互补熔盐蓄热调峰系统及控制方法

申请号 CN202311251099.8 申请日 2023-09-26 公开(公告)号 CN117537326A 公开(公告)日 2024-02-09
申请人 国能龙源蓝天节能技术有限公司; 发明人 赵虎军; 张芬芳; 郝亚珍; 曲增杰; 张同卫; 陈振宇;
摘要 本 发明 提供一种光 煤 互补熔盐蓄热调峰系统及控制方法,属于调峰技术领域。系统包括:光热转换系统,用于将光能转换为 热能 ,并将产生的热能输送至熔盐储热系统;燃煤发电系统,用于在正常发电时将 电能 输送至 电网 ,以及在调峰时将电能输送至熔盐储热系统;熔盐储热系统,用于利用热能和电能将低温熔盐加热为高温熔盐并存储;熔盐 蒸汽 产生系统,用于在调峰时利用高温熔盐产生 过热 蒸汽 ,并输送至燃煤发电系统进行发电。本发明具有系统结构简单, 能量 利用率高,调节灵活,蓄热能 力 强,能够实现快速准确调峰的优点。
权利要求

1.一种光互补熔盐蓄热调峰系统,其特征在于,所述系统包括:
光热转换系统(1),用于将光能转换为热能,并将产生的热能输送至熔盐储热系统(3);
燃煤发电系统(2),用于在正常发电时将电能输送至电网,以及在调峰时将电能输送至熔盐储热系统(3);
熔盐储热系统(3),用于利用热能和电能将低温熔盐加热为高温熔盐并存储;
熔盐蒸汽产生系统(4),用于在调峰时利用高温熔盐产生过热蒸汽,并输送至燃煤发电系统(2)进行发电。
2.根据权利要求1所述的光煤互补熔盐蓄热调峰系统,其特征在于,所述光热转换系统(1)为光热镜场。
3.根据权利要求1所述的光煤互补熔盐蓄热调峰系统,其特征在于,所述熔盐储热系统(3)包括:
低温罐(31),用于存储低温熔盐;
高温罐(32),用于存储高温熔盐,所述高温罐(32)的熔盐入口分别通过第一换热管路(33)和第二换热管路(34)连接所述低温罐(31)的熔盐出口;所述高温罐(32)的熔盐出口通过所述熔盐蒸汽产生系统(4)连接所述低温罐(31)的熔盐入口;
换热器(35),设置在所述第一换热管路(33)上,且与所述光热转换系统(1)连接,用于利用热能将低温熔盐加热为高温熔盐;
电加热器(36),设置在所述第二换热管路(34)上,且与所述燃煤发电系统(2)连接,用于利用电能将低温熔盐加热为高温熔盐。
4.根据权利要求3所述的光煤互补熔盐蓄热调峰系统,其特征在于,所述熔盐蒸汽产生系统(4)包括:
沿蒸汽流动方向依次设置的省煤器(41)、汽分离器(42)和过热器(43);
所述省煤器(41)的进水口连接进水管道(44),所述省煤器(41)的汽水出口连接所述汽水分离器(42)的入口;
所述汽水分离器(42)的蒸汽出口连接所述过热器(43)的蒸汽入口,所述汽水分离器(42)的出水口连接所述省煤器(41)的进水口;
所述过热器(43)的蒸汽出口连接所述燃煤发电系统(2);
所述过热器(43)的熔盐入口连接所述高温罐(32)的熔盐出口,所述过热器(43)的熔盐出口连接所述省煤器(41)的熔盐入口,所述省煤器(41)的熔盐出口连接所述低温罐(31)的熔盐入口。
5.根据权利要求4所述的光煤互补熔盐蓄热调峰系统,其特征在于,所述过热器(43)的蒸汽出口通过第一供汽管道(45)连接燃煤发电系统(2)的辅汽联箱(21),通过第二供汽管道(46)连接燃煤发电系统(2)的低压缸(22)蒸汽入口。
6.一种光煤互补熔盐蓄热调峰系统的控制方法,运用于权利要求1‑5中任一项所述的光煤互补熔盐蓄热调峰系统,其特征在于,所述方法包括:
获取调峰指令,所述调峰指令包括低负荷调峰和满负荷调峰;
基于所述调峰指令,确定发电策略;
基于所述发电策略,对燃煤发电系统、熔盐储热系统和熔盐蒸汽产生系统的工作状态进行调整。
7.根据权利要求6所述的光煤互补熔盐蓄热调峰系统的控制方法,其特征在于,基于所述调峰指令,确定发电策略,包括:
确定调峰指令为低负荷调峰;
将燃煤发电系统的发电负荷降低至预设负荷;
控制燃煤发电系统向所述电加热器供电,同时控制第二换热管路导通,并基于电加热器的电流值调节第二换热管路的熔盐流量,使经过加热器加热后的高温熔盐的温度保持在预设温度值。
8.根据权利要求7所述的光煤互补熔盐蓄热调峰系统的控制方法,其特征在于,所述方法还包括:
采用以下计算公式计算得到第二换热管路的熔盐流量:
其中, 为第二换热管路的熔盐流量; 为电加热器的电流值; 为电加热器的电阻值;
为热量损失系数; 为熔盐密度; 为熔盐的比热容; 为经电加热器加热后的熔盐温度; 为经电加热器加热前的熔盐温度; 为拟合系数。
9.根据权利要求6所述的光煤互补熔盐蓄热调峰系统的控制方法,其特征在于,基于所述调峰指令,确定发电策略,包括:
确定调峰指令为满负荷调峰;
将燃煤发电系统的发电负荷增加至最大负荷;
控制燃煤发电系统向电网供电,同时控制熔盐蒸汽产生系统产生蒸汽和控制第一供汽管道导通;
在过热器排出的蒸汽的蒸汽参数与中压缸排出的蒸汽的蒸汽参数相互匹配时,控制第一供汽管道关闭和控制第二供汽管道导通。
10.根据权利要求6所述的光煤互补熔盐蓄热调峰系统的控制方法,其特征在于,所述方法还包括:
实时获取光热镜场的光照强度;
若光照强度大于预设强度阈值,则控制第一换热管路导通,并基于光照强度调节第一换热管路的熔盐流量,使经过换热器加热后的高温熔盐的温度保持在预设温度值。

说明书全文

互补熔盐蓄热调峰系统及控制方法

技术领域

[0001] 本发明涉及调峰技术领域,具体地涉及一种光煤互补熔盐蓄热调峰系统及一种光煤互补熔盐蓄热调峰系统的控制方法。

背景技术

[0002] 目前熔盐蓄热耦合煤电机组调峰的形式多样,主要分为以下三种:一是蒸汽蓄热,即同时抽取高压主蒸汽和再热蒸汽加热熔盐进行蓄热,按需进行顶峰或者对外供工业蒸汽。二是发电机出口电加热熔盐,即利用电厂发电机出口的高压电加热熔盐,将储存的热能输出为顶峰电能,即“电‑热‑电”转化。三是烟气蓄热,大型火电机组中的高温烟气可达700~800℃,能在熔盐中蓄热形成稳定热源,实现较高参数的可持续供暖或供生活热,同时也使锅炉适应热负荷变化较大的供热需要,提高机组调峰能
[0003] 但是,采用蒸汽蓄热,纯凝机组多点抽取高温高压蒸汽系统及凝结水回收系统安全可靠性较低;采用发电机出口电加热熔盐蓄热,虽系统启停方便,能提高现有储热和发电设备的利用率,但是“电‑热‑电”过程经过了二次转化,系统最终发电效率低;采用烟气蓄热,高温烟气熔盐换热器适用温度范围较小,无法利用低浓度烟气的余热,在安全性和蓄热换热能力方面依然有待提高。

发明内容

[0004] 本发明实施例的目的是提供一种光煤互补熔盐蓄热调峰系统及控制方法,用以解决上述的采用蒸汽蓄热,纯凝机组多点抽取高温高压蒸汽系统及凝结水回收系统安全可靠性较低;采用发电机出口电加热熔盐蓄热,虽系统启停方便,能提高现有储热和发电设备的利用率,但是“电‑热‑电”过程经过了二次转化,系统最终发电效率低;采用烟气蓄热,高温烟气熔盐换热器适用温度范围较小,无法利用低浓度烟气的余热,在安全性和蓄热换热能力方面依然有待提高的问题。
[0005] 为了实现上述目的,本发明实施例提供一种光煤互补熔盐蓄热调峰系统,所述系统包括:光热转换系统,用于将光能转换为热能,并将产生的热能输送至熔盐储热系统;
燃煤发电系统,用于在正常发电时将电能输送至电网,以及在调峰时将电能输送至熔盐储热系统;
熔盐储热系统,用于利用热能和电能将低温熔盐加热为高温熔盐并存储;
熔盐蒸汽产生系统,用于在调峰时利用高温熔盐产生过热蒸汽,并输送至燃煤发电系统进行发电。
[0006] 可选的,所述光热转换系统为光热镜场。
[0007] 可选的,所述熔盐储热系统包括:低温罐,用于存储低温熔盐;
高温罐,用于存储高温熔盐,所述高温罐的熔盐入口分别通过第一换热管路和第二换热管路连接所述低温罐的熔盐出口;所述高温罐的熔盐出口通过所述熔盐蒸汽产生系统连接所述低温罐的熔盐入口;
换热器,设置在所述第一换热管路上,且与所述光热转换系统连接,用于利用热能将低温熔盐加热为高温熔盐;
电加热器,设置在所述第二换热管路上,且与所述燃煤发电系统连接,用于利用电能将低温熔盐加热为高温熔盐。
[0008] 可选的,所述熔盐蒸汽产生系统包括:沿蒸汽流动方向依次设置的省煤器、汽水分离器和过热器
所述省煤器的进水口连接进水管道,所述省煤器的汽水出口连接所述汽水分离器的入口;
所述汽水分离器的蒸汽出口连接所述过热器的蒸汽入口,所述汽水分离器的出水口连接所述省煤器的进水口;
所述过热器的蒸汽出口连接所述燃煤发电系统;
所述过热器的熔盐入口连接所述高温罐的熔盐出口,所述过热器的熔盐出口连接所述省煤器的熔盐入口,所述省煤器的熔盐出口连接所述低温罐的熔盐入口。
[0009] 可选的,所述过热器的蒸汽出口通过第一供汽管道连接燃煤发电系统的辅汽联箱,通过第二供汽管道连接燃煤发电系统的低压缸蒸汽入口。
[0010] 另一方面,本发明提供一种光煤互补熔盐蓄热调峰系统的控制方法,运用于上述的光煤互补熔盐蓄热调峰系统,所述方法包括:获取调峰指令,所述调峰指令包括低负荷调峰和满负荷调峰;
基于所述调峰指令,确定发电策略;
基于所述发电策略,对燃煤发电系统、熔盐储热系统和熔盐蒸汽产生系统的工作状态进行调整。
[0011] 可选的,基于所述调峰指令,确定发电策略,包括:确定调峰指令为低负荷调峰;
将燃煤发电系统的发电负荷降低至预设负荷;
控制燃煤发电系统向所述电加热器供电,同时控制第二换热管路导通,并基于电加热器的电流值调节第二换热管路的熔盐流量,使经过加热器加热后的高温熔盐的温度保持在预设温度值。
[0012] 可选的,所述方法还包括:采用以下计算公式计算得到第二换热管路的熔盐流量:
[0013] 其中, 为第二换热管路的熔盐流量; 为电加热器的电流值; 为电加热器的电阻值; 为热量损失系数; 为熔盐密度; 为熔盐的比热容; 为经电加热器加热后的熔盐温度; 为经电加热器加热前的熔盐温度; 为拟合系数。
[0014] 可选的,基于所述调峰指令,确定发电策略,包括:确定调峰指令为满负荷调峰;
将燃煤发电系统的发电负荷增加至最大负荷;
控制燃煤发电系统向电网供电,同时控制熔盐蒸汽产生系统产生蒸汽和控制第一供汽管道导通;
在过热器排出的蒸汽的蒸汽参数与中压缸排出的蒸汽的蒸汽参数相互匹配时,控制第一供汽管道关闭和控制第二供汽管道导通。
[0015] 可选的,所述方法还包括:实时获取光热镜场的光照强度;
若光照强度大于预设强度阈值,则控制第一换热管路导通,并基于光照强度调节第一换热管路的熔盐流量,使经过换热器加热后的高温熔盐的温度保持在预设温度值。
[0016] 本技术方案将燃煤发电系统、光热转换系统和熔盐储热系统进行耦合,系统结构简单,能量利用率高,蓄热能力强,能够实现机组快速、灵活、准确调峰的优点。
[0017] 本发明实施例的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明
[0018] 附图是用来提供对本发明实施例的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与下面的具体实施方式一起用于解释本发明实施例,但并不构成对本发明实施例的限制。在附图中:图1是本发明提供的光煤互补熔盐蓄热调峰系统的结构示意图;
图2是本发明提供的光煤互补熔盐蓄热调峰系统的控制方法的流程图
图3是本发明提供的低负荷调峰的流程图;
图4是本发明提供的满负荷调峰的流程图。
[0019] 附图标记说明1‑光热转换系统,2‑燃煤发电系统;3‑熔盐储热系统;
4‑熔盐蒸汽产生系统;21‑辅汽联箱;22‑低压缸;
31‑低温罐;32‑高温罐;33‑第一换热管路;
34‑第二换热管路;35‑换热器;36‑电加热器;
41‑省煤器;42‑汽水分离器;43‑过热器;
44‑进水管道;45‑第一供汽管道;46‑第二供汽管道。

具体实施方式

[0020] 以下结合附图对本发明实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明实施例,并不用于限制本发明实施例。
[0021] 在本发明实施例中,在未作相反说明的情况下,使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指基于附图所示的方位或位置关系,或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系。
[0022] 术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023] 术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直,而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行,并不是表示该结构一定要完全平行,而是可以稍微倾斜。
[0024] 术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平、竖直或悬垂,而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平,并不是表示该结构一定要完全水平,而是可以稍微倾斜。
[0025] 此外,“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确,而是可以有一定的偏差。例如:“大致相等”并不仅仅表示绝对的相等,由于实际生产、操作过程中,难以做到绝对的“相等”,一般都存在一定的偏差。因此,除了绝对相等之外,“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例,其他情况下,除非有特别说明,“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。
[0026] 在本发明的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0027] 图1是本发明提供的光煤互补熔盐蓄热调峰系统的结构示意图;图2是本发明提供的光煤互补熔盐蓄热调峰系统的控制方法的流程图;图3是本发明提供的低负荷调峰的流程图;图4是本发明提供的满负荷调峰的流程图。
[0028] 实施例1如图1,本实施例提供一种光煤互补熔盐蓄热调峰系统,所述系统包括:
光热转换系统1,用于将光能转换为热能,并将产生的热能输送至熔盐储热系统3;
燃煤发电系统2,用于在正常发电时将电能输送至电网,以及在调峰时将电能输送至熔盐储热系统3;
熔盐储热系统3,用于利用热能和电能将低温熔盐加热为高温熔盐并存储;
熔盐蒸汽产生系统4,用于在调峰时利用高温熔盐产生过热蒸汽,并输送至燃煤发电系统2进行发电。
[0029] 具体地,燃煤发电系统2具体还包括汽水系统,如除器、低温加热器、高温加热器等,主要辅助系统包括压缩空气系统、氮气系统、辅机冷却水系统等,分别用于维持设备内压、为设备提供充氮保护用气和电机设备冷却水。燃煤发电系统2为现有的燃煤发电机组,其具体地系统构成及各个部件的连接结构为本领域技术人已知的常规技术手段,此处不再赘述。
[0030] 进一步地,所述光热转换系统1为光热镜场。
[0031] 具体地,在本实施方式中,采用槽式光热镜场。
[0032] 进一步地,所述熔盐储热系统3包括:低温罐31,用于存储低温熔盐;
高温罐32,用于存储高温熔盐,所述高温罐32的熔盐入口分别通过第一换热管路
33和第二换热管路34连接所述低温罐31的熔盐出口;所述高温罐32的熔盐出口通过所述熔盐蒸汽产生系统4连接所述低温罐31的熔盐入口;
换热器35,设置在所述第一换热管路33上,且与所述光热转换系统1连接,用于利用热能将低温熔盐加热为高温熔盐;
电加热器36,设置在所述第二换热管路34上,且与所述燃煤发电系统2连接,用于利用电能将低温熔盐加热为高温熔盐。
[0033] 具体地,光热镜场通过循环管道连接换热器35,换热介质在光热镜场吸热后通过循环管道输送至换热器35进行换热,以将低温熔盐加热为高温熔盐,第一换热管路33的通断与调峰状态无关,只要光照强度达到标准,则第一换热管路33便处于导通,经过加热的高温熔盐输送至高温管32中进行存储,以便后续调峰时向熔盐蒸汽产生系统4输送,进行换热产生蒸汽进行发电。
[0034] 同理,换热器35通常情况处于不工作状态,第二换热管路34断开,只有在机组调峰过程中,燃煤发电机组的最低运行负荷仍高于电网负荷,此时,将多余电能输送至换热器35,以将第二换热管路34内的低温熔盐加热为高温熔盐。
[0035] 进一步地,所述熔盐蒸汽产生系统4包括:沿蒸汽流动方向依次设置的省煤器41、汽水分离器42和过热器43;
所述省煤器41的进水口连接进水管道44,所述省煤器41的汽水出口连接所述汽水分离器42的入口;
所述汽水分离器42的蒸汽出口连接所述过热器43的蒸汽入口,所述汽水分离器42的出水口连接所述省煤器41的进水口;
所述过热器43的蒸汽出口连接所述燃煤发电系统2;
所述过热器43的熔盐入口连接所述高温罐32的熔盐出口,所述过热器43的熔盐出口连接所述省煤器41的熔盐入口,所述省煤器41的熔盐出口连接所述低温罐31的熔盐入口。
[0036] 具体地,在本实施方式中,熔盐蒸汽产生系统4包括:沿蒸汽流动方向依次设置的省煤器41、汽水分离器42和过热器43,通过这种方式,利用高温熔盐在过热器43内将高温蒸汽加热为过热蒸汽,以保证蒸汽的参数,实现高效率的发电,并且,高温熔盐经过过热器43再经过省煤器41进行再次的温度交换,将通入省煤器41内的除盐水加热为高温蒸汽和水混合物,提高能量的利用率。进入省煤器41的水为燃煤发电机组的二级除盐水,通过单独设置的给水进行输送。
[0037] 进一步地,所述过热器43的蒸汽出口通过第一供汽管道45连接燃煤发电系统2的辅汽联箱21和通过第二供汽管道46连接燃煤发电系统2的低压缸22蒸汽入口。
[0038] 实施例2如图2所示,本发明实施方式还提供一种光煤互补熔盐蓄热调峰系统的控制方法,运用于上述的光煤互补熔盐蓄热调峰系统,所述方法包括:
步骤一、获取调峰指令,所述调峰指令包括低负荷调峰和满负荷调峰;
步骤二、基于所述调峰指令,确定发电策略;
步骤三、基于所述发电策略,对燃煤发电系统、熔盐储热系统和熔盐蒸汽产生系统的工作状态进行调整。
[0039] 具体地,在本实施方式中,由于电网的负荷是处于变化中的,当电网负荷较低时,燃煤机组运行在最低负荷也能够满足电网的用电量,此时还存在一定的电网无法消纳的电能,存在一定的浪费,因此,需要通过熔盐储热系统对该部分电能进行利用,此时的调峰指令为低负荷调峰;当电网负荷较高时,燃煤机组运行在最高负荷也无法满足电网的用电量,此时通过熔盐蒸汽产生系统产生蒸汽,以辅助燃煤发电系统进行发电,以弥补电量空缺,此时的调峰指令为满负荷调峰。
[0040] 进一步地,如图3所示,基于所述调峰指令,确定发电策略,包括:步骤201、确定调峰指令为低负荷调峰;
步骤202、将燃煤发电系统的发电负荷降低至预设负荷;
步骤203、控制燃煤发电系统向所述电加热器供电,同时控制第二换热管路导通,并基于电加热器的电流值调节第二换热管路的熔盐流量,使经过加热器加热后的高温熔盐的温度保持在预设温度值。
[0041] 具体地,在该模式下以机组本身调节为基础,通过电加热器的加热功率调节可较快响应负荷指令。根据中调指令进入深度调峰模式后,优先由火电机组本身进行调节(减小锅炉侧磨煤机出力,减少主蒸汽量),逐步将机组参数降至原调峰能力区间(约30‑40%)。此时逐步增加低温罐后冷熔盐泵组出力,提高熔盐循环量,低温罐熔盐经电加热器加热后逐步流动至高温罐储存。熔盐电加热器出口温度保持系统设计设定值,通过调节熔盐循环量消耗电功率,达到调峰目的。
[0042] 进一步地,所述方法还包括:采用以下计算公式计算得到第二换热管路的熔盐流量:
[0043] 其中, 为第二换热管路的熔盐流量; 为电加热器的电流值; 为电加热器的电阻值; 为热量损失系数; 为熔盐密度; 为熔盐的比热容; 为经电加热器加热后的熔盐温度,即为预设温度值; 为经电加热器加热前的熔盐温度,可通过温度传感测量得到;为拟合系数。
[0044] 具体地,为了保证第二换热管路的熔盐流量的准确控制,减小温度的波动,使得经过加热器加热后的高温熔盐的温度保持在预设温度值,通过上述的公式计算出初始的第二换热管路的熔盐流量,从而通过控制设置在第二换热管路的,实现流量的快速准确控制,避免后续的修正,减小温度的波动。
[0045] 在另一种实施方式中,在加热过程中,若电加热器的电流值和第二换热管路的熔盐流量保持不变的情况下,但是,经电加热器加热后的熔盐温度确没有保持在预设温度值,因此,采集经电加热器加热后的熔盐实际温度值,基于经电加热器加热后的熔盐实际温度值和经电加热器加热后的熔盐设计温度值,对第二换热管路的熔盐流量进行修正,具体采用以下计算公式:
[0046] 其中, 为第二换热管路的熔盐流量修正值;若 为正值,则在初始的第二换热管路的熔盐流量的基础上,增加该修正值,若 为负值,则在初始的第二换热管路的熔盐流量的基础上,减少该修正值;为电加热器的电流值; 为电加热器的电阻值; 为热量损失系数; 为熔盐密度; 为熔盐的比热容; 为经电加热器加热后的熔盐实际温度值; 为经电加热器加热后的熔盐设计温度值; 为拟合系数。
[0047] 进一步地,如图4所示,基于所述调峰指令,确定发电策略,包括:步骤301、确定调峰指令为满负荷调峰;
步骤302、将燃煤发电系统的发电负荷增加至最大负荷;
步骤303、控制燃煤发电系统向电网供电,同时控制熔盐蒸汽产生系统产生蒸汽和控制第一供汽管道导通;
步骤304、在过热器排出的蒸汽的蒸汽参数与中压缸排出的蒸汽的蒸汽参数相互匹配时,控制第一供汽管道关闭和控制第二供汽管道导通。
[0048] 具体地,在该模式下,根据中调指令进入顶峰模式(满负荷模式)后,优先由火电机组本身进行调节(增大汽轮机调阀开度,增加锅炉侧磨煤机出力,增加主蒸汽量),逐步将机组参数升至当前允许的最大值,同时逐步增加二级除盐水量和高温熔盐量,逐步增大给水泵出力和高温熔盐泵组出力,当过热器排出的蒸汽的蒸汽参数与中压缸排出的蒸汽的蒸汽参数匹配时,控制第二供汽管道导通,蒸汽进入低压缸做功,提高发电机组出力。在系统启动过程中,蒸汽参数未匹配前,控制第一供汽管道导通,蒸汽引入辅汽联箱,以减小的影响。
[0049] 进一步地,所述方法还包括:实时获取光热镜场的光照强度;
若光照强度大于预设强度阈值,则控制第一换热管路导通,并基于光照强度调节第一换热管路的熔盐流量,使经过换热器加热后的高温熔盐的温度保持在预设温度值。
[0050] 具体地,在本实施方式中,当光照强度小于预设强度阈值时,光照转换得到的热能不足以使熔盐的温度被加热至保预设温度值,因此,只要在光照强度大于预设强度阈值的情况下,就控制第一换热管路导通进行熔盐的加热,保证经过加热至熔盐的温度达到预设温度值。
[0051] 实施例3在本实施例提供一种熔盐储热系统3的具体配置方式:
放热负荷为90MW,放热时长为2h,因此储热容量为180MWh,本项目配置低温罐和高温罐各1台,熔盐量共约2840吨,熔盐储存罐参数如下:
表1 低温罐和高温罐的参数示意表
[0052] 根据蒸汽参数和熔盐‑蒸汽发生系统的热平衡计算,本项目熔盐采用三元盐。三元盐(53%KNO3+7%NaNO3+40%NaNO2)工作温度为170‑380℃,熔点为142℃,分解535℃,蓄热密度113kwh/t。
[0053] 采用1套35MW熔盐电加热装置,电能来自于厂用电,取电位置位于并网关口表之前。采用电阻式电加热器,分为4台并联布置,每台约9.2MW,将约170℃的熔盐加热到约380℃,可将现有350MW机组深调10%Pe,熔盐量可满足最大深调时长4h,提高机组调节的灵活性。储存的热熔盐待到需机组顶峰时使用。
[0054] 在本实施例提供一种光热转换系统1的具体配置方式:采用10MW槽式导热油光热系统。槽式太阳镜场的导热油入口温度约为200℃,导热油经整个回路的加热后,出口温度被控制在390℃;被加热后的高温导热油与熔盐换热,将约170℃的熔盐加热到约380℃,待到需机组顶峰时使用。考虑到传热介质温差为200℃‑390℃,本项目单个回路(LOOP)采用8个SCA串联组成,以两排相邻方式布置,每排有4个SCA,各
2
个SCA 通过跨接管路实现连通。单回路长1200 m,聚光面积为6540 m 。根据集热负荷,本项
2
目暂按3个回路考虑,总聚光面积为1.96万m。槽式镜场占地约为620m×110m。
[0055] 在本实施例提供一种熔盐蒸汽产生系统4的具体配置方式:采用1套90MW的熔盐‑蒸汽发生系统,具体包括给水泵、熔盐省煤器、汽水分离器、过热器、启动泵等设备。本项目增加一套给水泵从原燃煤发电机组二级除盐水抽取给水进入熔盐蒸汽产生系统与高温熔盐换热,产生约350℃、0.4MPa的蒸汽进入燃煤发电机组的低压缸做功,可满足9.5%Pe的顶峰负荷。按照热效率37%计算,最大顶峰能力为33.3MW,约10%Pe,熔盐量可满足最大顶峰时长2h。
[0056] 以上结合附图详细描述了本发明实施例的可选实施方式,但是,本发明实施例并不限于上述实施方式中的具体细节,在本发明实施例的技术构思范围内,可以对本发明实施例的技术方案进行多种简单变型,这些简单变型均属于本发明实施例的保护范围。
[0057] 另外需要说明的是,在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征,在不矛盾的情况下,可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复,本发明实施例对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0058] 本领域技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成,该程序存储在一个存储介质中,包括若干指令用以使得单片机、芯片或处理器(processor)执行本申请各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括:U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM,Read‑Only Memory)、随机存取存储器(RAM,Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
[0059] 此外,本发明实施例的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合,只要其不违背本发明实施例的思想,其同样应当视为本发明实施例所公开的内容。
QQ群二维码
意见反馈