药柱装填方法

申请号 CN202311619823.8 申请日 2023-11-29 公开(公告)号 CN117628998A 公开(公告)日 2024-03-01
申请人 航天新长征大道科技有限公司; 发明人 刘瀛; 张依朗; 王跃; 靖相顺; 孙林; 曹聪; 田洪生; 李元波; 金阳; 张大国;
摘要 本 申请 提供一种药柱装填方法,包括:在内腔内执行至少一次药柱层装填操作,至当前药柱层的上表面与开口之间的第一距离达到预设的第一 阈值 ;静置壳体直至药柱层 固化 ,药柱装填完毕;一次药柱层装填操作包括:向内腔中注入流动的胶剂;向内腔中装入药柱层;沿内腔的轴向 挤压 药柱层,直至有胶剂从壳体内壁与药柱层之间溢出。本申请提供的药柱装填方法,对依靠人工完成的装填药柱的过程进行合理拆分和优化,以使整个过程能够通过标准化的步骤有序完成,使工控机依照该方法控制自动化设备完成向壳体内装填药柱的过程成为可能,有助于实现人机隔离,有效降低操作者的操作 风 险,增强涉火环节装配的安全性和 稳定性 ,也能够降低操作者的劳动强度。
权利要求

1.一种药柱装填方法,其特征在于,所述药柱装填于壳体内,所述壳体包括设置有开口的内腔;所述药柱包括至少一药柱层,所述方法包括:
在所述内腔内执行至少一次药柱层装填操作,至当前所述药柱层的上表面与所述开口之间的第一距离达到预设的第一阈值
静置所述壳体直至所述药柱层固化,药柱装填完毕;
其中,所述一次药柱层装填操作包括:
向所述内腔中注入流动的胶剂;
向所述内腔中装入药柱层;
沿所述内腔的轴向挤压所述药柱层,直至有胶剂从所述壳体内壁与所述药柱层之间溢出。
2.根据权利要求1所述的药柱装填方法,其特征在于,所述药柱层包括中心药柱和围绕所述中心药柱设置的至少两个外围药柱,所述向所述内腔中装入提供的药柱层,包括:
向所述内腔中装入全部所述外围药柱;
向所述内腔的内壁推动全部所述外围药柱,以形成中心空间;其中,全部所述外围药柱围绕所述中心空间;
向所述中心空间内装入所述中心药柱。
3.根据权利要求2所述的药柱装填方法,其特征在于,所述外围药柱设置有多个,所述向所述内腔中装入全部所述外围药柱,包括:
向所述内腔中装入全部所述外围药柱中的一部分;其中,该部分包括至少两个外围药柱;
向所述内腔的内壁推动并聚拢该部分外围药柱,以缩小该部分外围药柱中相邻外围药柱之间的间隙,在该部分外围药柱的首端和尾端之间形成外围空间;
向所述外围空间中装入全部所述外围药柱中的剩余部分。
4.根据权利要求1所述的药柱装填方法,其特征在于,在所述沿所述内腔的轴向挤压所述药柱层之前,还包括:
在所述内腔中的所述药柱层的表面放置纸垫。
5.根据权利要求1所述的药柱装填方法,其特征在于,所述向所述内腔中注入流动的胶剂,包括:
通过注胶机构向所述内腔中至少一次注入流动的胶剂,形成胶层,直至所述胶层的厚度不小于3mm。
6.根据权利要求5所述的药柱装填方法,其特征在于,所述注胶机构的注胶速度为
48ml/s。
7.根据权利要求1所述的药柱装填方法,其特征在于,静置所述壳体的时长不小于13小时。
8.根据权利要求1所述的药柱装填方法,其特征在于,在所述静置所述壳体直至所述药柱层固化之前,还包括:
对装载有所述胶剂和所述药柱层的所述内腔进行抽真空处理。
9.根据权利要求8所述的药柱装填方法,其特征在于,所述抽真空处理的真空度小于且等于‑0.08Mpa,且抽真空时长大于8分钟。
10.根据权利要求1所述的药柱装填方法,其特征在于,装填有药柱层的壳体还设置有第一安装位,所述第一安装位包括螺纹结构,所述在所述内腔内执行至少一次药柱层装填操作之后,还包括:
通过视觉识别系统获取所述第一安装位的螺纹特征信息和位置信息;
根据螺纹特征信息和/或位置信息通过视觉识别系统选取第一配件;
通过拧紧机构将所述第一配件安装于所述第一安装位。

说明书全文

药柱装填方法

技术领域

[0001] 本申请涉及弹药加工技术领域,尤其涉及一种药柱装填方法。

背景技术

[0002] 向弹药的壳体内装填药柱是弹药加工中的重要工艺过程。在相关技术中,装填药柱的过程多为人工操作,但是,该过程涉及多个工序,工人劳动强度较大,同时,由于药柱为涉火产品,在人工装填药柱的过程中具有较高的操作险。尤其对于直径超过200mm的大尺寸壳体,由于需要向壳体中装填的药柱量较大,装填难度和操作风险也会随之增加。发明内容
[0003] 有鉴于此,本申请的目的在于提出一种药柱装填方法。
[0004] 基于上述目的,本申请提供了药柱装填方法,所述药柱装填于壳体内,所述壳体包括设置有开口的内腔;所述药柱包括至少一药柱层,所述方法包括:
[0005] 在所述内腔内执行至少一次药柱层装填操作,至当前所述药柱层的上表面与所述开口之间的第一距离达到预设的第一阈值
[0006] 静置所述壳体直至所述药柱层固化,药柱装填完毕;
[0007] 其中,所述一次药柱层装填操作包括:
[0008] 向所述内腔中注入流动的胶剂;
[0009] 向所述内腔中装入药柱层;
[0010] 沿所述内腔的轴向挤压所述药柱层,直至有胶剂从所述壳体内壁与所述药柱层之间溢出。
[0011] 可选的,所述药柱层包括中心药柱和围绕所述中心药柱设置的至少两个外围药柱,所述向所述内腔中装入提供的药柱层,包括:
[0012] 向所述内腔中装入全部所述外围药柱;
[0013] 向所述内腔的内壁推动全部所述外围药柱,以形成中心空间;其中,全部所述外围药柱围绕所述中心空间;
[0014] 向所述中心空间内装入所述中心药柱。
[0015] 可选的,所述外围药柱设置有多个,所述向所述内腔中装入全部所述外围药柱,包括:
[0016] 向所述内腔中装入全部所述外围药柱中的一部分;其中,该部分包括至少两个外围药柱;
[0017] 向所述内腔的内壁推动并聚拢该部分外围药柱,以缩小该部分外围药柱中相邻外围药柱之间的间隙,在该部分外围药柱的首端和尾端之间形成外围空间;
[0018] 向所述外围空间中装入全部所述外围药柱中的剩余部分。
[0019] 可选的,在所述沿所述内腔的轴向挤压所述药柱层之前,还包括:
[0020] 在所述内腔中的所述药柱层的表面放置纸垫。
[0021] 可选的,所述向所述内腔中注入流动的胶剂,包括:
[0022] 通过注胶机构向所述内腔中至少一次注入流动的胶剂,形成胶层,直至所述胶层的厚度不小于3mm。
[0023] 可选的,所述注胶机构的注胶速度为48ml/s。
[0024] 可选的,静置所述壳体的时长不小于13小时。
[0025] 可选的,在所述静置所述壳体直至所述药柱层固化之前,还包括:
[0026] 对装载有所述胶剂和所述药柱层的所述内腔进行抽真空处理。
[0027] 可选的,所述抽真空处理的真空度小于且等于‑0.08Mpa,且抽真空时长大于8分钟。
[0028] 可选的,装填有药柱层的壳体还设置有第一安装位,所述第一安装位包括螺纹结构,所述在所述内腔内执行至少一次药柱层装填操作之后,还包括:
[0029] 通过视觉识别系统获取所述第一安装位的螺纹特征信息和位置信息;
[0030] 根据螺纹特征信息和/或位置信息通过视觉识别系统选取第一配件;
[0031] 通过拧紧机构将所述第一配件安装于所述第一安装位。
[0032] 从上面所述可以看出,本申请提供的药柱装填方法,对相关技术中依靠人工完成的装填药柱的过程进行合理拆分和优化,以使整个过程能够通过标准化的步骤有序完成,以使工控机依照该方法控制自动化设备完成向壳体内装填药柱的过程成为可能,有助于实现操作者和弹药之间的人机隔离,有效降低操作者的操作风险,增强涉火环节装配的安全性和稳定性,同时,也能够降低操作者的劳动强度。附图说明
[0033] 为了更清楚地说明本申请或相关技术中的技术方案,下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0034] 图1为本申请实施例的药柱装填方法中装载有多个药柱层的壳体的剖视向示意图;
[0035] 图2为本申请实施例的药柱装填方法的流程示意图;
[0036] 图3为本申请实施例的药柱装填方法中一次药柱层装填操作的流程示意图;
[0037] 图4为本申请实施例的药柱装填方法中多个操作工位的分布示意图;
[0038] 图5为本申请实施例的药柱装填方法中向壳体注入胶剂的剖视向示意图;
[0039] 图6为本申请实施例的药柱装填方法中向壳体装填药柱层的剖视向示意图;
[0040] 图7为本申请实施例的药柱装填方法中挤压药柱层以使胶剂溢出的剖视向示意图;
[0041] 图8a至图8c为本申请实施例的药柱装填方法中的三种药柱层结构的俯视向示意图;
[0042] 图9为本申请实施例的药柱装填方法中向内腔中装入药柱层的流程示意图;
[0043] 图10和图11为本申请实施例的药柱装填方法中向内腔中装入药柱层的过程示意图;
[0044] 图12为本申请实施例的药柱装填方法中向内腔中装入外围药柱的流程示意图;
[0045] 图13和图14为本申请实施例的药柱装填方法中向内腔中装入外围药柱的过程示意图;
[0046] 图15为本申请实施例的药柱装填方法中安装第一配件的流程示意图。
[0047] 附图标记说明:
[0048] 1、壳体;101、开口;102、内腔;
[0049] 2、药柱层;201、中心药柱;202、外围药柱;203、中心空间;204、外围空间;
[0050] 3、胶剂;4、纸垫。

具体实施方式

[0051] 为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚明白,以下结合具体实施例,并参照附图,对本申请进一步详细说明。
[0052] 应注意到:除非另外具体说明,否则在这些实施例中阐述的部件的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。
[0053] 同时,应当明白,为了便于描述,附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。
[0054] 以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的,绝不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。
[0055] 需要说明的是,除非另外定义,本申请实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性,而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同,而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接,而是可以包括电性的连接,不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系,当被描述对象的绝对位置改变后,则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0056] 如图1所示,壳体1可以为一端封闭另一端设置有开口101的筒状结构,装填时可将药柱层2由开口101装填入壳体1的内腔102中。根据壳体1高度的不同,内腔102中沿其轴线方向(如图1中的X方向)可容纳一个、两个或者多个药柱层2。
[0057] 如图2所示,本申请实施例提供的药柱装填方法,包括:
[0058] 步骤S100,在所述内腔内执行至少一次药柱层装填操作,至当前所述药柱层的上表面与所述开口之间的第一距离达到预设的第一阈值。
[0059] 壳体1的开口101结构可以如图1所示,第一距离为内腔102中当前药柱层2的上表面与开口101底表面之间的距离,在图1中以距离H表示。
[0060] 示例性的,为了获得第一距离,可以使用距离传感器或者测距仪等检测装置进行测量。对于测量时机,可以在每进行一次药柱层2的装填操作后进行测量,也可以在进行两次或者多次药柱层2的装填操作后进行测量。
[0061] 第一阈值可以根据工艺需求在进行药柱装填前确定。示例性的,第一阈值可以为一个数值范围,如H<10mm,或者5mm<H<10mm。
[0062] 当需要向壳体1的内腔102中装填多个药柱层2时,可以依照由下及上的顺序进行装填。
[0063] 示例性的,当壳体1为圆柱状结构时,各个药柱层2的外径相同。当壳体1为锥状结构时,各个药柱层2的外径可以不同。
[0064] 步骤S200,静置所述壳体直至所述药柱层固化,药柱装填完毕。
[0065] 多个药柱层2在装入壳体1后需要其在壳体1的内腔102中形成一个整体,为此,可以在相邻两个药柱层2之间设置黏合剂,待黏合剂固化后,全部药柱层2即可形成一个整体。
[0066] 如图3所示,其中,所述一次药柱层装填操作包括:
[0067] 步骤S110,向所述内腔中注入流动的胶剂。
[0068] 示例性的,在向弹药的壳体装填药柱的场景中,可以包括多个操作工位。在多个操作工位之间设置有地轨,在地轨上设置有用于夹持壳体1的治具工装,该治具工装能够带动壳体1通过地轨在多个操作工位之间往复流转。每个操作工位中均设置有用于执行不同工艺操作的自动化设备,工控机(或服务器)通过执行本申请实施例的方法能够分别对各个操作工位中的自动化设备进行控制,以完成药柱装填过程。
[0069] 示例性的,治具工装可夹持直径为200mm至800mm的壳体1,按照夹持方式的不同,该直径可以为壳体1的内径或者外径。
[0070] 示例性的,治具工装带动壳体1在多个操作工位间的流转速度约为1m/s,在相邻两个操作工位之间的流转时间与该相邻两个操作工位之间的距离呈正比。当然,该流转速度可以依照工艺需求进行调节。
[0071] 多个操作工位可以包括注胶工位、药柱装填工位、辅助装配工位、抽真空工位、零部件装配工位、螺钉拧紧工位、产品流转和固化工位等。各个操作工位的平面分布图如图4所示。
[0072] 步骤S110可以在注胶工位中进行。在注胶工位中设置有注胶机构,当治具工装带动壳体1移动到注胶工位中时,可采用注胶机构向壳体1的内腔102注入流动的胶剂3,如图5。
[0073] 步骤S120,向所述内腔中装入药柱层。
[0074] 步骤S120可以在药柱装填工位中进行,药柱装填工位中设置有吸盘机构。在治具工装带动装有流动的胶剂3的壳体1移至药柱装填工位后,通过吸盘机构向壳体1的内腔102中装入药柱层2,药柱层2的底表面可以与内腔102中的胶剂3接触,如图6。
[0075] 步骤S130,沿所述内腔的轴向挤压所述药柱层,直至有胶剂从所述壳体内壁与所述药柱层之间溢出。
[0076] 示例性的,如图7,药柱层2与壳体1内壁之间的距离L小于等于2mm。
[0077] 药柱装填工位中还设置有压紧工装,压紧工装由药柱层2的上方向下推动药柱层2。药柱层2挤压其下方的胶剂3,迫使胶剂3流动填充药柱层2和壳体1之间的缝隙,当胶剂3超过药柱层2的上表面时,那么就可以说明药柱层2和壳体1之间的缝隙已经被胶剂3填满,如图7。待胶剂3固化后,即可使药柱层2在壳体1中的位置固定。
[0078] 本申请实施例提供的药柱装填方法,对相关技术中依靠人工完成的装填药柱的过程进行合理拆分和优化,以使整个过程能够通过标准化的步骤有序完成,以使工控机依照该方法控制自动化设备完成向壳体1内装填药柱的过程成为可能,有助于实现操作者和弹药之间的人机隔离,有效降低操作者的操作风险,增强涉火环节装配的安全性和稳定性,同时,也能够降低操作者的劳动强度。
[0079] 在一些实施例中,每一个药柱层2均包括中心药柱201和围绕中心药柱201的外围药柱202,如图8a、图8b和图8c所示。
[0080] 中心药柱201和外围药柱202均为具有一定高度(或称厚度)的结构体。
[0081] 示例性的,中心药柱201垂直于其高度方向的截面形状可以为圆形,如图8a和图8b,或者为圆环形,如图8c。
[0082] 示例性的,外围药柱202的截面形状可以为圆环形,如图8a,或者为半圆环形,如图8b,又或者为弧形,如图8c。
[0083] 在一些实施例中,如图8a所示,药柱层2包括一个中心药柱201和一个外围药柱202,在向内腔102中装入药柱层2时,先装入外围药柱层202,再装入中心药柱层201。
[0084] 在一些实施例中,如图8b和图8c所示,每一个所述药柱层2包括中心药柱201和围绕所述中心药柱201设置的至少两个外围药柱202。
[0085] 示例性的,全部外围药柱202的结构可以相同,如图8b,也可以不同,如图8c。
[0086] 如图9所示,在一些实施例中,步骤S120可以包括:
[0087] 步骤S121,向所述内腔中装入全部所述外围药柱。
[0088] 在药柱装填工位中,通过吸盘机构抓取外围药柱202并装入盛装有胶剂3的内腔102中。示例性的,为了能够可靠的抓取外围药柱202,吸盘机构的吸负载大于等于80kg。
[0089] 以图10所示结构进行示例性的说明,在装填完外围药柱202,但尚未装填中心药柱201时,外围药柱202在自身重力的作用下可能会朝内腔102的中心位置聚拢,这就会使得全部外围药柱202所围成的空间较小,该空间不足以容纳中心药柱201,为此需要扩大该空间。
[0090] 步骤S122,向所述内腔的内壁推动全部所述外围药柱,以形成中心空间;其中,全部所述外围药柱围绕所述中心空间。
[0091] 在完成向内腔102装填全部外围药柱202之后,通过治具工装带动壳体1移动至辅助装配工位。辅助装配工位中设置有外撑机构(例如机械爪),外撑机构能够伸入全部外围药柱202所围成的较小的空间内并向外(向内腔102的内壁方向)推动全部外围药柱202,以使原本的空间增加,形成足以容纳中心药柱201的中心空间203,如图11所示。
[0092] 步骤S123,向所述中心空间内装入所述中心药柱。
[0093] 将形成有中心空间203的壳体1通过治具工装移动至药柱装填工位,通过吸盘机构抓取中心药柱201并将其插入中心空间203中,以形成如图8c所示的结构。
[0094] 在一些实施例中,外围药柱202设置有多个(至少三个),如图8c。
[0095] 如图12,步骤S121包括:
[0096] 步骤S1211,向所述内腔中装入全部所述外围药柱中的一部分;其中,该部分包括至少两个外围药柱。
[0097] 以图13所示结构进行示例性的说明,在药柱装填工位中通过吸盘机构向内腔102中装入一部分外围药柱202,例如全部外围药柱202共有6个,可以先向内腔102中装入5个外围药柱202。5个外围药柱202在自身重力的作用下会相互聚拢,形成如图13所述的结构,此时,外围剩余的空间并不足以装入第6个外围药柱202,需要将外围剩余的空间进行扩大。
[0098] 步骤S1212,向所述内腔的内壁推动并聚拢该部分外围药柱,以缩小该部分外围药柱中相邻外围药柱之间的间隙,在该部分外围药柱的首端和尾端之间形成外围空间。
[0099] 在药柱装填工位向内腔102装填部分外围药柱202之后,通过治具工装带动壳体1移动至辅助装配工位。通过外撑机构将当前内腔102中的外围药柱202向内腔102的内壁推动,以使外围药柱202尽可能的靠近内腔102的内壁。同时,将外围药柱202向一起聚拢,以使该部分外围药柱202呈较为紧凑的弧形排列,如图14。此时,呈弧形排列的部分外围药柱202中的首端和尾端之间的空间增大,形成足以容纳第6个外围药柱202的外围空间204。
[0100] 步骤S1213,向所述外围空间中装入全部所述外围药柱中的剩余部分。
[0101] 将形成有外围空间204的壳体1通过治具工装移动至药柱装填工位,通过吸盘机构抓取第6个外围药柱202并将其插入外围空间204中,以形成如图11所示的结构。
[0102] 需要说明的是,无论外围药柱202和中心药柱201的截面形状为上述的哪种形状,均能够通过上述方法将用于形成药柱层2的外围药柱202和中心药柱201装入内腔102中,上述方法具有较好的兼容性,柔性化程度较高。
[0103] 如图1和图7所示,在一些实施例中,相邻药柱层2之间,以及内腔102中最上层的药柱层2的表面还会放置纸垫4。弹药在通常情况下,特别是运输和传递时,纸垫4可以用于固定药柱层2,防止药柱层2窜动,保护药柱层2免遭损坏。同时,在装填药柱层2时也能够防止药柱层2在内腔102中窜动。
[0104] 在步骤S130之前,还包括:在所述内腔中的所述药柱层的表面放置纸垫。
[0105] 示例性的,纸垫4在药柱层2的正投影可以覆盖药柱层2的表面。
[0106] 在药柱装填工位中,当完成将药柱层2装入内腔102后,可将纸垫4放置在该药柱层2的上方,且需要保证纸垫4放置平坦,与药柱层2的上表面贴合。之后,再通过压紧工装自上而下的推动纸垫4和药柱层2,进行压紧。在压紧过程中,纸垫4会阻挡部分胶剂3从药柱层2的中心位置(即中心药柱201和外围药柱202之间的缝隙,以及相邻外围药柱202之间的缝隙)溢出药柱层2的上表面。
[0107] 在一些实施例中,步骤S110包括:通过注胶机构向所述内腔中至少一次注入流动的胶剂,形成胶层,直至所述胶层的厚度不小于3mm。
[0108] 为了尽量避免在向内腔102注入胶剂3的过程中向内腔102中带入空气,应通过注胶机构缓慢的注入胶剂3。同时,注入的胶剂3的位置应位于内腔102的中心部位,这样,胶剂3在内腔102中流动时是由内腔102的中心均匀的向四周流动,使得形成的胶层的厚度更加均匀。
[0109] 为了保证胶剂3在受到挤压后能够充分填充药柱层2和内腔102内壁之间的缝隙,胶层的厚度应大于等于3mm。
[0110] 在一些实施例中,注胶机构每一次注入流动的胶剂的注胶量(或称出胶量)约为240ml,注胶速度(或称出胶速度)为48ml/s。
[0111] 在一些实施例中,静置所述壳体的时长不小于13小时。
[0112] 在执行完成全部的药柱层2装填操作后,通过治具工装带动壳体1移动到产品流转和固化工位进行静置固化,在固化完成后所形成的产品(即弹药)即可下线。示例性的,产品流转和固化工位的区域容量应满足产品当日的产量。为了使壳体1内的流动的胶剂3完全固化,需要保证静置时长大于等于13小时。
[0113] 在一些实施例中,在步骤S200之前,还包括:对装载有所述胶剂和所述药柱层的所述内腔进行抽真空处理。
[0114] 在对装入内腔102中的药柱层2进行轴向挤压后,通过治具工装带动壳体1移动到抽真空工位,抽真空工位中设置有抽真空工装(如真空),通过抽真空工装对内腔102进行抽真空处理,以使内腔102中达到真空度的工艺要求。
[0115] 在一些实施例中,内腔102的真空度要求小于且等于‑0.08Mpa,为了使内腔102能够达到该真空度的要求,应保证抽真空时长大于8min。
[0116] 在一些实施例中,在装填药柱层操作之后,若需要在内腔102中装入零部件,还需要通过治具工装带动壳体1移动到零部件装配工位,通过零部件装配工位中设置的相匹配的工装设备完成将零部件装入内腔102的操作。
[0117] 在一些实施例中,装填有药柱层2的壳体1还设置有第一安装位,所述第一安装位包括螺纹结构。示例性的,第一安装位包括有螺孔,在步骤S100之后,已完成对壳体1内腔102的装填操作,需要向壳体1上的螺孔安装螺钉以完成壳体1与其他结构件(如封盖)的组装,如图15,方法包括:
[0118] 步骤S310,通过视觉识别系统获取所述第一安装位的螺纹特征信息和位置信息。
[0119] 示例性的,视觉识别系统的识别精度为±0.02mm。
[0120] 通过治具工装带动壳体1移动到螺钉拧紧工位,通过视觉识别系统对第一安装位进行识别,获取第一安装位的螺纹特征信息和位置信息。其中,螺纹特征信息可以包括螺纹孔的规格、深度和螺纹的牙形等。
[0121] 步骤S320,根据螺纹特征信息和/或位置信息通过视觉识别系统选取第一配件。
[0122] 示例性的,第一配件为螺钉。
[0123] 通过视觉识别系统能够选取规格、长度和螺纹的牙形等均与第一安装位的螺纹孔相适配的螺钉。
[0124] 步骤S330,通过拧紧机构将所述第一配件安装于所述第一安装位。
[0125] 通过设置于螺钉拧紧工位的拧紧机构将选取出的第一配件旋转安装在第一安装位,拧紧精度为3%,拧紧力矩为2至10Nm,以保证第一配件能够可靠的安装于第一安装位。
[0126] 需要说明的是,上述对本申请的一些实施例进行了描述。其它实施例在所附权利要求书的范围内。在一些情况下,在权利要求书中记载的动作或步骤可以按照不同于上述实施例中的顺序来执行并且仍然可以实现期望的结果。另外,在附图中描绘的过程不一定要求示出的特定顺序或者连续顺序才能实现期望的结果。在某些实施方式中,多任务处理和并行处理也是可以的或者可能是有利的。
[0127] 本申请中各个实施例均采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处,各个实施例之间相同或相似的部分相互参见即可。
[0128] 本申请的描述是为了示例和描述起见而给出的,而并不是无遗漏的或者将本申请限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显然的。选择和描述实施例是为了更好说明本申请的原理和实际应用,并且使本领域的普通技术人员能够理解本申请从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
[0129] 所属领域的普通技术人员应当理解:以上任何实施例的讨论仅为示例性的,并非旨在暗示本申请的范围(包括权利要求)被限于这些例子;在本申请的思路下,以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合,步骤可以以任意顺序实现,并存在如上所述的本申请实施例的不同方面的许多其它变化,为了简明它们没有在细节中提供。
[0130] 尽管已经结合了本申请的具体实施例对本申请进行了描述,但是根据前面的描述,这些实施例的很多替换、修改和变型对本领域普通技术人员来说将是显而易见的。
[0131] 本申请实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此,凡在本申请实施例的精神和原则之内,所做的任何省略、修改、等同替换、改进等,均应包含在本申请的保护范围之内。
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