一种附带粉尘清理和自收集功能的制系统

申请号 CN202311271134.2 申请日 2023-09-28 公开(公告)号 CN117267607B 公开(公告)日 2024-04-09
申请人 珠海安诺医疗科技有限公司; 发明人 陈小尧;
摘要 本 发明 公开了一种附带粉尘清理和自收集功能的制 氧 系统,包括通过输送管道依次贯通连接的空气 压缩机 、初级 过滤器 、吸干机、三级精密过滤器、空气储罐、制氧主机和氧气储罐;以及承重板、夹持条、弧形 齿条 一、调节机构和称重机构。本发明根据监测灌装时氧气储罐的重量变化,以及氧气输送管道输送的氧气流量,可及时对氧气储罐的灌装状态进行分析判断,其利用重量检测氧气储罐内的灌装状态,即使存在氧气储罐中原本就存在部分剩余氧气的情况,也能准确检测到氧气灌装的状态,避免氧气灌装过量或者不足,结果准确,保证符合灌装标准,同时可及时监测到灌装过程中是否存在氧气 泄漏 的情况,避免造成氧气浪费,提高灌装过程的可靠性。
权利要求

1.一种附带粉尘清理和自收集功能的制系统,包括通过输送管道依次贯通连接的空气压缩机(1)、初级过滤器(2)、吸干机(3)、三级精密过滤器(4)、空气储罐(5)、制氧主机(6)和氧气储罐(7),其特征在于:还包括承重板(8),所述氧气储罐(7)放置在所述承重板(8)顶部,上升机构(18)可带动所述承重板(8)向上或者向下移动,所述承重板(8)用于带动所述氧气储罐(7)向上或者向下移动;
以及夹持条(9),两个所述夹持条(9)受驱动机构(10)的控制相互靠近或者相互远离,当两个所述夹持条(9)相互靠近时对所述氧气储罐(7)进行夹持固定,当两个所述夹持条(9)相互远离时放开所述氧气储罐(7),所述夹持条(9)外壁设有转动连接的弧形齿条一(11),所述弧形齿条一(11)向上移动至设定位置时会与调节机构(12)相啮合,所述调节机构(12)用于带动所述弧形齿条一(11)发生位移,当所述弧形齿条一(11)角位移至设定位置后,与称重机构(13)契合,触发所述称重机构(13)对所述氧气储罐(7)的重量进行实时检测,在重量检测时,承重板(8)与氧气储罐(7)处于脱离状态;
以及清扫机构(14),所述清扫机构(14)用于对所述氧气储罐(7)的顶部堆积的灰尘进行清理;
以及氧气截止(15),所述氧气截止阀(15)用于控制氧气输送管道与所述氧气储罐(7)之间的开关状态,所述氧气截止阀(15)上设有定量机构(16),所述定量机构(16)用于对所述氧气截止阀(15)的关闭状态进行监控,并将所述氧气截止阀(15)调节至完全的关闭状态;
以及氧气监控模,所述氧气监控模块用于根据氧气输送的流量以及对氧气储罐(7)的重量检测数据,判断氧气储罐(7)的灌装状态,并且检测是否存在氧气泄漏
所述驱动机构(10)包括双向丝杆(101)、支撑架二(102)和驱动电机二(103),所述双向丝杆(101)转动设于所述支撑架二(102)内部,所述驱动电机二(103)的输出轴外壁套设有皮带轮一,所述双向丝杆(101)一端外壁套设有皮带轮二,所述皮带轮一与所述皮带轮二外壁均套设有皮带一(104),所述皮带轮一与所述皮带轮二同步转动,所述双向丝杆(101)外壁对称套设有连接块二(105),所述双向丝杆(101)转动时带动所述连接块二(105)沿着双向丝杆(101)的轴向位移,所述连接块二(105)与所述夹持条(9)固定连接,所述支撑架二(102)固定设于支撑板(106)外壁,所述支撑板(106)外壁对称设有滑轨(107),所述支撑架二(102)两端延伸至所述滑轨(107)内,所述支撑架二(102)沿着所述滑轨(107)的轴向位移;
所述调节机构(12)包括齿轮一(121)、驱动轴一(122)和驱动电机三(123),所述驱动电机三(123)的输出轴外壁套设有皮带轮三,所述驱动轴一(122)一端外壁套设有皮带轮四,所述皮带轮三与所述皮带轮四外壁均套设有皮带二(124),所述皮带轮三与所述皮带轮四同步转动,所述齿轮一(121)套设于所述驱动轴一(122)外壁,当所述齿轮一(121)与所述弧形齿条一(11)啮合时可带动所述弧形齿条一(11)发生角位移;
所述称重机构(13)包括称重柱(131),所述称重柱(131)内部设置有重传感器,所述称重柱(131)顶部设有凹槽一(132),所述弧形齿条一(11)外壁设有凸块一(133),当所述凸块一(133)与所述凹槽一(132)啮合时,所述重力传感器对所述氧气储罐(7)的重量进行实时检测。
2.根据权利要求1所述的一种附带粉尘清理和自收集功能的制氧系统,其特征在于:所述夹持条(9)外壁设有弧形凹槽(17),所述弧形齿条一(11)与所述弧形凹槽(17)相契合,所述弧形齿条一(11)沿着所述弧形凹槽(17)的轨迹运动,所述弧形凹槽(17)的两端延伸至所述夹持条(9)的两端端部。
3.根据权利要求1所述的一种附带粉尘清理和自收集功能的制氧系统,其特征在于:所述上升机构(18)包括丝杆(181)、支撑架一(182)和驱动电机一(183),所述承重板(8)一端对称设有两块连接块一(184),所述连接块一(184)套设于所述丝杆(181)外壁,所述丝杆(181)转动时带动所述连接块一(184)沿着丝杆(181)的轴向位移,所述驱动电机一(183)的输出轴与所述丝杆(181)固定连接,所述丝杆(181)转动设于所述支撑架一(182)内部。
4.根据权利要求1所述的一种附带粉尘清理和自收集功能的制氧系统,其特征在于:所述清扫机构(14)包括清扫罩(141),所述清扫罩(141)内壁设有毛刷(142),所述毛刷(142)用于对所述氧气储罐(7)外壁的灰尘进行清扫,所述清扫罩(141)外壁设有弧形齿条二(143),所述弧形齿条二(143)外壁啮合有齿轮二(144),所述齿轮二(144)套设于所述驱动轴一(122)外壁,所述支撑板(106)外壁固定设有弧形支撑条(145),所述清扫罩(141)与所述弧形支撑条(145)滑动连接,所述弧形支撑条(145)用于对所述清扫罩(141)进行支撑。
5.根据权利要求1所述的一种附带粉尘清理和自收集功能的制氧系统,其特征在于:所述氧气截止阀(15)包括上阀体(151)和下阀体(152),所述下阀体(152)用于与氧气输送管道贯通,所述上阀体(151)用于控制所述下阀体(152)的打开和关闭,所述上阀体(151)包括阀杆(153)、阀盘(154)和阀套(155),所述阀套(155)与所述阀杆(153)螺纹连接,所述阀盘(154)套设有于所述阀套(155)外壁,用于控制所述阀套(155)转动,当所述阀套(155)转动时,带动所述阀杆(153)向下或者向上移动,所述阀杆(153)底部设置有阀芯(156),所述阀芯(156)向下或者向上移动可关闭或者打开所述下阀体(152)。
6.根据权利要求5所述的一种附带粉尘清理和自收集功能的制氧系统,其特征在于:所述定量机构(16)包括空腔(161),所述空腔(161)套设于所述阀套(155)外侧,所述阀套(155)外壁设有斜齿轮(162),所述空腔(161)内壁设有滑动连接的连接条(163),所述连接条(163)外壁设有若干个弹性铰接的斜齿(164),所述斜齿(164)与所述斜齿轮(162)相啮合,所述连接条(163)一端设置有磁(165),所述空腔(161)内壁设置有电磁铁(166),所述电磁铁(166)通电时对所述磁铁(165)产生吸引,所述电磁铁(166)与所述磁铁(165)之间设置有弹簧一(167)。
7.根据权利要求1所述的一种附带粉尘清理和自收集功能的制氧系统,其特征在于:所述氧气监控模块包括氧气流量监控单元、氧气重量监控单元、数据计算单元和指令输出单元,所述氧气流量监控单元用于对输送的氧气流量进行实时监测;所述氧气重量监控单元用于对氧气储罐(7)中的氧气重量进行实时监测;所述数据计算单元用于计算氧气储罐(7)中的氧气重量,判断氧气储罐(7)是否灌装完成,同时还用于计算单位时间内输送的氧气流量和总氧气流量,以及氧气储罐(7)中单位时间内氧气重量的变化,和氧气储罐(7)中总氧气重量,判断灌装过程中是否存在氧气泄漏;所述指令输出单元根据计算得到的结果,发出指令信号

说明书全文

一种附带粉尘清理和自收集功能的制系统

技术领域

[0001] 本发明涉及制氧技术领域,具体为一种附带粉尘清理和自收集功能的制氧系统。

背景技术

[0002] 目前制氧设备包括三方面,工业制氧设备,家用制氧设备,医疗医用制氧设备。医疗用制氧设备采用的是世界先进的 PSA 变压吸附空气分离制氧技术,它是基于沸石分子筛吸引剂对空气中氧、氮吸附能的差异来实现氧、氮的分离。制氧系统主要由空气压缩机、初级过滤器、吸干机、三级精密过滤器、空气储罐、制氧主机、氧气储罐和集中式监测装备组成。
[0003] 制氧主机制得氧气后,经过过滤,可通过氧气输送管道将氧气灌装至氧气储罐中进行储存,当氧气储罐装满后,由人工关闭氧气截止,完成灌装过程。在灌装过程中,一般是通过流量传感器检测输送的氧气量,从而判断氧气储罐是否灌装完成,但若是灌装的氧气瓶中原本就有剩余的氧气,或者氧气在灌装时发生泄漏,则会导致因仅仅根据监控输送的氧气的流量来判断氧气储罐是否灌装的结果是不准确的,无法及时判断氧气储罐的灌装状态。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种附带粉尘清理和自收集功能的制氧系统,以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005] 为了解决上述技术问题,本发明提供如下技术方案:一种附带粉尘清理和自收集功能的制氧系统,包括通过输送管道依次贯通连接的空气压缩机、初级过滤器、吸干机、三级精密过滤器、空气储罐、制氧主机和氧气储罐,还包括承重板,所述氧气储罐放置在所述承重板顶部,上升机构可带动所述承重板向上或者向下移动,所述承重板用于带动所述氧气储罐向上或者向下移动;以及夹持条,夹持条的形状为贴合氧气储罐外形的弧形状,两个所述夹持条受驱动机构的控制相互靠近或者相互远离,当两个所述夹持条相互靠近时对所述氧气储罐进行夹持固定,夹持条外壁靠近氧气储罐的一侧可设置摩擦层,增加夹持条与氧气储罐之间的摩擦力,当两个所述夹持条相互远离时放开所述氧气储罐,所述夹持条外壁设有转动连接的弧形齿条一,所述弧形齿条一向上移动至设定位置时会与调节机构相啮合,所述调节机构用于带动所述弧形齿条一发生位移,当所述弧形齿条一角位移至设定位置后,与称重机构契合,触发所述称重机构对所述氧气储罐的重量进行实时检测,在重量检测时,承重板与氧气储罐处于脱离状态;以及清扫机构,所述清扫机构用于对所述氧气储罐的顶部堆积的灰尘进行清理;以及氧气截止阀,所述氧气截止阀用于控制氧气输送管道与所述氧气储罐之间的开关状态,所述氧气截止阀上设有定量机构,所述定量机构用于对所述氧气截止阀的关闭状态进行监控,并将所述氧气截止阀调节至完全的关闭状态;以及氧气监控模,所述氧气监控模块用于根据氧气输送的流量以及对氧气储罐的重量检测数据,判断氧气储罐的灌装状态,并且检测是否存在氧气泄漏。
[0006] 进一步的,所述夹持条外壁设有弧形凹槽,所述弧形齿条一与所述弧形凹槽相契合,所述弧形齿条一沿着所述弧形凹槽的轨迹运动,所述弧形凹槽的两端延伸至所述夹持条的两端端部,弧形齿条一的一端可沿着弧形凹槽的轨迹移动至当前夹持条外侧,若两个夹持条拼接时,则弧形齿条一可同时分布于两个夹持条内,弧形齿条一外壁设有导向槽,弧形凹槽内设有导向块,导向块与导向槽契合在一起,可对弧形齿条一的位置进行限定,避免弧形齿条一掉落。
[0007] 进一步的,所述上升机构包括丝杆支撑架一和驱动电机一,所述承重板一端对称设有两块连接块一,所述连接块一套设于所述丝杆外壁,连接块一内壁嵌设有与丝杆相匹配的丝杆螺母,所述丝杆转动时带动所述连接块一沿着丝杆的轴向位移,所述驱动电机一的输出轴与所述丝杆固定连接,所述丝杆转动设于所述支撑架一内部,连接块一一端延伸至支撑架一内,可对连接块一的运动方向产生导向作用。
[0008] 进一步的,所述驱动机构包括双向丝杆、支撑架二和驱动电机二,所述双向丝杆转动设于所述支撑架二内部,所述驱动电机二的输出轴外壁套设有皮带轮一,所述双向丝杆一端外壁套设有皮带轮二,所述皮带轮一与所述皮带轮二外壁均套设有皮带一,所述皮带轮一与所述皮带轮二同步转动,所述双向丝杆外壁对称套设有连接块二,两个连接块二分别位于双向丝杆外壁不同螺旋的螺纹外侧,连接块二内壁嵌设有与双向丝杆相匹配的丝杆螺母,所述双向丝杆转动时带动所述连接块二沿着双向丝杆的轴向位移,两个连接块二同时靠近或者远离,所述连接块二与所述夹持条固定连接,连接块二一端延伸至支撑架二内壁,对连接块二的位移方向产生导向作用,所述支撑架二固定设于支撑板外壁,所述支撑板外壁对称设有滑轨,所述支撑架二两端延伸至所述滑轨内,所述支撑架二沿着所述滑轨的轴向位移,滑轨对支撑架二的位移方向产生导向作用。
[0009] 进一步的,所述调节机构包括齿轮一、驱动轴一和驱动电机三,所述驱动电机三的输出轴外壁套设有皮带轮三,所述驱动轴一一端外壁套设有皮带轮四,所述皮带轮三与所述皮带轮四外壁均套设有皮带二,所述皮带轮三与所述皮带轮四同步转动,所述齿轮一套设于所述驱动轴一外壁,当所述齿轮一与所述弧形齿条一啮合时可带动所述弧形齿条一发生角位移,齿轮一位于弧形齿条一上方。
[0010] 进一步的,所述称重机构包括称重柱,所述称重柱内部设置有重力传感器,所述称重柱顶部设有凹槽一,所述弧形齿条一外壁设有凸块一,当所述凸块一与所述凹槽一啮合时,所述重力传感器对所述氧气储罐的重量进行实时检测。
[0011] 进一步的,所述清扫机构包括清扫罩,所述清扫罩的周长小于氧气储罐圆周长度的二分之一,大于氧气储罐圆周长度的四分之一,所述清扫罩内壁设有毛刷,所述毛刷用于对所述氧气储罐外壁的灰尘进行清扫,所述清扫罩外壁设有弧形齿条二,所述弧形齿条二外壁啮合有齿轮二,所述齿轮二套设于所述驱动轴一外壁,所述支撑板外壁固定设有弧形支撑条,所述清扫罩与所述弧形支撑条滑动连接,所述弧形支撑条用于对所述清扫罩进行支撑,清扫罩内部设有工字型凸块,弧长支撑条外壁设有与工字型凸块相匹配的滑槽,用于实现清扫罩的滑动连接,且可对清扫罩产生支撑作用。
[0012] 进一步的,所述氧气截止阀包括上阀体和下阀体,所述下阀体用于与氧气输送管道贯通,所述上阀体用于控制所述下阀体的打开和关闭,所述上阀体包括阀杆、阀盘和阀套,所述阀套与所述阀杆螺纹连接,所述阀盘套设有于所述阀套外壁,用于控制所述阀套转动,当所述阀套转动时,带动所述阀杆向上或者向下移动,所述阀杆底部设置有阀芯,所述阀芯向上或者向下移动后可关闭或者打开所述下阀体。
[0013] 进一步的,所述定量机构包括空腔,所述空腔套设于所述阀套外侧,所述阀套外壁设有斜齿轮,所述空腔内壁设有滑动连接的连接条,所述连接条外壁设有若干个弹性铰接的斜齿,即斜齿通过铰接轴与空腔内壁铰接,铰接轴外壁套设有扭簧,带动斜齿复位,并且斜齿的铰接范围小于九十度,所述斜齿与所述斜齿轮相啮合,所述连接条一端设置有磁,所述空腔内壁设置有电磁铁,所述电磁铁通电时对所述磁铁产生吸引,所述电磁铁与所述磁铁之间设置有弹簧一,在弹簧一的包围内设置有减震器,用于保持连接条移动的稳定性
[0014] 进一步的,所述氧气监控模块包括氧气流量监控单元、氧气重量监控单元、数据计算单元和指令输出单元,所述氧气流量监控单元用于对输送的氧气流量进行实时监测;所述氧气重量监控单元用于对氧气储罐中的氧气重量进行实时监测;所述数据计算单元用于计算氧气储罐中的氧气重量,判断氧气储罐是否灌装完成,同时还用于计算单位时间内输送的氧气流量和总氧气流量,以及氧气储罐中单位时间内氧气重量的变化,和氧气储罐中总氧气重量,分析对比上述多项数据之间的关系,判断灌装过程中是否存在氧气泄漏;所述指令输出单元根据计算得到的结果,发出指令信号
[0015] 与现有技术相比,本发明所达到的有益效果是:
[0016] 本发明根据监测灌装时氧气储罐的重量变化,以及氧气输送管道输送的氧气流量,可及时对氧气储罐的灌装状态进行分析判断,其利用重量检测氧气储罐内的灌装状态,即使存在氧气储罐中原本就存在部分剩余氧气的情况,也能准确检测到氧气灌装的状态,避免氧气灌装过量或者不足,结果准确,保证符合灌装标准,同时可及时监测到灌装过程中是否存在氧气泄漏的情况,避免造成氧气浪费,提高灌装过程的可靠性;并且可将氧气储罐提升后进行重力测量,这样在前期的氧气储罐安装过程以及后期的氧气储罐拆卸过程,人工或其它物品均不会对重力传感器产生使用,从而可减少重力传感器的使用次数,以及减少不必要的重力传感器的使用时长,进而可使重力传感器长时间保持灵敏性,提高重力传感器的使用寿命。
[0017] 本发明利用清扫罩可对氧气储罐的顶部进行全面清扫,避免氧气储罐顶部堆积灰尘影响使用,并且清扫过程利用驱动电机三的驱动力,无需另外设置驱动源,可大大节约生产成本。
[0018] 本发明可在人工将阀杆关闭到一定状态时,自动控制阀杆下移至关闭位置,这样可避免工人在手动关闭阀时把握不了力度的情况,从而可避免因用力过猛而造成阀芯加速磨损,或者因用力过轻,阀门未完全关闭的情况出现,若电磁铁通电与工人转动阀盘同步进行,即可分担工人转动阀盘时所使用的力度,从而可减轻工人的工作强度;若工人未及时关闭氧气截止阀时,也可控制螺纹杆式的氧气截止阀进行自动关闭,且在不使用状态时,电磁铁不用通电,相比较电磁阀来说,不需要持续通电得以保持,从而可减少耗电,节省大量资源,同时也提高阀门的使用寿命。附图说明
[0019] 附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:
[0020] 图1是本发明整体的连接示意图;
[0021] 图2是本发明氧气储罐的立体结构示意图;
[0022] 图3是本发明氧气储罐另一角度的立体结构示意图;
[0023] 图4是本发明驱动机构的立体结构示意图;
[0024] 图5是本发明夹持条的立体结构示意图;
[0025] 图6是本发明氧气截止阀的立体结构示意图;
[0026] 图7是本发明空腔的剖面结构示意图;
[0027] 图8是本发明氧气截止阀的剖面结构示意图;
[0028] 图中:1、空气压缩机;2、初级过滤器;3、吸干机;4、三级精密过滤器;5、空气储罐;6、制氧主机;7、氧气储罐;8、承重板;9、夹持条;
[0029] 10、驱动机构;101、双向丝杆;102、支撑架二;103、驱动电机二;104、皮带一;105、连接块二;106、支撑板;107、滑轨;
[0030] 11、弧形齿条一;
[0031] 12、调节机构;121、齿轮一;122、驱动轴一;123、驱动电机三;124、皮带二;
[0032] 13、称重机构;131、称重柱;132、凹槽一;133、凸块一;
[0033] 14、清扫机构;141、清扫罩;142、毛刷;143、弧形齿条二;144、齿轮二;145、弧形支撑条;
[0034] 15、氧气截止阀;151、上阀体;152、下阀体;153、阀杆;154、阀盘;155、阀套;156、阀芯;
[0035] 16、定量机构;161、空腔;162、斜齿轮;163、连接条;164、斜齿;165、磁铁;166、电磁铁;167、弹簧一;
[0036] 17、弧形凹槽;
[0037] 18、上升机构;181、丝杆;182、支撑架一;183、驱动电机一;184、连接块一。

具体实施方式

[0038] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0039] 请参阅图1‑图8,本发明提供技术方案:一种附带粉尘清理和自收集功能的制氧系统,包括通过输送管道依次贯通连接的空气压缩机1、初级过滤器2、吸干机3、三级精密过滤器4、空气储罐5、制氧主机6和氧气储罐7,还包括承重板8,氧气储罐7放置在承重板8顶部,上升机构18可带动承重板8向上或者向下移动,承重板8用于带动氧气储罐7向上或者向下移动;以及夹持条9,两个夹持条9受驱动机构10的控制相互靠近或者相互远离,当两个夹持条9相互靠近时对氧气储罐7进行夹持固定,当两个夹持条9相互远离时放开氧气储罐7,夹持条9外壁设有转动连接的弧形齿条一11,弧形齿条一11向上移动至设定位置时会与调节机构12相啮合,调节机构12用于带动弧形齿条一11发生角位移,当弧形齿条一11角位移至设定位置后,与称重机构13契合,触发称重机构13对氧气储罐7的重量进行实时检测,在重量检测时,承重板8与氧气储罐7处于脱离状态;以及清扫机构14,清扫机构14用于对氧气储罐7的顶部堆积的灰尘进行清理;以及氧气截止阀15,氧气截止阀15用于控制氧气输送管道与氧气储罐7之间的开关状态,氧气截止阀15上设有定量机构16,定量机构16用于对氧气截止阀15的关闭状态进行监控,并将氧气截止阀15调节至完全的关闭状态;以及氧气监控模块,氧气监控模块用于根据氧气输送的流量以及对氧气储罐7的重力检测数据,判断氧气储罐7的灌装状态,并且检测是否存在氧气泄漏。
[0040] 夹持条9外壁设有弧形凹槽17,弧形齿条一11与弧形凹槽17相契合,弧形齿条一11沿着弧形凹槽17的轨迹运动,弧形凹槽17的两端延伸至夹持条9的两端端部,具体的,弧形齿条一11在发生角位移时,其会沿着弧形凹槽17的轨迹运动,并且弧形齿条一11的一端会转动至拼接在一起的另一端夹持条9外壁的弧形凹槽17中,使得弧形齿条一11横跨在两个夹持条9外壁内。
[0041] 上升机构18包括丝杆181、支撑架一182和驱动电机一183,承重板8一端对称设有两块连接块一184,连接块一184套设于丝杆181外壁,丝杆181转动时带动连接块一184轴向位移,驱动电机一183的输出轴与丝杆181固定连接,丝杆181转动设于支撑架一182内部,具体的,启动驱动电机一183,其会带动丝杆181转动,由于连接块一184内壁嵌设有与丝杆181相啮合的丝杆181螺母,因此在丝杆181转动时,会带动连接块一184轴向位移,连接块一184则会带动承重板8位移,实现带动承重板8轴向位移的目的。
[0042] 驱动机构10包括双向丝杆101、支撑架二102和驱动电机二103,双向丝杆101转动设于支撑架二102内部,驱动电机二103的输出轴外壁套设有皮带轮一,双向丝杆101一端外壁套设有皮带轮二,皮带轮一与皮带轮二外壁均套设有皮带一104,皮带轮一与皮带轮二同步转动,双向丝杆101外壁对称套设有连接块二105,双向丝杆101转动时带动连接块二105轴向位移,连接块二105与夹持条9固定连接,支撑架二102固定设于支撑板106外壁,支撑板106外壁对称设有滑轨107,支撑架二102两端延伸至滑轨107内,支撑架二102沿着滑轨107的轴向位移,具体的,启动驱动电机二103,其输出轴外壁的皮带轮一会通过皮带一104带动皮带轮二转动,皮带轮二则会带动双向丝杆101转动,由于连接块二105内壁嵌设有与双向丝杆101相啮合的丝杆181螺母,因此双向丝杆101转动时,连接块二105会发生轴向位移,连接块二105会带动夹持条9位移,使两个夹持条9同时靠近或者远离。
[0043] 调节机构12包括齿轮一121、驱动轴一122和驱动电机三123,驱动电机三123的输出轴外壁套设有皮带轮三,驱动轴一122一端外壁套设有皮带轮四,皮带轮三与皮带轮四外壁均套设有皮带二124,皮带轮三与皮带轮四同步转动,齿轮一121套设于驱动轴一122外壁,当齿轮一121与弧形齿条一11啮合时可带动弧形齿条一11发生角位移,具体的,启动驱动电机三123,其输出轴会带动皮带轮三转动,皮带轮三通过皮带二124带动皮带轮四同步转动,皮带轮四则会带动驱动轴转动,使得驱动轴带动齿轮一121转动,实现控制齿轮一121转动的目的。
[0044] 称重机构13包括称重柱131,称重柱131内部设置有重力传感器,称重柱131顶部设有凹槽一132,弧形齿条一11外壁设有凸块一133,当凸块一133与凹槽一132啮合时,重力传感器对氧气储罐7的重量进行实时检测,具体的,当凸块一133移动至凹槽一132的正上方时,控制其下移与凹槽一132契合,然后承重板8会逐渐脱离氧气储罐7,此时氧气储罐7的全部重量由称重柱131承受,利用重力传感器可对氧气储罐7的重量进行实时监测,将氧气储罐7提升后进行测量,这样可使氧气储罐7的重量均匀分布,从而可提高重力测量的准确性,并且若重力传感器位于底部,则在工人搬运氧气储罐7时,也会对重力传感器产生压力,增加重力传感器的工作强度,从而会加速重力传感器的损害,降低其灵敏度,而将氧气储罐7提升后进行重力测量,则只会在测量过程中进行测量,在前期的氧气储罐7安装过程以及后期的氧气储罐7拆卸过程,均不会对重力传感器产生使用,从而可减少重力传感器的使用次数,进而可使重力传感器保持灵敏性,提高重力传感器的使用寿命。
[0045] 氧气监控模块包括氧气流量监控单元、氧气重量监控单元、数据计算单元和指令输出单元,氧气流量监控单元用于对输送的氧气流量进行实时监测;氧气重量监控单元用于对氧气储罐7中的氧气重量进行实时监测;数据计算单元用于计算氧气储罐7中的氧气重量,判断氧气储罐7是否灌装完成,同时还用于计算单位时间内输送的氧气流量和总氧气流量,以及氧气储罐7中单位时间内氧气重量的变化,和氧气储罐7中总氧气重量,分析对比上述多项数据之间的关系,判断灌装过程中是否存在氧气泄漏;指令输出单元根据计算得到的结果,发出指令信号,具体的,实时监测氧气储罐7的总重量G,设定阈值为G设,当G=G设时,则说明氧气储罐7灌装完成,关闭氧气截止阀15;并且根据单位之间内氧气储罐7的重量变化,计算出单位时间内氧气储罐7中的氧气变化量M,当在相同时间内,若氧气储罐7中的氧气变化量与氧气输送管道中输送的氧气流量相同,则说明不存在氧气泄漏的情况,反之,则说明存在泄漏情况,及时发出警报信号,即监测到的单位时间内氧气管道输送的氧气流量N,当同一时间段内,M=N时,则说明灌装过程中没有泄漏的情况,若M≠N时,则说明灌装过程中存在泄漏问题,发出警报信号。
[0046] 对氧气储罐7进行称重的具体实施方式为:使用时,将需要灌装的氧气储罐7放置在承重板8上,利用双向丝杆101转动带动两个夹持条9相互靠近,从而可对氧气储罐7进行夹持固定,固定后利用丝杆181带动承重板8上升,从而可带动氧气储罐7上升,同时夹持条9会随之上升,而夹持条9外壁的弧形齿条一11也随之上升至承重柱上方,此时弧形齿条一11与齿轮一121相啮合,启动驱动电机三123,可带动齿轮一121转动,从而可带动弧形齿条一11转动,将弧形齿条一11外壁的凸块一133转动至凹槽一132正上方,此时可控制承重板8下移,使得凸块一133随之下移至与凹槽一132嵌合的状态,此时承重板8继续下移,则逐渐脱离氧气储罐7,而凸块一133受称重柱131的支撑作用对氧气储罐7进行支撑,并对氧气储罐7的重量进行检测,当检测到氧气储罐7内氧气的重量达到阈值范围内时,发出警报信号,利用重量检测氧气储罐7内的灌装状态,即使存在氧气储罐7中原本就存在部分剩余氧气的情况,也能准确检测到氧气灌装的状态,避免氧气灌装过量或者不足,同时在灌装过程中实时对单位时间内氧气储罐7中灌装的氧气流量M进行监测,并对单位时间内氧气管道输送的氧气流量N进行监测,当M=N时,则说明灌装过程中没有泄漏的情况,当M≠N时,则说明灌装过程中存在泄漏问题,发出警报信号,关闭氧气截止阀15,当正常灌装完成后,工人手动关闭氧气截止阀15时。
[0047] 清扫机构14包括清扫罩141,清扫罩141内壁设有毛刷142,毛刷142用于对氧气储罐7外壁的灰尘进行清扫,清扫罩141外壁设有弧形齿条二143,弧形齿条二143外壁啮合有齿轮二144,齿轮二144套设于驱动轴一122外壁,支撑板106外壁固定设有弧形支撑条145,清扫罩141与弧形支撑条145滑动连接,弧形支撑条145用于对清扫罩141进行支撑。
[0048] 清扫机构14的具体实施方式为:在灌装完成或者未灌装时,利用承重板8带动氧气储罐7上移,使氧气储罐7的顶部与清扫罩141内壁的毛刷142接触,此时齿轮二144会与弧形齿条二143相啮合,启动驱动电机三123,使驱动电机三123带动齿轮二144转动,而齿轮二144则会带动相啮合的弧形齿条二143发生角位移,从而可使清扫罩141随之位移,其内壁的毛刷142则会对氧气储罐7顶部堆积的灰尘进行清扫,带动清扫罩141正反向各转动90度至
180度之间的范围,使其可与氧气储罐7的顶部全面接触,对其顶部进行全面清扫,避免氧气储罐7顶部堆积灰尘影响使用,并且清扫过程利用驱动电机三123的驱动力,无需另外设置驱动源,可大大节约生产成本。
[0049] 氧气截止阀15包括上阀体151和下阀体152,下阀体152用于与氧气输送管道贯通,上阀体151用于控制下阀体152的打开和关闭,上阀体151包括阀杆153、阀盘154和阀套155,阀套155与阀杆153螺纹连接,阀盘154套设有于阀套155外壁,用于控制阀套155转动,当阀套155转动时,带动阀杆153位移,阀杆153底部设置有阀芯156,阀芯156位移后可关闭或者打开下阀体152。
[0050] 定量机构16包括空腔161,空腔161套设于阀套155外侧,阀套155外壁设有斜齿轮162,空腔161内壁设有滑动连接的连接条163,连接条163外壁设有若干个弹性铰接的斜齿
164,斜齿164与斜齿轮162相啮合,连接条163一端设置有磁铁165,空腔161内壁设置有电磁铁166,电磁铁166通电时对磁铁165产生吸引,电磁铁166与磁铁165之间设置有弹簧一167。
[0051] 控制氧气截止阀15关闭的具体实施方式为:当正常灌装完成时,可利用人工关闭氧气截止阀15,工人握住阀盘154转动,阀盘154会带动阀套155转动,由于阀套155与阀杆153之间通过螺纹连接,因此在阀套155转动时,阀杆153会轴向位移,带动阀芯156向下移动,关闭氧气输送管道,在人工转动阀盘154时,当阀杆153下移至设定距离后,会发出提醒信号,预示阀门即将完全关闭,此时可对电磁铁166进行间歇式通电,当电磁铁166通电时,可对磁铁165进行吸引,使磁铁165靠近电磁铁166,在此过程中,磁铁165会带动连接条163位移,使连接条163带动其外壁的斜齿164位移,斜齿164在位移过程中会与斜齿轮162相啮合,并带动斜齿轮162转动,斜齿轮162会带动阀套155转动,使其继续带动阀杆153下移,当电磁铁166断电时,在弹簧一167压缩后产生的反弹力作用下,可带动连接条163反向移动至初始位移,等待下一次电磁铁166通电时,其可再次位移,从而可实现根据电磁铁166间歇式通电,控制连接条163往复运动的目的;控制阀门关闭,在电磁铁166通电后,带动阀杆153自动下移的过程中,工人可选择不再手动控制阀盘154转动,而是使其自动控制阀杆153下移至关闭位置,这样可避免工人在手动关闭阀门时把握不了力度的情况,从而可避免因用力过猛而造成阀芯156加速磨损,或者因用力过轻,阀门未完全关闭的情况出现,同时若电磁铁166通电与工人转动阀盘154同步进行,即可分担工人转动阀盘154时所使用的力度,从而可减轻工人的工作强度,而当工人未及时关闭氧气截止阀15时,可控制电磁铁166提前工作,利用连接条163带动斜齿164往复运动,斜齿164可带动斜齿轮162间歇式转动,最终可将氧气截止阀15关闭,从而实现对螺纹杆式的氧气截止阀15进行自动关闭的目的,且在不使用状态时,电磁铁166不用通电,相比较电磁阀来说,不需要持续通电得以保持,从而可减少耗电,节省大量资源,同时也提高阀门的使用寿命。
[0052] 最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
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