组件10的辊磨机70的侧视图。通过启用波纹管式气缸40，拉杆51的下端68压靠第一轴承体13并且被支撑在其上，从而减小了作用在辊组件10上的总扭矩。在此，拉杆51绕支撑点75枢转，因此拉动衬套55和牵引杆52，并且因此经由联接装置66拉动第二轴承体14。以此方式，第一轴承体13和第二轴承体14相对于彼此预拉紧，使得第一辊11和第二辊12被压向彼此。 [0066] 经由波纹管式气缸40的轴承产生过载保护。为了在过载情形中(如在异物进入碾磨间隙时)允许立即释放负载，波纹管式气缸被联接至尺寸足够大的排气阀，以便能够通过打开排气阀来快速降低波纹管式气缸中存在的压力。在不打开排气阀的情况下，也会导致力的增加，但是这会远远低于仅存在弹簧组件的情况。 [0067] 图2所示的辊组件10的接合位置是在止挡面18、20接触到彼此时实现的。如果碾磨间隙中存在的力变化，则仅改变轴承体13、14之间的预拉紧力，而不改变其相对位置。第一止挡体17的旋转位置确定碾磨间隙的最小宽度。 [0068] 为了能够(准确地说)在垂直于旋转轴线A1、A2的方向上大致设置碾磨间隙的宽度，第一止挡体17的第一旋转轴线A1和第二止挡体19的第二旋转轴线A2被可移位地布置。 [0069] 为了精细设置碾磨间隙的宽度，辊组件10还具有可绕手轮旋转轴线H旋转的手轮21。手轮21经由图5中示出的手轮传动装置22被联接至第一止挡体17。它被构成为使得手轮 21的旋转导致第一止挡体17的旋转。因此，将手轮21上的相对较小的扭矩转换成第一止挡体17处的较大扭矩是可行的。出于上述目的，手轮传动装置22具有高效率和小传动装置齿隙。 [0070] 辊组件10还具有在图6中详细示出的位置指示器26，用于指示手轮21的位置。位置指示器26包括位置指示器壳体27和可相对于位置指示器壳体27沿手轮旋转轴线H移动的指示器元件28。指示器元件28关于位置指示器壳体27在手轮旋转轴线H的方向上借助至少一个位置指示器弹簧29被加载或可被预加载，使得它仅在克服了由位置指示器弹簧29引起的预加载时才能绕手轮旋转轴线H旋转。这借助指示器元件28和位置指示器壳体27上的形状适配元件53发生。 [0071] 为了确定存在于辊11、12之间的径向力，辊组件10包括测力装置，该测力装置包括第一力传感器24和第二力传感器25。第一力传感器24被集成在夹紧装置16中，也就是在拉杆51和牵引杆52之间形成的接头54的区域中；第二力传感器25位于第二止挡体19上(见图7)。以此方式，第一传感器24可被用于确定第一轴承体13和第二轴承体14关于彼此预拉紧的第一力，并且第二传感器25被用于确定作用在第一止挡体17和第二止挡体19之间的第二力。可根据这些力通过计算确定作用在辊11、12之间的力。 [0072] 图8详细示出第二轴承体14如何经由枢转销57枢转支撑在第一轴承体13上。各第一轴承体13都包含楔形件39，调节螺钉56被引导通过该楔形件。调节螺钉56的旋转产生楔形件39在水平第一方向R1上的移位，并且因此产生枢转销57和第二轴承体14在垂直于第一方向R1的第二方向R2上的移位。以此方式，第二轴承体14可相对于第一轴承体13独立调节，因此允许辊轴倾斜。 [0073] 图9和图10详细示出滚动轴承58及其密封件。第二辊12的辊头33由内环59、多个滚动体60和外环61支撑。内轴承盖62和外轴承盖63位于其轴向方向上，在它们的内侧34上具有绕辊头33延伸的用于密封件(此处未示出)的凹槽64和用于润滑剂的导向通道35。还存在有助于移除润滑剂的肩部65。外轴承盖63的导向通道被连接至出口36，润滑剂通过该出口36离开外轴承盖63的导向通道35。收集装置37位于出口36下方用于收集润滑剂，其被设计成开槽37的形式。在内部和导向通道35之间存在连接孔(未示出)，以便防止过度润滑且允许过量的润滑油通过该连接孔逸出。可由此卫生地操作辊磨机70。 [0074] 如图11所示，辊组件10具有集成的带有滚轮31的滚动装置30。滚轮31布置在辊组件10上，使得辊组件10可被放置在水平基座(此处未示出)上且借助滚轮31在其上移动。如图12所示，辊磨机70的机架71具有导轨72，辊组件10的滚轮31可在安装和/或拆卸辊组件10期间在该导轨上移动。辊组件10还具有前接触面76(见图8)和后接触面42，并且机架71具有相应的配合接触面73。接触面42、76和配合接触面73彼此适配且与导轨72适配，使得在辊组件10的安装位置中，由于接触面42、76和配合接触面73之间的形状配合接合，滚轮31不放在导轨72上。 |
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