1.成品油自动化生产系统，其特征在于，所述生产系统包括监测端、数据分析模块、警报模块、控制端以及服务器；
所述监测端包括图像录制单元、重量获取单元、温湿度传感器以及成品油种类获取单元；
成品油种类获取单元：用于对成品油生产存储过程中的种类进行获取；
重量获取单元：用于对每种成品油重量数值以及制造原油重量数值进行获取；
图像录制单元：用于对成品油生产过程中进行录制，得到录像信息；
数据分析模块：根据接收的温度数值、湿度数值、录像信息以及重量数值对每种成品油的生产环境进行判断，根据判断结果设定成品油安全变化区间，根据安全变化区间确定每种成品油的危险湿度以及危险温度；
将获取的每种成品油的危险湿度以及危险温度输送至服务器，服务器对每种成品油的温度数值和湿度数值进行获取，若温度数值大于危险温度或湿度数值大于危险湿度，则服务器控制警报模块发出警报，进行报警，控制端接收报警信号对成品油存储环境进行调节；
所述数据分析模块对每种成品油重量以及制造原油重量进行分析具体如下：
对生产完成后每种成品油的重量进行求和，得到成品油获取总量；
对原油重量与成品油总量进行求差，得到制造浪费重量，获取制造浪费重量占原油重量的占比；
根据占比值进行生产合格区间划分，划分为合格区间以及不合格区间；
若在合格区间则判断原油在生产过程中成品油获取的技术合格，若在不合格区间则判断原油在生产过程中成品油获取的技术不合格，产生异常信号，将异常信号输送至服务器，服务器控制警报模块发出警报，进行报警，控制端接收报警信号对成品油存储环境进行调节；
所述数据分析模块在进行分析时，具体如下：
在t时间段内，成品油种类获取单元获取n种成品油，对第一种成品油的温度数值以及湿度数值进行获取，对温度值保持不变的时间进行获取得到第一持续时间，对温度数值和湿度数值的变化次数进行获取，获取变化次数为q次，对第二次至第q次的温度数值以及湿度数值进行获取，分别对每次温度数值和湿度数值持续时间进行获取，得到第二持续时间、第三持续时间、……、第q持续时间；
对第一持续时间的重量数值进行获取，获取最小重量数值以及最大重量数值，对最大重量数值以及最小重量数值进行求差，得到重量差异值，基于重量差异值和第一持续时间对重量变化值；
在对重量变化值进行求取时，具体如下：
设定重量差异值为gy，第一持续时间为ty，重量变化值为gb；则gb＝gy/ty；
由此，分别对第二时间段至第q时间段的重量变化值进行获取，获取q个重量变化值，按照升序对q个重量变化值进行排序，获取最小的重量变化值，将最小的重量变化值对应的温度数值以及湿度数值；将当前温度数值和湿度数值定义为第一种成品油的标准温度数值以及标准湿度数值；
根据获取的升序的重量变化值，设定重量变化区间，设定最小变化值为bhmin1，则在[bhmin1，2×bhmin1]为安全变化区间，(2×bhmin1，∞]为危险变化区间，对获取两倍重量变化值对应的温度数值和湿度数值进行获取，将获取的温度数值定义为第一温度危险阈值，将获取的湿度数值定义为第一湿度危险阈值，将超过第一温度危险阈值的温度数值定义为危险温度，将超过第一湿度危险阈值的湿度定义为危险湿度；
在t时间段内，对第n种成品油的温度数值以及湿度数值进行获取，对温度值保持不变的时间进行获取得到第一持续时间，对温度数值和湿度数值的变化次数进行获取，获取变化次数为qn次，对第qn次的温度数值以及湿度数值进行获取，分别对每次温度数值和湿度数值持续时间进行获取，得到第二持续时间、第三持续时间、……、第qn持续时间；
对第一持续时间的重量数值进行获取，获取最小重量数值以及最大重量数值，对最大重量数值以及最小重量数值进行求差，得到重量差异值，基于重量差异值和第一持续时间对重量变化值；
分别对第二时间段至第qn时间段的重量变化值进行获取，获取qn个重量变化值，按照升序对qn个重量变化值进行排序，获取最小的重量变化值，将最小的重量变化值对应的温度数值以及湿度数值；将当前温度数值和湿度数值定义为第n种成品油的标准温度数值以及标准湿度数值；
根据获取的升序的重量变化值，设定重量变化区间，设定最小变化值为bhminn，则在[bhminn，2×bhminn]为安全变化区间，(2×bhminn，∞]为危险变化区间，对获取两倍重量变化值对应的温度数值和湿度数值进行获取，将获取的温度数值定义为第n温度危险阈值，将获取的湿度数值定义为第n湿度危险阈值，将超过第n温度危险阈值的温度数值定义为危险温度，将超过第n湿度危险阈值的湿度定义为危险湿度。
2.根据权利要求1所述的成品油自动化生产系统，其特征在于，所述数据分析模块在根据录像信息进行分析时，具体如下：
通过服务器对每种制造完成的成品油照片以及每种成品油的特征进行获取，将获取的照片定义为标准对比照片，对录像信息中每种成品油制造完成的照片进行获取，将获取的照片定义为生产照片，将生产照片与标准对比的照片进行比较，观察表面颜色以及清澈度，获取相似比，根据相似比判断生产的成品油是否合格，对合格的成品油进行存储。
3.根据权利要求2所述的成品油自动化生产系统，其特征在于，在对成品油相似度进行判断时，具体如下：
若成品油为柴油，根据成品油的特征以及照片在进行相似度获取时，具体如下：
根据服务器对每种成品油的特征获取得到柴油的颜色为淡黄色或黄色,且清澈、透明，对柴油的标准对照图片进行获取；
对生产完成的柴油成品油的照片进行获取，根据获取的照片对中成品油的颜色、透明度以及清澈程度进行获取，观察获取照片表面是否有漂浮物，若显示有漂浮物则直接判定不合格，通过获取的照片以及特征对相似度进行获取；
根据相似度具体的相似比设定合格产品以及不合格产品，不合格产品的相似比区间为[0，90％]，合格产品的相似比区间为(90％，100％]。
4.根据权利要求3所述的成品油自动化生产系统，其特征在于，根据获取的相似比进行判定，若相似度在合格产品的相似比区间，则判断成品油为合格成品油，若相似度在不合格产品的相似比区间，则判断成品油为不合格成品油，产生异常信号，将异常信号输送至服务器，服务器控制控制端对对应成品油生产过程进行检测，判断生产不合格原因，进行生产设备的检修。